CS224314B1 - Aqueous dispersion for preparing polymeric film for lubricating glass filaments or glass woven fabrics to be used in glass-cement compositions - Google Patents
Aqueous dispersion for preparing polymeric film for lubricating glass filaments or glass woven fabrics to be used in glass-cement compositions Download PDFInfo
- Publication number
- CS224314B1 CS224314B1 CS803214A CS321480A CS224314B1 CS 224314 B1 CS224314 B1 CS 224314B1 CS 803214 A CS803214 A CS 803214A CS 321480 A CS321480 A CS 321480A CS 224314 B1 CS224314 B1 CS 224314B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- glass
- aqueous dispersion
- dispersion
- fiber
- vinyl acetate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
Vynález se týká vodní disperze k přípravě polymerního filmu k lubrikaci skleněných vláken a útvarů z nich, pro použití ve sklocementových kompozitech. Vodní disperse po vysušení na povrchu skleněných vláken vytvoří povlak, který optimalizuje adhezi skleněných vláken k cementovému pojivu a kromě toho chrání vlákno před alkalickou korogí cementové směsi.The present invention relates to an aqueous dispersion for the preparation of a polymer film for the lubrication of glass fibers and structures thereof, for use in glass-fiber composites. The water dispersion upon drying on the surface of the glass fibers forms a coating which optimizes the adhesion of the glass fibers to the cementitious binder and furthermore protects the fiber from alkaline corrosion of the cementitious compound.
Samotná skláněná vlákna mají nedostatečnou počáteční adhezi k cementu, která se sice časem zvyšuje, ale často na úkor pevnosti vláken vlivem koroze. V zahraničí jsou používána speciální skleněná vlákna, odolná alkalické korozi, opatřená případně lubrikaci ze silanu nebo polymerních materiálů. Tyto lubrikace chrání křehké, vlákno při manipulaci proti mechanickým poškozením, udržují pramen vláken pohromadě a zvyšují počáteční adhezi k cementu, po případě chrání vlákno před korozí. Běžná'skleněná vlákna nejsou pro tento účel používána, protože neodolóvají alkalickému prostředí cementu a ve velmi krátké době, například v portlandském cementu během 120 až 200 dní, ztrácejí úplně svoji výztužnou schopnost. 0 pevnosti a životnosti cementových kompozit se skleněnými vlákny rozhoduje stav na rozhraní mezi povrchem skla a, povrchem matrice.The glass fibers themselves have insufficient initial adhesion to the cement, which increases over time but often at the expense of the strength of the fibers due to corrosion. Abroad, special glass fibers are used, resistant to alkaline corrosion, optionally lubricated from silane or polymeric materials. These lubricants protect the brittle fiber during handling against mechanical damage, keep the fiber strand together and increase the initial adhesion to the cement, eventually protecting the fiber from corrosion. Conventional vitreous fibers are not used for this purpose because they do not resist the alkaline environment of the cement and lose their reinforcing capacity completely in a very short time, for example in Portland cement within 120 to 200 days. The strength and durability of glass fiber cement composites are determined by the state at the interface between the glass surface and the matrix surface.
Uvedené nedostatky řeší vodní disperse k přípravě polymerníh.o filmu k lubrikaci skleněných vláken popřípadě skleněné tkaniny pro použití ve sklocementových kompositech, jejíž podstata spočívá v tom, že obsahuje 1 až 10 % hmot. kopolymeru vinylacetátu s polyvinylalkoholem nebo vinylacetátu s alkylestery s počtem atomů uhlíku 2 až 10, nebo alkylesterů sé styrenem, 0,1 až 1,0 % hmot. organofunkčního silanu a 0,1 až 1,0 % hmot. mazadla. Vodní disperse jako kopolymer vinylacetátu s alkylesterem obsahuje s výhodou kopolymer vinylacetátu s butylakrylátem, oktylakrylátemThe aforementioned drawbacks are solved by a water dispersion for the preparation of a polymeric film for the lubrication of glass fibers or glass fabric for use in glass-cement composites, which comprises 1 to 10 wt. % copolymer of vinyl acetate with polyvinyl alcohol or vinyl acetate with alkyl esters having a carbon number of 2 to 10, or alkyl esters with styrene, 0.1 to 1.0 wt. % organofunctional silane and 0.1 to 1.0 wt. lubricants. The aqueous dispersion as vinyl acetate-alkyl ester copolymer preferably comprises vinyl acetate copolymer with butyl acrylate, octylacrylate
- 2 224 314 nebo diethyihexylakrylátem. Jako organofunkční silan obsahuje gama-aminopropyltrietoxysilan, gama-metakryloxypropyltrimetoxysilan, vinyl-tris/beta-metoxyetoxysilan. Jako mazadlo obsahuje amid kyseliny olejové nebo parafin nebo trafoolej. Pramen skla je vhodné chránit 0,8 až 2,0 % hmoty sušiny polymerního filmu, vztaženo na hmotu skla,a skelnou tkaninu 2,0 až 6,0 % hmoty sušiny, vztaženo na hmotu skla.- 2,224,314 or diethylhexyl acrylate. As organofunctional silane it contains gamma-aminopropyltriethoxysilane, gamma-methacryloxypropyltrimethoxysilane, vinyl-tris / beta-methoxyethoxysilane. It contains oleic acid amide or paraffin or transformer oil as a lubricant. It is desirable to protect the glass strand with 0.8 to 2.0 wt% solids of polymer film based on the mass of glass and a glass cloth with 2.0 to 6.0 wt% solids based on the mass of glass.
Způsob povrchové úpravy skleněných vláken vodiwdisperzí podle vynálezu vykazuje mezifázovou úpravou větší výchozí, průběžné i konečné pevnosti sklocementového kompozitu a umožňuje případné použití méně odolných skleněných vláken v kombinaci s portlandským cementem nebo použití těchto vláken s méně alkalickou cementovou matricí, například vysoce hlinitanovým cementem. Dosahuje se toho použitím vodných polymerních disperzí jako *The process of surface treatment of glass fibers by water dispersion according to the invention shows a greater initial, intermediate and final strength of the glass-fiber composite by interphase treatment and allows the use of less resistant glass fibers in combination with Portland cement or using less alkaline cement matrix such as high aluminate cement. This is achieved by using aqueous polymer dispersions such as
lubrikačních činidel na skleněná vlákna, na bázi kopolymerů polyvinylacetátu S polyvinylalkoholem, polyvinylacetátu s akryláty, například butylakrylátem, etylhexylakrylátem, kyselinou akrylovou, metakrylovou nebo těchto akrylátů se styrénem. Uvedené vodné disperze se používají ve zředěném stavu o hmotnostní koncentraci 1 až 10 %, Pro zvýšení adheze polymerní vrstvy ke sklu se přidávají hydroDi^zovatelné organokřemičité funkční sloučeniny, například gama-aminopropyltrietoxysilan, gama-metakryloxypropyltrimetoxysilan, vinyl-tris/beta-metoxyetoxysilan a podobně, které navíc zpevňují pramen vláken, který je tužší a pružnější, což je výhodná při zpracování vláken s cementem.glass fiber lubricants based on polyvinyl acetate-polyvinyl alcohol copolymers, polyvinyl acetate with acrylates, for example butyl acrylate, ethylhexyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, or these styrene acrylates. The aqueous dispersions are used in diluted form at a concentration of 1-10% by weight. To increase the adhesion of the polymer layer to the glass, hydrodizable organosilicon functional compounds such as gamma-aminopropyltriethoxysilane, gamma-methacryloxypropyltrimethoxysilane, vinyl tris / beta-methoxyethoxysilane and the like which, moreover, strengthen the fiber strand, which is stiffer and more flexible, which is advantageous when processing fibers with cement.
Proti slepování pramenů při dalším zpracování vláken se přidává k vodné disperzi přídavek mazadla, například amid kyseliny olejové, parafín, trafoolej a podobně v množství 0,1 až 1,0 % na hmotnost vodné disperze. Tato vodná disperze se nanáší na vlákno ihned po jejich vytažení z pece. Touto vodnou disperzí provedená povrchová úprava skleněných vláken významně zvyšuje pevnost sklocementových kompoaitů z nich vyrobených. Bylo zjištěno, že tento způsob úpravy povrchu chrání i běžná skleněná vlákna proti alkalické korozi cementu.To prevent strands sticking during further processing of the fibers, a lubricant such as oleic acid amide, paraffin, transformer oil and the like is added to the aqueous dispersion in an amount of 0.1 to 1.0% by weight of the aqueous dispersion. This aqueous dispersion is applied to the fiber immediately after being pulled from the furnace. The surface treatment of the glass fibers by this aqueous dispersion significantly increases the strength of the glass-cement composites made therefrom. It has been found that this surface treatment also protects conventional glass fibers against the alkaline corrosion of cement.
3224 3143224 314
Předmět vynálezu je dále popsán na některých případech pro4 vedení.The subject matter of the invention is further described in some cases for guidance.
Příklad 1Example 1
Vodná? disperse pro přípravu ochranné vrstvy obsahovala a/ 500 ml a v alternativním příkladě b/ 600 ml vodné disperze polyvinylalkoholu a butylakrylátu o hmotnostní koncentraci sušiny 50 % a pH 4,8 až 6,0, 18 ml gama-aminopropyltrietoxysilanu, ml 12,5 % vodného roztoku amidu kyseliny olejové a to vše bylo doplněno na 5 000 ml vodou. ,'Vodná? the dispersion for the preparation of the protective layer contained a / 500 ml and in an alternative example b / 600 ml of an aqueous dispersion of polyvinyl alcohol and butyl acrylate having a dry weight concentration of 50% and a pH of 4.8-6.0, 18 ml of gamma-aminopropyltriethoxysilane, ml 12.5% aqueous oleic acid amide solution was added to 5,000 ml with water. , '
Příklad 2 ' ·Example 2 '·
Disperze pro ochrannou vrstvu obsahovala a/ 500 ml b/ 600 ml vodné disperze polyvinylalkoholu a etylhexylakrylátu o hmotnostní koncentraci 55 % a pH 6,0. Ostatní složky byly stejné jako v příkladě 1.The dispersion for the protective layer contained a / 500 ml b / 600 ml of an aqueous dispersion of polyvinyl alcohol and ethylhexyl acrylate at a weight concentration of 55% and a pH of 6.0. The other components were the same as in Example 1.
Příklad 5Example 5
Disperze pro ochrannou vrstvu obsahovala a/ 500 ml b/ 600 ml vodné disperze polyvinylacetátu á polyvinylalkoholu o hmotnostní koncentraci 48 % a pH. 1,0 až 4,5. Ostatní složky jsou stejné jako v příkladě 1.The dispersion for the protective layer contained a / 500 ml b / 600 ml of an aqueous dispersion of polyvinyl acetate and polyvinyl alcohol at a concentration of 48% by weight and pH. 1.0 to 4.5. The other ingredients are the same as in Example 1.
Příklad 4Example 4
Disperze pro ochrannou vrstvu obsahovala a/ 500 ml b/ 600 ml vodné disperze styrenu a dietylhexylakrylátu o hmotnostní koncentraci 55 % a pH 6,0. Ostatní složky jsou stejné jako v příkladě 1.The dispersion for the protective layer contained a / 500 ml b / 600 ml of an aqueous dispersion of styrene and diethylhexyl acrylate at a weight concentration of 55% and a pH of 6.0. The other ingredients are the same as in Example 1.
Směs podle příkladů 1 až 4 se připraví tak, že se do nádoby pro přípravu směsi opatřené míchadlem o frekvenci otáčení 5 000 min“1 postupně, nadávkují -jednotlivé komponenty jak jsou uvedeny za sebou. Poté se disperze míchá 5 minut a pak se použije pro nalubrikování vláken, a to bučí přímo při procesu tažení vlákenThe mixture of Examples 1-4 were prepared such that to the vessel to prepare a mixture with stirrer speed of 5,000 min "1 gradually metered -jednotlivé components as listed in a row. The dispersion is then stirred for 5 minutes and then used to lubricate the fibers, either directly in the fiber drawing process
I nebo na útvary z nich vzniklé dalšími použitými zpracovatelslsými technologiemi, například na tkaniny, rohože, pramence a podobně, nebo je možno použít obou technik aplikace.For example, fabrics, mats, rovings and the like, or both, application techniques may be used.
-4 224 314-4 224 314
Skleněná vlákna /tkaniny/ po nanesení lubriku jsou tepelně zpracovávána při teplotě 90 až 150°C, přičemž sušina polymerního filmu v suchém stavu při aplikaci na pramen činí 0,5 až 2,0 % a při aplikaci na tkaniny 2,0 až 6,0 %, vztaženo na hmotnost skla.The glass fibers / fabrics / after application of the lubricant are heat treated at a temperature of 90 to 150 ° C, the dry state of the polymer film when applied to the sliver is 0.5 to 2.0% and when applied to the fabrics 2.0 to 6, 0%, based on the weight of the glass.
Lubrikace podle příkladu 1 až 4 byla aplikována na mechanicky tažená vlákna ze skloviny z 400 tryskové jednostupňové pece v provozních podmínkách. Průměr vláken byl okolo 11 ^im.The lubrication according to Examples 1-4 was applied to mechanically drawn glass fibers from a 400 single-stage jet furnace under operating conditions. The fiber diameter was about 11 µm.
Každá směs byla míchána 5 minut míchadlem o frekvenci otáčení 5 000 min“·'', disperze přelita do nádoby s kohoutem ve dnu a hadicí vpouštěna do misky pod válečkem, přes který jsou vedena čerstvě tažená skleněná vlákna k navíjecímu zařízení. Navinuté kotouče skleněných vláken byly uloženy po dobu 6 hodin v sušárně při teplotě 12Q°C za účelem odpaření rozpouštědel a usušení lubrikace. Díky mazadlu-amidu kyseliny olejové, byl pramen vláken lehce odvíjitelný a jednotlivé prameny se k sobě nelepily. Působením gama-aminopropyltrietoxysilanu bylo dosaženo patřičné tuhosti a pružnosti pramene, což je výhodné při zpracování vláken s cementovou směsí.Each blend was agitated for 5 minutes with a 5000 rpm stirrer, the dispersion was poured into a flask with a bottom at the bottom, and the hose was fed into a bowl under a roller through which freshly drawn glass fibers were routed to the winding device. Wound glass fiber disks were stored for 6 hours in an oven at 12 ° C to evaporate solvents and dry the lubrication. Thanks to the oleic acid lubricant, the fiber strand was easily unwound and the individual strands did not stick together. Due to the action of gamma-aminopropyltriethoxysilane, adequate stiffness and elasticity of the strand were obtained, which is advantageous in the treatment of fibers with a cementitious mixture.
X'X '
Pramen vláken byl nasekán na délky 55 mm a 80 mm a byly utvořeny kompositové trámečky s běžným portlandským cementem, rozměrů 20x20x100 mm s 3 % objemu 80 mm vláken jednosměrně orientovaných po délce trámečku a tenké destičky s dvousměrným náhodným uspořádáním vláken tvořících 3,6 % objemu destiček při hmotnostním poměru vlákno : cement = 0,34« U čerstvě vyrobených komposi-# tových vzorků bylo k odvibrování bublinek vzduchu a získání větší kompaktnosti použito vnějšího vibrování. Vzorky byly uloženy 24 hodin v nasycené vodní páře- a poté ve vodě při teplotě laboratoře. Záměrně bylo použito neodolné skloviny a drastických podmínek vodního uložení vzorků, aby se účinek úprav povrchu vláken projevil co nejdříve. Na těchto vzorcích byla zkoušena pevnost v tahu za ohybu po době uložení 28, 90, 120, 210, 360 dní a na zbytcích trámečků pevnost v tlaku v těchto časových intervalech. Tyto pevnosti byly srovnány s pevnostmi nevyztuženého cementu připraveného za stejných podmínek a s pevnostmi kompoaitovýchThe fiber strand was chopped to lengths of 55 mm and 80 mm and composite beams were formed with conventional Portland cement, 20x20x100 mm, with a 3% volume of 80 mm unidirectionally oriented beam length, and a thin plate with bi-directional random arrangement of fibers making up 3.6% volume. For freshly manufactured composite samples, external vibrations were used to vibrate the air bubbles and obtain greater compactness. The samples were stored for 24 hours in saturated water vapor and then in water at room temperature. Resistant enamel and drastic water storage conditions were deliberately used to show the effect of fiber surface treatments as soon as possible. These specimens were tested for flexural tensile strength after 28, 90, 120, 210, 360 days of deposit, and compressive strength on the remainder of the beams at these time intervals. These strengths were compared with those of unreinforced cement prepared under the same conditions and with strengths of
224 314 vzorků s vláknem nalubrikovaným běžně používanou lubrikací .026, obsahující mimo jiné složky, které by měly do určité míry chránit povrch skla před korozí alkáliemi. Složení skla je uvedeno v tabulce 1, vlastnosti portlandského cementu v tabulce 2 a výsledky pevností v tabulkách 3, 4, 5» Je třeba připomenout, že ztráta v’ pevnosti v ohybu u mokře uložených kompoeitových trámečků z alkalivzdorných vláken nebo i při použití méně kořozivního vysocehlinitanového cementu činí v období 4 týdnů a 6 měsíců uložení okolo 50 % vlivem mikrostrukturních změn na rozhraní sklo-cement, kdy vlákno není ještě korodováno a nemá zřetelný pokles v pevnosti.224,314 samples with a fiber lubricated by the commonly used .026 lubrication containing, inter alia, components that should to some extent protect the glass surface from corrosion by alkali. The glass composition is given in Table 1, the properties of Portland cement in Table 2 and the results of the strengths in Tables 3, 4, 5. It should be noted that the loss in flexural strength of wet laid comppoeite beams made of alkaline fibers or even less corrosive high aluminous cement in the period of 4 weeks and 6 months the deposit is about 50% due to microstructural changes at the glass-cement interface, when the fiber is not yet corroded and has no noticeable decrease in strength.
Ze srovnání vyplývá, že lubrikace podle příkladu 1 a, b, a, b, 3 a, b, chrání vlákna před korozí a přispívají ke zvýšení počátečních, průběžných i .konečných pevností kompoaitů, podle příkladu 4 a, b, lubrikace dosahuje menších pevností, ale chrání vlákno před korozí.The comparison shows that the lubrication of Example 1 a, b, a, b, 3 a, b protect the fibers from corrosion and contribute to increasing the initial, continuous and final strengths of the composites, according to Example 4 a, b, the lubrication achieves lower strengths but protects the fiber from corrosion.
TABULKA 1TABLE 1
Hmotnostní složení skla:Weight composition of glass:
SiO2 52 %,CaO 17 %, Na20 1,0 %, K20 1,0 %, BgOj 9,0 %, Al205 16,0 %, MgO 4,0 %.SiO 2 52%, CaO 17%, Na 2 0 1.0%, K 2 0 1.0%, BgO 3 9.0%, Al 2 0 5 16.0%, MgO 4.0%.
TABULKA 2TABLE 2
Vlastnosti portlandského cementu hmotnostní složení: SiO2 20,36 %, A120j 5,00 Fe2O^ 2,50 %,The properties of portland cement composition by weight: SiO2 20.36%, A1 2 0j 5.00 Fe 2 O-2.50%;
CaO 63,35 %, MgO 2,01 %, S05 3,18 % ztráta žíháním 0,97 % nerozpustný zbytek 1,43 % jemnost mletí: zbytek na sítě 0,2 v % i 0,4 zbytek na sítě 0,09 v % : 6,8CaO 63.35%, MgO 2.01%, SO 5 3.18% loss on ignition 0.97% insoluble residue 1.43% fineness of grinding: residue on sieve 0.2 in% i 0.4 residue on sieve 0, 09%: 6.8
Specifický povrch podle Bleina cm^/g 3177Blein specific surface area cm @ 3 / g 3177
Tuhnutí: začátek 2,5 h konec 4,10 hSolidification: start 2.5 h end 4.10 h
TABULKA 3TABLE 3
Pevnost v tahu za ohybu, mokré uložení, 3 % objemu vláken, mm dlouhých rozměr trámečků 20x2-0x100 mm, trojbodové zatížení,Bending tensile strength, wet fit, 3% fiber volume, mm long beam dimensions 20x2-0x100 mm, three-point load,
- 6224 314 vzdálenost podpěr 80 mm, rychlost posunu křižáku 21 mm/min.- 6224 314 support distance 80 mm, crosshead travel speed 21 mm / min.
pří- končen- označení dny uložení klad trace lubrikace 28 50 1Σ0 210 3é0end- marking days of storage clade trace lubrication 28 50 1Σ0 210 3é0
TABULKA 4TABLE 4
Pevnost v tlaku, rychlost posunu zatěžování 2 mm/min pří- končen- označení dny uloženíCompressive strength, load shifting speed 2 mm / min
- 7 TABULKA 5- 7 TABLE 5
224 314224 314
Pevnost v tahu za ohybu, 5,4 % obj., dvourozměrná orientace vláken délka vl. 55 . mm, rozměr trámečků 20x20x100 mm, trojbodové zatížení, vzdálenost podpěr 80 mm, rychlost posunu křižáku 21 mm/min pří- končen- označení _ dny uloženíFlexural tensile strength, 5,4% vol. mm, beam dimensions 20x20x100 mm, three-point load, support distance 80 mm, crosshead travel speed 21 mm / min finished - marking _ days of storage
etylhexylakrylát bez vláken t Fiber-free ethylhexyl acrylate t
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS803214A CS224314B1 (en) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Aqueous dispersion for preparing polymeric film for lubricating glass filaments or glass woven fabrics to be used in glass-cement compositions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS803214A CS224314B1 (en) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Aqueous dispersion for preparing polymeric film for lubricating glass filaments or glass woven fabrics to be used in glass-cement compositions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS224314B1 true CS224314B1 (en) | 1984-01-16 |
Family
ID=5371564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS803214A CS224314B1 (en) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Aqueous dispersion for preparing polymeric film for lubricating glass filaments or glass woven fabrics to be used in glass-cement compositions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS224314B1 (en) |
-
1980
- 1980-05-07 CS CS803214A patent/CS224314B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2756069B2 (en) | Carbon fiber for concrete reinforcement | |
RU2413687C2 (en) | Aqueous mixture for treating r-, e- and ecr-glass fibre | |
CA2566302C (en) | Sizing compositions for glass fibers and sized fiber glass products | |
KR101593245B1 (en) | Sizing composition for glass fibers, sized glass fibers, and reinforced products comprising the same | |
KR20140065465A (en) | Reinforcing fibers and their use for concrete reinforcement | |
EP0559865B1 (en) | Glass size compositions and glass fibers coated therewith | |
US5736246A (en) | Reinforcing glass strands and composites resistant to corrosive media | |
GB1602695A (en) | Sized glass fibre strands particularly for reinforced cementitious products | |
US4293343A (en) | Mortars and cements having improved freeze-thaw properties and method of achieving same | |
JP2004530805A (en) | Sizing-treated glass strand, sizing composition, and composite comprising the strand | |
CS224314B1 (en) | Aqueous dispersion for preparing polymeric film for lubricating glass filaments or glass woven fabrics to be used in glass-cement compositions | |
US4101334A (en) | Coated glass fibers | |
US20100273375A1 (en) | Aqueous sizing for producing glass fibre products | |
US4233809A (en) | Size composition for glass fibers | |
CN114735947B (en) | Preparation method of alkali-resistant glass fiber impregnating compound for replacing steel fibers | |
JP2019094238A (en) | Glass strand and glass roving | |
JP2000178879A (en) | Glass fiber | |
CN109790662B (en) | Corrosion resistant nonwoven for pipe lining and pultrusion applications | |
EP0199763A1 (en) | Glass fiber size and impregnant compositions | |
CN108473371B (en) | Glass strand, glass roving and method for producing same | |
JP2752871B2 (en) | Carbon fiber and cement composite for cement reinforcement | |
JP6524882B2 (en) | Glass strand, glass roving and method of manufacturing the same | |
JP2003201150A (en) | Glass roving for spray forming grc | |
CA1158262A (en) | Coated glass fibers | |
WO1981002742A1 (en) | Sizing composition for glass fibers |