CS225059B1 - Způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi - Google Patents

Způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi Download PDF

Info

Publication number
CS225059B1
CS225059B1 CS384780A CS384780A CS225059B1 CS 225059 B1 CS225059 B1 CS 225059B1 CS 384780 A CS384780 A CS 384780A CS 384780 A CS384780 A CS 384780A CS 225059 B1 CS225059 B1 CS 225059B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
chlorophenol
benzyl
reaction mixture
benzylchlorophenol
isolating
Prior art date
Application number
CS384780A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Ing Crkal
Karel Ing Mueller
Original Assignee
Jan Ing Crkal
Mueller Karel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Ing Crkal, Mueller Karel filed Critical Jan Ing Crkal
Priority to CS384780A priority Critical patent/CS225059B1/cs
Publication of CS225059B1 publication Critical patent/CS225059B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Vynález se týká způsobu izolace 2-benzyl-4“Chlorfenolu ςζ reakční směsi, připravená reakcí p-chlorfenolu a benzylchloridu za přítomnosti kyselého katexu.

Description

Způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi
Vynález se týká způsobu izolace 2-benzyl-4“Chlorfenolu ςζ reakční směsi, připravená reakcí p-chlorfenolu a benzylchloridu za přítomnosti kyselého katexu.
2-benzyl-4-chlorfenol se připravuje reakcí p-chlorfenolu s benzylchloridem v přebytku p-chlorfenolu, při teplotách nad 100 °C, katalyzovanou katexem. Výsledná reakční směs obvykle obsahuje 20 až 35 % hmíe2-benzyl-4-chlorfenolu, 55 až 75 % hrnut,nezreagovaného
225 059
225 059 p-chlorfenolu a 0,1 až 10 % hmei.nedestilovatělných látek.
Rafinace surového benzylchlorfenolu se dosud provádí krystalizací z extrakčního benzínu nebo jiného vhodného rozpouštědla. Získá se produkt s vysokým obsahem benzylchlorfenolu. Nevýhodou tohoto způsobu je zavedení další látky do procesu, manipulace s pevnými látkami (krystaly benzylchlorfenolu), nutnost sušení produktu od rozpouštědla, nutnost regenerace rozpouštědla a vznik ztrát na rozpouštědle.
Výše uvedené nevýhody odstraňuje > vynález, jímž je způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směai, připravené reakcí benzylóhloridu a chlorfenolu za přítomnosti kyselého katexu. Tento způsob spočívá v tom, že se 50 až 95 % nezřeagováného p-chlorfenolu oddělí destilací z filmu reakční směsi za tlaku 130 až 1330 Pa a na to se z destilačního zbytku oddělí rektifikací za tlaku 130 až 1330 Pa jako hlavové produkty frakce p-chlorfenolu a frakce 2-benzyl-4-chlorfenolu. při postupu podle vynálezu odpadá používání pomocných látek a práce s pevnou fází.
Při tom tepelná expozice produktu je minimální a nedochází k jeho tepelnému rozkladu.
<
Čistý benzylchlorfenol s obsahem p-chlorfenolu do 1 % hmlt'Se získá tím způsobem, že se z reakční směsi
225 059 nejprve oddestiluje na filmové odparce nebo na jednoduchém destilačním zařízení přebytek chlorfenolu. Takto upravená
I reakční směs se potom podrobí vakuové destilaci na násadové rektifikační koloně. V případě kontinuální rektifikace musí být kolony dvě, zapojené za sebou. Na první koloně se odstraní zbytky chlorfenolu a na druhé ee oddělí benzylchlorfenol od ostatních látek. Je-li požadován produkt vysoké čistoty, je možno během destilace provádět ještě stripování dusíkem.
Příklad
Do filmové rotační odparky o ploše 0,25 m2 bylo dávkováno 38,5 kg/h reakční směsi o složení: 70,4 % p-ohlórfenolu, 24,9 % benzylchlorfenolu, 3,1 % nedestilovatelných látek a 1,6 % ostatních látek. Teplota dávkované reakční směsi byla 80 °C. Tlak na odparce byl 670 Pa, teplota topného media pro ohřev odparky byla 170 °C. Páry odcházející z odparky o teplotě 98 °C byly kondenzovány v trubkovém chladiči o ploše 1,3 m ; chlazení bylo provedeno cirkulačním okruhem o teplotě chladící kapaliny 45 až 55 °C. Množství získaného destilátu bylo 25,5 kg/h a jeho složení bylo následující:
98,4 % p-chlorfenolu, 1,2 % benzylchlorfenolu a 0,4 % ostatních látek. Destilát byl vracen zpět do reakce na výrobu benzylchlorfenolu. Z odparky odcházelo 12,0 kg/h destilačního (:
225 059 «
zbytku. Destilační zbytek z filmové odparky byl podroben dalšímu čištění na vakuové rektifikační koloně.
Do vařáku rektifikační kolony o obsahu 350 1 bylo předloženo 181 kg destilačního zbytku z filmové odparky o následujícím složení: 12,8 % p-ohlorfenolu, 76,9 % benzyl chlorf enolu, 10,3 % nedestilovatelných podílů. Topení vařáku bylo provedeno delorovým okruhem, teplota deloru byla 224 °C. Vakuum na koloně bylo 260 Pa, tlaková diference 2000 Pa, teplota ve vařáku 190 až 224 °C, teplota v hlavě kolony 159 až 163 °0. Teplota chladícího okruhu byla 45 až 55 °C. Nejprve destiloval p-chlorfenol, který byl jímán do předlohy 1 o obsahu 30 1. Potom destilovala mezifrakce (směs chlorfenolu a benzylchlorfenolu), která byla také jímána do předlohy 1. Hlavní frakce benzylchlorfenolu (produkt) byla jímána do předlohy 2 o obsahu 200 1. Množství první frakce bylo 20,7 kg a její složení bylo následující: 96,2 % p-chlorfenolu, 1,9 % benzylchlorfenolu a 1,9 % ostatních látek. Tato frakce byla vrácena zpět do reakce na přípravu benzylchlorfenolu. Hlavní frakce o váze 106 kg obsahovala 97,4 % benzylchlorfenolu, 0,7 % p-chlorfenolu a 1,9 % ostatních látek.
Množství destilačního zbytku bylo 43,3 kg a obsahoval 0,7 % p-chlorferiolu, 50,3 % benzylchlorfenolu a 49,0 % nedestilovatelných látek. Destilační zbytek je možno dále využít k získání benzylchlorfenolu destilací na filmové odparce.

Claims (1)

  1. Předmět vynálezu
    225 059
    Způeob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi, připravené reakcí p-chlorfenolu a benzylchloridu za přítomnosti kyselého katexu, vyznačený tím, že se nejprve 50 až 95 % nezreagovaného p-ohlorfenolu oddělí destilací z filmu reakční směsi za tlaku 130 až 1330 Pa a na to se z destilačního zbytku rektifikací za tlaku 130 až 1330 Pa oddělí jako hlavové produkty frakce p-chlorfenolu a frakce 2-benzyl-4-chlorfenolu.
CS384780A 1980-06-02 1980-06-02 Způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi CS225059B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS384780A CS225059B1 (cs) 1980-06-02 1980-06-02 Způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS384780A CS225059B1 (cs) 1980-06-02 1980-06-02 Způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS225059B1 true CS225059B1 (cs) 1984-02-13

Family

ID=5379772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS384780A CS225059B1 (cs) 1980-06-02 1980-06-02 Způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS225059B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2971010A (en) Production of dicarboxylic acid anhydrides
US2739174A (en) Nitrating aromatic hydrocarbons with only nitric acid
KR20100130219A (ko) 3급 아미드 용매로부터 산을 제거하는 방법
US5948943A (en) Process improvement to produce low color trimethylolpropane
JPH08176045A (ja) ビスフェノールaの精製法
US4308110A (en) Process for separation and purification of dihydric phenols
US3169101A (en) Purification of impure phenols by distillation with an organic solvent
US2470222A (en) Distillation of alcohols containing impurities less soluble in water
US6844472B1 (en) Method and installation for separating and purifying diphenols in the phenol and phenol derivatives industry
US2526508A (en) Recovery of fatty acids from dilute aqueous solutions
EP0555335B1 (en) Process for the purification of hydroxypivalyl hydroxypivalate
US5973173A (en) Process for concentrating azelaic acid
US2779720A (en) Condenser
PL103738B1 (pl) Sposob odzyskiwania dwumetylotereftalanu i produktow posrednich z procesu wytwarzania dwumetylotereftalanu
CS225059B1 (cs) Způsob izolace 2-benzyl-4-chlorfenolu z reakční směsi
EP0223875A1 (en) Process for preparing tetrahydrofuran
US3421983A (en) Azeotropic distillation of aqueous toluene diamine
US2717232A (en) Dehydration and fractionation of crude pyridine
US4316775A (en) Treatment of waste stream from adipic acid production
US3965126A (en) Recovering maleic anhydride from the effluent from the production of phthalic anhydride
US4153516A (en) Process for separating alkoxyketone compounds from the corresponding 1-alkoxy-2-alkanol compound
US2467198A (en) Azeotropic distillation of styrene from phenylacetylene
US2095801A (en) Process for isolation of paracresol from tar acid mixtures
US3519645A (en) Process for the preparation of propane-sultone
US4436943A (en) Process for the preparation of 2,2-dicyclohexenylpropane