CS223166B1

CS223166B1 - A method for testing at least partially decarbonized magnesite products

Info

Publication number: CS223166B1
Application number: CS817713A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Jiricek
Original assignee: Vladimir Jiricek
Priority date: 1981-10-21
Filing date: 1981-10-21
Publication date: 1983-09-15

Abstract

Způsob zkusovění alespoň částečně dekarbonizovaných magnezitových produktů, například úletů z výroby magnezitových slínků a koncentrátu i odpadů po tepelné úpravě magnezitu. Řeší problém nahrazení pojidel, které jsou při dalším použití získaných slínků nežádoucí. Zkusovění, například peletizací nebo briketací, se provádí za přídavku vody obsahující kysličník uhličitý.Method for the testing of at least partially decarbonized magnesite products, for example, fly ash from the production of magnesite clinkers and concentrate and waste after heat treatment of magnesite. It solves the problem of replacing binders that are undesirable in the further use of the obtained clinkers. Testing, for example by pelletization or briquetting, is carried out with the addition of water containing carbon dioxide.

Description

Vynález se týká způsobu zkusovění alespoň částečně dekarbonizovaných magnezitových produktů. Takovým produktem je například úlet z výroby magnezitových slínků a koncentrát i odpad po tepelné úpravě magnezitu.The invention relates to a method for testing at least partially decarbonized magnesite products. Such products include, for example, fume from magnesite clinker production and concentrate as well as waste after heat treatment of magnesite.

Magnézií se až dosud upravuje v těžkých suspenzí a flotací. Koncentráty z těžkých suspenzí se obvykle přímo žíhají na slínek, flotační koncentráty se melou na zrno pod 0,06 mm případně pod 0,04 mm a za přídavku různých pojidel briketují. Brikety se vyžíhají a vypálí opět na slínek. Pojidlem jsou například alkalické fosforečnany, sulfitové louhy či jejich odparky a podobně. Přídavek pojidel je nutný, pouhou briketací se totiž nedosáhne pevnosti briket, která je potřebná k jejich dopravě a pro průchod vypalovacím zařízením.Until now, magnesium has been treated in heavy suspensions and flotations. Concentrates from heavy suspensions are usually annealed to clinker, flotation concentrates are ground to a grain size below 0.06 mm or below 0.04 mm and briquetted with the addition of various binders. The briquettes are ignited and fired again on the clinker. Binders are, for example, alkaline phosphates, sulfite lyes or their evaporators and the like. The addition of binders is necessary, since briquetting alone does not achieve the strength of the briquettes needed to transport them and to pass through the firing device.

Volba vhodného a účinného pojidla je závažným problémem, protože většina účinných pojidel je z hlediska dalšího použití slínku nežádoucí složkou. Kvalita slínku je v zásadě dána dvěma parametry: obsahem nežádoucích složek a objemovou hmotností. Nežádoucí složkou je obsah kysličníku vápenatého, kysličníku křemičitého či různých silikátů, které se mají při úpravě magnezitu odstranit.The choice of a suitable and effective binder is a serious problem, since most active binders are an undesirable component for further use of clinker. Clinker quality is basically determined by two parameters: content of undesirable components and density. The undesirable component is the content of calcium oxide, silica or various silicates to be removed during the magnesite treatment.

Požadované hluboké odstranění těchto nežádoucích složek neumožňuje rozdružování v těžké suspenzi, a proto dochází ke stále většímu, přechodu úpravy magnezitu na flotační technologii, která však vyžaduje rozemletí magnezitu na zrno pod 0,20 mm, případně pod 0,15 mm. Ještě hlubší odstranění nežádoucích složek umožňuje tepelná úprava magnezitu, při které se rozpad magnezitu řídí po hranici zrna. Vysoké objemové hmotnosti slínku 3,30 až 3,50 se dnes dosahuje až při teplotě vypalování 2200 až 2300 stupňů Celsia ve zvláště upravených šachtových pecích, kde se místo vzduchu používá kyslíku.The desirable deep removal of these undesirable components does not allow separation in a heavy suspension, and therefore there is an increasing transition of magnesite treatment to flotation technology, which however requires the milling of magnesite to a grain below 0.20 mm or below 0.15 mm. An even deeper removal of unwanted constituents is made possible by the heat treatment of magnesite, in which the magnesite decay is controlled along the grain boundary. High clinker density of 3.30 to 3.50 is achieved today at a firing temperature of 2200 to 2300 degrees Celsius in specially prepared shaft furnaces, where oxygen is used instead of air.

Výše uvedené nevýhody odstraňuje způsob zkusovění alespoň částečně dekarbonizovaných magnezitových produktů. Jeho podstata spočívá podle vynálezu v tom, že se zkusovění provede za přídavku vody obsahující kysličník uhličitý.The above disadvantages are overcome by a method of testing at least partially decarbonized magnesite products. According to the invention, the test is carried out by adding water containing carbon dioxide.

Způsob zkusovění podle vynálezu umož¹ňuje podstatné zlepšení kvality magnezitových slínků, neboť se při jeho provádění nepřidává žádná škodlivina v podobě pojidla a současně se dosahuje vyšší objemové hmotnosti, a tím i většího zrna periklasu než dosud.Sintering or pelletization process according to the invention enables ^one nes substantial improvement in the quality magnesia clinker, since its implementation adds no pollutants in the form of binder and simultaneously achieving higher density and therefore greater grain periclase than hitherto.

Pro lepší objasnění způsobu podle vynálezu se dále uvádí příklad provedení. Koncentrát po tepelné úpravě magnezitu, který vykazoval ještě 10% ztrátu žíháním, byl rozemlet na zrno pod 0,06 mm. S takto rozemletým koncentrátem byly provedeny dvě zkoušky zkusovění. První polovina koncetrátu byla peletizována za přídavku 10 % hmot. vody, která byla nasycena pod tlakem kysličníkem uhličitým. Pelety o velikosti +10 milimetrů byly zbaveny vlhkosti sušením 5 hodin při teplotě 50 °C. Měly velmi dobrou pevnost, snesly bez rozbití překlad, pád i transport a po vypálení při 1850 °C měly objemovou hmotnost 3,28. Druhá polovina koncentrátu byla briketována za přídavkuIn order to better illustrate the method according to the invention, an exemplary embodiment is given below. The magnesite heat treatment concentrate, which still showed a 10% loss on ignition, was ground to a grain below 0.06 mm. Two trial tests were carried out with the ground concentrate. The first half of the concentrate was pelletized with the addition of 10 wt. water which was saturated with carbon dioxide. The pellets of +10 mm were dehumidified by drying at 50 ° C for 5 hours. They had very good strength, withstand without breaking the lintel, fall and transport and after firing at 1850 ° C had a bulk density of 3.28. The other half of the concentrate was briquetted with addition

2,5 % vody nasycené kysličníkem uhličitým. Briketace byla provedena za obvyklých podmínek, tj. při tlaku 100 MPa. Po vypálení na slínek za stejných podmínek jako byly vypáleny pelety, byla objemová hmotnost slínku 3,36.2.5% of carbonated water. The briquetting was carried out under usual conditions, i.e. at a pressure of 100 MPa. After firing to the clinker under the same conditions as the pellets were fired, the bulk density of the clinker was 3.36.

Z dalších provedených zkoušek vyplynulo, že obdobně lze zkusovět stávající úlet z výroby slínku i odpad magnezitu z tepelné úpravy. Účinnou jako pojivo byla i obyčejná sodová voda a uhličitá minerální voda.Other tests carried out showed that the existing drift from clinker production and magnesite waste from heat treatment can be similarly tested. Common soda water and carbonic mineral water were also effective as binders.

Claims

SUBJECT

Method of testing at least partially decarbonised magnesite products,

BACKGROUND OF THE INVENTION characterized in that the testing is carried out by adding water containing carbon dioxide.