CS224430B1

CS224430B1 - Method of conical shapes forming

Info

Publication number: CS224430B1
Application number: CS694981A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Sumpela
Original assignee: Frantisek Sumpela
Priority date: 1981-09-22
Filing date: 1981-09-22
Publication date: 1984-01-16

Description

Vynález se týká způsobu tváření kuželovitých tvarů s dutinou.The invention relates to a method of forming conical shapes with a cavity.

Dosud známý způsob tváření kuželovitých tvarů s dutinou spočívá v tom, že jako polotovar se použije ocelová bezešvá trubka, válcovaná nebo tažená za tepla. Polotovar trubky v požadované délce se ohřeje a z něho se napěchuje kužel. Pěchování se provádí na horizontálních kovacích lisech. Přebytečný materiál se odstraní odstřihnutím.The hitherto known method of forming conical shapes with a cavity consists in using as a semi-finished product a seamless steel tube, rolled or hot-drawn. The pipe blank of the desired length is heated and the cone is packed. Upsetting is performed on horizontal forging presses. Excess material is removed by cutting.

Nevýhodou tohoto způsobu je značná poréznost trubek, nízká pevnost, značná zmetkovitost, a tím nehospodárná výroba.The disadvantage of this method is the considerable porosity of the tubes, the low strength, the high reject rate and thus the uneconomical production.

Další známý způsob tváření kuželovitých tvarů s dutinou spočívá v tom, že jako polotovar se použije kruhovitý přířez materiálu, který se na určité délce ohřeje a potom následuje děrování, protažení, úprava polotovaru, ohřev polotovaru, kování kuželu a nakonec ostříhnutí otřepu.Another known method of forming conical shapes with a cavity is to use a circular blank of material as a preform, which is heated over a certain length, followed by punching, stretching, preforming, preform heating, cone forging, and finally burring.

Nevýhodou tohoto způsobu je použití dvou individuálních ohřevů a tří Usů. První hydraulický lis pro děrování, druhý hydraulický lis pro protažení a horizontální kovací lis pro kování kuželu a ostříhnutí otřepu. Potřebný počet pracovníků pro ohřev, děrování a protažení je 7, pro ohřev a kování kuželu 3 pracovníci. Celkem je zapotřebí 10 pracovníků.The disadvantage of this method is the use of two individual heaters and three Uss. First hydraulic press for punching, second hydraulic press for stretching and horizontal forging press for forging cone and burr cutting. The required number of workers for heating, punching and stretching is 7, for heating and forging of the cone 3 workers. A total of 10 workers are needed.

Další způsob lisování kuželovitých tvarů s dutinou při použití přířezu materiálu sestává z ohřevu, napěchování kuželu a vrtání dutiny. Tento způsob se pro značné materiálové ztráty a velkou pracnost používá velmi zřídka, protože je značně nehospodárný.Another method of pressing conical shapes with a cavity using a material blank consists of heating, cone-filling and drilling the cavity. This method is rarely used because of considerable material loss and high labor intensity, since it is considerably uneconomical.

Nevýhodou uvedených způsobů lisování kuželovitých tvarů je nízká pevnost součásti, značná poréznost trubek, nutnost kování na třech lisech a potřeba velkého počtu pracovníků.The disadvantages of the conical shape molding methods are the low strength of the component, the considerable porosity of the tubes, the necessity of forging on three presses and the need for a large number of workers.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob tváření kuželových tvarů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že prostřednictvím jednoho ohřevu se z přířezu materiálu napěchuje kužel a dále protisměrným protlačováním je zhotoven konečný tvar výlisku s dutinou při použití jednoho lisu.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the method of forming conical shapes according to the invention, which consists in that the cone is packed from the material blank by means of one heating and the final shape of the molding with a cavity is produced by one press.

Výhodou uvedeného způsobu tváření je, že se provádí z jednoho ohřevu za použití jednoho lisu s počtem pěti pracovníků. Ekonomický přínos uvedeného vynálezu spočívá v podstatném zvýšení produktivity práce, přičemž vznikne úspora materiálu a elektrické energie.An advantage of the forming process is that it is carried out from a single heating using a single press of five workers. The economic benefit of the present invention lies in a substantial increase in labor productivity while saving in material and electrical energy.

Řešení podle vynálezu je znázorněno na přiloženém výkrese, kde na obr. 1 je znázorněn přířez materiálu, na obr. 2 je znázorněn v řezu výlisek s napěchovaným kuželem a na obr. 3 je znázorněn v řezu konečný tvar výlisku.The solution according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a blank of material, Fig. 2 shows a cross-section of a compacted cone and Fig. 3 shows a cross-section of the final shape of a compact.

Přířez materiálu 1 se ohřeje v peci na kovací teplotu. Ohřátý přířez materiálu 1 se vloží do matrice a příslušným nástrojem se provede pěchování kužele 2. Vysunutím pěchovacího nástroje a dalším zásahem děrovacího nástroje v téže matrici se provede lisování dutiny 3. Při děrování nastává protisměrné tečení materiálu a posunutí kuželové části do horní polohy ke konečnémuThe blank of material 1 is heated in a furnace to a forging temperature. The heated material blank 1 is inserted into the die and the cone is rammed with the appropriate tool. By extruding the ram tool and further punching the tool in the same die, the cavity 3 is pressed.

2.1 ²²⁴⁴³⁰ tvaru. Při protlačování materiálu protisměrným [ způsobem je materiál vystaven prostorovému tla! kovému napětí, čímž nastává zpevnění materiálu v celém jeho průřezu, a tím ke zlepšení pevnosti a mechanických hodnot hotové součásti.2.1 ²²⁴⁴³⁰ shape. When extruding the material in a counter-directional manner, the material is subjected to space pressure! stress, thereby strengthening the material throughout its cross-section, thereby improving the strength and mechanical values of the finished part.

Claims

SUBJECT

OF THE INVENTION

Method for forming conical shapes with a cavity, characterized in that in one heating step, the cone (2) is packed from the material blank (1) and further | with counter - extrusion, the ultimate | molded part with cavity (3) on one press.