CS224101B1 - Způsob výroby předmětů z polykryštalického průsvitného korundu - Google Patents
Způsob výroby předmětů z polykryštalického průsvitného korundu Download PDFInfo
- Publication number
- CS224101B1 CS224101B1 CS697380A CS697380A CS224101B1 CS 224101 B1 CS224101 B1 CS 224101B1 CS 697380 A CS697380 A CS 697380A CS 697380 A CS697380 A CS 697380A CS 224101 B1 CS224101 B1 CS 224101B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- corundum
- manufacture
- raw material
- polycristalline
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010431 corundum Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 241000282421 Canidae Species 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- DMCJFWXGXUEHFD-UHFFFAOYSA-N pentatriacontan-18-one Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DMCJFWXGXUEHFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby předmětů z polykrystalického korundu, zejména pak výroby trubic pro hořáky vysokotlakých sodíkových výbojek.
Průsvitný polykrystalický korund je keramický materiál : ^tépiěř teoretické měrné hmotnosti, který má vysokou korozní - ;
oék>lnost,. zejména vůči parám alkalických kovů, velmi dobré' tepelné a chemické vlastnosti a vysokou syětélnou propustnost,;. Těchto jeho vlastností se využívá především ve světelné technice pro výrobu hořáků vysokotlakých sodíkových výbojek s vysokou životností, světelnou účinností, výhodným barevným podáním a především značnými, úsporami elektrické energie ve srovnání s jinými zdroji světla.
Výroba průsvitného korundu je známa. V posledních letech se vývojová činnost zaměřila na snížení teploty výpalu průsvitné korundové keramiky a zvýšení její světelné propustnosti a to na základe různých přísad do výchozí práškové' směsi, jako kupř.
kysličník yttritý lantanitý (LagO^), kademnatý (CdO), zinečnatý (ZnO), ‘vápenatý' (CaO), barnatý (BaO) a strontnatý (SrO). Při výrobě předmětů z průsvitného polykrystalického. korundu se vesměs vychází z modifikace kysličníku hlinitého (AlgOj), tj. směsí nízkoteplotních modifikací oxidu hlinitého,, do kterého se vnáší všeobecně používaná přísada kysličník hořečnatý (MjO) pro zajištění relativně rovnoměrného růstu krystalů oxidu hlinitého (AlgO^) během výpalu, event. další výše uvedené přísady a jejich kombinace. Sumafto obsahj přísad nepřevyšuje zpravidla hodnotu 1 % hmotnostní· Pracovní směs se pak upravuje žíháním (kalcinaci). při minimálně 1 100°C po dobu několika hodin za účelem transformace AlgO^ na vysokoteplotní stabilní modifikacitX - AlgO^· Tato operace vede k získání hmoty s relativně menším smrštěním, které má zajistit vyšší rozměrovou a tvarovou přesnost výrobků. .Získaný - AlgO^ se j^ak formuje obvyklými keramickými technologiemi, především ísostatickým lisováním do polotovarů žádaných tvarů, které se
- 2 -227 101 pak tepelně zpracovávají - obvykle ve dvou stupních - na finální výrobek. Při alternativním posupu je možno vnášet zmíněné přísady přímo do o4__ AlgO^, připraveného žíháním - AlgOj při výše uvedených podmínkách. V obou případech je třeba zajistit co nejrovnoměrně jší foEiptýlení přidávaných přísad v celém objemu hmoty. Nevýhodou uvedeného postupu je, že vyžaduje provedení energetický·';?. a časově náročné operace žíhání AlgO^ na značně vysokou teplotu. Vzhledem k závažnosti této technologické operace, která podstatně ovlivňuje technologické vlastnosti prášku i kvalitu finálních výrobků, je třeba ve většině případů provést předběžné zkoušky kalcinace ý4'- AlgO^j atiy byl nalezen optimální tepelný režim, který by poskytoval kalcinát žádaných vlastností, specifikovaných nejčastěji údajem měrného povrchu a/nebo velikosti primáních krystalů z oxidu hlinitého (AlgO^). Tato zkoušky dále zvyšují energetické nároky a pracnost spojenou s kalcinací oC U AlgO^ na 7*- AlgO^. Manipulace se surovinou při ^pracování přísad a dále během kalcinace je spojena se zvýšenou pravděpodobností sekundárního znečištění suroviny při těchto operacích, což je nezanedbatelná skutečnost, ktorá může tivnc ovlivnit kvalitu keramiky po výpalu.
Uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky částečně odstraňuje vynález způsobu výroby předmětů z polykrystalického průsvitného korundu, jehož podstatou je, že nekalcinovaná surovina se mele na sucho po dobu jedné.až dvou hodin až do vzniku zpevněných aglomerátů kulovitého tvaru o průměru 20 až lOO^urn se sypnou hmotností 0,50 až 0,60 g/cm^ a po vytvarování se výlisky přesahují v oxidační atmosféře při teplotě 300 až 400°C.
cmace,
Výhodou vynálezu je, že se vynechá energeticky náročná kalomezí se manipulace se surovinou, čímž se zmenšuje mož-. nost znečištění suroviny. Další výhodou vynálezu je, že ve srovnání s běžnými postupy je možno vytvarované předměty přežahovat při teplotách nepoměrně nižších, tj. při 300 až 400°C, přičemž však mechanická pevnost těchto předmětů je několikanásobně vyšší. Další výhodou je, že suchým mletím nekalcinované suroviny po dobu pouze jedné až dvou hodin prováděného za nepřítomnosti jakýchkoliv přísad (v souvislosti se suchým mletím keramických hmot se obvykle používají kyselina olejová, sbearová, stearúny apod.), čímž se να ιοί eliminují určité obtíže spojené s odstraňováním organických látek v průběhu zpracování výlisků a vylučují se možná zhoršení optických vlastností keramiky po výpalu, vznikají zpevněné aglomeráty kulovitého tvaru, které významně zlepšují sypnou hmotnost prášků i jejich tekutost, čímž se zlepšuje vyplňování prostoru lisovacích forem. Ještě další výhodou nového postupu je možnost vytváření předmětů nízkým lisovacím tlakem (asi 50 MPa), přičemž lze získat kvalitní výrobek s vysokou světelnou propustností, hutností, mechanickou pevností a odolností proti náhlým změnám teploty.
Polotovary pro výrobu předmětů z transparentního polykrystalického koruneku se tvarují lisováním AlgO^, který se předem, upravuje mletím a případně granulaci. Tyto operace udělují surovině žádoucí technologické vlastnosti. Do mlecí nádoby se současně se surovinou dávkují potřebne/prísady, které se během mletí .
rozptylují do celého objemu meliva. Ve srovnání s dosud používanými postupy odpadá tedy další technologická operace, při které se suchou nebo mokrou cestou zmíněné přísady do oxidu hlinitého (AlgO^) zavádějí, dále ee snižují energetické nároky přípravy transparentní korundové keramiky a nepříjemné manipulace s velmi jemným výchozím materiálem. Výrazně se omezuje též pravděpodobnost sekundárního znečištění prášku. Vzhledem k charakteru mletí, jako intenzivní mechanické operace, dochází k rovnoměrnějšímu rozptýlení přísad ve zpracovaném objemu suroviny, než u ostatních používaných způsobů. Další zpracování je pak stejné jako v případě, kdy se zpracováváš - A^Oj. Transformace Ad^O^ probíhá až při finálním výpalu, kdy sice dochází následkem vyššího smrštění k větším rozměrovým změnám výrobků ve srovnání s těmi,· které jsou zhotoveny z kalcinovaného oxidu hlinitého, nikoliv však k rozměrovým nerovnoměrnostem, tvarovým deformacím či de- . strukci. Propustnost pro světlo keramiky zhotovené popsaným způsobem je nejméně na stejné úrovni jako u keramiky zhotovené podle dosud používaného postupu zahrnujícího operaci kalcinace suroviny.
Vynález bude blíže popsán a vysvětlen na příkladu možného provedení podle vynálezu a pro názornost porovnán s příkladem provedení dosavadním způsobem.
Příklad
- 227 101
Do pružné pryžové nádoby bylo naváženo 3 200 g ^-ΑΙ^,Ο.. (startovací prášek pro výrobu monokrystalů l
a 21 kg mlecích koulí o průměru 20 až 25 /«n z mikrozrnného slinutého korundu. Dále bylo pipetováno 111,6 ml jednomolární* ho roztoku dusičnanu hořečnatého Mg (NO.,) Pryžový vak byl pak umístěn v mlecí předloze a následovalo suché mletí po dobu 2 hodin při 65 otáč.kách/min kdy vznikly aglomeráty kulovitého tvaru.
Z takto upr veného materiálu pak byly obvyklým technologickým postupem za použití izostatického lisování jako tvářecí technologie zhotoveny vzorky v podobě trubic o vnitřním průměru 9,3 mm a délce 150 mm» Použitý lisovací tlak byl 50 M?a. Po přežahu na 350°C a výdrži 15 min na této teplotě byly polotovary obráběny broušením no, potřebný rozměr a pak páleny ve vodíkové atmosféře na teplotu 1 920°C a výdrži 2 h při této teplotě, aby se uskutečnila modifikaění přeměna a získal se hutný výrobek s vysokou propustností pro světlo a pevností i odolností vůči náhlým změnám teploty.
Získané Uorundové trubice měly následující vlastnosti:
| objemová hmotnost | 3,988 g/cm'* |
| nasákavost | 0 |
| smrět ční | cca 3 v |
| průměrná v e i i k o s t kry st a1ů | 23 až 25 jwm |
| celková světelná propustnost | |
| při síle stěny 0,85 mra | 9 4 a z 9 5 /ó |
| odolnost proti náhlým změnám teploty | 20 cyklů 1 100°C 20 |
| bez známky porušení |
Technologický postup dle současného stavu techniky (pro porovnání):
Do oxidu hlinitého v ^-formě (startovací prášek) se suchou cestou na homogenizátoru nebo mokrou cestou přes suspenzi s následným odvodněním (vodní lázně, rozprachová sušárna) zapracuje přísada oxidu Iieřecnatého (MgO) případně další přísady. Prášek se pak musí žíhat na teplotu 1 100 až 1 300°C po dobu alespoň 4 h j, což je energeticky náročná operace. Získaný materiál - oxid hlinitý (AlgO^) v ýA-modifikaci - se pak sítuje po předchozím rozdrcení zpevnělých útvarů vzniklých v průběhu kalcinace sítem o velikosti oka 40 až 60 /im* 2^ účelem odstranění sekundárních nečistot (úlomků pouzder, znečištění při manipulaci), řýiteriál se pak tvaruje lisováním, přežahuje, případně obrábí a pálí se ve vodíkové atmosféře při 1 920°C,
227 101
Korundový materiál připravený tímto postupem má následující vlastnosti:
objemová hmotnost nasákavost smrštění průměrná velikost krystalů celková světelná propustnost při síle stěny 0,85 mm odolnost proti náhlým změnám teploty
3,985 g/om3
O až 22 % až 30 /im až 94 % cyklů 1100°C 20°C boz známky porušení
Ve srovnání se současným staven; techniky bylo novým postupem rovněž dosaženo hutného slinutého střepu, jehož celková propustnost pro světlo je v průměru poněkud vyšší, než u dosavadního postupu* Smrštění, předmětů jo sice vysoké, ale nemá nepříznivý dopad na geometrii a rozměrovou přesnost výrobků zhotovených tifrnto postupem. Bylo však dosaženo významných energetických úspor.
Claims (1)
- Předmět vynálezu227 101Způsob výroby předmětů z polykrystaliclcého průsvitného korundu, na bázi modifikace dopované IvlgO, vypalovanýdh ve vodíkové atmosféře při teplotách 1600 až 195O°C, zejména trubic přo ’ -hořáky vysokotlakých sodíkových výbojekfvyznaěený tím, že nekalcinovaná surovina se mele na suchu po dobu 1 až 2 h ’ až do vzniprůměru 20 až vytvarování tě 300 až 400 ku zpevněných aglomerótů kulovitého tvaru o o jim se sypnou hmotností 0,50 až 0,60 g/cn a po lišky pře žáhují v oxidační atmosféře při teplo100 se vý-
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS697380A CS224101B1 (cs) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Způsob výroby předmětů z polykryštalického průsvitného korundu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS697380A CS224101B1 (cs) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Způsob výroby předmětů z polykryštalického průsvitného korundu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224101B1 true CS224101B1 (cs) | 1983-12-30 |
Family
ID=5417990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS697380A CS224101B1 (cs) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Způsob výroby předmětů z polykryštalického průsvitného korundu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224101B1 (cs) |
-
1980
- 1980-10-15 CS CS697380A patent/CS224101B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6482761B1 (en) | Translucent alumina sintered body and a process for producing the same | |
| US3792142A (en) | Utilizing mixtures of yttria,magnesia,and lanthanum oxide in manufacture of transparent alumina | |
| JP3783445B2 (ja) | 透光性アルミナ焼結体の製造方法およびその用途 | |
| PL126082B1 (en) | Process for manufacturing polycrystalline,translucent aluminium oxide | |
| JP5167073B2 (ja) | シリカ容器及びその製造方法 | |
| CN1061330C (zh) | 耐磨烧结型锆刚玉复合材料及其生产方法 | |
| EP0667322B1 (en) | Light-permeable ceramic material and method of manufacturing the same | |
| Zawrah et al. | Advanced ceramics: stages of development | |
| US2311228A (en) | Bauxite ceramic and method of | |
| US5780377A (en) | Light-transmissive ceramics and method of manufacturing same | |
| CN1014987B (zh) | 用氧化镁部分稳定的氧化锆材料及其制备方法 | |
| CS224101B1 (cs) | Způsob výroby předmětů z polykryštalického průsvitného korundu | |
| JP2002316866A (ja) | 耐久性にすぐれたアルミナ質焼結体からなる熱処理用部材 | |
| US4053320A (en) | Production of refractory articles | |
| JPH08298099A (ja) | 金属蒸気放電灯用発光管 | |
| JP5452938B2 (ja) | シリカ容器及びその製造方法 | |
| CN110317043B (zh) | 利用贝壳制备贝质瓷的方法及贝质瓷 | |
| JP4507148B2 (ja) | ムライト質焼結体からなる熱処理用部材 | |
| JP3793553B2 (ja) | 黒色ＳｉＯ２質耐食性部材及びその製造方法 | |
| JP4546609B2 (ja) | 耐熱衝撃抵抗性に優れたセラミック製熱処理用部材 | |
| CN112939589B (zh) | 一种抗热震性陶质砖及其制备方法 | |
| JPS6228118B2 (cs) | ||
| KR101635766B1 (ko) | 기계적 물성이 개선된 도자기 및 그 제조방법 | |
| Wang et al. | Characterization of anorthite-based porcelain prepared by using wollastonite as a calcium source | |
| Pavlikov et al. | Mechanochemical activation of kaolin, pyrophyllite, and talcum and its effect on the synthesis of cordierite and properties of cordierite ceramics |