CS223771B1

CS223771B1 - Facility for continuous cutting of electroisolation strip materials

Info

Publication number: CS223771B1
Application number: CS73882A
Authority: CS
Inventors: Jan Blatnicky
Original assignee: Jan Blatnicky
Priority date: 1982-02-03
Filing date: 1982-02-03
Publication date: 1983-11-25

Description

Vynález sa týká zariadení» na kontinuálně rezanie elektroizolačných pásových materiálov, najma impregnovaných skleněných tkanin a režných tkanin neupravených.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for continuously cutting electrical insulating sheet materials, in particular impregnated glass fabrics and untreated fabrics.

Impregnované sklené a režné tkaniny sa v elektrotechnickom priemysle uplatňujú pri výrobě gumoidtextilových dosiek, ktoré sa zhotcvujú v róznych veTkostiach, podmienených spósobom ich potíži tia. Pásy sklenej a režnej tkaniny je po ich impregnačněj úpravě a vysušení najprv potřebné nařezat na požadované vzorky róznej velkosti, z ktorých sa potom lisováním zhotovujú potřebné druhy elektroizolačných dosiek. V súčasnosti sa na rezanie skleněných a režných tkanin používajú predovšetkým rezacie zariadenia s mechanickým alebo pneumatickým pohonom řezačej časti. Nevýhodou mechanických rezačiek je ich poměrně zložitá konštrukcia, založená na prevodoch pohybov vačkovými mechanizmami ýkmajúca za následok častejšiu poruchovost a vyžadujúca náročnejšiu obsluhu». Podobné nevýhody majú aj rezacie zariadenia s pneumatickým poho- * nom, ktoré okrem uvedeného kladů vysoké nároky na čas a přesnost obsluhy, v prevádzke vyžadujú stály tlak vzduchu a sú podstatné nákladnejšie aj ako mechanické rezacie .zariadenia.The impregnated glass and gray fabrics are used in the electrical industry for the manufacture of rubber-textile textiles, which are made in various sizes, due to their difficulty. After the impregnating treatment and drying, the sheets of glass and gray fabrics need to be cut into the desired samples of different sizes, from which the necessary types of electroinsulating boards are then pressed. Presently, cutting devices with mechanical or pneumatic drive of the cutting part are used for cutting glass and gray fabrics. The disadvantage of mechanical cutters is their relatively complicated construction, based on the transmission movements of cam mechanisms, resulting in more frequent failure and requiring more demanding operation ». Pneumatic-powered cutting devices have similar disadvantages, which in addition to the above-mentioned costs require high time and precision of operation, require constant air pressure in operation and are also more expensive than mechanical cutting devices.

Tieto nedostatky odstraňuje předložený vynález zariadenia na kontinuálně rezanie elektroizolačných pásových materiálov, ^torého podstata spočiva v tom, že na tiahloch, pohyblivých .voči nos-· nému stojanu, na ktorom je umiestnená pevná dolné čeTusť noža, je upevněná horná čeTust noža, pričom tiahla sú mechanicky pevne osadené v jarmě, spoj enom s jadrom elektromagnetu, ktorý je elek tričky napojený na impulzný deliaci kotúč pozostávajúci z vonkajšieho nevodivého disku středového nevodivého disku a vnútorného nevodivého disku, vybaveného vodivým zberačom spojeným s elektrickým prívodom, ako aj z elektricky vodívej přestavíteTnej zarážky,These drawbacks are overcome by the present invention of a device for continuously cutting electrical insulating sheet materials, characterized in that on the rods movable against the support stand on which the fixed lower knife jaw is placed, the upper knife jaw is fastened, the rods are mechanically rigidly mounted in a jar connected to the electromagnet core, which is electrically coupled to a pulse partition disc consisting of an outer non-conductive disc of a central non-conductive disc and an internal non-conductive disc, equipped with a conductive collector connected to the electrical supply and an electrically conductive .

223 771223 771

- 2 pričom na nevodivých diskoch impulzného deliaceho kotúča aú v pravidelnéj vzdialenosti od seba umiestnené vodivé drážky, výhodné na vonkajšom nevodivom disku dve vodivé drážky, na strednom nevodivom disku tri vodivé drážky a na vnútormom nevodivom disku štyri vodivé drážky·- 2 wherein the conductive grooves are spaced apart on the non-conductive discs of the impulse separator disc, preferably two conductive grooves on the outer non-conductive disc, three conductive grooves on the middle non-conductive disc and four conductive grooves on the inner non-conductive disc.

Výhody riešenia podl’a vynálezu spočívajú predovšetkým v jeno konštrukčnej jednoduchosti, ktorá umožňuje zhospodárnenie celého procesu rezania, vyplývajúce najmá z materiálových úspor, nakol’ko odpadá zhotovenie a používanie ovel’a zložitejších zariadeni a ich častí, ako aj z úspor časových, vyplývajúcich z jednoduchšej obsluhy celého zariadenia a z jeho menšej poruchovosti.The advantages of the solution according to the invention lie mainly in the construction simplicity, which makes it possible to economize the whole cutting process, resulting in particular from material savings, since the construction and use of much more complex devices and their parts, as well as time savings resulting from simpler operation of the whole equipment and less failure rate.

Zariadenie podl*a vynálezu je znázorněné na připojených výkresoch, kde na obr. 1-je schematicky znázorněné rezacie zariadenie a na obr· 2 je elektrické prepojenie elektromagnetu s impulzným deliacim kotúčom. Reznú časť rezacieho zariadenia tvoří dolná čel’ust £ noža, upevněná k nosnému stojanu 63 a dorná četust J noša, osadená na tiahloch pohyblivých voči nosnému stojanu 63 a mechanicky pevne spojených s jarmom 62. Jarmo 62 je spojené s jadrom 61 elektromagnetu 6, ktorý je elektricky přepojený s impulzným deliacim kotúčom 2» osadeným na oské jedného z odtahových valcov 2. Regulačnú časť rezacieho zariadenia tvoří impulzný deliaci kotúč 2» pozostávajúci z vonkajšieho nevodivého disku 71. opatřeného výhodné vodivými dráŽKami 711, zo středového nevodivého disku ^r/2 vybaveného výhodné tromi vodivými drážkami 721 a z vnútorného nevodivého disku 73, opatřeného výhodné styrmi vodivými drážkami 731, na ktorom je umiestnený vodivý zberač 74. spojený s elektrickým prívodom 26 a tiež elektricky přepojený s jednotlivými vodivými drážkami 211» 2il, 221 ako aj z elektricky vodívej, přestaví tel’nej zarážky 22* Pás impregnovanej sklenej alebo režnej tkaniny 1 je po přechode vysušovacím kanálom 8 odtahovaný pásom odtahových valcov 2 zvolenou rýchlostou, s ktorou je zosynchronizovaná rýchlosť rezania, priamo do rezacej časti rezacieho zariadenia, umiestnenej v slede za vysušovacím kanálom 8. Po uvedení celého rezacieho zariadenia do chodu napojením na elektrický prúd, impulzným deliacim kotúčom 2 riadený elektromagnet 6 přitahuje na tiahloch osadenú hornú če1’usť noža k pevnej dolnej čel’usti 4, ktoré spojením režú impregnovanú sklenenú alebo režnú tkaninu 1 na dížku zvolená nastavením elektrickej vodívej přestaví tel’nej zarážky 75 na jeden z nevodivýchThe device according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a schematic illustration of a cutting device and FIG. The cutting portion of the cutting device is formed by a lower jaw of the knife fixed to the support stand 63 and a lower jaw of the knife mounted on rods movable relative to the support stand 63 and mechanically fixed to the yoke 62. The yoke 62 is connected to the core 61 of electromagnet 6 is connected electrically to the pulse separating plate 2 »mounting on the axle of one of the roller 2. the regulatory part of the cutting device consisting of a pulsed separating plate 2» with an outer non-conductive disc 71. the groove 711 preferably conductive, non-conductive of the central disc ^r / 2 provided with competitive three conducting grooves 721 and an inner non-conducting disc 73, preferably provided with four conductive grooves 731, on which a conductive header 74 is connected to the power supply 26 and also electrically connected to the individual conductive grooves 211, 21, 221 and electrically conductive respectively. Body Stop 22 * Fri After passing through the drying channel 8, it is drawn off by a belt of take-off rollers 2 at a selected speed with which the cutting speed is synchronized, directly into the cutting portion of the cutting device located in succession after the drying channel 8. By connecting to the electric current, the pulse separating disc 2 controlled by the solenoid 6 draws on the rods the upper jaw of the knife to the fixed lower jaw 4, which connects the impregnated glass or cutting fabric 1 to the length chosen to adjust the electrical conductive. to one of the nonconductive

- 3 223 771 diskov 71« 72« 73 impulzného deliaceho kotúča- 3 223 771 discs 71 72 72 73 73 of the impulse cutting disc

Uplatnenie riesenia podl’a vynálezu prichádza do úvahy predovšetkým v elektromagnetickom a papierenskom priemysle.The solution according to the invention is particularly applicable in the electromagnetic and paper industries.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION Z.U

223 771

Apparatus for continuously cutting electrical insulating strip materials ₍ characterized in that on the rods (5) movable in the support stand (63) on which the fixed lower jaw (4) of the knife is located, the upper jaw (3) of the knife is mounted, the rods (5) are mechanically fixedly mounted in a spring (62) connected to the core (61) of the electromaghet (6), which is electrically connected to a pulse separating disc (7) consisting of the outer non-conducting disc (71), the central non-conducting disc (72) and an internal non-conducting disc (73) equipped with a conductive collector (74) connected to an electrical supply (76) as well as an electrically conductive adjustable stop (75), the non-conducting discs (71, 72, 73) of a pulse partition disc (7). / are conductive grooves (711, 721, 731) spaced apart at regular intervals, preferably two conductive grooves (711) on the outer non-conductive disc (71), three conductive conductors (711) on the central non-conductive disc (72) (721) and on the inner non-conducting disc (73) four conductive grooves (731) ·