CS224887B1 - Způsob vytváření vretvy kysličníku hlinitého s velký» měrným povrchem na kovových a nekovových nosičích - Google Patents
Způsob vytváření vretvy kysličníku hlinitého s velký» měrným povrchem na kovových a nekovových nosičích Download PDFInfo
- Publication number
- CS224887B1 CS224887B1 CS819881A CS819881A CS224887B1 CS 224887 B1 CS224887 B1 CS 224887B1 CS 819881 A CS819881 A CS 819881A CS 819881 A CS819881 A CS 819881A CS 224887 B1 CS224887 B1 CS 224887B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- metallic
- specific surface
- temperature
- large specific
- layer
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- -1 alkali metal aluminate Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- GOECOOJIPSGIIV-UHFFFAOYSA-N copper iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni].[Cu] GOECOOJIPSGIIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu vytváření vrstvy kysličníku hlinitého s velkým měrným povrchem na kovových e nekovových nosičích a řeší problém jednoduché přípravy takových nosičů.
Kysličník hlinitý, zejména ve formě e vysokým měrným povrchem, představuje velmi výhodný nosič katalyzátorů. Hlavní dosavadní způsob vytváření nosičů z kysličníku hlinitého spočíval v tom, že nosiče byly vyformovány z kysličníku hlinitého a zpravidla vypáleny. Pokud nosič byl vyformován jako drobná tělíska, např. granule, kroužky a Berlová sedla, trpí nosiče otěrem při použití v mobilních zařízeních. Dále je možné vytvořit nosič jako blokovou konstrukci, např. jako Voštinovou strukturu. V posledním případě se v podstatě jedná o systém rovnoběžných kanálků vytvořených nosičem, kterými prochází reakční směs. Katalytický účinek v těchto strukturách s nanesenými katalyzačními látkami je zmenšen tím, že směs proudí kanálky laminárně, což vede k nedokonalému kontaktu směsi s povrchem nosiče. Katalytický účinek je největší v ústí kanálku, kde ovšem proto dochází k lokálnímu přehřátí a rychlému opotřebení nosiče. Laminární a oddělené proudění reakční směsi v kanálcích také ztěžuje vyrovnání teplotních gradientů dojde-li k lokálnímu přehřátí v jiném místě nosiče.
224 887
224 887
Podle US patentu 3730783 ee vytváří povrch kysličníku hlinitého na kovových podkladech napařením hliníku ve vakuu a jeho oxidací. Proces dává dobré nosiče, je ale náročný na zařízení a na spotřebovanou energii.
Popsané nedostatky zmenšuje způsob vytváření vrstvy kysličníku hlinitého s velkým mérným povrchem ns kovových a nekovových nosičích libovolného tvaru podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nosič se uvede alespoň jednou do kontaktu s vodným roztokem hlinitanu alkalického kovu o koncentraci 0,5 až 30 molární a zahřeje na teplotu 30 až 100 °C, načež ee nosič s vyloučenou vrstvou promyje, vysuší a vyžíhá při teplotě přesahující 500 °C.
S výhodou se vrstva vytváří ve vodném roztoku alkalického hlinitanu o koncentraci 1 až 5 molární při teplotě 60 až 80 °C.
Přednost způsobu vytváření vrstvy podle vynálezu záleží v tom, že proces je jednoduchý, nenáročný na zařízení, přitom se získává povlak kysličníku hlinitého s velkým měrným povrchem, výhodným k použití jako nosič katalyzátoru.
Princip vynálezu spočívá v tom, že se vytvoří skelet nosiče. Kovové skelety nosiče mohou být lisovány z kovových odpadů do libovolných tvarů a po vytvoření vrstvy kysličníku hlinitého a nanesení katalyzátoru skládány do neomezeně velkých bloků.
Skelet nosiče ať kovový či nekovový se uvede do styku s roztokem hlinitanu alkalického kovu a po zahřátí roztoku na vyšší teplotu proběhne autohydrolyzační rozklad hlinitanu za vzniku hydroxidu hlinitého, který se vylučuje na povrchu substrátu. Vzniklá vrstva kysličníku hlinitého se promyje, suší a žíhá, takže vznikne porézní vrstva kysličníku hlinitého o velkém měrném povrchu. Koncentrace roztoku hlinitanu alkalického kovu ve vodě musí být minimálně 0,5 molární a maximálně 30 molární a nejvhodnější je užívat roztoků 1 až 5 molárních. Teplota pro autohy*?olytický rozklad hlinitanu musí být 30 až 100 °C a nejlépe mezi 60 až 80 °C. Ďas nutný k autohydrolytickému rozkladu a vytvoření vrstvy je závislý na koncentraci roztoku, teplotě a tloušťce vytvářené vrstvy. Při jedné operaci lze vytvářet vrstvy až 0,25 mm tlusté. Opakováním postupu lze dosáhnout větších tlouětěk. Vytvořená vrstva hydroxidu hlinitého se promyje vodou, aby se zbavila alkálií a suší a žíhá ve vzdušné atmosféře, aby se zbavila přebytečné vody. Následným zvýšením teploty nad 150 °C dehydratuje trihydroxid za vzniku oxidohydroxidu hlinitého, který při teplotě nád 300 °C ztrácí další vodu a vytváří kysličník hlinitý gama modifikace. V poslední fázi se vrstva žíhá při teplotě 500 až 850 °C. Výsledný kysličník hlinitý je převážně gama modifikace s velkým měrným povrchem,
Λ který může přesáhnout velikost 100 m g. Žíhání na uvedenou teplotu zpevňuje vrstvu kysličníku hlinitého.
224 887
Příklad
Roztok hlinitanu byl připraven z 1000 g vody, 60 g hliníku, 90 g hydroxidu sodného ve skleněné nádobě. Do roztoku byl vložen válec stočený z monelováho úpletu, slitiny niklu, mědi a železa, nádoba vytemperována na 72 °C za míchání. Po 7 hodinách, kdy skončilo vylučování hydroxidu hlinitého na monelu, byl váleo vyjmut, vrstva promyta pod tekoucí vodou a třikrát v destilované vodě. Následně byl válec sušen při 120 °C jednu hodinu a žíhán Jednu hodinu při 650 °G. Vzniklá vrstva byl kysličník o hlinitý gama modifikace o měrném povrchu 117 m /g. Obsah alkélií byl menší než 1 %.
Způsob je vhodný k přípravě nosičů katalyzátorů, používaných k detoxikaci výfukových plynů.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob vytváření vrstvy kysličníku hlinitého s velkým měrným povrchem na kovových a nekovových nosičích libovolného tvaru, zejména na sítech a úpletech, vyznačený tím, že nosič se uvede alespoň jednou do kontaktu s vodným roztokem hlinitanu alkalického kovu o koncentraci 0,5 až 30 molární a zahřeje na teplotu 30 až 100 °C, načež se nosič s vyloučenou vrstvou promyje, vysuší a v.yžihá při teplotě přesahující 500 °C.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že vrstva se vytváří ve vodném roztoku alkalického hlinitanu o koncentraci 1 až 5 molární při teplotě 60 až 80 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS819881A CS224887B1 (cs) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | Způsob vytváření vretvy kysličníku hlinitého s velký» měrným povrchem na kovových a nekovových nosičích |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS819881A CS224887B1 (cs) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | Způsob vytváření vretvy kysličníku hlinitého s velký» měrným povrchem na kovových a nekovových nosičích |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224887B1 true CS224887B1 (cs) | 1984-01-16 |
Family
ID=5432216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS819881A CS224887B1 (cs) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | Způsob vytváření vretvy kysličníku hlinitého s velký» měrným povrchem na kovových a nekovových nosičích |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224887B1 (cs) |
-
1981
- 1981-11-06 CS CS819881A patent/CS224887B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| van Steen et al. | TPR study on the preparation of impregnated Co/SiO2catalysts | |
| US4208353A (en) | Production of formaldehyde | |
| Dressick et al. | Characterization of a colloidal Pd (II)-based catalyst dispersion for electroless metal deposition | |
| US4197217A (en) | Intermetallic catalyst | |
| CA1064894A (en) | Process for producing denitrating catalysts | |
| US7253134B2 (en) | Silicon carbide-based catalytic body and process for producing the same | |
| US3227659A (en) | Treatment of exhaust gases using an alumina base alkali metal phosphorus-containing compound | |
| US3842017A (en) | Process for depositing noble metal catalysts on oxide carriers | |
| JPS63248442A (ja) | 担体付き触媒及びその製造方法 | |
| RU2515727C2 (ru) | Способ получения наноструктурных каталитических покрытий на керамических носителях для нейтрализации отработавших газов двигателей внутреннего сгорания | |
| CS224887B1 (cs) | Způsob vytváření vretvy kysličníku hlinitého s velký» měrným povrchem na kovových a nekovových nosičích | |
| JPS63500575A (ja) | 排気ガスから窒素酸化物、一酸化炭素、および／または残留炭化水素を除去するための触媒 | |
| US3681260A (en) | Catalyst and method of making same | |
| US3240698A (en) | Catalytic processes and catalysts therefor | |
| US7160838B1 (en) | Metal oxide-coated SiC foam carriers for catalysts, and catalytic systems therefor | |
| RU2146174C1 (ru) | Способ приготовления катализатора и катализатор для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания | |
| KR910011326A (ko) | 배기가스의 정화방법 및 그 장치 | |
| JP3760257B2 (ja) | アンモニア合成触媒の製造方法および同方法で得られた触媒 | |
| RU2190470C2 (ru) | Способ приготовления катализатора очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания | |
| US4169814A (en) | Process for producing catalysts comprising a carrier impregnated with a solution of chloroplatinic acid and barium hydroxide for decomposing ammonia by oxidation | |
| CN118807743B (zh) | 一种堇青石蜂窝陶瓷基催化剂的制备方法及其应用 | |
| US2806004A (en) | Treatment of platinum-containing catalyst | |
| CN109012657B (zh) | 基于连续离子层吸附与反应法负载纳米催化剂的方法 | |
| GB1455032A (en) | Anti-pollution catalyst which includes nickel | |
| US4170574A (en) | Process for producing oxidizing metal catalysts incorporating platinum and catalyst produced by the process |