CS224530B1

CS224530B1 - Device for punching an opening in extruded pieces

Info

Publication number: CS224530B1
Application number: CS1004381A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Ing Zezula; Antonin Ing Kubak; Milos Konarik; Zdenek Fiamoli
Original assignee: Vladimir Ing Zezula; Antonin Ing Kubak; Milos Konarik; Zdenek Fiamoli
Priority date: 1981-12-31
Filing date: 1981-12-31
Publication date: 1984-01-16

Description

Vynález se týká zařízení pro prostřihování otvorů v ocelových, mosazných, hliníkových, měděných aj. protlačcích, zhotovených objemovým tvářením za studená nebo s poloohřevem na postupovém víceoperačním tvářecím lisu v jedné nebo více po sobě jdoucích tvářecích operacích. Protlačky mají z předchozích operací předtvarovsný otvor tak, že v ose zůstává pouze blána, kterou je třehe prostřihnout.The invention relates to a device for punching holes in steel, brass, aluminum, copper and other extrudes produced by bulk cold forming or semi-heating on a progressive multi-operation forming press in one or more successive forming operations. The extrusions have a preforming hole from the previous operations so that only the membrane remains in the axis, which must be cut through.

Je věeobecně známo zařízení pro prostřihování otvorů v protlačcích, kde průstřižník je upnut ve smykadle lisu, protlaček je ustaven v ose nástroje, opřen ó průstřižniei a odpadní blána při prostřižení prochází průstřižniei, ve které je zachycena například odpruženým stíracím kolíkem. Blána je potom odváděna přes matriční část nástroje mimo stroj.A device for punching holes in extrusions is generally known, where the punch is clamped in a slide of the press, the extrudates are aligned in the tool axis, supported by the punching hole, and the punching membrane passes through the punching hole. The membrane is then discharged through the die part of the tool outside the machine.

Při vodorovném uspořádání stroje, které je u postupových lisů nejobvyklejší, je výlisek, například matice nebo podobná součást s otvorem přenesena pomocí přenášecího mechanismu lisu qo osy poslední operace, ve které je provedeno prostřižení otvoru. V ose stříhací operace je předlisek ustaven a držen pomocí přenášecích kleští a při pohybu smykadla lisu,ve kterém je upnut průstřižník, potom dojde k opření protlačku jeho čelní plochou o průstřižniei a k prostřižení otvoru. Celní opěrná plocha výlisku musí být přitom dostatečně velká, aby při prostřižení dokázala zachytit střižnou sílu, aniž by došlo k napěchování předlisku.In a horizontal machine arrangement, which is most common in transfer presses, a molding, such as a nut or the like, with a hole is transferred by the transfer mechanism of the press q to the axis of the last hole piercing operation. In the cutting operation axis, the preform is set up and held by the transfer pliers, and as the pusher of the press in which the punch is clamped is moved, the extrudate is supported by its face on the punch and the hole is punched. At the same time, the front support surface of the compact must be sufficiently large to be able to absorb the shear force when punched without tamping the preform.

Záleží tedy při prostřihování na poměru velikosti střižné a opěrné plochy. Střižná plocha je přitom dána obvodem prostřihovaného otvoru a výškou odpadní blány. Spodní hranice tloušíky odpadní blány má svá omezení vzhledem ke tváření protlačku v předchozích operacích a nelze ji snižovat pod únosnou míru, protože s klesající tloušlkou blány prudce narůstá tvářecí síla potřebná ke zhotovení protlačku.It therefore depends on the ratio of the size of the shear to the supporting surface when punching. The cutting surface is determined by the circumference of the punched hole and the height of the membrane. The lower limit of the membrane thickness has its limitations with respect to the extrusion of the extrusion in previous operations and cannot be lowered below the acceptable level, since with the decreasing thickness of the membrane the forming force required to produce the extrusion increases sharply.

Z uvedeného vyplývá, že slebostěnné součásti, u kterých je opěrná plocha pro zachycení 224530 střižné síly vzhledem k nutné střižné ploše neúměrně malá, není možno tímto způsobem prostřihovat. Prostřihovat otvor nelze tímto způsobem ani u souěástí, které mají z jedné strany zhotoveno osazení bu3 vnějšího průměru, nebo vnitřního průměrní nebo mají tvar s osazeným vnitřním i vnějším průměrem, avšak z druhé strany mají stěnu výlisku slabou. Z hlediska předchozích tvářecích operaci na postupovém lisu jsou totiž takovéto souěáeti vždy orientovány tak, že ze strany průstřižnice, o kterou je výlisek opírán, je vždy slabá stšna a tudíž malá opěrné plocha. Protože mechanismus přenášení výlisků z jedné operace do druhé u většiny používaných lisů neumožňuje výlisek otočit mezi jednotlivými operacemi,o 180°, stává se problém prostřihování takovýchto součástí neřešitelným.This implies that thin-walled components in which the shear support surface 224530 is disproportionately small relative to the necessary shear surface cannot be punched in this way. In this way, it is not possible to punch the hole even in the case of components having either an outer diameter or an inner diameter shoulder on one side or having a shaped inner and outer diameter but having a weak molding wall on the other side. Indeed, from the point of view of previous forming operations on a transfer press, such components are always oriented such that on the side of the punch on which the molding is supported, there is always a weak wall and therefore a small supporting surface. Since the mechanism of transferring the moldings from one operation to another in most of the presses used does not allow the molding to be rotated 180 degrees between operations, the problem of punching such parts becomes insoluble.

Otvor potom u takovýchto součástí je nutno zhotovit v jiné samostatné operaci na jiném vhodném lisu. Výlisek se ustaví větší opěrnou plochou na průstřižnici a prostřihne známým způsobem. Nebo se otvor zhotoví třískovým způsobem, například vrtáním.The aperture of such components must then be made in another separate operation on another suitable press. The molding is set up with a larger support surface on the die and punched in a known manner. Or, the hole is made in a chip way, for example by drilling.

Prostřižení otvoru v poslední operaci na postupovém lisu u takovýchto součástí umožňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že průstřižník je nepohyblivě uložen v matriční části nástroje, průstřižnice, do které je předlisek zasunut, je odpružena, uspořádaná suvně ve směru pohybu prostřihovacího razníku, upnutého v beranu lisu a přebírajícího funkci průstřižnice, který je v ose opatřen otvorem, odpovídajícím přibližně rozměru prostřihovaného otvoru v protlačku, přičemž tímto otvorem jsou při prostřižení odváděny odpadní blány.The punching of a hole in the last operation on a transfer press of such components allows the device according to the invention, characterized in that the punch is immovably mounted in the die part of the tool, the punch into which the preform is inserted is Clamped in the ram of the press and assuming the function of a die, which is provided with an axial aperture corresponding approximately to the size of the punched hole in the extrudate, through which the waste membranes are discharged through the aperture.

Prostřihování otvoru probíhá ve srovnání se známým způsobem vlastně obráceně o 180°. Výlisek i s průstřižnici je přitom natláčen prostřihoveoím raznlkem ne stojící průstřižník, který otvor prostřihne. Jako opěrné plochy je při tomto způsobu využito vštší čelní plochy.The punching of the opening takes place in fact by 180 [deg.] In comparison with the known method. In this case, the molding and the punching die are pushed by a punch not standing, which punches the hole. In this method, the larger end faces are used as support surfaces.

Příkladné provedení je patrné z připojených výkresů, kde na obr. 1 až č jsou některé typické příklady součástí vhodných pro výrobu podle vynálezu a na obr. 7 a 8 je celkové uspořádání zařízení dle vynálezu.An exemplary embodiment is apparent from the accompanying drawings, in which Figures 1 to 4 show some typical examples of components suitable for manufacturing according to the invention and Figures 7 and 8 show the overall arrangement of the device according to the invention.

Zařízení podle obrázků 7 a 8, které znázorňuje podstatu vynálezu se skládá z průstřižní ku 1, který je nepohyblivě uložen v matriční části nástroje, průstřižnice 2, která je odpružena pomocí pružiny 2, prostřihovacího řezníku J, který je upnut ve smykadle lisu a přebírá funkci průstřižnice, vyhazovači trubičky 6., kotevní desky 8, a vyhazovačích kolíků 2· Protlaček je označen 4, odpadní blánaThe device according to FIGS. 7 and 8, which shows the essence of the invention, consists of a shear 1 which is immovably mounted in the die part of the tool, a shear 2 which is spring-loaded by a spring 2, a punch butcher die punches, ejector tubes 6, anchor plates 8, and ejector pins 2 · Punches marked 4, waste film

Popsané zařízení pracuje takto :The described device works as follows:

Protlaček 4, který je přenesen přenéěecím mechanismem do osy střižné operace, je pomocí prostřihovacího razníku 2. nejprve zasunut do průstřižnice £. Dalším pohybem prostřihovacího razníku 2.· který je upnut v beranu lisu, dochází k natláčení protlačku na pevný průstřiž-. nik J.· Současně s výliskem je unášena odpružená průstřižnice 2, až dojde k prostřižení otvoru v protlačku. Odpadní blána 2. Je potom odváděna otvorem v prostřihovecím razníku i mimo stroj Vyhození výlisku z průstřižnice je provedeno trubičkou 6, přes kolíky £.The punch 4, which is transferred by the transfer mechanism to the axis of the shearing operation, is first inserted into the punch by means of a punching die 2. Further movement of the punching punch 2, which is clamped in the ram of the press, forces the extrudate to a fixed blank. nik J. · At the same time as the molding, the spring punch 2 is carried away until the hole in the extrusion is punched. The membrane 2 is then discharged through a hole in the punching punch even outside the machine.

Uvedené řešení umožňuje prostřihovat bez obtíží otvor v protlačcíoh, jejichž tvar slabá stěna na straně průtlačnice a tedy malá opěrná plocha pro zachycení střižné síly by operaci prostřižení otvoru zcela znemožňoval.Said solution makes it possible to punch the hole in the extrusion without difficulty, the shape of which a thin wall on the side of the die and therefore a small abutment surface for absorbing the shear force would make the hole punching operation completely impossible.

Pomocí zařízení podle vynálezu lze s výhodou prostřihovat i součásti charakteru trubky, u nichž je při předchozím protlačení blána zhotovena na straně smykadla lisu a při klasickém způsobu prostřižení průstřižníkem upnutým v beranu lisu by bylo nutno odpadní blánu po prostřižení protláčet přes celou hloubku z matriční strany předlisovaného otvoru, čímž by došlo k poškození jeho povrchu.By means of the device according to the invention, it is also possible to punch tube-shaped parts, in which the membrane is made on the side of the press slide during the previous extrusion and in the classical method of punching through the punch clamped in the ram it would be necessary to extrude the waste film through the matrix side hole, which would damage its surface.

Výhodou zařízení podle vynálezu je také to, že průstřižník je upnut zcela souose v nástroji, čímž je dosaženo naprosté souososti otvoru s povrchem součásti. U protlačků do 0 20 mm se dosáhne běžně souosost otvoru 0,05 mm, což u klasického prostřihování, kdy průstřižník je upnut v beranu lisu, je v naprosté většině případů nedosažitelné.An advantage of the device according to the invention is also that the punch is clamped completely coaxially in the tool, thereby achieving complete alignment of the hole with the surface of the component. For extrusions up to 0 20 mm, a hole alignment of 0.05 mm is normally achieved, which is unreachable in conventional punching, where the punch is clamped in the ram.

životnost nástrojů, zvláště potom prústřižníku, je ve srovnání s klasickým prostřihoním vyšší, protože způsob upnutí zcela eliminuje případné ohybové namáhání prústřižníku, ke kterému dochází vlivem nesouososti u způsobu prostřihování, kdy průstřižník je upnut ve smykadle lisu.the tool life, especially the punch, is higher compared to conventional punching because the clamping method completely eliminates the possible bending stress of the punch that occurs due to misalignment of the punching method when the punch is clamped in the press slide.

Claims

Apparatus for punching holes in metal extrusions, produced by volumetric cold forming or semi-heating, on a multi-operation forming press in one or more successive forming operations in which the preforming hole is such that only the membrane remains in the axis, usually in the last operation punched by means of a tool characterized in that the punch (1) is immovably mounted in the die part of the tool, and the punch (2) with the preform (4) inserted is spring-loaded and arranged sliding in the ram direction in which the punching punch (3) is clamped ), which is provided with an aperture in the axis intended for punching the aperture (4) through the punch (1) and for removing the cut waste membranes (5).