CS223646B1

CS223646B1 - Exchanger for heating air and gaseous products of baking ovens

Info

Publication number: CS223646B1
Application number: CS983181A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Vanecek; Bohuslav Limpouch; Vladimir Jerabek; Milan Dolecek; Josef Lebduska; Lubomir Vencl
Original assignee: Vaclav Vanecek; Bohuslav Limpouch; Vladimir Jerabek; Milan Dolecek; Josef Lebduska; Lubomir Vencl
Priority date: 1981-12-28
Filing date: 1981-12-28
Publication date: 1983-11-25

Abstract

Účelem vynálezu je dokonalejší využití odpadního tepla a snížení ztrát při značné úspoře materiálu. Teplosměnná plocha výměníku je umístěna uvnitř vratného kanálu, případně uvnitř sběrné komory. Odtahovací kanál je opatřen tlačným ventilátorem a výtlačný kanál ústí do pečného prostoru.The purpose of the invention is to make better use of waste heat and reduce losses with significant savings in material. The heat exchange surface of the exchanger is located inside the return channel, or possibly inside the collection chamber. The exhaust channel is equipped with a pressure fan and the discharge channel opens into the furnace space.

Description

Vynález se týká výměníku k ohřevu vzduchu a plynných produktů pečného procesu pekařských pecí a řeší dokonalejší využití tepla z vracejícího se teploinosného média.The present invention relates to a heat exchanger for heating air and gaseous products of a baking oven baking process and provides a better use of heat from the returning heat-carrying medium.

U dosud známých pekařských pecí je peěný prostor vyhříván topnými tělesy umístěnými nad i pod pečicím pásem. Potřebné teplo na upečení výrobků přechází z teplonosného média, které je do topných těles přiváděno rozváděcím kanálem a po ochlazení odváděno vrátným kanálem do sběrné komory a dále část do komína a část k opětnému ohřátí a dalšímu oběhu. Tomuto stavu odpovídá vyšší teplota teplonosného média, vyšší komínová ztráta, větší ztráty do okolí a větší tepelné opotřebení celého zařízení.In the known baking ovens, the baked space is heated by heating elements located above and below the baking belt. The necessary heat for baking the products passes from the heat transfer medium, which is supplied to the heating elements through the distribution channel and, after cooling, through the return channel to the collection chamber, part to the chimney and part to reheat and further circulation. This condition corresponds to higher temperature of the heat transfer medium, higher chimney loss, higher losses to the surroundings and higher thermal wear of the whole device.

Jsou známa též zařízení, jejichž cílem bylo přihřát vzduch a plynné produkty pečného procesu pomocí pláště umístěného kolem spalovací komory, případě pomocí dalších přídavných výměníků umístěných do upravených oběhů spalin v peci. Ve všech případech bylo nutno budovat zařízení přinášející sebou větší váhové a prostorové nároky.There are also known devices which have the purpose of reheating air and gaseous products of the baking process by means of a jacket placed around the combustion chamber, or by means of additional auxiliary exchangers placed in the treated flue gas circulation in the furnace. In all cases, it was necessary to build equipment that would bring greater weight and space requirements.

Uvedené nedostatky odstraňuje výměník podle vynálezu, sestávající z topných těles, jejichž výstupy ochlazených spalin jsou propojeny se sběrnou komorou alespoň jedním vratným kanálem. Podstata vynálezu spočívá v tom, že teplosměnná plocha výměníku je umístěna uvnitř stávajícího vratného kanálu spalin, případně ve sběrné komoře. Chladnější vzduch a plynné produkty jsou z pečného prostoru dopravovány odtahovacím kanálem pomocí tlačného ventilátoru a po ohřátí se do pečného prostoru vrací výtlačným kanálem. Teplosměnná plocha výměníku může být rozdělena na více větví, případně její část může tvořit stěnu vratného kanálu spalin nebo sběrné komory. Rozdílnou tepelnou roztažnost teplosměnné plochy a vratného kanálu se sběrnou komorou vyrovnává kompenzační člen.These drawbacks are overcome by the heat exchanger according to the invention, consisting of heating elements, whose cooled flue gas outlets are connected to the collecting chamber by at least one return channel. The principle of the invention is that the heat exchanger surface of the exchanger is located inside the existing flue gas return duct or in the collecting chamber. Cooler air and gaseous products are transported from the baking chamber through the exhaust duct by means of a pressure fan and, after heating, return to the baking chamber via the discharge duct. The heat exchanger surface of the exchanger can be divided into several branches, or part of it can form the wall of the flue return duct or the collection chamber. The compensation element compensates for the different thermal expansion of the heat exchange surface and the return channel with the collecting chamber.

Výhody výměníku podle vynálezu spočívají v tom, že odpadne jeho vnější plášť, čímž dojde k úspoře materiálu. Jeho umístěním v prostoru vratných spalin dojde. k úspoře místa a ke snížení komínové ztráty. Značná velikost teplosměnné plochy zvýší přestup tepla do pečného prostoru a tím je možno snížit celkovou tepelnou hladinu spalin, což sebou přináší snížení ztráty ventilační, ztráty do okolí a zvýšení celkové účinnosti pece. Zanedbatelné není ani menší tepelné opotřebení zařízení.The advantages of the exchanger according to the invention are that the outer shell of the exchanger falls off, thereby saving material. Its location in the space of return flue gas occurs. to save space and reduce chimney losses. The large size of the heat exchange surface will increase the heat transfer to the baking chamber and thus reduce the overall heat level of the flue gas, which results in a reduction of ventilation loss, losses to the surroundings and an increase in the overall efficiency of the furnace. The thermal wear of the device is not negligible.

Příklad provedení výměníku podle vynálezu je znázorněn na výkresech, kde obr. 1 zachycuje nárys části pece s výměníkem, obr. 2 její půdorys a obr. 3 řez A—A zachycující uspořádání teplosměnných ploch v zadní části vratného kanálu, kde jejich část zároveň tvoří stěnu tohoto kanálu.An exemplary embodiment of the exchanger according to the invention is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows a front view of a part of a furnace with an exchanger; Fig. 2 shows a plan view; this channel.

Topná tělesa 1, která ohraničují pečný prostor 7, jsou svými výstupy ochlazených spalin 2 spojeny s vratným kanálem 4 a přilehlou sběrnou komorou 3. Teplosměnná plocha 5 výměníku je umístěna uvnitř vratného kanálu 4, případně navazující sběrné komory 3, přičemž odtlakovací kanál 6, přivádějící chladné médium z pečného prostoru 7, je opatřen ventilátorem 8 a výtlačný kanál 9 ústí zpět do pečného prostoru 7. Teplosměnná plocha 5 výměníku tvoří tři větve a společný výtlačný kanál 9 je opatřen kompenzačním členem 11. V místě řezu A— —A tvoří část teplosměnné plochy S stěnu 10 vratného kanálu 4.The heating elements 1, which delimit the baking chamber 7, are connected to the return duct 4 and the adjacent collecting chamber 3 by their cooled flue gas outlets 2. The heat exchanger surface 5 of the exchanger is located inside the return duct 4 or the subsequent collecting chamber 3. the cold medium from the baking chamber 7 is provided with a fan 8 and the discharge channel 9 opens back into the baking chamber 7. The heat exchanger surface 5 of the exchanger consists of three branches and the common discharge channel 9 is provided with a compensating member 11. The surface S of the wall 10 of the return duct 4.

Claims

A heat exchanger for heating air and gaseous products of a baking oven baking process, comprising heating elements whose cooled flue gas outlets are connected to the collection chamber by at least one return channel, characterized in that the heat exchange surface (5) of the exchanger is located inside the return channel (4) or inside the adjoining collecting chamber (3), the withdrawal channel (6) from the baking chamber being provided with a pressure fan (8) and the discharge channel (9) opens into the baking chamber (7).

YNÁLEZU

Exchanger according to claim 1, characterized in that the heat exchange surface (5J of the exchanger comprises several branches having a common withdrawal channel (Θ) and a discharge channel (9j).

Exchanger according to Claims 1 and 2, characterized in that a part of the heat exchange surface (5) forms a wall (10) of the return duct (4) or of the adjoining collecting chamber (3).

Exchanger according to Claims 1 and 2, characterized in that the heat exchange surface (5) is provided with a compensating member (11) inside the return duct (4j).

2 sheets of drawings