CS225012B1

CS225012B1 - Šicí nit

Info

Publication number: CS225012B1
Application number: CS284581A
Authority: CS
Inventors: Ludek Las
Original assignee: Ludek Las
Priority date: 1981-04-15
Filing date: 1981-04-15
Publication date: 1984-02-13

Abstract

Šicí nit vyrobená z celulózových nebo polyesterových vláken nebo jejich směsí, vyznačená tím, že je na svém povrchu opatřena polymerním filmem, vytvořeným zesítěním organokřemičitých látek a způsob její přípravy. Příprava uvedené šicí nitě je založena na zpracování nitě v lázni s aktivní látkou a následném sušení při teplotě vyšší než 80 °C. Tím se získá hladký, kluzný povrch nitě se zvýšenou tepelnou odolností. Šicí nit dle vynálezu může být využita v textilním i oděvním průmyslu pro konfekční zpracování tkanin z libovolných materiálů.

Description

Vynález se týká šicích nití z celulózových, polyesterových vláken e jejich směsí, vyznačujících se speciální charakteristickou strukturou povrchu a vykazujících zlepšení šicí schopnosti.

V současné době vyráběné šicí nitě vykazují při použití na vysokoobrátkových šicích strojích značnou přetrhovast. Je to dáno u bavlněných nití jednak nižší pevností a vyšší drsností povrchu, u polyesterových nití pak přetavováním vlivem vysoké teploty šicí jehly. Tento problém je řešen pomocí lubrikačních přípravků, které zvyšují hladkost a kluznost povrchu, jednak kombinací bavlny a polyesteru při výrobě tzv. jádrových nití. U těchto nití tvoří polyesterové hedvábí jádro, na které je opředena bavlněná stříž.

Oproti silikonovým olejům na bázi dimethylpolysiloxanu, které se používají buď jako takové, nebo v kombinaci s parafíny nebo vosky, případně jako emulze se podle vynálezu uvažuje jako výchozí produkt pro tvorbu polymerního filmu polysiloxanu, který v přítomnosti vhodného katalyzačního systému vytvoří na povrchu vláken nový odolný povrch zlepšených vlastností oproti polysiloxanům nezesítěným.

Pro úpravu šicích nití se nejlépe osvědčily methylhydrogenpolýsiloxan buň samotný, nebo v kombinaci s dimethylpolysiloxanem, případně polymery alfa,omega-dihydroxydimethyLpolysiloxanů, ve všech případech dodatečně ve vláknech zesítěné.

CH,

CH-j-SiŤ3

HO-Si

CH,

CHI O-Si

I íí

CH^t

O-Si

I

CH

-O

OH methylh.ydcogenpolysiloxan, kde x = 15 až 30 alfa,omega-dihydroxydimethylpolysiloxan, kde x = 15 až 30.

Nevýhodou lubrikačních přípravků je snižování jejich účinnosti dlouhodobým skladováním lubrikovaných nití. Nevýhodou jádrových nití je pracnost výroby a obtížnost zachování soudržností polyesterového jádra s bavlněným obalem. Výroba je značně nákladná a lze obtížně dosáhnout jemných titrů.

Výše uvedené ne.yýhody nevykazuje šicí nit podle vynálezu. Tato nit je Opatřena hladkým, kluzným ochranným polymerním filmem o vysoké teplotě tání. Tento film chrání bavlněné nitě před oděrem při průchodu jehlou, způsobuje snížení teplot jehly a u polyesterové nitě zabraňuje navíc termomechanickému narušení nitě.

Jako katalyzátory lze použít běžně používané katalyzátory pro methylhydrogenpolysiloxan nebo alfa,omege-dihydroxydimethylpolysiloxBn, např. epoxyaminy, organické sloučeniny cínu, zinku apod. Aplikační směs je možno navést v lázni, a to bez problémů s rovnoměrností. Zasušení a kondenzace, při kterém probíhá sítovéní, probíhá s výhodou při teplotách 100 až 120 °C, což jsou teploty běžně používané při technologii sušení nití.

Před vlastní úpravou povrchu je možné šicí nit zpracovat ve vodní lázni, obsahující bobtnací prostředek na bázi naftalendifenylu za zvýšené teploty, přičemž se dosáhne výhodných parametrů tažnosti a sráživosti šicí nitě.

V následujících příkladech jsou procenta míněny hmotnostně, pokud není jinak uvedeno.

Přikladl

Polyesterová šicí nit, vyrobená ze střiže bavlnářským způsobem, se zpracuje ve vodní lázni obsahující 0,5 % naftalendifenylu pri teplotě 120 C v tlakovém barvicím aparátu po dobu 30 minut. Po odstředění a usušení se dále zpracuje ve vodili lázni v 1 1 50 g 40% emulze methylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 1 900 a 20 g 22% katalyzátoru na bázi epoxyaminu za laboratorní teploty po dobu 30 minut. Po impregnaci bylo provedeno tepelné zpracování při 110 °C po dobu 20 minut.

U takto vyrobené šicí nitě byly ověřeny šicí vlastnosti při šití směsového kepru.

Bylo dosaženo bezporuchového šití až do výše otáček 6 500 min ', což je o 50 % více než u běžných polyesterových střížových nití.

Příklad 2

Polyesterové šicí nit, vyrobená ze střiže bavlnářským způsobem, se zpracuje ve vodní lázni obsahující 0,5 % naftalendifenylu při teplotě 120 °C v tlakovém barvicím aparátu po dobu 30 minut. Po odstředění a usušení se dále zpracuje ve vodní lázni obsahující v 1 1 30 g 40% emulze methylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 1 900 a 20 g 30% emulze dimethylpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 2 000 a 4 g 60% katalyzátoru na bázi dibutylcíndilaurátu, za laboratorní teploty po dobu 30 minut. Po impregnaci bylo provedeno tepelné zpracování při 110 °C po dobu 20 minut.

Bylo dosaženo bezporuchového šití až do výše otáček 6 500 min \ což je o 50 % více než u běžných polyesterových střížových nití.

Příklad 3

Polyesterová šicí nit, vyrobená ze stříže bavlnářským způsobem, se zpracuje ve vodní lázni obsahující 0,5 % naftalendifenylu při tBplotě 120 °C v tlakovém barvicím aparátu po dobu 30 minut. Po odstředění a usušení se déle zpracuje ve vodní lázni obsahující v 1 1 50 g 40% emulze alfa-omega-dihydroxydimethylpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 2 200 a 5 g 40 % emulze methylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 1 900 a 1 g 60% katalyzátoru na bázi dibutylčíndilaurátu, za laboratorní teploty po dobu 30 minut.

Po impregnaci bylo provedeno tepelné zpracování při 110 °C po dobu 20 mins&t.

Bylo dosaženo bezporuchového šití až do výše otáček 6 900 min ¹, což je o 50 % Více než u běžnýeh polyesterových střížových nití.

Příklad 4

Polyesterová šicí nit, vyrobená ze střiže bavlnářským způsobem, se zpracuje ve vodní lázni obsahující 0,5 % naftalendifenylu při teplotě 120 °C v tlakovém barvicím aparátu po dobu 30 minut. Po odstředění a usušení se dále zpracuje ve vodní lázni, obsahující v 1 1 25 g 40% emulze alfa,omega-dihydroxydimethylpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 2 200 a 20 g 30% emulze dimethylhydropolysiloxanu o molekulové hmotnosti 2 100 a 3 g 40% emulze methylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 1 900 a 20 g 20% katalyzátoru na bázi epoxyaminu, za laboratorní teploty po dobu 30 minut. Po impregnaci bylo provedeno tepelné zpracování při 110 °C po dobu 20 minut.

U takto vyrobené šicí nitě byly ověřeny šicí vlastnosti při šití směsového kepru. Bylo dosaženo bezporuchového šití až do výše otáček 6 500 min^-1, což je o 50 % více než u běžných polyesterových střížových nití.

Příklad 5

Polyesterová šicí nit, vyrobená z nekonečných polyesterových vláken, se zpracuje ve vodní lázni obsahující 0,3 % naftalendifenylu při teplotě 120 °G v .tlakovém barvicím aparátu po dobu 30 minut. Po odstředění a usušení se dále zpracuje ve vodní lázni obsahující v 1 1 50 g 40% emulze methylhyčrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 1 90C a 20 g 22% katalyzátoru na bázi epoxyamínu, za laboratorní teploty po dobu 30 minut. Po impregnaci bylo provedeno tepelné zpracování při ,10 °C po dobu 20 minut.

Bylo dosaženo bezporuchového šití až do výše otáček 6 500 min^-1, což je o 50 % více než u běžných polyesterových střižových nití.

Příklad 6

Polyesterová šicí nit, vyrobená z nekonečných polyesterových vláken, se zpracuje ve vodní lázni obsahující 0,3 % naftalendifenylu při teplotě 120 °C v tlakovém barvícím aparátu po dobu 30 minut. Po odstředění a usušení se dále zpracuje ve vodní lázni, obsahující v 1 1 50 g 40% emulze alfa,omega-dihydroxydimethylpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 2 200 a 5 g 40% emulze methylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 1 900 a 1 g 60% katalyzátoru na bázi dibutylcíndilaurátu, za laboratorní teploty po dobu 30 minut.

Po impregnaci bylo provedeno tepelné zpracování při 110 °C po dobu 20 minut

Příklad 7

Bavlněná šicí nit, vyrobená ze střižových vláken, se zpracuje ve vodní lázni, obsahují cí 0,2 % naftalendifenylu při teplotě ,20 °G v tlakovém barvicím aparátu po dobu 30 minut. Po odstředění a usušení se déle zpracuje ve vodní lázni obsahující v 1 1 30 g 40% emulze methylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 1 900 a 20 g 30% emulze dimethylpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 2 000 a 4 g 60% katalyzátoru na bázi dibutylcíndilaurátu za laboratorní teploty po dobu 30 minut. Po impregnaci bylo provedeno tepelné zpracování při ,10 °C po dobu 20 minut.

Bylo dosaženo bezporuchového Šití až do výáe otáček 6 500 min^-1, což je o 50 % více, než u běžných polyesterových střižových nití.

Příklade

Balvněná šicí nit, vyrobená ze střižových bavlněných vláken, se zpracuje ve vodní lázni obsahující 0,2 % naftalendifenylu při teplotě ,20 °C v tlakovém barvicím aparátu po dobu 30 minut. Po odstředění a usušení se déle zpracuje ve vodní lázni obsahující v 1 1 25 g 40% emulze alfa,9mega-dihydroxydimethylpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 2 200 a 20 30% emulze dimethylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 2 100 a 3 g 40% emulze methylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 1 900 a 20 g 20% katalyzátoru na bázi epoxyamínu, za laboratorní teploty po dobu 30 minut. Po impregnaci bylo provedeno tepelné zpracování při 1,0 °C po dobu 20 minut.

Bylo dosaženo bezporuchového šití ež do výše otáčtek 6 500 min^-1, což je o 50 % více než u běžných polyesterových střižových nití.

Příklad 9

Šicí nit, nasoukaná na tělese umožňujícím její kontrakci, se zpracuje ve vodní lázni obsahující 0,5 % naftalendifenylu při teplotě 120 °C v tlakovém barvicím aparátu po dobu 30 minut. Po odstředění a usušení se dále zpracuje ve vodní lázni obsahující v 1 1 50 g 40% emulze methylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 1 900 a 20 g 22% katalyzátoru na bázi epoxyamínu, za laboratorní teploty po dobu 30 minut. Po impregnaci bylo provedeno tepelné zpracování při 110 °C po dobu 20 minut.

U takto vyrobené šicí nitě byly ověřeny šicí vlastnosti při šití směsového kepru. Bylo dosaženo bezporuchového šití až do výše otáček 6 500 min což je o 50 % více než u běžných polyesterových střížových nití.

Přikladlo

Šicí nit, nasoukaná na tělese, umožňujícím její kontrakci, se zpracuje ve vodní lázni obsahující 0,5 % naftalendifenylu při teplotě 120 °C v tlakovém barvicím aparátu po dobu 30 miknut. Po odstředění a usušení se dále zpracuje ve vodní lázni obsahující v 1 1 30 g 40% emulze methylenhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 1 900 a 20 g 30% emulze dimethylpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 2 000 a 4 g 60% katalyzátoru na bázi dibutylcíndilaurátu, za laboratorní teploty po dobu 30 minut. Po impregnaci bylo provedeno tepelné zpracování při 110 ^UC po dobu 20 minut.

Bylo dosaženo bezporuchového šiti až do výše otáček 6 500 min , což je o 50 % více než u běžných polyesterových střížových nití.

Příklad 11

Šicí nit, nasoukaná na tělese umožňujícím její kontrakci, se zpracuje ve vodní lázni obsahující 0,5 % naftalendifenylu při teplotě 120 C v tlakovém barvicím aparátu po dobu 30 minut. Po odstředěni a usušení se dále zpracuje ve vodní lázni obsahující v 1 1 50 g 40% emulze alfa.omega-dihydroxydimethylpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 2 200 a 5 g 40% emulze methylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 1 900 a 1 g 60% katalyzátoru na bázi dibutylcínudilaurátu za laboratorní teploty po dobu 30 minut. Po impregnaci bylo provedeno tepelné zpracování při 110 °C po dobu 20 minut.

U takto vyrobené šicí nitě byly ověřeny šicí vlastnosti při šití kepru.

Bylo dosaženo bezporuchového šití až do výše otáček 6 500 min což je o 50 % více než u běžných polyesterových střížových nití.

Příklad 12

Šicí nit nasoukaná na tělese umožňujícím její kontrakci se zpracuje ve vodní lázni, obsahující 0,5 % naftalendifenylu při teplotě 120 °C v tlakovém barvicím, aparátu po dobu 30 minut. Po odstředění, a usušení se dále zpracuje ve vodní lázni, obsahující v 1 1 25 g 40% emulze alfa,omega-dihydroxydimethylpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 2 200 a 20 g 30% emulze diinethylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 2 1 00 a 3 g 40% emulze methylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 1 900 a 20 g 20% katalyzátoru na bázi epoxyamínu, za laboratorní teploty po dobu 30 minut. Po impregnaci bylo provedeno tepelné zpracování při 110 °G po dobu 20 minut.

Bylo dosaženo bezporuchového šití až do výše otáček 6 500 min^-', což je o 50 % více než u běžných polyesterových střížových nití.

Pří kleti 13

Šicí nit, nasoukaná na tělese umožňujícím její kontrakci, se zpracuje ve vodní lázni obsahující 0,3 % nsftalendifenylu při teplotě ,20 °C v tlakovém barvicím aparátu po dobu 30 minut. Po odstředění s usušení se dále zpracuje ve vodní lázni obsahující v 1 1 50 g 40% emulze methylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 1 900 a 20 g 22% katalyzátoru na bázi epoxyamínu, za laboratorní teploty po dobu 30 minut. Po impregnaci bylo provedeno tepelné zpracování pří 110 C po dobu 20 minut.

U takto vyrobené šicí nitě byly ověřeny šicí vlastnosti při šití směsového kepru. Bylo dosaženo bezporuchového šití až do výše otáček 6 500 min ', což je o 50 % více než u běžných polyesterových střižových nití.

Příklad 14

Sici nit, nasoukaná na tělese umožňujícím její kontrakci, se zpracuje ve vodní lázni obsahující 0,3 % naftalendifenylu při teplotě 120 °C v tlakovém barvícím aparátu po dobu 30 minut. Po odstředění a usušení se déle zpracuje ve vodní lázni obsahující v 1 1 50 g 40% emulze alfa,omega-dihydroxydimethylpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 2 200 a 5 g 40% emulze methylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 1 900 a I g 60% katalyzátoru nu bázi dibutylcíndllaurétu, za laboratorní teploty po dobu 30 minut. Po impregnaci bylo provedeno tepelné zpracování při 110 °C po dobu 20 minut.

U takto vyrobené šicí nitě byly ověřeny šicí vlastnosti při šiti směsového kepru. Bylo dosaženo bezporuchového šití až do výše otáček 6 500 min^-', což je o 50 % více než u běžných polyesterových střižových nití.

Příklad 15

Ši cí nit, nasoukaná na tělese umožňujícím její kontrakci, se zpracuje ve vodní lázni obsahující 0,2 % naftalendifenylu při teplotě ,20 °C v tlakovém barvicím aparátu po dobu 30 minut. Po odstředění a usušení se dále zpracuje ve vodní lázni obsahující v 1 1 30 g 40% emulze methylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 1 900 a 20 g 30%. emulze dimethylpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 2 000 a 4 g 60% katalyzátoru na bázi dibutyloíndilaurátu, za laboratorní teploty po dobu 30 minut. Po impregnaci bylo provedeno tepelné zpract>vání při 110 °C po dobu 20 minut.

U takto vyrobené šicí nitě byly ověřeny šicí vlastnosti při šití směsového kepru. Bylo dosaženo bezporuchového šití až do výše otáček 6 500 min^-', což je o 50 % více než u běžných polyesterových střižových nití.

Příklad 16

Šicí nit, nasoukaná na tělese umožňujícím její kontrakci se zpracuje ve vodní lázni obsahující 0,2 % naftalendifenylu při teplotě 120 ^UC v tlakovém barvicím aparátu po dobu 30 minut. Po odstředěni a usušení se dále zpracuje ve vodní lázni obsahující v 1 1 25 g 40% emulze alfa, omega-dihydroxydimethylpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 2 200 a 20 g 30% emulze dimethylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 2 ,00 a 3 g 40% emulze methylhydrogenpolysiloxanu o molekulové hmotnosti 1 900 a 20 g 20% katalyzátoru na bázi epoxyamínu, za laboratorní teploty po dobu 30 minut. Po impregnaci bylo provedeno tepelné zpracování při 110 °C po dobu 20 minut.

Bylo dosaženo bezporuchového šití až do výše otáček 6 500 min^-', což je o 50 % více než u běžných polyesterových střižových nití.

Claims

1. Sici nit vyrobená z celulózových neb plyesterových střižových vláken neb polyesterových nekonečných vláken neb jejich kombinací vykazující, ve vzdušném prostředí při teplotě 60 až 170 °G rozměrovou změnu 0,1 až 20 %, vyznačená tím, že je opatřena ochrannou povrchovou vrstvou, vytvořenou zesítěním látek na bázi alkylhydrogenpolysiloxanů v rozmezí molekulových hmotnostní 800 až 2 500, a to s výhodou methylhydrogenpolysiloxanu buá samotných, neb v kombinaci s dialkylpolysiloxanem v rozmezí molekulových hmotností 800 až 2 500, a to s výhodou dirnethylpolysiloxanem, neb látek na bázi alfa,omega-dihydroxydialkylpolysiloxanů v rozmezí molekulových hmotností 1 000 až 3 000, a to s výhodou alfa,omega-dihydroxydialkylpolysiloxanu, a to buň samotných neb v kombinaci s organickými a organokovovými katalyzátory, a to s výhodou dibutylcíndilaurátu nebo epoxyamínu, přičemž alkylové zbytky mají vždy 1 až 6 atomů uhlíku.

2. Způsob výroby šicí nitě podle bodu 1, vyznačený tím, že se šicí nit zpracovává ve vodní lázni obsahující hmotnostně 0,1 až 2,0 % bobtneciho prostředku, a to s výhodou naftalendifenylu, při teplotě 80 až 120 °δ v tlakovém aparátu po dobu 10 až 45 minut a dále pak ve vodní lázni obsahující hmotnostně 1 až 5 % alkylhydrogenpolysiloxanů, a to s výhodou methylhydrogenpolysiloxanu v rozmezí molekulových hmotností 800 až 2 500 neb v lázni obsahující hmotnostně 1 až 5 % alkylhydrogenpolysiloxanů a hmotnostně 1 až 5 51 dialkylhydrogenpolysiloxanu vždy ε 1 až 6 atomy uhlíku v elkylovém zbytku, a to s výhodou dimethylhydrogenpolysiloxanu v rozmezí molekulových hmotností 800 až 2 500, při teplotě 15 až 25 °C po dobu

10 sž 45 minut za přítomnosti katalyzátoru, a to s výhodou dibutylcíndilaurátu nfeb epoxyamínu a následně se suší při teplotě 80 až ,60 °C po dobu 5 až 20 minut.

3. Způsob výroby šicí nitě podle bodu 1, vyznačený tím, že se šicí nit zpracovává ve vodní lázni obsahující hmotnostně 0,1 až 2,0 % bobtnacího prostředku,a to s výhodou naftalendifenylu, při teplotě 80 až 120 °C v tlakovém aparátu po dobu 10 až 45 minut a dále pak ve vodní lázni, obsahující hmotnostně 1 až 5 % dihydroxydialkylpolysiloxanu vždy s 1 až 6 aioiay uhlíku v elkylovém zbytku,» to s výhodou alfa,omega-dihydroxydimethylpolysiloxanu v rozmezí molekulových hmotností 1 000 až 3 000, neb v lázni obsahující hmotnostně 1 až 5 % alfa,ometa-dihydroxydialkylpolysiloxanu a hmotnostně 1 až 5 % alfa,omega-dihydroxydialkylpolysiloxanu a hmtuostně 1 až 5 % alkylhydrogenpolysiloxanů vždy s 1 ež 6 atomy uhlíku v alkylovém zbytku v rozmezí molekulových hmotností 1 000 až 3 000, a to s výhodou methylhydrogenpolysiloxanu.

4. Způsob výroby šicí nitě podle bodu 1, vyznačený tím, že se šicí nit nasoukaná na tělese, umožňujícím její kontrakci, zpracovává ve vodní lázni obsahující hmotnostně 0,1 sž 2,0 % bobtnacího prostředku, a to s výnodou naftalendifenylu, při teplotě 80 až ,20 °C v tlakovém aparátu po dobu 10 až 45 minut a dále pak ve vodní lázni obsahující hmotnostně 1 až 5 % alkylhydrogenpolysiloxanů, a to s výhodou methylhydrogenpolysiloxanu v rozmezí molekulových hmotnostní 800 až 2 5000, neb v lázni obsahující hmotnostně 1 až 5 % alkylhydrogenpolysiloxanu a hmotnostně 1 až 5 % dialkylhydrogenpolysiloxanu.vždy s 1 až 6 atomy uhlíku v alkylovém zbytku, a to ε výhodou dimethylhydrogenpolysiloxanu v rozmezí molekulových hmotností 800 až 2 500 při teplotě 15 až 25 °C po dobu ,0 až 45 minut za přítomnosti katalyzátoru, a to s výhodou dibutylcíndilaurátu neb epoxyamínu a následně se suší při teplotě 80 až 160 °C po dobu 5 až 20 minut.

5. Způsob výroby šicí nitě podle bodu 1, vyznačený tím, že se Šicí nit nasoukaná na tělese umožňujícím její kontrakci, zpracovává ve vodní lázni obsahující hmotnostně 0,1 až 2,0 % bobtnacího prostředku, a to s výhodou naftalendifenylu, při teplotě 80 až 120 °C v tlakovém aparátu po dobu 10 až 45 minut a dále pak ve vodní lázni, obsahující hmotnostně 1 až 5 % alfa,omega-dihydroxydialkylpolysiloxanu vždy s 1 až 6 atomy uhlíku v alkylovém zbytku a to s výhodou alfa,omega-dihydroxydimethylpolysiloxanu v rozmezí molekulových hmotností 1 000 až 3 000, neb v lázni obsahující hmotnostně 1 až 5 % alfa,omega-dihydroxydialkylpo225012 lysiloxanu θ hmotnostně 1 až 5 % alkylhydrogenpolysiloxanu vždy s 1 až 6 atomy uhlíku v alky lovém zbytku v rozmezí molekulových hmotností 1 000 až 3 000, a to s výhodou methylhydrogenpolysiloxanu.