CS224420B1 - Způsob výroby dikyandiamidoformaldehydové hmoty - Google Patents
Způsob výroby dikyandiamidoformaldehydové hmoty Download PDFInfo
- Publication number
- CS224420B1 CS224420B1 CS662881A CS662881A CS224420B1 CS 224420 B1 CS224420 B1 CS 224420B1 CS 662881 A CS662881 A CS 662881A CS 662881 A CS662881 A CS 662881A CS 224420 B1 CS224420 B1 CS 224420B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mpa
- temperature
- minutes
- dicyandiamide
- triethanolamine
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 5
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 241000218657 Picea Species 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 6-aminohexanoic acid Chemical compound NCCCCCC(O)=O SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical class NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QISSLHPKTCLLDL-UHFFFAOYSA-N N-Acetylcaprolactam Chemical compound CC(=O)N1CCCCCC1=O QISSLHPKTCLLDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Polyamides (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby dikyandiamidoformaldehydové hmoty modifikované laktamy, N-alkallaktamy nebo ω-aminokarboxylovými kyselinami, o 6 až 12 atomech uhlíku, vhodné pro vstřikování a přetlačování, se zlepšenými Teologickými a fyzikálně-mechanickými vlastnostmi.
Dikyandiamidové modifikované reaktoplasty patří do kategorie teplem tvrditelných lisovacích hmot a splňují požadavky na výrobu náročných technických, často i tvarově složitých výrobků. Nemodifikované dikyandiamidové hmoty jsou nevhodné pro náročné technické výrobky vzhledem k nízké rázové houževnatosti a špatné zatékavosti. Modifikované dikyandiamidové plasty, kdy je použito karboxyamidů jako modifikantu (např. US patent 4,000 184, NSR patent 2,403 443, švýcarský patent 598 293) vykazují sice vyšší fyzikálněmechanické parametry, nedochází zde však prakticky ke zlepšení Teologických vlastností.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby dikyandiamidoformaldehydové hmoty kondenzací modifikátoru s dikyandiamidem při teplotě od 50 °C do 120 °C a při hmotnostním poměru modifikátoru a dikyandiamidu 0,01 až 1 : 1, za současné přítomnosti katalyzátorů kondenzace, jako například triethanolaminu a/nebo hydroxidů alkalických, dále formalínu, plniv a popřípadě barviv po dobu od 5 do 60 minut, který je předmětem vynálezu, jehož podstata spočívá v tóm, že jako modifikátoru se použije laktamu, N-alkylovaného laktamu a/nebo ω-aminokarboxylové kyseliny o obsahu 6 až 12 atomů uhlíku v molekule.
Příklady provedení.
V příkladech provedení uvedená % formalínu se rozumí hmotnostní %.
Příklad 1
Do míchaného reaktoru se předloží reakční složky v následujícím pořadí:
dikyandiamid 370 g
6-kaprolaktam 115 g formalín technický 36 % , 608 g celulosa osiková 241 g trietanolamin 28 g , stearan zinečnatý 15 g titanová běloba 233 g .
Při teplotě 85 °C proběhne polykondenzace během 30 minut. Poté se produkt za vakua^ 0,08 MPa vysuší a po rozemletí je použitelný na další zpracování.
Výsledný materiál je charakterizován entalpií vytvrzovací reakce 305,2 J/g, pevností v ohybu
MPa, rázovou houževnatostí 0,53 J/cm2 a viskozitou 6,23.103 Pa.s při vstřikovacím tlaku
150 MPa a teplotě 120 °C.
Příklad 2
Do vyhřátého reaktoru se vnesou následující složky:
dikyandiamid 335 g
12-laurolaktam 335 g j formalín technický 36 % 700 g [ celulóza buková 250 g J uhličitan vápenatý srážený 450 g hydroxid draselný 10 g tetraboritan sodný 25 g
Polykondenzace probíhá v míchaném reaktoru ! i v rozmezí teplot 70 až 110 °C po dobu 40 minut i a posléze se produkt vysuší za vakua nižšího než 0,01 MPa. Výsledný materiál je charakterizován, entalpií vytvrzovací reakce 240,1 J/g, pevností v ohybu 77 MPa, rázovou houževnatostí 0,55 J/cm2 a viskozitou 7,11 . 103 Pa.s při vstřikovacím tlaku 150 MPa a teplotě 120 °C.
V
Příklad 3 !
Do vyhřátého a míchaného reaktoru se vnesou následující polykondenzační složky: N-acetylkaprolaktam 40 g formalín technický 36 % 500 g dřevitá moučka smrková 15 0 g hydroxid sodný 10 g
Směs reaguje při teplotě 85 až 100 °C po dobu í 5 minut v míchaném reaktoru, načež se přidají další reakční složky:
dikyandiamid 335 g
Claims (1)
- Způsob výroby dikyandiamidoformaldehydové [ hmoty kondenzací modifikátoru s dikyandiamidem při teplotě od 50 °C do 120 °C a při hmotnostním poměru modifikátoru a dikyandiamidu 0,01 až 1 : 1, za současné přítomnosti katalyzátorů kondenzace, jako například triethanolaminu a/nebo f talocýaninová modř 20g litopon 300 g i * Následná polykondenzace probíhá při teplotě 75 až 110 °C po dobu 20 minut, výsledný produkt se vysuší ve tvaru granulí při vakuu 0,05 MPa. Získá- j ný aminoplast je charakterizován entalpií vytvrzovací reakce 279,9 J/g, pevností v ohybu 75 MPa, rázovou houževnatostí 0,53 J/cm2 a viskozitou 6,34.103 Pa.s při vstřikovacím tlaku 150 MPa a teplotě 120 °C.: Příklad 4Do reaktoru se vnesou následující složky:
dikyandiatnid 335 g kyselina ω-aminokapronová 200 g formalín technický 35 % 700 g celulosa smrková 350 g kaolin 400 g trietanolamin 30 g hydroxid draselný 5g Po vnesení všech složek do míchaného reaktoru probíhá polykondenzace po dobu 20 minut při teplotě 105 °C, vzniklý granulát se vysuší při vakuu 0,07 MPa a posléze po mletí je připraven k dalšímu zpracování, přičemž je charakterizován entalpií vytvrzovací reakce 293,4 J/g, pevností v ohybu 82 MPa, rázovou houževnatostí 0,60 J/cm2 a viskozitou 6,18 . 103 Pa.s při vstřikovacím tlaku 150 MPa a teplotě 120 °C.VYNÁLEZU hydroxidů alkalických, dále formalínu, plniv a po případě barviv po dobu od 5 až 60 minut vyznačený tím, že jako modifikátoru se použije laktamu a/nebo ω-aminokarboxylové kyseliny o obsahu 6 až 12 atomů uhlíku v molekule.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS662881A CS224420B1 (cs) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | Způsob výroby dikyandiamidoformaldehydové hmoty |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS662881A CS224420B1 (cs) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | Způsob výroby dikyandiamidoformaldehydové hmoty |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224420B1 true CS224420B1 (cs) | 1984-01-16 |
Family
ID=5413769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS662881A CS224420B1 (cs) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | Způsob výroby dikyandiamidoformaldehydové hmoty |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224420B1 (cs) |
-
1981
- 1981-09-09 CS CS662881A patent/CS224420B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6500371B1 (en) | Continuous method for producing amino- and/or phenoplasts | |
| US4366303A (en) | Particulate resoles with improved cure rate and sinter resistance | |
| US4328326A (en) | Melamine resins: process for their manufacture and the compression moulding compositions produced from the melamine resins | |
| CS224420B1 (cs) | Způsob výroby dikyandiamidoformaldehydové hmoty | |
| US4839446A (en) | Thermosetting bis oxazoline-polyphenol based resins for resin transfer molding which contain a monooxazine or monooxazoline diluent | |
| CN113881208A (zh) | 官能化改性秸秆/聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| US2518963A (en) | Production of thermosetting aldehyde reaction products | |
| US2207442A (en) | Dicyandiamide-formaldehyde resinous compositions | |
| US2501666A (en) | Lignin resins and process of making same | |
| US2677677A (en) | Polyaminotriazoles from dicarboxylic acids and hydrazine | |
| US2829126A (en) | Resinous compositions | |
| US3749710A (en) | Method for preparing hydroxyethyl-hydroxybutyl cellulose | |
| US3996190A (en) | Formaldehyde fume abatement in the production of urea/formaldehyde molding resins | |
| CN112300845A (zh) | 一种型煤粘接剂的制备方法 | |
| CN119859422B (zh) | 一种可用于注塑的高生物质含量的聚乳酸复合材料的制备方法 | |
| US3829528A (en) | Method of producing resorcinol resins by reacting with n-methylol caprolactam | |
| US2127894A (en) | Synthetic resins and process of making same | |
| CS224435B1 (cs) | Způsob výroby modifikované melaminoformaldehydové hmoty | |
| CN114133721B (zh) | 一种bmc树脂的制备方法及其在车灯方面的应用 | |
| US2619480A (en) | Melamine-formaldehyde resinous composition containing acetyl benzamide | |
| US3053794A (en) | Isobutyl hydantoic acid-formaldehyde reaction product and mixture of same with urea-formaldehyde resin | |
| US3009902A (en) | Substituted hydantoic acid resins and their preparation | |
| CN117229462B (zh) | 一种模塑料用酚醛树脂及其制备方法 | |
| US3734879A (en) | Methylolated aminoplast molding resins and methods for preparing same | |
| US2174000A (en) | Plastic and method of producing same |