CS224734B1 - Způsob výroby dithioničitanu zinečnatého - Google Patents
Způsob výroby dithioničitanu zinečnatého Download PDFInfo
- Publication number
- CS224734B1 CS224734B1 CS344782A CS344782A CS224734B1 CS 224734 B1 CS224734 B1 CS 224734B1 CS 344782 A CS344782 A CS 344782A CS 344782 A CS344782 A CS 344782A CS 224734 B1 CS224734 B1 CS 224734B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- zinc
- zinc dust
- reaction
- dust
- reaction mixture
- Prior art date
Links
- PENRVBJTRIYHOA-UHFFFAOYSA-L zinc dithionite Chemical compound [Zn+2].[O-]S(=O)S([O-])=O PENRVBJTRIYHOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- VIFYIFQGOLPNHA-UHFFFAOYSA-L zinc;dioxido-oxo-sulfanylidene-$l^{6}-sulfane Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=S VIFYIFQGOLPNHA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
- IPCXNCATNBAPKW-UHFFFAOYSA-N zinc;hydrate Chemical compound O.[Zn] IPCXNCATNBAPKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález ae týká způsobu výroby dithioničitanu zinečnatého.
Dithioničitan zinečnatý se vyrábí reakcí vodné suspenze zinkového prachu a oxidem siřičitým podle úhrnné stechiometrické rovnice:
Zn + 2 SOg = ZnSgO^
Výtěžek této reakce prokazatelně závisí na specifickém povrchu použitého zinkového prachu.
Tak například, použije-li se místo zinkového prachu se spicifickým povrchem 300 m2/kg zin2 kovych prach ae specifickým povrchem 150 m /kg, sníží 9Θ výtěžek reakce o 2,3 %.
Při použití kvalitního zinkového prachu s vysokým specifickým povrchem za jinak běžných podmínek, tzn., že se redukce vede až do zreagování veškerého zinku, přesahuje účinnost hlavní reakce 90 %. Vedlejšími reakcemi vznikají zejména thiosíran zinečnatý, síran zinečnatý atd.
Výhodnějším se jeví způsob výroby dithioničitanu zinečnatého reakcí vodné suspenze zinkového prachu a oxidem siřičitým podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že po zreagování 75 až 99,5 % hmotnosti původně přítomného zinkového prachu ae reakce zastaví, zbylé částice zinkového prachu se oddělí a vrátí k opětovně přípravě vodné suspenze zinkového prachu.
Výhodnost způsobu podle vynálezu spočívá ve zvýšení výtěžku hlavní reakce až o 3 %, počítáno na celkový obsah zinku.
Rozkladné reakce, při kterých vznikají vedlejší produkty, zejména thioaíran zinečnatý, probíhají zvýšenou měrou až v závěrečné fázi celé výrobní operace. Je proto výhodné přerušit reakci dříve, než zreaguje veškerý zinek, tedy dříve než se začnou výrazně prosazovat vedlejší reakce snižující výtěžnost. Nezreagovaný podíl zinkového prachu se přidá k čerstvému zinkovému prachu pro delší výrobní várku, kde zreaguje za příznivějších podmínek.
Realizace vynálezu je velmi prostá. So vodné suspenze zinkového prachu o koncentraci 160 až 210 kg/πΡ se za míchání a intezivního chlazení zavádí oxid siřičitý takovou rychlostí, aby teplota nepřesáhla 45 °C. Barva reakční směsi je téměř po celou reakční dobu tmavě šedé, teprve v závěrečných fázích reakce se mění přes světle šedou až k mléčně bílé. Přívod hoxidu siřičitého as zastaví ve stadiu světle šedé barvy, kdy v reakční směsi zbývá 0,5 aí 25 % hmotnosti nezře agováného zinkového prachu. Po zastavení přívodu oxidu siřičitého se nechá zreagovat zbytek rozpuštěného oxidu siřičitého.
Podle počáteční koncentrace zinku ve vodné suspenzi s podle velikosti zbytku zinku na konci reakce obsahuje reakční směs 350 ež 550 g/1 ZnSgO^, 5 až 30 g/1 ZnSOp 0 až 50 g/1 ZnSgOp O až 10 g/1 ZnSO^ a 5 až 30 g/1 Zn(HS0j)2. Thiosíran zinečnatý je přítomen ve formě sraženiny, ostatní příměsi jsou v roztoku.
Z reakční směsi se oddělí nezreagovaný podíl zinkového prachu tak, aby spolu se zinkem se zachytilo minimální množství sraženiny obsahující zejména thiosíran zinečnatý. Dělení se provede buď v klasifikačním sedimentačním zařízení nebo v klasifikační odstředivce. Zinkový prach má větší sedimentační rychlost než sraženina thiosíranu zinečnatého.
Po oddělení zinkového prachu as reakční směs přepustí do dalšího kotle, kde se působením hydroxidu sodného převedou zinečnaté sole na sodné za současného vzniku sraženiny hydroxidu zinečnatého, ve kterém se zachytí i některé příměsi.
Zachycený zinkový prach se spláchne zpět do redukčního kotle, přidá se další podíl čerstvého zinkového prachu a vody a vše se může opakovat.
Příklad
V míchané nádobě objemu 6 litrů se suspendoval 1 kg práškového zinku v 6 litrech vody. Zinek obsahoval 95,8 % hmotnosti metalického Zn a jeho měrný povrch byl 86 m2/kg. ,
Do této suspenze byl za míchání a intezivního chlazení zaváděn plynný 100 %ní SOg. Teplota nepřesáhla 45 °C. Množství dávkovaného SOg ee postupně snižovalo ze 70 g/min na počátku až 1,5 g/min na konci reakce, tj. po 35 minutách. Jakmile se původní tmavošedá barva reakční směsi začala měnit ve světle šedou, uzavřel se přívod S02 zcela. Reakční směs se potom ještě 10 minut míchala, aby zreagovsl rozpuštěný S02· Reakční směs obsahovala kromě ZnSgO^ a příměsí v roztoku (ZnSOp ZnSO^, Zn(HS0j)2) zbytek nezřeagováného zinkového prachu 5 % hmotnosti a sraženinu ZnSgOp
Nezreagovaný zinkový prach se z reakční směsi oddělil na klasifikační sedimentační odstředivce. Spolu ae zinkem se strhlo pouze 10 % z přítomné sraženiny ZnSgOp Takto odse3 párovaný Zinkový prach ae přidal k čerstvé suspenzi pro opětnou výrobu ZnS^O^. Při dalších opakováních celé reakce zbývalo v reakční směsi vždy 25 g, tj. 2,5 % hmotnosti zinku, který se přidával k suspenzi pro daláí výrobní várku.
Objem reakční směsi po ukončení reakce byl 6,7 litrů. Koncentrace ZnSgO^ byla 386 g/litr. Vzhledem k tomu, že do reakce bylo nasazeno vždy 1025 g zinku, z čehož 25 g nezreagovalo, zreagoval vždy 1 kg zinku. Z tohoto zreagovaného zinku vzniklo 2,582 kg ZnSgO^, tzn. že bylo dosaženo 91,06 % teoreticky možného výtěžku. Pokud se stejný zinkový prach zpracovával klasickým způsobem, tj. až do zreagování veškerého zinku, dosáhlo se 88,5 % teoreticky možného výtěžku ZnSgO^.
Během celé série opakovaných pokusů, při kterých se nezreagovaný zbytek zinku z předcházejícího pokusu vracel čo následující várky, byla koncentrace ZnS v rozmezí 5 až 8 g/litr a nevykazovala rostoucí trend, což znamená, že neústálým vracením nezreagovaného zinku s částí sraženiny obsahující převážně ZnS^O^, nevede k hromadění této sloučeniny v reakční směsi.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby dithioničitanu zinečnatého reakcí vodné suspenze zinkového prachu s oxidem siřičitým, vyznačený tím, že po zreagování 75 až 99,5 % hmotnosti původně přítomného zinkového prschu se reakce zastaví, zbylé částice zinkového prachu se oddělí a vrátí k opě tovné přípravě vodné suspenze.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS344782A CS224734B1 (cs) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | Způsob výroby dithioničitanu zinečnatého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS344782A CS224734B1 (cs) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | Způsob výroby dithioničitanu zinečnatého |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224734B1 true CS224734B1 (cs) | 1984-01-16 |
Family
ID=5374555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS344782A CS224734B1 (cs) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | Způsob výroby dithioničitanu zinečnatého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224734B1 (cs) |
-
1982
- 1982-05-12 CS CS344782A patent/CS224734B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4207297A (en) | Process for producing high purity lithium carbonate | |
| US5453253A (en) | Method of reprocessing jarosite-containing residues | |
| CN113371757A (zh) | 一种制备焦锑酸钠和母液再生及循环利用的方法 | |
| IL104722A (en) | Process for the manufacture of pure silica from rock containing it | |
| US7601200B2 (en) | Method of separation/purification for high-purity silver chloride, and process for producing high-purity silver by the same | |
| US4328200A (en) | Process for producing calcium hypochlorite | |
| US20130052106A1 (en) | Process for the production of ferrous sulphate monohydrate | |
| NO793219L (no) | Fremstilling av blymonoxyd fra blysulfat med surt ammoniumacetat | |
| CS212744B2 (en) | Method of preparing calcium hypochlorite | |
| US2801153A (en) | Recovery of lithium from spodumene ores | |
| US4367209A (en) | Calcium hypochlorite production from its dibasic salt | |
| CS224734B1 (cs) | Způsob výroby dithioničitanu zinečnatého | |
| CA1106136A (en) | Process for producing sodium percarbonate from a soda solution of suspension | |
| US4380533A (en) | Process for the production of dibasic magnesium hypochlorite | |
| US5879830A (en) | Process for regenerating sodium sulphide from the sodium sulphate which forms in treating lead paste from exhausted batteries | |
| US5002748A (en) | Method for the preparation of copper arsenate | |
| EP0258196B1 (en) | A process for the preparation of sulphide-free alkali liquor | |
| EP0025237B1 (en) | Method for producing strontium nitrate | |
| US4428911A (en) | Method of precipitating uranium peroxide | |
| RU2179194C2 (ru) | Способ гидрометаллургического получения оксида цинка | |
| JP2023546227A (ja) | 硫化亜鉛を製造するための方法 | |
| US4605544A (en) | Method for producing selenium salts | |
| EP0107361A3 (en) | A continuous process for producing granular calcium hypochlorite particles | |
| US2665192A (en) | Process for the production of cuprous oxide | |
| RU2082797C1 (ru) | Способ переработки марганецсодержащего сырья |