CS223486B1

CS223486B1 - Papír pro grafické účely

Info

Publication number: CS223486B1
Application number: CS956481A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Franc; Oldrich Gorgon; Stanislav Vidlak
Original assignee: Vladimir Franc; Oldrich Gorgon; Stanislav Vidlak
Priority date: 1981-12-21
Filing date: 1981-12-21
Publication date: 1983-10-28

Abstract

Vynález se týká papíru pro grafické účely. Účelem vynálezu, je zlepšit povrcho vou absorpci a adhezi tiskových barev,stá lost sytosti barevných odstínů a ostrost kresby a omezit difúzi barviva do hmoty. Tohoto účelu je dosaženo u papíru, který sestává ze 40 až 80 % dlouhovláknité nebo sulfitové bunišiny, 10 až 50 % krátkovlák- nité sulfátové nebo sulfitové buničiny,2 až 30 % úletu z výroby krystalického kře míku, 2 až 6 % síranu hlinitého, 0,5 až 3 % klížidla, 0,1 až 0,2 % retenčního pro středku a 0,01 až 0,03 ódpěňovacího pro středku, popřípadě z nejvýše 10 % vratného odpadu z výroby a nejvýše 0,05 % optické ho běliče, přičemž procentní údaje jsou vztaženy na hmotnost sušiny výchozí směsi.

Description

Vynález ee týká papíru pro grafloká účely vykazujloího zlepšené vlastnosti vzhledem k uvedenému použiti.

Na grafloká papíry je kladena řada požadavků, týkajloloh ee hladkosti a rovnosti povrchu, vsákavoeti, tvrdosti, rovinnoeti-ploohosti papíru, průsvitnosti, dále přijímáni tisková barvy a rovnoměrnosti barevných tonů, vzhledu - bělosti a rovnoměrnosti odstínu, jakož i pevnosti, trvanlivosti a dalších vlastnosti. Tyto požadavky se řidl blíže druhem a specifickým použitím grafického papíru a jejioh splněni js ovlivňováno volbou surovin a pomoonýoh látek, teohnclogiokým postupem a zpracováním papíru. '

Dosavadní papíry nesplňuji věak vždy optimálně některé požadavky, týkající es zejména povrohové absorpce a adheze tiskových barev, omezeni difúze barviva do hmoty a zaohovánl sytosti barsvnýoh odstínů a ostrosti kresby.

Výše uvedené nedostatky nemá papír pro grafické účely podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává ze 40 až 80 % dlouhovláknité sulfátové nebo sulfitové buničiny, 10 «

až 50 % krátkovláknité sulfátové nebo sulfitové buničiny, 2 až 30 1» úletu z výroby krystalického křemíku, 2 až 6 % síranu hlinitého, 0,5 až 3 £ kllžidla, 0,1 až 0,2 % retenčního prostředku a 0,01 až 0,03 1» odpěňovaolho prostředku, přičemž procentní údaje jsou vztaženy na hmotnost sušiny výchoz! směsi.

Tento papír dále s výhodou obsahuje nejvýěe 10 vratného odpadu z výroby a nejvýěe 0,05 $ optického běliče.

Výhodou papíru podle vynálezu je, že dokonalá povrohová absorpce barev, zvyěujlol ee · roetouoím obsahem úletu, trvalá sytost barev a ostrost provedené barevné kresby a zlepěená adheze tiekovýoh barev. Papír dále vykazuje velmi dcbrou rovinnatoet povrohu, přirozenou vysokou hladkost a zlepšenou hladkost

- 2 223 486 při kalandrování, zlepšenou neprůhlednost, homogenitu, jakož i rozaěroveu stálost a sníženou kroutivost.

V

Bylo zjižtůno, že úlet z výroby krystalického křemíku použitý vedlo celulózy jako hlavni účinná složka plní více funkcí a vyvolává příznivé účinky v několika směreoh, jež jsou v souladu s požadavky kladenými na kvalitní grafioký papír. Použití tohoto úletu ve funkci plniva odstraňuje nevýhody oblinu, k nimž patří i obsah hlinitanů, železa, přítomnost mechanických nečistot, zejména křemičitých, jož působí nepříznivé na teohnologioká zařízení a zhoršuji kvalitu papíru. K nevýhodám kaolinu patří i velký rozptyl zrn a špatná přilnavost k vlák nům. Kromě výše uvedených vlastností vyrobeného papíru, dosáhne se přidáním úletu zvýšení pojivého efektu, oož umožňuje snížení obsahu klížidel a má bezprostřední vliv na zvýšenou pevnost papíru. Přísada úletu rovněž potlačuje mrakovítost a zvyšuje retenoi vlákna.

Uvedené účinky jsou vlastni úletu z výroby krystalického křemíku, jenž je tvořen kysličníkem křemičitým ve velmi jemné formé o velikosti primárnioh částio 0,01 až 0,05 mikrometrů, vytvářejících lehoe rozpustné aglomeráty o velikosti několika desítek mikrometrů. Chemioky představuje úlet z výroby krystalického křemíku vysokoprooentni kysličník křemičitý, obsahující min. 95 £ SiOgj další složky tvoří álgO^ - max: 0,¼ 1»_t max. 0,5 %, CaO - max. 0,¼ MgO max. 0,¼ $ a H^O max. 0,5 %· Vzhledově je úlet jemně práškovítý produkt, světlo šedé barvy, o sypné hmotnosti do 250 g/l. Slabě našedlý odstín je způsobován rozptýleným uhlíkem, jehož obsahuje úlet max. 0,6 %. Ztráta žíháním činí max. 2 Běžná analýza úletu poskytuje přibližně následujioí hodnoty:

vlhkost 0^6 % ztráta žíháním 0,68%

Si0₂	97,27	*
Α1₂°₃	0,51	%
Po₂0₃	0,10	%
Ti0₂	0,01	$
CaO	0,5¼	%
MgO	0,37	$
KgO	030	t
BajjO	0,06	%
^S°3	stop-	7·

- 3 223 486

Z rozdílu mezi ztrátou žíháním a vlhkosti činlolm 0,22 lze usuzovat na obsah uhlíku.

Infračervená absorpční a rentgenová difrakčaí analýz» prokázala čietě amorfní strukturu přítomného SiOg. Snímky, pořízená na řádkovaoím elektronovém mikroskopu Stereosoanu při 26 000 násobném zvátžení, odhalují aglomsráty primárních částic o velikosti 0,01 až 0,5 mikrometru; deaglomeraoe probíhá poměrné snadno Již při intensivním vmíohání v rychloběžných mixerech a pod

Jak vyplývá s «vedené charakteristiky, představuje úlet vysoce čistý homogenní křemičitý materiál o koloidní velikosti částio. Malé maožotví uhlíku, který js v úletu přítomen, není pro uvedený účel na závadu, jak bylo Ověřeno v praxi. Pro zvlášt náročné požadavky lze s výhodou použit předběžnou úpravu úletu intenzivní krátkodobou diepergaol neutrální vodné suspenze o 5 až 20#-nl konoentraoi nejlépe ve vyeokoobrátkovýoh mlohadleoh typu laboratomloh mixerů, spojenou s následující filtrací přes síto 0,0U ČSN 15 3210, případně sedimentaci v časovém rozmezí 5 až 30 minut a děkantaol. Tímto způsobem ee odstraní převážný podlí uhlíku a současně se uskutečni deaglomeraoe shluků koloidnich částio kysličníku křemičitého a zlepil funkční využiti úletu.

Pro zvýšeni stability vodnýoh suspenzi úletu z výroby krystalického křemíku v případě dávkováni za mokra je možno použit přísady vhodných peptizačníoh látek, zajištujících změnu pH suspenze směrem ke kyselé (pH 3~M anebo alkalické (pH 7-8) oblasti. Js možno použit příkladně zředěné kyseliny, vodný roztok amoniaku, a pod. V případě oddělováni uhlíku se zmíněné látky přidávají až po jeho odstraněni, jelikož dosažený stabilizační efekt by zde působil jako zábrana.

Dávkováni úletu lze uskutečňovat na různých místech přípravny látky, s výhodou pak po rozvlákněnl a částečném mleti buničiny. Dávkováni je možno provádět v práškovém stavu i v podobě vodnýoh disperzi. Poslední způsob js výhodnější vzhledem k lepšímu zaohyoování částeček úletu na vláknech buničiny.

Je rovněž možné dávkovat úlet ve formě vodné disperze postřikem v mokré části papírenského stroje.

Claims

PÍEDMŽT VYNÁLEZU

1. Papír pro grafické účely, vyznačující ·· tín, že sestává ze 40 až 80 $ dloubovlálaiité sulfátové nebo sulfitová buničiny, 10 až 50 % lcrátkovláknitá sulfátové nebo sulfitová buničiny,
2 až 30 % úletu z výroby krystalického křeniku, 2 až 6 % síranu hlinitého, 0,5 až 3 % klížidla, 0,1 až 0,2 % retenčního prostředku a 0,01 až 0,03 % odpénovaoiho prostředku, přiČenž procentní údaje jsou vztaženy na hnotnost euáiny výohozf saési.

2. Papír pro grafloká účely podle bodu 1, vyznačující se tín, že dále sestává z nejvýše 10 % vratného odpadu z výroby.
3· Papír pro grafické účely podle bodů 1 nebo 2, vyznačujíoí se tín, že dále sestává z nejvýie 0,05 % optiokého béliče.