CS224741B1 - Recovery method of palladium and tin dichloride of waste solutions of colloidal palladium in tin dichloride - Google Patents

Recovery method of palladium and tin dichloride of waste solutions of colloidal palladium in tin dichloride Download PDF

Info

Publication number
CS224741B1
CS224741B1 CS394582A CS394582A CS224741B1 CS 224741 B1 CS224741 B1 CS 224741B1 CS 394582 A CS394582 A CS 394582A CS 394582 A CS394582 A CS 394582A CS 224741 B1 CS224741 B1 CS 224741B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
palladium
tin dichloride
stannous chloride
tin
colloidal
Prior art date
Application number
CS394582A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Jiri Ing Bartl
Original Assignee
Jiri Ing Bartl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Ing Bartl filed Critical Jiri Ing Bartl
Priority to CS394582A priority Critical patent/CS224741B1/en
Publication of CS224741B1 publication Critical patent/CS224741B1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) Způsob získávání palladia a chloridu cínatého z odpadních roztoků kcloidního palladia v chloridu cínatém(54) A method for recovering palladium and stannous chloride from cloloid palladium waste solutions in stannous chloride

Vynález se týká způsobu získávání palladia a roztoku chloridu cínatého z odpadních i aktivačních lázní pro bezproudé pokovování nekovových povrchů, jejichž podstatou je kloidni. roztok palladia v chloridu cínatém. Týto aktivační lázně mohou dále obsahoval různé dalěí anorganické i organické látkyPro získávání palladia z těchto roztoků byl publikován jen jediný postup. Podle popisu vynálezu k maďarskému patentu č. 11100 ja palladium z roztoků získáváno přídavkem koncentrované kyseliny dusičné. Nevýhodou postupu je znečištění roztoku chloridu cínatého ionty dusičnanovými a postup se hodí pouze pro obsahy palladia v roztocích nad 0,4 g pslladia/dm^. Tento poatup však neřeší získávání chloridu cínatého vedle palladia, který je v tomto případě znečištěn dusičnanovými ionty, tudíž je odpadem nebo produktem a omezeným využitím.The present invention relates to a process for obtaining palladium and a stannous chloride solution from waste and activation baths for electroless plating of non-metallic surfaces based on cloid. solution of palladium in stannous chloride. The activation bath may further contain various other inorganic and organic substances. Only one procedure has been published for recovering palladium from these solutions. According to the description of the invention to Hungarian patent No. 11100, palladium is obtained from the solutions by the addition of concentrated nitric acid. The disadvantage of the process is that the nitrate chloride solution is contaminated with nitrate ions and the process is only suitable for palladium contents in solutions above 0.4 g psl / dm @ 2. However, this approach does not address the recovery of stannous chloride in addition to palladium, which in this case is contaminated with nitrate ions, thus being a waste or product and a limited recovery.

. Uvedené nevýhody podstatně snižuje způsob získávání palladia a chloridu cínatého z odpadních roztoků koloidního palladia v chloridu cínatém podle vynálezu, který počívá v tom, že ae do koloidního roztoku palladia v chloridu cínatém přidává kov. S výhodou se dále do roztoku přidává kyselina chlorovodíková, případně cín.. These disadvantages are substantially reduced by the method of recovering palladium and stannous chloride from the waste solutions of colloidal palladium in stannous chloride according to the invention, which comprises adding metal to the colloidal palladium in stannous chloride solution. Preferably, hydrochloric acid or tin is further added to the solution.

Způsob získávání palladia a chloridu cínatého z koloidních roztoků palladia v chlori_ du cínatém je výhodný tím, že je založen na koagulaci koloidního roztoku kovy, uvolňující z kyseliny chlorovodíkové vodík. Při koagulaci koloidního roztoku palladia v chloridu cína224741 tém cínem se do roztoku nezanáší delší lonty. Koagulace je urychlována zvýšením teploty, zvýšením koncentrace vodíkových iontů a zvýšením měrného povrchu kovu.The process for obtaining palladium and stannous chloride from colloidal solutions of palladium in stannous chloride is advantageous in that it is based on the coagulation of the colloidal solution with metals releasing hydrogen from the hydrochloric acid. When coagulating a colloidal palladium solution in tin chloride with tin, no longer ions are introduced into the solution. Coagulation is accelerated by increasing the temperature, increasing the concentration of hydrogen ions, and increasing the specific surface of the metal.

Tímto postupem se získá palladium ve výtěžku 99,9 % ve formě surového kovu a současně roztok chloridu cínatého, který se hodí k průmyslovému použití. Kosgulované palladium tímto postupem obsahuje sice značné množství nečistot, ale obvyklými rafinačními postupy lze dospět k čistému palladiu a jeho sloučeninám.This gives palladium in a yield of 99.9% in the form of a crude metal and at the same time a solution of stannous chloride which is suitable for industrial use. While this process contains a significant amount of impurities in this process, it is possible to obtain pure palladium and its compounds by conventional refining processes.

Účinek způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že umožňuje získávání palladia z koloidních roztoků palladia v chloridu cínatém v širokém koncentračním rozmezí obou uvažovaných kovů téměř kvatitativně.The effect of the process according to the invention is that it makes it possible to obtain palladium from colloidal solutions of palladium in tin (II) chloride in a wide concentration range of the two metals under consideration almost quantitatively.

Příklad 1Example 1

K 0,5 dm^ roztoku obsahujícího 0,24 g palladia/dm^ a 43,77 g cínu/dm^ a 38,3 g kyseliny chlorovodíkové/dm^ bylo přidáno 15,0 g kovového cínu ve formě hoblin. Reakční směs byla zahřívána na teplotu 90 °C a míchána 2 h. Pak ae nechalo kosgulované palladium usadit, čirý roztok chloridu cínatého byl odlit a palladium bylo dekantováno třikrát po 0,1 dm^ destilované vody. Po dekantaci bylo sušeno 2 h při 140 °C. Získalo se tak 0,475 dm-} roztoku chloridu cínatého s obsahem 77,63 g cínu/dm^ a 0,2153 g palladia s obsahem 55,73 % palladia.To 0.5 dm 2 of a solution containing 0.24 g of palladium / dm 2 and 43.77 g of tin / dm 2 and 38.3 g of hydrochloric acid / dm 2 was added 15.0 g of metal tin as shavings. The reaction mixture was heated to 90 ° C and stirred for 2 h. After allowing the clogged palladium to settle, the clear stannous chloride solution was discarded and the palladium was decanted three times with 0.1 dm 3 of distilled water. After decantation, it was dried at 140 ° C for 2 h. There was thus obtained a 0.475 dm - solution of tin (II) chloride containing 77.63 g of tin / dm 2 and 0.2153 g of palladium with 55.73% palladium.

Příklad 2Example 2

K 0,3 dm^ roztoku obsahujícímu 3,0 g palledia/dm^, 187,5 g cínu/dm^ a 72,3 g kyselinyTo a 0.3 dm ^ solution containing 3.0 g palladium / dm ^, 187.5 g tin / dm ^ and 72.3 g of acid

3 chlorovodíkové/dm bylo přidáno 50,0 g práškového cínu a 0,15 dmJ 35 % kyseliny chlorovodíkové. Reakční směs byle zpracována jako v příkladu 1 a bylo získáno. 0,9889 g palladia s obsahem 91,0 % palladia a 0,432 dm^ roztoku obsahujícího 245,1 g cínu/dnA3 HCl / dm was added 50.0 g tin powder and 0.15 dm J 35% hydrochloric acid. The reaction mixture was worked up as in Example 1 and was obtained. 0.9889 g of palladium containing 91.0% palladium and 0.432 dm @ 2 of a solution containing 245.1 g of tin / dnA

V obou případech roztoky chloridu cínatého neobsahovaly ani stopy palladia·'In both cases, the stannous chloride solutions contained no traces of palladium.

Claims (3)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob získávání palladia a chloridu cínatého z odpadních roztoků koloidního palladia v chloridu cínatém, vyznačující aa tím, že ae do koloidního roztoku palladia v chloridu cínatém přidá kov.A process for obtaining palladium and stannous chloride from waste solutions of colloidal palladium in stannous chloride, characterized in that ae is added to the colloidal solution of palladium in stannous chloride. 2. ZpUaob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se do koloidního roztoku palladia v chloridu cínatém přidá kyselina chlorovodíková.2. The process of claim 1 wherein hydrochloric acid is added to the colloidal solution of palladium in stannous chloride. 3. Způsob podle bodu 1 a 2, vyznačující se tím, že se do koloidního roztoku palladia v chloridu cínatém přidá cín.3. A method according to claim 1, wherein tin is added to the colloidal solution of palladium in stannous chloride.
CS394582A 1982-05-28 1982-05-28 Recovery method of palladium and tin dichloride of waste solutions of colloidal palladium in tin dichloride CS224741B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS394582A CS224741B1 (en) 1982-05-28 1982-05-28 Recovery method of palladium and tin dichloride of waste solutions of colloidal palladium in tin dichloride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS394582A CS224741B1 (en) 1982-05-28 1982-05-28 Recovery method of palladium and tin dichloride of waste solutions of colloidal palladium in tin dichloride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS224741B1 true CS224741B1 (en) 1984-01-16

Family

ID=5381004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS394582A CS224741B1 (en) 1982-05-28 1982-05-28 Recovery method of palladium and tin dichloride of waste solutions of colloidal palladium in tin dichloride

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS224741B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1165238A3 (en) Method of hydrometallurgical processing of raw material containing non-ferrous metals and iron
US4125586A (en) Removal of AlCl3 from crude TiCl4 by addition of H2 O and NaCl
US3495976A (en) Method of separating a layer of gold from a base of non-ferrous or rare metals or their alloys
EP0097842B1 (en) Process for recovering noble metals from solutions
JPH06157008A (en) Method for recovering iodine from waste liquor containing iodine and/or inorganic iodine compound
CS224741B1 (en) Recovery method of palladium and tin dichloride of waste solutions of colloidal palladium in tin dichloride
JPS6191335A (en) How to recover platinum group metals
US2111112A (en) Recovery of selenium
US2131072A (en) Silver recovery
US3353995A (en) Removal of ferrous sulfide deposits
EP1140702A1 (en) Method of producing zinc bromide
US3288561A (en) Chlorination of electrolytic copper refinery slimes in a molten salt bath
US6337056B1 (en) Process for refining noble metals from auriferous mines
JPS6137932A (en) Method for recovering gold
EP0113580B1 (en) Heavy metal separation from copper-bearing wastes
US1778292A (en) Process of refining bismuth
EP0612853B1 (en) Method for recovering metals from used exhaust gas catalysts
Togashi et al. Hydrogen reduction of spent copper electrolyte
RU2682365C1 (en) Antimony-containing raw materials processing method
DE2711508C3 (en)
US2160500A (en) Method of recovering metals and paper
JPH06128664A (en) Recovery method of In
US723197A (en) Process of removing tin from the surface of other metals.
SU674986A1 (en) Method of obtaining calcium chloride
PL189405B1 (en) Method of decomposing 10-chloro-5,10-dihydrophednarsazine