CS224766B1 - Nástroj pro vrtání tvrdých a křehkých materiálů - Google Patents

Nástroj pro vrtání tvrdých a křehkých materiálů Download PDF

Info

Publication number
CS224766B1
CS224766B1 CS895281A CS895281A CS224766B1 CS 224766 B1 CS224766 B1 CS 224766B1 CS 895281 A CS895281 A CS 895281A CS 895281 A CS895281 A CS 895281A CS 224766 B1 CS224766 B1 CS 224766B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
tool
support body
brittle materials
bodies
drilling hard
Prior art date
Application number
CS895281A
Other languages
English (en)
Inventor
Pavel Ing Pithart
Robert Houdek
Original Assignee
Pavel Ing Pithart
Robert Houdek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pavel Ing Pithart, Robert Houdek filed Critical Pavel Ing Pithart
Priority to CS895281A priority Critical patent/CS224766B1/cs
Publication of CS224766B1 publication Critical patent/CS224766B1/cs

Links

Landscapes

  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

Vynález ee zabývá nástrojem pro vrtání tvrdých a křehkých materiálů.
Dosavadní nástroje pro vrtání tvrdých a křehkých materiálů jsou vyrobeny tak, Že do nosného tělesa mezikruhového průřezu jsou vsazeny diamantové břity, nebo je na nosné těleso připájen diamantový prstenec, případně je diamant na nosné těleso nanesen elektrolyticky. Nástroj je při vrtání ponořen do chladící kapaliny, nebo je chladící kapalina do nástroje přiváděna pod tlakem stopkou vrtáku. Tyto vrtáky se používají na běžných nebo ultrazvukových vrtačkách.
Hlavní nevýhodou všech výše uvedených způsobů je nedostatečné chlazení místa řezu a Špatné odstraňování odvrtaného materiálu. Toto má za následek pouze částečné využití fyzikálních vlastností brusných, zrn. Nedostatečným chlazením a špatným odvodem odbroušeného materiálu se zrna předčasně z vazby uvolňují, aniž by byla úplně otupena, Toto má· za následek rychlejší opotřebení nástroje.. Nástroj se zanáší odbroušeným materiálem a brusná zrna je nutno opět obnažovat, čímž se životnost vrtáku opět snižuje.
Další nevýhodou zapříčiněnou nedostatečným chlazením tělesa vrtáku je, že u nástrojů s pájeným diamantovým prstencem dochází k jeho odpájení a praskání. Nedostatečný odvod odbroušeného materiálu z místa řezu má za následek, že při vrtání silnějšich materiálů je nutno s vrtákem z řezu občas částečně vyjíždět, aby se řez propláchl.
Použití ultrazvukové vrtačky je způsob energeticky náročný a je obtížné přizpůsobit rozměry a hmotu nástroje frekvenci generátoru kmitů.
- 2 224 766
Uvedené nevýhody odstraňuje nástroj pro vrtání tvrdých a křehkých materiálů podle vynálezu. Nástroj sestává z nosného tělesa tvořeného např. dvěma soustřednými dutými válci, na jejichž obvodech jsoú vsazena brousicí tělíska, např. diamantové tablety. Mezi brousicí tělíska je přívodními prvky přiváděna chladící kapalina. Nad brousícími tělísky mezi přívodními prvky mohou být ve stěně nosného tělesa vytvořeny odváděči prvky, například otvory sloužící pro odplavování vyvrtaného materiálu. Brousicí tělíska částečně vystupují z nosného tělesa. Toto má za následek, že při vrtání vzniká mezi stěnou vrtu a nosným tělesem mezera, kterou je odvrtaný materiál odplavován z místa řezu.
Pokrok dosažený vynálezem spočívá v tom, že místo řezu je dokonale chlazeno, je lépe využito fyzikálních vlastností diamantu. Odbroušený materiál je dokonale odplavován z místa řezu, brusná tělíska i nosné těleso nástroje je dobře chlaze' v no kanálky. Tento nástroj umožňuje plynulé provrtání celé síly vrtaného materiálu bez vyjíždění z řezu. Jakost ópracova ného povrchu je lepší než při použití současných nástrojů se stejnou kvalitou diamantové brusné vrstvy. Životnost nástroje je vyšší. Nástroje podle vynálezu je možno s výhodou využít v praxi zejména pro výrobu skleněných výrobků tvaru mezikruží např. skleněných kruhů pro inkrementální rotační čidla. Pro tuto výrobu je výhodné použít nástroj, jehož nosné těleso je složeno ze dvou soustředných dutých válců s brusnými tělísky na obvodě. Tímto nástrojem je skleněný kotouč vyroben naráz a je zaručena velmi vysoká centricita vnějšího obvodu s dírou pohybující se v rozmezí 0 + 2 ^tm. Při použití jednoho dutého válce s brusnými tělísky, je možno vrtat libovolné kruhové díry a vytvářet válcová tělesa, jejichž ovalita nepřesahuje 0,01 mm. Po opotřebení nástroje pod požadovanou toleranční mez je možno jej snadno opravit radiálním posuvem brousících tělísek. Dosud známé nástroje s plnými prstenci toto neumožňují. Z tohoto důvodu je možno nástroj osazený brusnými tělísky s výhodou použít pro zhotovování přesných válcových
- 3 224 766 děr a povrchů bez nutnosti dalšího dokončování např. broušením. Hrany skleněných obrobků vyvrtaných tímto nástrojem jsou ostré, bez záštipků. Konstrukční uspořádání tohoto nástroje umožňuje rychlou změnu průměru vrtané díry tím, že se vymění nosná tělesa s brusnými tělísky. Tímto způsobem je možno s jedním druhem brusných tělísek, např. diamantových tablet zhotovovat nástroje pro různé průměry vrtaných děr.
Nástroj pro vrtání tvrdých a křehkých materiálů (viz obr.), jež sestává z nosného tělesa 3 tvořeného například dvěma soustřednými dutými válci, na jejichž obvodech jsou brousicí tělíska 1, například diamantové tablety. Brousicí tělíska mohou mít různý geometrický tvar například válec, hranol. Mezi brousící tělíska 1 je přívodními prvky 2, například kanálky, drážkami,.v nosném tělese přiváděna chladící kapalina. Brousicí tělíska 1 částečně vystupují z nosného tělesa 3. V nosném tělese 3 mohou být vytvořeny odváděči prvky 4 například otvory, zářezy, drážky sloužící pro lepší odvod materiálu vyplaveného z místa řezu.

Claims (2)

1. Nástroj pro vrtání tvrdých a křehkých materiálů s upínací stopkou, vyznačující se tím, že sestává z nosného tělesa (3) tvořeného například dvěma soustřednými dutými válci, na jejichž obvodech jsou vsazena brousící tělíska (1) napřx&lad diamantové tablety, u nichž jsou vyústěny přívodní prvky (2) chladící kapaliny, např&teLacd kanálky, nosného tělesa (3).
2· Nástroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že brousící tělíska (1) částečně vystupují z nosného tělesa (3).
CS895281A 1981-12-03 1981-12-03 Nástroj pro vrtání tvrdých a křehkých materiálů CS224766B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS895281A CS224766B1 (cs) 1981-12-03 1981-12-03 Nástroj pro vrtání tvrdých a křehkých materiálů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS895281A CS224766B1 (cs) 1981-12-03 1981-12-03 Nástroj pro vrtání tvrdých a křehkých materiálů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS224766B1 true CS224766B1 (cs) 1984-01-16

Family

ID=5440793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS895281A CS224766B1 (cs) 1981-12-03 1981-12-03 Nástroj pro vrtání tvrdých a křehkých materiálů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS224766B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4483108A (en) Drill bit for glass and ceramic structures
EP0560951B1 (en) Wear resistant tools
CA1285403C (en) Combination drilling and dressing bit
US3494348A (en) Core drill
CN102574243A (zh) 用激光进行旋转切削刀具切削刃的三维表面成形
US5643069A (en) Drill for drilling brittle materials
US3555937A (en) Diamond drill
CN114986106B (zh) 一种钽溅射靶材端面密封槽的加工方法
JPH0373210A (ja) 高硬度切削工具及びその製造方法並びに使用方法
JPWO2009031348A1 (ja) 切削刃具、切削刃具の成形方法および製造方法
Egashira et al. Microcutting using a micro turn-milling machine
CS224766B1 (cs) Nástroj pro vrtání tvrdých a křehkých materiálů
KR100506874B1 (ko) 피시디 탬프 커터 및 그 제조방법
US3718130A (en) Free core grinding drill
CN212019427U (zh) 一种浮动卡盘
JP2003251512A (ja) ダイヤモンド工具及びこれを用いた穿孔方法
US20020009340A1 (en) Deep-hole drilling tool and method for manufacturing thereof
CN204913557U (zh) 制孔刀具
CN206588386U (zh) 一种加工精密金属件准芯孔用专用钻头
CN107984174B (zh) 用于直径大于16mm的齿孔加工工艺
CN112207330B (zh) 一种用于奥氏体不锈钢薄壁基板的钻孔方法
US4457056A (en) Carrying out said process and the resulting jewels
CN221389190U (zh) 一种粗精复合高精铰刀
RU1808507C (ru) Сверло
KR101705194B1 (ko) 코어드릴 제조방법 및 상기 방법으로 제조되는 코어드릴