CS223651B1 - Spcsnb výroby vláknitých dosák - Google Patents

Description

223651 3

Vynález rieši spósob výroby vláknitýchdosák a iných výliskov suchým sposobomo objemovej hmotě minimálně 0,75 g/cm3 zhydrotermicky spracovaného lignocelulózo-vého materiálu. Sú známe spósoby výroby vláknitých do-sák suchým výrobným postupom z hydro-termicky spracovaného lignocelulózovéhomateriálu s použitím fenolických lepidiel,ako aj bez použitia lepidiel. Je známy spo-sob výroby z drobných lignocelulózovýchmateriálov bez ich predchádzajúceho hyd-rotermického spracovania za přítomnostiformaldehydu, fenolu a amoniaku pri liso-vaní. Sú známe spósoby výroby vláknitýchdosák mokrým a polosuchým výrobným po-stupom s hydrotermicky spracovaným lig-nocelulózovým materiálom bez použitia akoi s použitím fenolických lepidiel a amonia-ku.

Nevýhodou suchého výrobného postupuvláknitých dosák pracujúceho s použitím fe-nolických lepidiel je to, že nevyužívá vlast-ností lignocelulózového materiálu k dosiah-nutiu mechanických a fyzikálnych vlastnos-tí, preto musí používat přísady fenolickýchlepidiel v množstve 2 až 10 %. Fyzikálněvlastnosti sa nedosahujú v požadovanýchhodnotách ani pri použití hydrofobizačnýchčinidiel, pričom hydrofobizačné přísady spo-sobujú časté požiary na lisoch. Ďalšou ne-výhodou je znížená kvalita vlastností po-vrchových vrstiev, takže došky je potřebnébrúsiť.

Nevýhodou suchého výrobného postupuvláknitých dosák pracujúceho bez použitialepidiel je to, že hoci do značnej miery vy-užívá vlastnosti hydrotermicky spracované-ho lignocelulózového materiálu v proceselisovania, k dosiahnutiu požadovaných fy-zikálnych a mechanických vlastností je ipri použití hydrofobizačných přísad nutnépoužívat ďalšie technologické operácie nazušfachťovanie dosák, pričom u tejto ope-rácie dochádza k častým požiarom.

Nevýhodou suchého postupu výroby do-sák z drobných hydrotermicky neuprave-ných lignocelulózových materiálov za pří-tomnosti fenolu, formaldehydu a amoniakupřidávaného do procesu po sušení tesne předlisováním je to, že hydrotermicky nespra-covaný materiál móže využit iba minimumsvojich vlastností, a to iba pri doskotvor-nom procese lisovania, čím parametre ho-tového výrobku dosahujú iba nižších kva-litatívnych tried. Ďalšou nevýhodou je, žezabezpečovanie pridávania týchto látok doprocesu si vyžaduje špeciálne a kompliko-vané zariadenie.

Nevýhodou mokrého a polosuchého vý-robného postupu vláknitých dosák z hydro-termicky spracovaného lignocelulózovéhomateriálu je to, že k doskotvornému proce-su lisovania nevyužívá hydrotermickou ú-pravou uvolněných látok drevnej hmoty,ktoré znečisťujú odpadne vody a znižujúvýťaž. Ďalšou nevýhodou je, že k dosiahnu- tiu fyzikálnych vlastností i pri použití hyd-rofobizačných činidiel musí používat buďprídavok fenolických lepidiel, alebo ďalšiuoperáciu tepelného zušlachťovania dosák.

Uvedené nedostatky odstraňuje spósob vý-roby vláknitých dosák jedno, připadne viac-vrstvých a iných výliskov z lignocelulózo-vého materiálu o objemovej hmotě minimál-ně 0,75 g/cm3, pri ktorom je lignocelulózovýmateriál hydrotermicky spracovaný pri tep-lotě 100 až 220 °C, vlhkosti 15 až 120 %, tla-ku 0,01 až 1,4 MPa, charakterizovaný obsa-hom vodorozpustných látok 2 až 30 %, li-sovaný pri tlaku 1,0 až 8,0 MPa, teplote 120až 250 CC, vlhkosti 5 až 25 % po dobu 1 až15 minut, ktorého podstata spočívá v tom,že doskotvorný proces prebieha za súčasné-ho posobenia formaldehydu připadne jehopolymérov v množstve 0,2 až 30 % a/alebofenolu v množstve 0,2 až 10 °/o. Výhody uvedeného sposobu podl'a vyná-lezu sú v tom, že umožňuje maximálně vy-užitie vlastností lignocelulózového materiá-lu pri suchom procese výroby dřevovlákni-tých dosák a iných výrobkov, čo sa preja-vuje hlavně zlepšením ich fyzikálnych vlast-ností, nasiakavosti a napúčania, ako i me-chanických vlastností, čím sa dosiahne zvý-šenie podielu výroby v najvyššej kvalitativ-ně triede až o 50 % a nevyžaduje špeciál-ných přídavných zariadení. Ďalšou výhodou je, že umožňuje spraco-vanie i menej hodnotných odpadových sor-timentov výroby, například pilin zvlášť ulistnáčov, ktoré sa doteraz nespracovávajú.

Uvedený spósob podlá vynálezu maximál-ně využívá vlastností lignocelulózového ma-teriálu v procese záměrně podrobeného pod-mienkam kontrolovanej hydrotermickej ú-pravy působením dalších látok: formalde-hydu, fenolu, připadne amoniaku aktivněsa zúčastňujúcich jeho chemicko-štruktu-rálnych zmien, ako i vytváraním dalšíchchemických a fyzikálnych vazieb týchto lá-tok medzi sebou ako v procese hydrotermic-kého spracovania, tak i v procese lisovania.Příklad 1

Lignocelulózový materiál se defibračnýmzariadením hydrotermicky upraví pri tlakupáry 1,2 MPa, teplote 220 °C, vlhkosti 45 %,po dobu 6 minút na obsah vodorozpustnýchlátok 12 °/o, po rozvláknení sa přidá k ně-mu formaldehyd v množstve 1 % a po su-šení a navrstvení do koberca je dalej liso-vaný pri tlaku lisovacieho nástroja 6,0 MPa,teplote 200 °C, vlhkosti 10 % po dobu 6 mi-nút. Příklad 2

Lignocelulózový materiál sa defibračnýmsposobom hydrotermicky upraví pri tlakupáry 1,0 MPa, teplote 185 °C, vlhkosti 65 %po dobu 6 minút naobsah vodorozpustných

Claims (3)

1. 223651 5 6 látok 8 %, po rozvláknení sa přidá k němufenol v množstve 0,5 % a po sušení a na-vrstvení do koberca je ďalej lisovaný pritlaku lisovacieho nástroja 5,0 MPa, teplo-tě 230 °C, vlhkosti 8 % po dobu 3 minút. Příklad 3 Lignocelulózový materiál sa defibračnýmzariadením hydrotermicky upraví pri tlakupáry 0,8 MPa, teplote 175 °C, vlhkosti 90 %po dobu 5 minút na obsah vodorozpustnýchlátok 6 %, v priebehu rozvlákňovania sa dorozvlákňovacieho zariadenia přidá formal-dehyd v množstve 3 %, fenol v množstve 1percento, amoniak v množstve 2,5 1% a posušení a navrstvení do koberca je ďalej li-sovaný pri tlaku lisovacieho nástroja 4,0MPa, teplote 200 °C po dobu 8 minút. K lignocelulózovému materiálu sa přidábuď formaldehyd, připadne jeho polymérynapr. hexametyléntetramín, alebo fenol, ato každý samostatné. Formaldehyd a fenol sa k lignocelulózo-vému materiálu může přidávat taktiež sú-časne, připadne najprv sa přidá formalde-hyd neskor fenol, alebo opačné. Za přítom-nosti formaldehydu alebo fenolu, připadneoboch súčasne může byť přidaný i amoniakv množstve 0,2 až 10 %. K hydrotermicky spracovanému lignoce-lulózovému materiálu může byť přidané ifenolformaldehydové lepidlo v množstve 0,1až 5 %, pričom pridávanie formaldehydu, fe-nolu, připadne amoniaku může byť převe-dené bud pre každú látku samostatné, při-padne v zmesi, pričom tieto můžu byť na- vyše obsiahnuté v příslušných množstváchvo fenolformaldehydovom lepidle. Fenol, formaldehyd, připadne amoniak sak hydrotermicky spracovávanému lignoce-lulózovému materiálu přidává buď priamodo známých termomechanických pariacicha defibračných zariadení tak, že tieto látkysú přidané buď priamo do pařáku, alebo dorozvlákňovacieho zariadenia, připadne povýstupe lignocelulózového materiálu z tých-to zariadení. Fenol, formaldehyd, připadne amoniak jemožné k lignocelulózovému materiálu při-dat ešte před jeho hydrotermickým spraco-vaním. K lignocelulózovému materiálu můžu byťpřidané hydrofobizačné látky ako i látkyzvyšujúce jeho odolnost proti ohnu a biolo-gickým škodcom. Pri výrobě viacvrstvých vláknitých dosákznámým spůsobom jednotlivé vrstvy můžumať rovnaký, připadne různý stupeň che-micko-štrukturálnych zmien lignocelulózo-vého materiálu, rovnaký, připadne různýobsah vlhkosti, lepidla, připadne tieto le-pidlo neobsahujú vůbec. Stupeň híbky chemicko-štrukturálnej změ-ny lignocelulózového materiálu může byťvyjádřený různé, napr. depolymerizačnýmstupňom celulózy, benzénalkoholickým ex-traktom, percentuálnym obsahom vodoroz-pustných látok alebo iným známým spůso-bom. Uvedený spůsob je možné využiť v drevár-skom priemysle pri spracovaní hlavně list-natých dřevin a ich drobných odpadov. PREDMET

   1. Spůsob výroby vláknitých dosák a inýchvýliskov z lignocelulózového materiálu oobjemovej hmotě minimálně 0,75 g/cm3 priktorom je lignocelulózový materiál hydro-termicky spracovaný pri teplote 100 až 220stupňoch Celsia, vlhkosti 15 až 120 %, tla-ku 0,01 až 1,4 MPa, charakterizovaný obsa-hom vodorozpustných látok 2 až 30 % a ná-sledným lisováním pri tlaku 1,0 až 8,0 MPa,teplote 120 až 250 °C, vlhkosti 5 až 25 % podobu 1 až 15 min., vyznačujúci sa tým, žesa v priebehu doskotvorného procesu súčas-ne působí na lignocelulózový materiál form-aldehydom připadne jeho polymérmi v množ- vynalezu štve 0,2 až 30 % a/alebo fenolu v množstve0,2 až 10 °/o.
2. 2. Spůsob výroby vláknitých dosák podl'abodu 1, vyznačujúci sa tým, že sa k ligno-celulózovému materiálu přidává amoniak vmnožstve 0,2 až 10 %.
3. 3. Spůsob výroby vláknitých dosák pódiabodov 1 a 2 vyznačujúci sa tým, že sa k lig-nocelulózovému materiálu přidává fenol-formaldehydové lepidlo v množstve 0,1 až5 %, pričom formaldehyd, fenol, připadneamoniak můžu byť vo fenolformaldehydo-vom lepidle obsiahnuté navýše.