CS224930B1 - The production of moulds made of the polyvinyl chloride and of its copolymer for the surface finish of the building units - Google Patents
The production of moulds made of the polyvinyl chloride and of its copolymer for the surface finish of the building units Download PDFInfo
- Publication number
- CS224930B1 CS224930B1 CS399982A CS399982A CS224930B1 CS 224930 B1 CS224930 B1 CS 224930B1 CS 399982 A CS399982 A CS 399982A CS 399982 A CS399982 A CS 399982A CS 224930 B1 CS224930 B1 CS 224930B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- polyvinyl chloride
- paste
- forming
- Prior art date
Links
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims description 9
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical class OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001279 adipic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003022 phthalic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003330 sebacic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical class C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Vynález řeší způsob zhotovování matric ze směsi pólyvinylchloridu a jeho kopolymerů pro povrchové úpravy stavebních dílců·The invention solves a method of making matrices from a mixture of polyvinyl chloride and its copolymers for surface treatment of building components.
Doposud známé typy matric pro zhotovování povrchových úprav stavebních například keramických obkladových dílců nebo dílců z pohledového betonu jsou připravovány bu5 z polyuretanu nebo z pryže nebo z kombinovaného materiálu, tvořeného propojenými a tvrzenými dílci typu pertinsxu s použitím profilových pryžových lišt.Previously known types of dies for the surface treatment of building, for example, ceramic tiles or concrete panels are prepared either from polyurethane or rubber, or from a combined material consisting of interconnected and hardened pertinsx-type panels using profiled rubber strips.
Všechny tyto dosud vyráběné a používané typy matric mají jeden společný negativní znak, a to vysoký stupen pracnosti jejich přípravy. V případě polyuretanových matric přistupuje navíc vysoká ekonomická náročnost a obtížná dostupnost vhodných materiálů. Ekonomická náročnost je nevýhodou i pryžových matric, které jsou navíc značně tvarově nestálé. Nevýhodou matric připravovaných z kombinovaných materiálů je mimo již uvedený negativní znak také nedokonalá těsnost profilových pryžových lišt.All these types of dies so far produced and used have one common negative feature, namely the high degree of laboriousness of their preparation. In addition, in the case of polyurethane matrices, there is a high economic demand and difficult availability of suitable materials. The economic difficulty is also a disadvantage of rubber matrices, which are also very unstable in shape. A disadvantage of matrices prepared from combined materials is, in addition to the negative feature mentioned above, also the imperfect tightness of the profile rubber rails.
Všechny uvedené nedostatky jsou odstraněny u matric zhotovovaných způsobem podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že směs z 55 75 hmotnostních dílů pastotvorného polyvinylchloridu nebo jeho kopolymerů nebo kombinace pastotvorného a nepastotvorného typu o střední molekulární hmotnosti 45000 ^ 85000, 25 45 hmotnostních dílů změkčovadel, zejména na bázi esterů kyselin ftalové, adipové, sebakové a fosforečné s výhodou dioktyeftalátu, 0,1 5 hmotnostních dílů tepelného stabilizátoru, nepřikládaná bázi organocíničitých derivátů neb© kovových mýdel, 0,1 5 hmotnostních dílů regulátoru viskozity jako jsou alkoholy s počtemAll these drawbacks are eliminated in the matrices made by the process according to the invention, which consists in that a mixture of 55 75 parts by weight of pasty polyvinyl chloride or its copolymers or a combination of paste-forming and non-paste-forming type of medium molecular weight 45000-85000; based on phthalic, adipic, sebacic and phosphoric acid esters, preferably dioctyephthalate, 0.1 5 parts by weight of heat stabilizer, non-attached base of organotin derivatives or metal soaps, 0.1 5 parts by weight of viscosity regulator such as alcohols with a number of
224 930 uhlíků 1 /6 v řetězci, s výhodou butanol nebo deriváty etylén(Z glykolu a etyléhoxidu a z 0,1 γ 5 hmotnostních dílů pigmentu se rozprostře do tvarované formy, přičemž takto vytvořený polotovar se nejprve želatinuje v uzavřeném prostoru při teplotě 140 Ϋ 200^0 po dobu 50 r” 100 minut, načež se intenzivně ochladí·224 930 carbons 1/6 in the chain, preferably butanol or ethylene derivatives (from glycol and ethyl oxide and from 0.1 to 5 parts by weight of pigment are spread into the mold, the preform thus formed is first gelatinized in a confined space at 140 to 200 ^ 0 for 50 r ”100 minutes, then cool vigorously ·
Matrice připravená předmětným způsobem je snadno a rychle vyrobitelná, vyniká potřebnou tvarovou stálostí i při střídavém vystavení vyáší teplotě (80^0 a je dokonale těsná. Vhodnou volbou poměru polymeru a změkčovadel a výběru vhodného typu regulátoru viskozity lze připravit směs o dostatečně nízké viskozitě, která je potřebná pro dokonalé zatečení směsi do všech detailů reliéfu při tvorbě matric, přičemž ma-trice se bude vyznačovat dostatečnou tvarovou stálostí.The matrix prepared by the present process is easy and quick to manufacture, has the necessary shape stability even when exposed to high temperatures (80 ^ 0 and is perfectly tight). By selecting the ratio of polymer to plasticizers and selecting a suitable viscosity regulator It is necessary for the perfect flow of the mixture into all the details of the relief during the formation of the dies, the matrix having sufficient shape stability.
První příklad zhotovování matrice ze směsi polyvinylchloridu a jeho kopolymerů způsobem podle vynálezu:A first example of making a matrix from a mixture of polyvinyl chloride and its copolymers according to the method of the invention:
Pasta pro přípravu matric sestávající z 63 hmotnostních dílů pastotvorného polyvinylchloridu s hodnotou střední molekulární hmotnosti 64χΟΟΟ, 34 hmotnostních dílů dioktylftalátu, 1 hmotnostního dílu tepelného stabilizátoru organocíničitého typu, hmotnostního dílu butanolu a 1 hmotnostního dílu barevné předsměsi se rozprostře do kovové tvarované formy a povrch směsi se srovná s okraji formy. Takto získaný polotovar se želatinuje při teplotě v peci s elektroohřevem po dobu 90 minut. Po předmětné operaci se forma s matricí intenzivně ochladí například vodou.Matrix paste consisting of 63 parts by weight of paste forming polyvinyl chloride having a mean molecular weight of 64χΟΟΟ, 34 parts by weight of dioctyl phthalate, 1 part by weight of an organotin-type thermal stabilizer, 1 part by weight of butanol and 1 part by weight of the color masterbatch are spread into metal. flush with the edges of the mold. The preform thus obtained is gelatinized at a temperature in an electric heating furnace for 90 minutes. After the present operation, the matrix mold is intensively cooled, for example, with water.
Druhý příklad zhotovování matrice ze směsi polyvinyl chloridu a jeho kopolymerů způsobem podle vynálezu:A second example of making a matrix from a mixture of polyvinyl chloride and its copolymers according to the method of the invention:
Pasta pro přípravu matric sestávající z 50 hmotnostních dílů pastotvorného kopolymeru vinylchloridu a v&nylacetátu s obsahem vinylaoetátu 5 hmotnostních procent o střední molekulární hmotnosti 64 000, 10 hmotnostních dílů nepastotvorného polyvinylchloridu o střední molekulární hmotnosti 48 000, 36 hmotnostních dílů dioktylftalátu, 1 hmotnostního dílu tepelného stabilizátoru mýdla Ba-Cd, 1 hmotnostního dílu etylénglykolmonoetyléteru a 1 hmotnostního dílu barevné předsměsi se rozprostře do kovové tvarované formy a povrch směsi se srovná s okrajem formy. Takto získaný polotovar se želatinuje při teplotě 155rC v peci s elektro ohřevem po dobu 90 minut. Poté se forma s matricí intenzívně ochladí například vodou.Paste for the preparation of matrices consisting of 50 parts by weight of a paste-forming copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate containing 5% by weight of vinyl acetate and an average molecular weight of 64,000, 10 parts by weight of a non-monostable polyvinyl chloride of 48,000, 36 parts by weight of dioctyl phthalate; Ba-Cd, 1 part by weight of ethylene glycol monoethyl ether and 1 part by weight of the color masterbatch are spread into a metal mold and the surface of the mixture is aligned with the mold edge. The preform thus obtained is gelatinized at 155 DEG C. in an electric heating furnace for 90 minutes. Then, the die mold is intensively cooled, for example, with water.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS399982A CS224930B1 (en) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | The production of moulds made of the polyvinyl chloride and of its copolymer for the surface finish of the building units |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS399982A CS224930B1 (en) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | The production of moulds made of the polyvinyl chloride and of its copolymer for the surface finish of the building units |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224930B1 true CS224930B1 (en) | 1984-02-13 |
Family
ID=5381705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS399982A CS224930B1 (en) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | The production of moulds made of the polyvinyl chloride and of its copolymer for the surface finish of the building units |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224930B1 (en) |
-
1982
- 1982-05-31 CS CS399982A patent/CS224930B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ279393A3 (en) | Process for producing panel-like building and decorative materials resembling natural stone | |
| DE3751633D1 (en) | Process for the manufacture of cementitious products | |
| CN111441555A (en) | SPC stone plastic floor and preparation method thereof | |
| CS224930B1 (en) | The production of moulds made of the polyvinyl chloride and of its copolymer for the surface finish of the building units | |
| SE426814B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING OF CERAMIC ARTICLES EX EX | |
| KR101642277B1 (en) | White ceramic composition for middle temperature sintering and method of manufacturing thereof | |
| CN110358312B (en) | Reversible paint device repairing and blending material and preparation method and application method thereof | |
| CN110698788A (en) | Formula and production process of non-deforming and non-cracking PVC plastic floor | |
| JPH0521059B2 (en) | ||
| US653252A (en) | Tile. | |
| JPS5859250A (en) | Photohardenable polyvinyl chloride composition | |
| RU2240916C1 (en) | Method and installation for production of sheet polymeric material | |
| US1897667A (en) | Method of producing a cellular clay body | |
| KR100731890B1 (en) | Manufacturing method of expanded yellow topography | |
| KR950014002B1 (en) | Process for the preparation of warepanel | |
| JPS5855367A (en) | Die for glass manufacture | |
| JP3042901B2 (en) | Manufacturing method of glazed cement board | |
| US3502751A (en) | Method of producing decorative plastics | |
| JP3481209B2 (en) | Womb, body and method for producing cloisonne using them | |
| KR100557984B1 (en) | Rubber hose manufacturing method | |
| CN1071178A (en) | Super-strong moisture absorbing ceramic former and manufacture method thereof | |
| US1245285A (en) | Process for making glazed ceramic wares. | |
| US765358A (en) | Process of manufacturing reinford ceramic articles. | |
| US695587A (en) | Insulating substance and process of manufacturing same. | |
| CN102173650A (en) | Ceramics-imitated plate used for construction |