CS225059B1 - Způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi - Google Patents
Způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi Download PDFInfo
- Publication number
- CS225059B1 CS225059B1 CS384780A CS384780A CS225059B1 CS 225059 B1 CS225059 B1 CS 225059B1 CS 384780 A CS384780 A CS 384780A CS 384780 A CS384780 A CS 384780A CS 225059 B1 CS225059 B1 CS 225059B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chlorophenol
- benzyl
- reaction mixture
- benzylchlorophenol
- isolating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu izolace 2-benzyl-4“Chlorfenolu ςζ reakční směsi, připravená reakcí p-chlorfenolu a benzylchloridu za přítomnosti kyselého katexu.
Description
Způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi
Vynález se týká způsobu izolace 2-benzyl-4“Chlorfenolu ςζ reakční směsi, připravená reakcí p-chlorfenolu a benzylchloridu za přítomnosti kyselého katexu.
2-benzyl-4-chlorfenol se připravuje reakcí p-chlorfenolu s benzylchloridem v přebytku p-chlorfenolu, při teplotách nad 100 °C, katalyzovanou katexem. Výsledná reakční směs obvykle obsahuje 20 až 35 % hmíe2-benzyl-4-chlorfenolu, 55 až 75 % hrnut,nezreagovaného
225 059
225 059 p-chlorfenolu a 0,1 až 10 % hmei.nedestilovatělných látek.
Rafinace surového benzylchlorfenolu se dosud provádí krystalizací z extrakčního benzínu nebo jiného vhodného rozpouštědla. Získá se produkt s vysokým obsahem benzylchlorfenolu. Nevýhodou tohoto způsobu je zavedení další látky do procesu, manipulace s pevnými látkami (krystaly benzylchlorfenolu), nutnost sušení produktu od rozpouštědla, nutnost regenerace rozpouštědla a vznik ztrát na rozpouštědle.
Výše uvedené nevýhody odstraňuje > vynález, jímž je způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směai, připravené reakcí benzylóhloridu a chlorfenolu za přítomnosti kyselého katexu. Tento způsob spočívá v tom, že se 50 až 95 % nezřeagováného p-chlorfenolu oddělí destilací z filmu reakční směsi za tlaku 130 až 1330 Pa a na to se z destilačního zbytku oddělí rektifikací za tlaku 130 až 1330 Pa jako hlavové produkty frakce p-chlorfenolu a frakce 2-benzyl-4-chlorfenolu. při postupu podle vynálezu odpadá používání pomocných látek a práce s pevnou fází.
Při tom tepelná expozice produktu je minimální a nedochází k jeho tepelnému rozkladu.
<
Čistý benzylchlorfenol s obsahem p-chlorfenolu do 1 % hmlt'Se získá tím způsobem, že se z reakční směsi
225 059 nejprve oddestiluje na filmové odparce nebo na jednoduchém destilačním zařízení přebytek chlorfenolu. Takto upravená
I reakční směs se potom podrobí vakuové destilaci na násadové rektifikační koloně. V případě kontinuální rektifikace musí být kolony dvě, zapojené za sebou. Na první koloně se odstraní zbytky chlorfenolu a na druhé ee oddělí benzylchlorfenol od ostatních látek. Je-li požadován produkt vysoké čistoty, je možno během destilace provádět ještě stripování dusíkem.
Příklad
Do filmové rotační odparky o ploše 0,25 m2 bylo dávkováno 38,5 kg/h reakční směsi o složení: 70,4 % p-ohlórfenolu, 24,9 % benzylchlorfenolu, 3,1 % nedestilovatelných látek a 1,6 % ostatních látek. Teplota dávkované reakční směsi byla 80 °C. Tlak na odparce byl 670 Pa, teplota topného media pro ohřev odparky byla 170 °C. Páry odcházející z odparky o teplotě 98 °C byly kondenzovány v trubkovém chladiči o ploše 1,3 m ; chlazení bylo provedeno cirkulačním okruhem o teplotě chladící kapaliny 45 až 55 °C. Množství získaného destilátu bylo 25,5 kg/h a jeho složení bylo následující:
98,4 % p-chlorfenolu, 1,2 % benzylchlorfenolu a 0,4 % ostatních látek. Destilát byl vracen zpět do reakce na výrobu benzylchlorfenolu. Z odparky odcházelo 12,0 kg/h destilačního (:
225 059 «
zbytku. Destilační zbytek z filmové odparky byl podroben dalšímu čištění na vakuové rektifikační koloně.
Do vařáku rektifikační kolony o obsahu 350 1 bylo předloženo 181 kg destilačního zbytku z filmové odparky o následujícím složení: 12,8 % p-ohlorfenolu, 76,9 % benzyl chlorf enolu, 10,3 % nedestilovatelných podílů. Topení vařáku bylo provedeno delorovým okruhem, teplota deloru byla 224 °C. Vakuum na koloně bylo 260 Pa, tlaková diference 2000 Pa, teplota ve vařáku 190 až 224 °C, teplota v hlavě kolony 159 až 163 °0. Teplota chladícího okruhu byla 45 až 55 °C. Nejprve destiloval p-chlorfenol, který byl jímán do předlohy 1 o obsahu 30 1. Potom destilovala mezifrakce (směs chlorfenolu a benzylchlorfenolu), která byla také jímána do předlohy 1. Hlavní frakce benzylchlorfenolu (produkt) byla jímána do předlohy 2 o obsahu 200 1. Množství první frakce bylo 20,7 kg a její složení bylo následující: 96,2 % p-chlorfenolu, 1,9 % benzylchlorfenolu a 1,9 % ostatních látek. Tato frakce byla vrácena zpět do reakce na přípravu benzylchlorfenolu. Hlavní frakce o váze 106 kg obsahovala 97,4 % benzylchlorfenolu, 0,7 % p-chlorfenolu a 1,9 % ostatních látek.
Množství destilačního zbytku bylo 43,3 kg a obsahoval 0,7 % p-chlorferiolu, 50,3 % benzylchlorfenolu a 49,0 % nedestilovatelných látek. Destilační zbytek je možno dále využít k získání benzylchlorfenolu destilací na filmové odparce.
Claims (1)
- Předmět vynálezu225 059Způeob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi, připravené reakcí p-chlorfenolu a benzylchloridu za přítomnosti kyselého katexu, vyznačený tím, že se nejprve 50 až 95 % nezreagovaného p-ohlorfenolu oddělí destilací z filmu reakční směsi za tlaku 130 až 1330 Pa a na to se z destilačního zbytku rektifikací za tlaku 130 až 1330 Pa oddělí jako hlavové produkty frakce p-chlorfenolu a frakce 2-benzyl-4-chlorfenolu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS384780A CS225059B1 (cs) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS384780A CS225059B1 (cs) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225059B1 true CS225059B1 (cs) | 1984-02-13 |
Family
ID=5379772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS384780A CS225059B1 (cs) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225059B1 (cs) |
-
1980
- 1980-06-02 CS CS384780A patent/CS225059B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2971010A (en) | Production of dicarboxylic acid anhydrides | |
| US2739174A (en) | Nitrating aromatic hydrocarbons with only nitric acid | |
| KR20100130219A (ko) | 3급 아미드 용매로부터 산을 제거하는 방법 | |
| US5948943A (en) | Process improvement to produce low color trimethylolpropane | |
| JPH08176045A (ja) | ビスフェノールaの精製法 | |
| US4308110A (en) | Process for separation and purification of dihydric phenols | |
| US3169101A (en) | Purification of impure phenols by distillation with an organic solvent | |
| US2470222A (en) | Distillation of alcohols containing impurities less soluble in water | |
| US6844472B1 (en) | Method and installation for separating and purifying diphenols in the phenol and phenol derivatives industry | |
| US2526508A (en) | Recovery of fatty acids from dilute aqueous solutions | |
| EP0555335B1 (en) | Process for the purification of hydroxypivalyl hydroxypivalate | |
| US5973173A (en) | Process for concentrating azelaic acid | |
| US2779720A (en) | Condenser | |
| PL103738B1 (pl) | Sposob odzyskiwania dwumetylotereftalanu i produktow posrednich z procesu wytwarzania dwumetylotereftalanu | |
| CS225059B1 (cs) | Způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi | |
| EP0223875A1 (en) | Process for preparing tetrahydrofuran | |
| US3421983A (en) | Azeotropic distillation of aqueous toluene diamine | |
| US2717232A (en) | Dehydration and fractionation of crude pyridine | |
| US4316775A (en) | Treatment of waste stream from adipic acid production | |
| US3965126A (en) | Recovering maleic anhydride from the effluent from the production of phthalic anhydride | |
| US4153516A (en) | Process for separating alkoxyketone compounds from the corresponding 1-alkoxy-2-alkanol compound | |
| US2467198A (en) | Azeotropic distillation of styrene from phenylacetylene | |
| US2095801A (en) | Process for isolation of paracresol from tar acid mixtures | |
| US3519645A (en) | Process for the preparation of propane-sultone | |
| US4436943A (en) | Process for the preparation of 2,2-dicyclohexenylpropane |