CS224541B1 - An agent for forming a amorphous phosphate coating on steel and cast iron - Google Patents
An agent for forming a amorphous phosphate coating on steel and cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- CS224541B1 CS224541B1 CS170682A CS170682A CS224541B1 CS 224541 B1 CS224541 B1 CS 224541B1 CS 170682 A CS170682 A CS 170682A CS 170682 A CS170682 A CS 170682A CS 224541 B1 CS224541 B1 CS 224541B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- water
- steel
- cast iron
- composition
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 15
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims description 12
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 title claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims description 2
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims description 2
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- VGBPIHVLVSGJGR-UHFFFAOYSA-N thorium(4+);tetranitrate Chemical compound [Th+4].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VGBPIHVLVSGJGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 101100258233 Caenorhabditis elegans sun-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- -1 Sodium dihydrogen phosphate Sodium difluoride Sodium chlorate Ethylenediaminetetraacetic acid Chemical compound 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 235000005811 Viola adunca Nutrition 0.000 description 2
- 240000009038 Viola odorata Species 0.000 description 2
- 235000013487 Viola odorata Nutrition 0.000 description 2
- 235000002254 Viola papilionacea Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical class [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical compound OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 229940116007 ferrous phosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910000155 iron(II) phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- SDEKDNPYZOERBP-UHFFFAOYSA-H iron(ii) phosphate Chemical compound [Fe+2].[Fe+2].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O SDEKDNPYZOERBP-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;potassium Chemical compound [K].OP(O)(O)=O PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 description 1
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 1
- 150000003657 tungsten Chemical class 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká prostředku k vytváření povlaků amorfního fosfátu na oceli a litině s odmeělovacím účinkem. Tyto povlaky jsou vhodné pro krátkodobou protikorozní ochranu povrchu součástí a výrobků z oceli a litiny, a slouží také jako mezivrstva pod organické povlaky.The present invention relates to a composition for coating amorphous phosphate on steel and cast iron with a de-swelling effect. These coatings are suitable for short-term corrosion protection of the surfaces of steel and cast iron parts and products, and also serve as an intermediate layer under organic coatings.
Dosud známé prostředky k vytváření amorfních fosfátových povlaků na bázi dihydrogenofosforečnanů dávají sice povlaky s vyhovujícími mechanickými vlastnostmi v celém ochranném systému, tj. s dostatečnou přilnavostí k základnímu kovu i organickému povlaku, ale s malou korozní odolností. Pro vytváření korozně odolnějších povlaků je v přípravcích nutný obsah solí molybdenu, vanadu nebo wolframu. Uvedené soli jsou vSak drahé a na současném světovém trhu téžce dostupné. Kromě toho odmaělovací schopnost takových přípravků je malá.The prior art compositions for forming amorphous phosphate coatings based on dihydrogen phosphate give coatings having satisfactory mechanical properties throughout the protective system, i.e. with sufficient adhesion to both the base metal and the organic coating, but with low corrosion resistance. For the formation of more corrosion-resistant coatings, a content of molybdenum, vanadium or tungsten salts is required in the formulations. However, these salts are expensive and readily available on the world market today. In addition, the degreasing capacity of such formulations is poor.
Dalěí nevýhodou známých přípravků je, že je nutné upravovat hodnotu pH lázní, které se z nich připravují. Přitom ještě při ponorovém procesu pracují takové lázně v kyselejší oblasti při pH = 3,5 až 4,5, kdežto při postřikovém procesu při pH 4,5 až 5,5. Dále pak lázně ze známých typů přípravků pracují při teplotách 60 až 70 °C.A further disadvantage of the known formulations is that it is necessary to adjust the pH of the baths prepared therefrom. Even in the immersion process, such baths operate in a more acidic region at pH = 3.5 to 4.5, while in the spraying process at pH 4.5 to 5.5. Furthermore, the baths of the known formulation types operate at temperatures of 60 to 70 ° C.
Nedostatky známého stavu techniky v této oblasti odstraňuje prostředek k vytváření povlaků amorfního fosfátu na oceli a litině podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že obsshuje od 70 do 90 % hmot. dihydrogenofosforečnanu alkalického kovu nebo amonia, například dihydrogenofosforečnanu sodného, od 3 do 10 % hmot. fluoridu alkalického kovu nebo amonia, například fluoridu amonného, od 3 do 10 % hmot. alkalické nebo amonné soli kyslíkaté kyseliny halového prvku, například chlorečnanu draselného, od 2 do 8 % hmot. kyseliny etylendiamintetraoctové nebo jejích ve vodě rozpustných solí, například její čtyřsodné soli, od 0,1 do 3 % hmot. ve vodě rozpustné sloučeniny prvků ze skupiny zahrnující titan, zirkon a thorium, například dusičnanu thoričitého a od 0,1 do 3 % hmot. povrcho224 541 /The drawback of the prior art in this field is overcome by the amorphous phosphate coating composition on the steel and cast iron of the invention. Its essence is that it comprises from 70 to 90% by weight. % alkali metal or ammonium dihydrogen phosphate, for example sodium dihydrogen phosphate, from 3 to 10 wt. % of an alkali metal or ammonium fluoride, for example ammonium fluoride, from 3 to 10 wt. % of an alkali or ammonium salt of an oxygen atom of a halide element, for example potassium chlorate, from 2 to 8 wt. % of ethylenediaminetetraacetic acid or its water-soluble salts, for example its disodium salt, from 0.1 to 3 wt. % water-soluble compounds of elements selected from the group consisting of titanium, zirconium and thorium, for example thorium nitrate, and from 0.1 to 3 wt. povrcho224 541 /
vš aktivní látky, s výhodou neinogenní, například kondenzačního produktu etylénoxidu s propylenoxidem. Předmětem vynálezu je i nelezení vhodné koncentrace účinných látek prostředku ve vodě, po jejímž přidání vznikne lázeň pro vytváření fosfátových povlaků. Tato koncentrace je 20 až 100 g.l-'. Vytvářením povlaků amorfního fosfátu pomocí prostředku podle vynálezu se značně zvyěuje jejich korozní odolnost při zachování vysoké přilnavosti ochranného systému. Při přípravě lázní z prostředku podle vynálezu není třeba upravovat hodnotu pH, která je univerzální pro ponorový i postřikový způsob vytváření povlaků. Prostředek má současně značný odmašťovací účinek, takže jej lze s výhodou použít ve sdružené operaci odmaštění vytvoření povlaku amorfního fosfátu.All active substances, preferably non-inogenic, for example the condensation product of ethylene oxide with propylene oxide. It is also an object of the present invention to provide a suitable concentration of the active ingredients of the composition in water to form a phosphate coating bath. This concentration is from 20 to 100 gl - '. The formation of amorphous phosphate coatings by means of the composition according to the invention greatly increases their corrosion resistance while maintaining a high adhesion of the protective system. In the preparation of the baths of the composition according to the invention, there is no need to adjust the pH value, which is universal for both the dip and spray coating processes. At the same time, the composition has a considerable degreasing effect so that it can be advantageously used in a combined degreasing operation to form an amorphous phosphate coating.
Hení-li zapotřebí využívat odmašťovací schopnost prostředku podle vynálezu, je možno vytvářet povlaky při podstatná nižších teplotách než při práci se známými přípravky, a to už od 30 °C.If it is desired to utilize the degreasing capacity of the composition according to the invention, it is possible to form coatings at substantially lower temperatures than when working with known formulations, from as low as 30 ° C.
Použitím prostředku podle vynálezu je tedy možno snížit celkové náklady na protikorozní ochranu po dobu životnosti upravovaného výrobku.Thus, by using the composition of the invention, it is possible to reduce the total cost of corrosion protection over the life of the product to be treated.
Ocelové součásti upravené pomocí prostředku podle vynálezu mají na povrchu vyloučený povlak amorfního železnatého fosfátu s vysokou korozní odolností, který umožňuje pevné zakotvení následujícího nátěru. Tento druh konverzního povleku je vhodný pro všechny typy nátěrů i jako mezivrstva pod práškové plasty.The steel parts treated with the composition of the invention have a surface coating of amorphous ferrous phosphate with a high corrosion resistance which allows a firm anchoring of the subsequent coating. This type of conversion coating is suitable for all types of coatings as well as interlayer under powdered plastics.
Samotný povlak amorfního fosfátu, vytvořený z prostředku podle vynálezu, je možno velmi dohře využít jako pasivní' vrstvu zabraňující korozi pro mezioperační nebo jiná krátkodobá skladování součástí a výrobků. Povlak má estetický vzhled, neboť je světle modrofialovš zbarvený.The amorphous phosphate coating formed from the composition according to the invention itself can be very well used as a passive anti-corrosion layer for in-process or other short-term storage of components and articles. The coating has an aesthetic appearance as it is light blue-violet colored.
Prostředek pro vytváření povlaků amorfního fosfátu dle vynálezu umožňuje i zjednodušení technologických postupů přípravy povrchu před organickými povlaky, neboť má současně i dobré odmašťovací účinky. To umožňuje upravovat jeho pomocí i středně zamaštěný nebo ne zcela odmaš těný povrch součástí a výrobků.The amorphous phosphate coating composition according to the invention also makes it possible to simplify the surface preparation process prior to organic coatings, since it also has good degreasing properties. This makes it possible to treat even the medium-greasy or not completely degreased surfaces of parts and products.
Vynález je blíže vysvětlen na příkladech jeho konkrétního provedení.The invention is explained in more detail by way of examples of a specific embodiment thereof.
Příklad 1Example 1
Prostředek byl vyroben smísením následujících složek:The composition was made by mixing the following ingredients:
Pro vytvoření fosfátovací lázně byl tento koncentrovaný prostředek rozpuštěn ve vodě v množství Ž0 g na 1 litr vody. Povlak fosfátu byl vytvořen při teplotě lázně 50 °C pů sobením po dobu 5*min. Vzniklý povlak byl homogenní, o plošné hmotnosti 0,5 g.m . Korozní odolnost stanovená kapkovou zkouškou činila 90 s.To form a phosphating bath, this concentrated composition was dissolved in water at a rate of 60 g per liter of water. The phosphate coating was formed at a bath temperature of 50 ° C for 5 min. The resulting coating was homogeneous and weighed 0.5 g.m. The corrosion resistance determined by drop test was 90 s.
Příklad 2Example 2
Dihydrogenofosforečnan sodný difluorid sodný chlorečnan sodný čtyřsodná sůl kyseliny etylendiamintetraoctová oxidosíran titaničitý kondenzační produkt etylénoxidu s propylenoxidem % hmot.Sodium dihydrogen phosphate Sodium difluoride Sodium chlorate Ethylenediaminetetraacetic acid, sodium disodium Titanium dioxide Sulfate Condensation product of ethylene oxide with propylene oxide wt.
% hmot.% wt.
% hmot.% wt.
% hmot.% wt.
1,6 % hmot. 0,4 % hmot.1.6 wt. 0.4 wt.
byly navzájem smíšeny. Vzniklý koncentrát byl rozpuštěn ve vodě v množství 10 g ne 1 litr vody. V tomto složení je prostředek ekonomicky obzvláště výhodný, vzhledem k dostupnosti solí titanu, lázeň byla určena pro ponorný proces při teplotě 30 °C. Tlak na tryskách činil 0,1 MPa. Vzniklý fosfátový povlak byl souvislý, modrofialový, o ploěné hmotnosti 0,35 g.m .were mixed with each other. The resulting concentrate was dissolved in water in an amount of 10 g per liter of water. In this composition, the composition is economically particularly advantageous, due to the availability of titanium salts, the bath was designed for the immersion process at 30 ° C. The pressure at the nozzles was 0.1 MPa. The resulting phosphate coating was a continuous, blue-violet, with a basis weight of 0.35 g.m.
Příklad 3Example 3
Dihydrogenofosforečnan sodný fluorid sodný bromičnan sodný čtyřsodná sůl etylendiamintetraoctově kyseliny fluorotitaničitan draselný kondenzační produkt etylénoxidu s propylenoxidem % hmot. 5 % hmot. 5 % hmot. 3 % hmot. 1 % hmot. 1 % hmot.Sodium dihydrogen phosphate Sodium fluoride Sodium bromate Sodium ethylenediaminetetraacetic acid Sodium fluorotitanate Condensation product of ethylene oxide with propylene oxide wt. 5 wt. 5 wt. 3 wt. 1 wt. 1 wt.
Dávkování prostředku při zakládání lázně: 90 g.l”Dosage of the product when starting the bath: 90 g.l ”
Pracovní podmínky lázně: teplota 80 °C, doba operace 6 min, dosažený povlak o plošné hmotp nosti 0,65 g.m , korozní odolnost 180 s - zjištěna kapkovou zkouškou, přičemž pro povlaky pod nátěry je dostatečné korozní odolnost vyjádřeny hodnotou 20 až 30 s.Working conditions of the bath: temperature 80 ° C, operation time 6 min, achieved coating with a weight of 0.65 g.m, corrosion resistance 180 s - determined by drop test, while for coatings under paints sufficient corrosion resistance is expressed as 20 to 30 s.
Příklad 4Example 4
Dihydrogenofosforečnan amonný fluorid amonný chlorečnan amonný kyselina etylendiamintetraoctová dusičnan thoričitý kondenzační produkt etylénoxidu s propylenoxidem % hmot.% Ammonium dihydrogen phosphate ammonium fluoride ammonium chlorate ethylenediaminetetraacetic acid thorium nitrate condensation product of ethylene oxide with propylene oxide wt.
% hmot.% wt.
% hmot.% wt.
% hmot. 0,5% hmot. 0,5% hmot.% wt. 0.5 wt. 0.5 wt.
Dávkování prostředku při zakládání lázně: 60 g.l”1. Pracovní teplota procesu činila 60 doba operace 4 min. Vzniklý povlak byl kvalitní s vysokou korozní odolností 120 s.Dosage of the composition when starting the bath: 60 gl -1 . The operating temperature of the process was 60 minutes of operation time 4 min. The resulting coating was of high quality with a high corrosion resistance of 120 s.
“C,"C,
Vynález je možno využívat zejména ve strojírenství.The invention can be used in particular in mechanical engineering.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS170682A CS224541B1 (en) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | An agent for forming a amorphous phosphate coating on steel and cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS170682A CS224541B1 (en) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | An agent for forming a amorphous phosphate coating on steel and cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224541B1 true CS224541B1 (en) | 1984-01-16 |
Family
ID=5352108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS170682A CS224541B1 (en) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | An agent for forming a amorphous phosphate coating on steel and cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224541B1 (en) |
-
1982
- 1982-03-12 CS CS170682A patent/CS224541B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4148670A (en) | Coating solution for metal surface | |
| KR100250366B1 (en) | Acidic aqueous composition and thickening agent for forming zinc phosphate coating on metal substrate | |
| EP1404894B1 (en) | Corrosion resistant coatings for aluminum and aluminum alloys | |
| US4313769A (en) | Coating solution for metal surfaces | |
| US3895970A (en) | Sealing rinse for phosphate coatings of metal | |
| CA1183430A (en) | Process for the phosphatising of metals | |
| GB1570041A (en) | Acidic aqueous chemical conversion solutions and processes for forming adherent corrosion-resistant coatings therewith upon aluminium surface | |
| EP0181377A1 (en) | Metal treatment | |
| EP0315059A1 (en) | Process and composition for zinc phosphate coating | |
| US5868874A (en) | Zinc phosphate conversion coating compositions and process | |
| JPS6056429B2 (en) | Phosphate film treatment method for metals | |
| US2490062A (en) | Cleaning and activating compositions and use thereof in producing protective phosphate coatings on metal surfaces | |
| CA1224121A (en) | Process for phosphating metals | |
| JPH0394074A (en) | Improved composition and method for applying coatings to metal surfaces | |
| US4149909A (en) | Iron phosphate accelerator | |
| US2744555A (en) | Method of simultaneously phosphating and cleaning metal surfaces and composition therefor | |
| CZ20033572A3 (en) | Preparation for treating metal surfaces | |
| US2471908A (en) | Method of and material for preparing surfaces of ferriferous metals for the reception of a siccative finishing coat | |
| EP0056675B1 (en) | Pretreatment composition for phosphatising ferrous metals, and method of preparing the same | |
| US4596607A (en) | Alkaline resistant manganese-nickel-zinc phosphate conversion coatings and method of application | |
| US4384900A (en) | Method of treating metal surfaces prior to phosphatization | |
| CA1206852A (en) | Process and composition for phosphating metal surfaces | |
| CS224541B1 (en) | An agent for forming a amorphous phosphate coating on steel and cast iron | |
| US5494504A (en) | Liquid rinse conditioner for phosphate conversion coatings | |
| US4233087A (en) | Phosphate coating process |