CS225424B1

CS225424B1 - Method and apparatus for prevention of the displacement of overlapped threads of nettings

Info

Publication number: CS225424B1
Application number: CS181082A
Authority: CS
Inventors: Radko Prof Dr Ing Drsc Krcma
Original assignee: Krcma Radko
Priority date: 1982-03-16
Filing date: 1982-03-16
Publication date: 1984-02-13

Description

Způsob zamezeni posunu překřížených niti u sííovin a zařízeni k prováděni způsobuA method for preventing the cross-threads from shifting in webs and devices for carrying out the method

228 424228 424

225 424225 424

-2~-2 ~

Vynález se týká způsobu zamezení posunu překřížených nití u síťovin přímo za tkalcovským stavem nebo pletacím strojem. Vynález se dále týká zařízení k provádění způsobu.The invention relates to a method of preventing the cross-threads from moving directly behind a loom or knitting machine. The invention further relates to an apparatus for carrying out the method.

Řídké síťoviny ze skleněných a ze syntetických vláken mají široké použití hlavně jako technické materiály, určené ke zlepšení rozměrové stálosti jiných plošných kompozitních útvarů jako polymerních folií, podlahovin, vpichovaných textilií, zvláště filtrů a podobně. Manipulací dochází při použití síťovin velmi snadno k posunu nití, který pak vede k nestejnoměrnému uložení nití v kompozitu a způsobuje nehomogenitu materiálu. Zvlášť výraz ně se tento nedostatek projevuje u řídkých tkaných síťovin s plát novou vazbou, která je nutná zvláště při stabilizování polymerních folií, polyvinylchloridových podlahovin a podobných útvarů u nichž po propojení by samotnou vazbou vytvořené uzly vedly k nežádoucí nerovnosti povrchu.Thin glass and synthetic fiber webs are widely used mainly as technical materials intended to improve the dimensional stability of other planar composite structures such as polymeric films, flooring, needled fabrics, especially filters and the like. By handling, the use of netting very easily leads to a displacement of the threads, which in turn leads to an uneven placement of the threads in the composite and causes inhomogeneity of the material. This drawback is particularly noticeable in the spunbonded woven webs, which are particularly needed for stabilizing polymeric films, polyvinyl chloride flooring and the like in which bonded nodes would lead to undesirable surface irregularities upon bonding.

Jsou známé různé způsoby jak zabránit posunu nití v síťovině při její aplikaci. Mechanický způsob, založený na zajištění vazných míst vazbou vytvářející uzly, má již zmíněné nedostatky. Způsoby, založené na fixaci netavením, případně impregnováním různými typy, se provádějí separátně na zařízení, u něhož se síťovina odvíjí z nábalu získaného z tkalcovského stavu nebo pletacího stroje. Základní nevýhodou těchto postupů je, že již při navíjení nábalu a hlavně při odvíjení a celém dalším fixačním procesu dochází k nahodilým změnám polohy nití, jímž se nedá zabránit ani nuceným vedením síťoviny. Tato deformace nemusí sice být zdaleka tak veliké jako při zpracování nefixované síťoviny přímo u zpracovatele, je však nežádoucí a pro mnoho účelů omezuje použitelnost takovýchto síťovin.Various ways are known to prevent the yarns from shifting in the web during application. The mechanical method, based on securing the binding sites by the binding forming nodes, has the above-mentioned drawbacks. The methods based on non-melting or impregnation fixation with different types are carried out separately on a machine in which the netting is unwound from a wrap obtained from a loom or knitting machine. The basic disadvantage of these processes is that even during the winding of the wrapping and especially during the unwinding and the whole further fixing process, there is a random change of the position of the threads, which cannot be prevented even by forced guiding of the netting. Although this deformation may not be nearly as great as when processing the non-fixed web directly at the processor, it is undesirable and limits the applicability of such webs for many purposes.

Částečně se problematika posunu útkových nití v síťovině řeší impregnací síťoviny za tryskovým stavem vodnou disperzí pojivá a to pomocí brzdícího válce a následným sušením. Ani tento způsob však není sto zabránit posunu nití hlavně proto, že koncentrace disperze nemůže být příliš o mnoho vyšší než 20 % sušiny a proto v poměrně dlouhém úseku sušící dráhy může dojít k nekontrolovanému posunu nití. Kromě toho je tento způsob vzhledem k vysoké epot řebě energie na sušení ekonomicky značně náročný.In part, the problem of displacement of the weft yarns in the netting is solved by impregnating the netting behind the nozzle state with an aqueous binder dispersion by means of a brake cylinder and subsequent drying. However, even this method cannot prevent thread shifting mainly because the dispersion concentration cannot be much higher than 20% of the dry matter and therefore uncontrolled thread shifting can occur in a relatively long section of the drying path. In addition, this process is economically demanding due to the high energy consumption for drying.

225 424225 424

Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu způsob zamezení posunu překřížených nití u sítovin přímo za tkalcovským stavem nebo pletacím strojem. Jeho podstata spočívá v tom, že se odváděná síťovina v napnutém stavu uvádí do styku s disperzí termosenzibilního pojivá a bezprostředně vystaví tepelnému šoku. Jako pojivo se použije vodná disperze polyakrylátů, polyvinylacetátu a jeho kopolymerů, kaučukových latexů s příměsí termosenzitivní látky, například axalkylovaných aminů, polyeterů, aduktů etylenoxidu nebo komplexních amoniakétů solí dvoja trojmocných kovů. Pojivo se nanáší ve formě vodné disperze nebo ve zpěněné formě. Zařízení podle vynálezu je opatřeno impregnační sekcí a vyhřívacím rámem, tvořeným plynovými nebo elektrickými infrazářiči, přistavenými k odváděné sítovině pro vyhřátí pojivá na teplotu 60 až 80°C.According to the invention, the above-mentioned drawbacks are eliminated by a method of preventing the cross-threads from shifting in the screen directly behind the loom or knitting machine. Its essence consists in contacting the drained netting with the thermosensitive binder dispersion in a tensioned state and immediately subjecting it to thermal shock. The binder used is an aqueous dispersion of polyacrylates, polyvinyl acetate and copolymers thereof, rubber latexes admixed with a thermosensitive material, e.g. The binder is applied in the form of an aqueous dispersion or in a foamed form. The apparatus according to the invention is provided with an impregnation section and a heating frame made up of gas or electric infrared heaters attached to the discharged mesh for heating the binder to a temperature of 60 to 80 ° C.

Základní účinek vynálezu'spočívá v dokonalém zamezení posuvu překřížených nití, zabránění tvorby uzlů a nežádoucí nerovnosti. povrchu. Sííovina je fixována vytvořením adhezních spojů bezprostředně po zhotovení, to je například po utkání a nejlépe při prvém přechodu přes vodící válec nebo tyč na dráze k navíjecímu zařízení je uvedena do styku s termosenzibilním pojivém, které následným vyhřátím zkoaguluje a vytvoří mezi překříženými nitmi tuhý adhezní spoj, který nedovoluje posunu nití.The basic effect of the invention is to completely prevent the cross-threads from moving, preventing knots and undesirable unevenness. surface. The netting is fixed by forming adhesive joints immediately after fabrication, i.e. after a match, and is preferably contacted with a thermosensitive binder at the first pass over the guide roller or rod on the path to the winding device, which coagulates by subsequent heating to form a stiff adhesive joint between the crossed threads. that does not allow the thread to move.

Způsob podle vynálezu je déle blíže popsán na příkladu provedení podle připojených výkresů, na nichž značí obr. 1 navíjecí válec s upravenou lázni a obr. 2 nanášecí zařízení s vodícími válci.The method according to the invention is described in more detail below by way of example with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a reel with a treated bath and Fig. 2 shows a coating device with guide rollers.

Jak patrno z obr. 1 zhotovuje se ze skleněného hedvábí na vodním tryskovém stavu síťovina o rozteči ok 5 x 5 mm. Na dráze k navíjecímu zařízení je první vodící válec 1 v lázni 3 upraven tak, že slouží jako válec k přenášení disperze pojivá z brodícího válce 2 v lázni 3. Pojivém je polyvinylacetátový latex o sušině 40% s příměsí 0,5% termosenzitivní látky. Na dráze ke druhému vodícímu válci 4 je sítovina s nánosem termosenzitivního pojivá vystavena vlivu elektrického infrazářiče 5. přistaveného do vzdálenosti 15 až 30 mm s * reflexní plochou 6As can be seen from FIG. 1, a 5 x 5 mm mesh screen is made of glass silk on a water jet state. On the path to the winding device, the first guide roller 1 in the bath 3 is adapted to serve as a roller for transferring the binder dispersion from the wading roller 2 in the bath 3. The binder is a 40% polyvinyl acetate latex with 0.5% thermosensitive material. On the path to the second guide roller 4, the thermosensitive binder-coated mesh is exposed to an electric infrared heater 5 positioned at a distance of 15 to 30 mm with a * reflective surface 6

225 424 takže při odváděči rychlosti asi 3 m . min.¹ dojde na vyhřívací dráze k vyhřátí na 60 až 80°C a koagulaci polymeru. Nabalování na válec 7 se děje v mokrém stavu s vloženou polyetylenovou, nebo polypropylenovou folií 8. Jednotlivé nábaly se pak zavádějí k bubnovému smícímu stroji.225 424 so at a drain speed of about 3 m. min. ¹ , heating to 60-80 ° C and coagulation of the polymer occurs on the heating path. The coating on the roller 7 is carried out in a wet state with the polyethylene or polypropylene film 8 inserted.

Podle dalšího příkladu provedení, podle obr. 2, tká se na vzduchovém tryskovém stavu z polyesterového hedvábí sítovina o velikosti ok 9 x 9 mm. Mezi první dvojicí válců, to je válci 1 a 4 je raklí 9 nanášena zpěněná vodná disperze polyakrylátu s příměsí termosenzibilní látky. Za druhým vodícím válcem 4 je sííovina s nánosem pojivá vystavena tepelnému šoku jako v příkladě 1 a veden přes odtahový válec 10, umístěný místo nabalovacího zařízení přímo na bubnový sušící stroj 11.According to another embodiment, according to FIG. 2, a 9 x 9 mm mesh screen is woven on a polyester jet silk air jet stage. Between the first pair of rollers, i.e. rollers 1 and 4, a foamed aqueous dispersion of polyacrylate with an admixture of a thermosensitive material is deposited with the blade 9. Downstream of the second guiding roller 4, the binder-coated web is subjected to a thermal shock as in Example 1 and passed through a take-off roller 10, located directly on the drum dryer 11, instead of a wrapping device.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

225 424

1. A method of preventing the cross-threads from moving in a net directly behind a loom or knitting machine, characterized in that the dissipated force in the stretched state is contacted with a thermosensitive binder dispersion and immediately exposed to thermal shock.

2. A process according to claim 1, wherein the binder is an aqueous dispersion of polyacrylates, polyvinyl acetate and copolymers thereof, rubber latexes admixed with a thermosensitive material, e.g.

3. The method according to claim 1, wherein the binder is applied in the form of an aqueous dispersion or in a foamed form.

4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, 2 and 3, characterized in that it is provided with an impregnation section and a heating frame made up of gas or electric infrared heaters provided at the point of the discharged mesh for heating the binder to 60 to 80 ° C.

229 424