CS224760B1 - Způsob stanovení vlhkosti zelené kávy - Google Patents

Způsob stanovení vlhkosti zelené kávy Download PDF

Info

Publication number
CS224760B1
CS224760B1 CS863381A CS863381A CS224760B1 CS 224760 B1 CS224760 B1 CS 224760B1 CS 863381 A CS863381 A CS 863381A CS 863381 A CS863381 A CS 863381A CS 224760 B1 CS224760 B1 CS 224760B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
sample
green coffee
drying
weight
weighed
Prior art date
Application number
CS863381A
Other languages
English (en)
Inventor
Miluse Brychova
Pavel Ing Erban
Original Assignee
Miluse Brychova
Pavel Ing Erban
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miluse Brychova, Pavel Ing Erban filed Critical Miluse Brychova
Priority to CS863381A priority Critical patent/CS224760B1/cs
Publication of CS224760B1 publication Critical patent/CS224760B1/cs

Links

Landscapes

  • Tea And Coffee (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu stanovení vlhkosti zelené kávy, zejména pro účely délky a množství jejího skladování a pro účely vyrovnání hmotnostních rozdílů při skladovém hospodářství
Dosud se vlhkost zelené kávy, tj. obsah vody, stanovila podle CSN 58 0113 ztrátou sušením tak, že zrna zelené kávy se v množství 20 g naváží s přesností 0,001 g do předem vysušené a zvážené vysoušečky a suší při teplotě 103 -Τ5|ί^ρο dobu 2 hodin. Po 2 hodinách se miska vyjme, nechá se v exsikátoru vychladnout a zváží se. Po zvážení se vzorek ihned rozemele a z namletého vzorku se naváží do misky 10 g s přesností 0,001 g. Suší se při stejné teplotě další 2 hodiny. Po této době se vyjme, vloží do exsikátoru a po ochlazení opět zváží. Miska se opět vloží do sušárny na dobu 30 min., znovu ochladí a zváží. Toto se opakuje tak dlouho, až rozdíl mezi dvěma stanoveními není větší než 0,001 g. Výpočet procenta vlhkosti se provede podle vzorce x = 100 /1 - /, nn2 kde a značí hmotnost vzorku po prvním sušení, b značí hmotnost vzorku po druhém sušení, n^ značí navážku vzorku k prvnímu sušení a rig značí navážku vzorku k druhému sušení.
Předepsaná spolehlivost stanovení vlhkosti zelené kávy je dána přesností, kdy rozdíl mezi výsledky dvou souběžných stanovení nemá být vyšší než 0,2 % a shodností, kdy rozdíl mezi výsledky stanovení dvoú laboratoří nemá být vyšší než 0,5 %.
Potřebná doba ke stanovení vlhkosti zelené kávy tímto známým způsobem je 5 až 6 hodin, což z provozních důvodů nevyhovuje, nebo£ takto dlouhá doba vyžaduje zpravidla přeložení zásilky kávy před jejím uložením do sila. Dále je tento způsob poměrně náročný energeticky.
-í'
224 760
Tento dosud známý způsob stanovení vlhkosti zelené kávy zlepšuje způsob podlé vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se vzorek zelené kávy nejdříve rozemele. Z rozemletého vzorku zelené kávy se vytřídí částice nad 1 mm. To se provede s výhodou prosátím na kruhovém sítu s velikostí otvorů 1 mm při současném zabránění odparu. Takto vytříděný vzorek se naváží a podrobí se sušení při teplotě od 123 do 12'f^Ó, po dobu 110 až 130 minut. Pak se zjistí hmotnost vzorku a z rozdílu oproti jeho hmotnosti před sušením se stanoví vlhkost zelené kávy.
Pokud se sušení provádělo na běžné sušičce, je třeba vysušený vzorek před jeho vážením ochladit bez možnosti přístupu vlhkosti, což se zpravidla zajistí jeho ochlazením v exsikátoru.
V praxi se způsob podle vynálezu realizuje tak, že se na mlýnku umele 30 až 50 g zelené kávy, která se neprodleně proseje na kruhovém sítě s otvory o průměřu 1 mm, opatřeném shora i zdola plným víkem a dnem k zabránění odparu, Obsahuje-li vzorek cizorodou příměs, musí se tato předem odstranit. Získaný prosev se neprodleně naváží do předem vysušené a zvážené misky s přesností 0,001 g a vloží do sušárny vyhřáté na 125 t 2^0 na dobu 2 h<nfo ~ 10 min. Po této době se miska vyjme, vloží do exsikátoru a po vychladnutí zváží.
Obsah vlhkosti zelené kávy se zjistí z rozdílu hmotností před a po sušení, tj. dle vzorce v - a - b, kde a značí hmotnost misky s navážkou před sušením a b značí hmotnost misky s navážkou po sušení a vychladnutí.
K realizaci postupu podle vynálezu je třeba, aby byla k dispozici sušárna seřízená na teplotu 125 - 2^6, vysoušečka s víčkem o průměru 60 až 80 mm, výšky 25 až 30 mm a exsikátor, pokud není použito speciálního vysoušecího přístroje. Dále je třeba mlýnek, který neabsorbuje vlhkost, je snadno čistitelný, umožňuje rychlé a stejnoměrné drcení bez znatelného zahřívání a je regulovatelný tak, aby asi 60 % částic propadalo sítem s otvory 1 mm. Hmotnost se zjišíuje pomocí váhy, umožňující navážku s přesností 0,001 g.
Výhodou postupu podle vynálezu je především to, že zkracuje
-1'
224 760 dobu stanovení vlhkosti zelené kávy ze 6 hodin na dobu asi 2 hodin, což umožňuje uložení zelené kávy do sila bez nutného překladu, nebol výsledek laboratorního rozboru včetně stanovení vlhkosti je dodán podstatně rychleji. Postup podle vynálezu je dále výhodný z hlediska energetického, nebol se provádí jen jedno sušení. Přitom shodnost výsledků mezi předepsanou dosud známou metodikou a metodikou podle vynálezu nečiní víc než 0,4 %, takže jako metoda provozní zcela pro daný účel vyhovuje a je výhodným doplňkem tohoto známého postupu, nebol při postupu podle vynálezu se dosahuje výsledků, které se neliší od skutečnosti více než o 0,4 %·
Vynález a jeho výhody jsou blíže vysvětleny pomocí dále uvedených příkladů jeho provedení.
Příklad 1
Byla stanovována vlhkost zelené kávy Salvador I. jakost. 'Zkoumaný vzorek 30 g zelené kávy se rozemlel na mlýnku, který neabsorbuje vlhkost, je snadno čistitelný, umožňuje rychlé a stejnoměrné drcení bez znatelného zahřívání. Rozemletý vzorek byl prosát na kruhovém sítu s otvory o průměru 1 mm. Síto bylo opatřeno shora 1 zdola plným víkem a dnem, aby se zabránilo odparu. Ze získaného prosevu bylo do předem vysušené a zvážené misky o hmotnosti 26,9920 g naváženo 10,000 g takto rozemleté a prosáté kávy. Miska s kávou o celkové hmotnosti 36,9920 g byla neprodleně vložena do sušárny vyhřáté na 125^, s regulací Í 2^ po dobu 2 hodin. Po této době byla miska vyjmuta, byla ochlazena v exsikátoru a po vychlazení byla zvážena. Hmotnost misky s kávou po vysušení a ochlazení činila 35,8620 g,
Z rozdílu hmotností byla stanovena vlhkost vzorku zelené kávy v = a - b = 36,9920 - 35,8620 =
Pro zjištění přesnosti postupu podle vynálezu bylo provedení ohodnocení vlhkosti téhož druhu zelené kávy známým postupem, který byl popsán v úvodní části popisu vynálezu.
První sušení vzorku celé zelené kávy se provádělo při tep\j 224 760 lotě 103°!C i 2°|Č po dobu 2 hodin. Po vychladnutí vzorku kávy v exsikátoru byla zelená káva ihned rozemleta a z namletého vzorku byl navážen vzorek 10 g rozemleté zelené kávy k druhému sušení. Sušilo se opět při teplotě 103^ po dobu 2 hodin» Pak byl vzorek rozemleté a usušené kávy vyjmut z vysoušečky, ochlazen v exsikátoru a opět zvážen.
Při stanovení vlhkosti zelené kávy se vycházelo, resp. by lo dosaženo těchto hodnot:
hmotnost vzorku k prvnímu sušení n^ = 20,000 g hmotnost vzorku k druhému sušení ng = 10,000 g hmotnost vzorku po prvním sušení a = 18,2773 g hmotnost vzorku po druhém sušení b = 9,6834 g.
Vyhodnocení vlhkosti zelené kávy tímto před vynálezem zná mým postupem bylo provedeno podle vzorce:
= 100 /1 n^.hg / . 100 . /1 - = 11^1
Z výsledku kontrolního zjištění tedy vyplývá, že se obě metody od sebe liší o 0,2 %, což je ve smyslu platných norem pro stanovení vlhkosti zelené kávy přípustné. Přitom je postup podle vynálezu více než dvakrát časově i energeticky méně náročný.
Příklad 2
Byla stanovována.vlhkost zelené kávy téhož druhu jako u příkladu 1, tj. Salvador - I. jakost.
Postupovalo se stejným způsobem jako u příkladu 1 s tím rozdílem, že bylo použito sušičky s vahami. Na stejném mlýnku jako u příkladu 1 bylo umleto 30 g zelené kávy, přičemž cizorodá -tělesa byla samozřejmě předem odstraněna. Umletá káva byla již popsaným sítem s otvory o průměru 1 mm prosáta a okamžitě bylo naváženo 10,000 g propadu na předvážkách sušičky do hliníkových misek resp. vysoušeček o průměru 85 mm a výšce 20 mm, jimiž je sušárna rovněž vybavena. Miska byla vložena do sušičky vyhřáté na 125^ a káva byla sušena po dobu 2 hodin.
Po této době byl vzorek zvážen a výsledná hmotnost vzorku byla odečtena na stupnici sušičky.
-r224 760
Zatímco hmotnost umletého vzorku zelené kávy vkládaného do sušičky činila 10,000 g, po vysušení činila 8,870 g. Těmto hodnotám tedy odpovídá vlhkost zelené kávy 11.3x%. Dosažený výsledek se tedy zcela shoduje s výsledkem podle příkladu 1· Rozdíl spočívá v tom, že postup podle příkladu 2 je jednodušší, vlivem použití sušárny s vahami a hliníkovými vysoušečkami, čímž odpadla nutnoat chlazení vysušeného vzorku a zjednodušila se manipulace při vážení.
Příklad 3
Stejný postup jako u příkladů 1 a 2 byl aplikován u zelené kávy Honduras - I. jakost. V obou případech byla zjištěna vlhkost 11,7 %.
Podle kontrolního postupu byla zjištěna hodnota 11,8 %. Rozdíl mezi postupem podle vynálezu a kontrolním postupem činil 0,1 %, což je pro daný účel zcela vyhovující a navíc se dosahuje přínosů uvedených v příkladě 1.
Způsob stanovení vlhkosti zelené kávy podle vynálezu je použitelný zejména v laboratořích provozních organizací, v balírnách obchodu, ve velkoobchodech, v podnicích zahraničního obchodu a podobně.

Claims (1)

  1. Způsob stanovení vlhkosti zelené kávy porovnáním hmotnosti vzorku před jeho sušením a po jeho vysušení, vyznačující se tím, že se vzorek zelené kávy nejdříve rozemele, z rozemletého vzorku se vy.třídí částice nad 1 mm, s výhodou prosátím, při současném zabránění odparu,'takto vytříděný vzorek se naváží a podrobí se sušení při teplotě od 123 do 127*^ po dobu 110 až 130 min. a po případném vychlazení vzorku bez přístupu vlhkosti se zjistí hmotnost vzorku.
CS863381A 1981-11-24 1981-11-24 Způsob stanovení vlhkosti zelené kávy CS224760B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS863381A CS224760B1 (cs) 1981-11-24 1981-11-24 Způsob stanovení vlhkosti zelené kávy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS863381A CS224760B1 (cs) 1981-11-24 1981-11-24 Způsob stanovení vlhkosti zelené kávy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS224760B1 true CS224760B1 (cs) 1984-01-16

Family

ID=5437158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS863381A CS224760B1 (cs) 1981-11-24 1981-11-24 Způsob stanovení vlhkosti zelené kávy

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS224760B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chandrasekar et al. Physical and thermal properties of coffee
White et al. Seed coat damage in thin-layer drying of soybeans
Nimkar et al. PH—Postharvest Technology: some physical properties of green gram
Syarief et al. Thin-layer drying rates of sunflower seed
CA1189192A (en) Method and apparatus for rapidly determining the moisture content of a substance
Oetzel et al. A comparison of on-farm methods for estimating the dry matter content of feed ingredients
CS224760B1 (cs) Způsob stanovení vlhkosti zelené kávy
WO2002093113A2 (en) Method and apparatus for on-line moisture analysis of a concentrate
Singh et al. A centrifugal impacter for damage susceptibility evaluation of shelled corn
Gustafson et al. Study of factors affecting quality changes during high-temperature drying
Sokhansanj et al. Drying characteristics of wheat, barley and canola subjected to repetitive wetting and drying cycles
Flood et al. Desorption equilibrium moisture relationships for popcorn
US5970783A (en) Pulp chip fissure test device and method for estimating screened pulp yield
DE69505245T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur steruerung von gefriertrocknung
Dutta Effects of grain moisture, drying methods, and variety on breakage susceptibility of shelled corn as measured by the Wisconsin Breakage Tester
DE19645923A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung der Produktfeuchte und der Korngröße in einer Wirbelschicht
SI9400141A (en) Method and device for regulating grinding of mineral raw materials
Ramallo et al. Prediction and determination of ascorbic acid content during pineapple drying
Sjaunja et al. Laboratory experiments with a new infrared (IR) milk analyzer, the Milko-Scan 605
Lyons et al. Procedures for processing cattle fecal samples for NIRS analysis
Ting et al. Seed coat damage in deep-bed drying of soybeans
Wang et al. Sorting in-shell walnuts using near infrared spectroscopy for improved drying efficiency and product quality
Thompson et al. Analysis of variability in rice milling appraisals
Estrada et al. High humidity drying of corn: Effect on drying rate and product quality
JP3272549B2 (ja) 製紙プラントの水分制御装置