RU2103385C1 - Method of drying rolling production sludges in heating furnace (versions) - Google Patents

Method of drying rolling production sludges in heating furnace (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2103385C1
RU2103385C1 RU95121615A RU95121615A RU2103385C1 RU 2103385 C1 RU2103385 C1 RU 2103385C1 RU 95121615 A RU95121615 A RU 95121615A RU 95121615 A RU95121615 A RU 95121615A RU 2103385 C1 RU2103385 C1 RU 2103385C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sludge
furnace
heating
gas
temperature
Prior art date
Application number
RU95121615A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95121615A (en
Inventor
П.И. Гуркалов
В.А. Москаленко
В.В. Павлов
З.К. Шафигин
А.А. Бондарь
нов В.В. Зыр
В.В. Зырянов
нник А.Г. М
А.Г. Мянник
В.А. Коровинский
Г.Е. Блеч
Р.Т. Асылгареев
Ю.В. Глебов
Н.А. Поспелов
В.Н. Потанин
В.А. Кобелев
А.И. Истеев
А.А. Великанов
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "НОСТА" (ОХМК)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "НОСТА" (ОХМК) filed Critical Акционерное общество открытого типа "НОСТА" (ОХМК)
Priority to RU95121615A priority Critical patent/RU2103385C1/en
Publication of RU95121615A publication Critical patent/RU95121615A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2103385C1 publication Critical patent/RU2103385C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: invention specially relates to oiled sludges from rolling production and consists in heating furnace laboratory and material contained therein in countercurrent with smoke fumes, removal of moisture, sublimation, and burning out of sludge oils. Oil-containing sludges are continuously fed into loading end of furnace simultaneously with gas- treatment return water from rotary furnace, sludge to water proportion being controlled from condition of maintaining temperature of effluent smoke fumes in the range 100-400 C. Temperature and humidity of treated sludge from the furnace is controlled by pouring gas-treatment return water onto it in furnace laboratory at the distance 1-2 its diameter from discharge end. In another embodiment of invention, in loading and discharge ends of furnace, sludge being treated is poured in by sludge material from gas treatments of rotary furnace, agglomeration, blast-furnace and/or steel-smelting productions in any proportion, intake of each being from 0 to 100% and content of solids 10-50%. In both versions, internal fuel consumption per one burner after oil vapors are inflamed is reduced to the level providing maximum heating of sludge within the range 500 to 900 C. EFFECT: enhanced efficiency of sludge treatment. 3 cl

Description

Изобретение относится к области черной металургии и может использоваться при переработке замасленных щламов прнокатного производства. The invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used in the processing of oily slimes from the mill.

Известен способ подготовки замасленной окалины к использованию в агломерационном производстве путем добавки к шламу негашеной извести в количестве 20%, тщательного перемешивания смеси и выдержки ее в течение 15 сут, в результате степень выгорания масел при агломерации возрастает с 60 до 70%. A known method of preparing oily scale for use in sinter production by adding quicklime to the slurry in an amount of 20%, thoroughly mixing the mixture and holding it for 15 days, as a result, the degree of burnout of the oils during agglomeration increases from 60 to 70%.

Недостатком способа является неполное удаление масел, 30-40% которых при агломерации не сгорают, а возгоняются и оседают на лопатках роторов эксгаустеров, что приводит к быстрому выходу последних из строя. The disadvantage of this method is the incomplete removal of oils, 30-40% of which during agglomeration do not burn, but sublimate and settle on the blades of rotors of exhauster, which leads to a quick failure of the latter.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ сушки шламов прокатного производства в нагревательной печи, включающий их нагрев до температуры выше 100oC, удаление влаги, возгонку и сжигание содержащихся в шламе масел.The closest in technical essence and the achieved result is a method of drying sludge rolling production in a heating furnace, including heating them to a temperature above 100 o C, removing moisture, sublimation and burning of the oils contained in the sludge.

Недостатком способа является низкая эффективность возгонки и дожигания масел, а также отсутствие ограничения верхнего предела температурного интервала нагрева шлама, что обуславливает возможность спекания его частиц между собой и с футеровкой печи и образования настылей. The disadvantage of this method is the low efficiency of sublimation and afterburning of oils, as well as the lack of limitation of the upper limit of the temperature interval for heating the sludge, which makes it possible to sinter its particles between themselves and with the lining of the furnace and the formation of accretions.

Задачей изобретения является повышение степени удаления масел из шламов прокатного производства и эффективности утилизации выделяющегося при этом тепла, а также снижение расхода внешнего топлива на отопление используемой для этого нагревательной печи, и получение продукта, пригодного для использования в агломерационном и/или доменном и/или сталеплавильном производствах. The objective of the invention is to increase the degree of removal of oils from the sludge of the rolling mill and the efficiency of utilization of the heat generated during this process, as well as to reduce the consumption of external fuel for heating the heating furnace used for this, and to obtain a product suitable for use in sinter and / or blast furnace and / or steelmaking productions.

Технический результат достигается за счет того, что в способе сушки шламов прокатного производства в нагревательной печи, включающем их нагрев при температуре выше 100oC, удаление влаги, возгонку и сжигание содержащихся в шламе масел, сушку осуществляют во вращающейся печи с внешним обогревом и противоточным движением шлама и дымовых газов, при этом шламы непрерывно подают в загрузочный конец печи при соотношении шлама и воды, обеспечивающем температуру дымовых газов в пределах 100-400oC, причем расход топлива, подаваемого для обогрева печи после загорания паров масел снижают до уровня, обеспечивающего максимальный нагрев шлама в пределах 500-900oC. Температуру и влажность обрабатываемого шлама на выходе из печи регулируют подачей на него в рабочем пространстве печи на расстоянии 1-2 ее диаметра от разгрузочного конца оборотной воды газоочистки.The technical result is achieved due to the fact that in the method of drying sludges of rolling production in a heating furnace, including heating them at a temperature above 100 o C, removing moisture, sublimation and burning of the oils contained in the sludge, drying is carried out in a rotary kiln with external heating and countercurrent movement sludge and flue gases, while the sludge is continuously fed into the loading end of the furnace with a ratio of sludge and water, ensuring the temperature of the flue gases in the range of 100-400 o C, and the fuel flow supplied for heating the furnace after oil vapor is ignited, it is reduced to a level that ensures maximum heating of the sludge in the range of 500-900 o C. The temperature and humidity of the processed sludge at the outlet of the furnace is regulated by feeding it in the working space of the furnace at a distance of 1-2 of its diameter from the discharge end of the gas cleaning water .

Во втором варианте способа сушки шламов прокатного производства в нагревательной печи, включающего нагрев до температуры выше 100oC, удаление влаги, возгонку и сжигание содержащихся в шламе масел, сушку шламов осуществляют во вращающейся печи с внешним обогревом и противоточным движением шлама и дымовых газов, при этом на обрабатываемый шлам на загрузочном и разгрузочном концах печи подают сгущенную шламовую пульпу, состоящую из шламов газоочистки вращающейся печи и/или агломерационного и/или сталеплавильного производства.In the second variant of the method for drying sludge from rolling mill production in a heating furnace, including heating to a temperature above 100 o C, removing moisture, sublimation and burning of oils contained in the sludge, drying of sludge is carried out in a rotary kiln with external heating and countercurrent movement of sludge and flue gases, this processed sludge at the loading and unloading ends of the furnace serves thickened sludge pulp, consisting of sludge gas cleaning rotary kiln and / or sinter and / or steelmaking.

Примеры выполнения способа по первому варианту. Examples of the method according to the first embodiment.

Пример 1. Способ реализуется во вращающейся печи диаметром 2,4 м и длиной 18 м, наклон печи к горизонту 2 градуса. С разгрузочного конца печь футерована на длину 10 м, отапливается горелкой. Расход природного газа равен 1000 м3/ч. , воздуха 13 тыс. м3/ч. С загрузочного конца в печь подают шлам прокатного производства в количестве 10 т твердого / ч. Шлам содержит 10% масел и 20% воды. Одновременно со шламом в печь подают оборотную воду газоочистки в количестве 2 м3/ч. По мере продвижения шлама по печи он высушивается, а в футерованной части печи нагревается до 100-500oC. При температуре 100 - 500oC масла возгоняются, и их пары сгорают в объеме печи. При этом для устранения перегрева печи и сохранения в ее рабочем объеме окислительной атмосферы расход природного газа снижают до 50 м3/ч. и поддерживают на этом уровне до остановки печи.Example 1. The method is implemented in a rotary kiln with a diameter of 2.4 m and a length of 18 m, the inclination of the furnace to the horizon of 2 degrees. From the discharge end, the furnace is lined with a length of 10 m, heated by a burner. The consumption of natural gas is 1000 m 3 / h. air 13 thousand m 3 / h From the loading end, the mill slurry is supplied to the furnace in an amount of 10 tons of solid / h. The slurry contains 10% oils and 20% water. Simultaneously with the sludge, gas purification water is supplied to the furnace in an amount of 2 m 3 / h. As the sludge moves through the furnace, it is dried, and in the lined part of the furnace it is heated to 100-500 o C. At a temperature of 100 - 500 o C, the oils are sublimated and their vapors are burned in the furnace. In order to eliminate overheating of the furnace and preserve the oxidizing atmosphere in its working volume, the consumption of natural gas is reduced to 50 m 3 / h. and support at this level until the furnace stops.

Обработанный шлам прокатного производства выгружают из печи при температуре 650oC и передают по течке во вращающийся холодильник. Шлам содержит 70% железа в виде оксидов и некоторое количество примесей (1-2 SiO2; не более 1% CaO; 0,5% Al2O3 и 0,3% Р) при отсутствии масел. В печи образуется около 20 тыс. нм3/ч. дымовых газов с температурой 300oC, с которыми из печи выносится 0,5 т/ч. пыли и незначительная часть (следы) масел, которые улавливаются на газоочистке и возвращаются в процесс с оборотной водой.The processed sludge of the rolling mill is discharged from the furnace at a temperature of 650 o C and transferred to the estrus in a rotary refrigerator. The slurry contains 70% iron in the form of oxides and a certain amount of impurities (1-2 SiO 2 ; not more than 1% CaO; 0.5% Al 2 O 3 and 0.3% P) in the absence of oils. About 20 thousand nm 3 / h are formed in the furnace. flue gases with a temperature of 300 o C, with which 0.5 t / h is carried out from the furnace. dust and an insignificant part (traces) of oils that are captured at the gas treatment and returned to the process with recycled water.

Пример 2. В тех же условиях, что и в примере 1, шлам содержит 10% воды. Расход оборотной воды газоочистки составляет 3 м3/ч. Остальные параметры процесса не изменяются.Example 2. Under the same conditions as in example 1, the sludge contains 10% water. The gas treatment water recycling flow rate is 3 m 3 / h. The remaining process parameters are not changed.

Пример 3. В тех же условиях, что и в примере 1, шлам содержит 20% масел, и его загружают в печь в количестве 5 т твердого/ч. Шлам нагревают в печи до температуры 850oC, температура дымовых газов составляет 400oC, остальные параметры процесса не изменяются.Example 3. Under the same conditions as in example 1, the sludge contains 20% oils, and it is loaded into the furnace in an amount of 5 tons of solid / h. The sludge is heated in a furnace to a temperature of 850 o C, the temperature of the flue gas is 400 o C, the remaining process parameters are not changed.

Пример 4. В тех же условиях, что и в примере 3, расход оборотной воды увеличивают с 2 до 3 т/ч. Температуру дымовых газов снижают до 300oC, а температуру нагрева шлама в печи - до 800oC. Остальные параметры процесса не изменяются.Example 4. Under the same conditions as in example 3, the flow rate of recycled water is increased from 2 to 3 t / h. The flue gas temperature is reduced to 300 o C, and the temperature of the heating of the sludge in the furnace to 800 o C. The remaining process parameters are not changed.

Пример 5. В тех же условиях, что и в примере 1, оборотную воду газоочистки в количестве 2 т/ч. подают в разгрузочный конец печи на расстоянии 3 м. Разгрузочный конец печи длиной 3 м не футерован. Максимальная температура отходящих газов равна 150oC. Охлажденный шлам выгружают из печи с температурой 90oC, и его влажность равна 5%. Остальные параметры процесса не изменяются.Example 5. Under the same conditions as in example 1, the recycled water of gas purification in the amount of 2 t / h fed to the discharge end of the furnace at a distance of 3 m. The discharge end of the furnace 3 m long is not lined. The maximum temperature of the exhaust gases is 150 o C. The cooled slurry is discharged from the furnace with a temperature of 90 o C, and its humidity is 5%. The remaining process parameters are not changed.

Пример выполнения способа по второму варианту в тех же условиях что и в примере 5 отличается тем, что вместо оборотной воды сгущенную шламовую пульпу от газоочистки вращающейся печи, агломерационного, доменного и сталеплавильного производств в любом сочетании с расходом каждого от 0 до 100%. Содержание твердого в шламе равно 25%, при этом твердое имеет следующий химический состав: 50% Fe общ. (в виде оксидов); 10% CaO; 6% SiO2; 1,5% Al2O3.An example of performing the method according to the second embodiment under the same conditions as in Example 5 is characterized in that instead of recycled water, the thickened slurry pulp from gas treatment of a rotary kiln, sintering, blast furnace and steelmaking in any combination with a flow rate of 0 to 100% each. The solid content in the sludge is 25%, while the solid has the following chemical composition: 50% Fe total. (in the form of oxides); 10% CaO; 6% SiO 2 ; 1.5% Al 2 O 3 .

Производительность вращающейся печи составила 11,5 т/ч. Готовый продукт с влажностью 5% имеет температуру 90oC и содержит: 68% Fe общ.; 2,2% SiO2; 1,9% CaO; 0,6% Al2O3 и 0,1% Zn.The productivity of the rotary kiln was 11.5 t / h. The finished product with a moisture content of 5% has a temperature of 90 o C and contains: 68% Fe total .; 2.2% SiO 2 ; 1.9% CaO; 0.6% Al 2 O 3 and 0.1% Zn.

Остальные параметры процесса не изменяются. The remaining process parameters are not changed.

Аналогичным способом осуществляется процесс при других содержаниях воды и масел в шламе прокатного производства. В качестве внешнего топлива на горелку может подаваться любое топливо (природный, доменный или коксовый газы, мазут, уголь и др.). In a similar way, the process is carried out at other contents of water and oils in the sludge of the rolling mill. Any fuel (natural, blast furnace or coke oven gas, fuel oil, coal, etc.) can be supplied to the burner as external fuel.

Анализ приведенных данных показывает, что использование предлагаемого изобретения позволит полностью удалить масла из замасленных шламов и получить продукт, пригодный к использованию в агломерации на конвейерных машинах, а также в доменном, сталеплавильном производствах и/или в порошковой металлургии. Analysis of the data shows that the use of the invention will completely remove oils from oily sludge and to obtain a product suitable for use in sintering on conveyor machines, as well as in blast furnace, steelmaking and / or in powder metallurgy.

Claims (3)

1. Способ сушки шламов прокатного производства в нагревательной печи, включающий их нагрев при температуре выше 100oС, удаление влаги, возгонку и сжигание содержащихся в шламе масел, отличающийся тем, что осушку осуществляют во вращающейся печи с внешним обогревом и противоточным движением шлама и дымовых газов, при этом шламы непрерывно подают в загрузочный конец печи совместно с оборотной водой газоочистки вращающейся печи при соотношении шлама и воды, обеспечивающем температуру дымовых газов в пределах 100 - 400oС, причем расход топлива, подаваемого для обогрева печи, после загорания паров масел снижают до уровня, обеспечивающего максимальный нагрев шлама в пределах 500 900oС.1. The method of drying sludge rolling production in a heating furnace, including heating them at a temperature above 100 o C, removing moisture, sublimation and burning of the oils contained in the sludge, characterized in that the drying is carried out in a rotary kiln with external heating and countercurrent movement of the sludge and smoke gases, the sludges continuously fed into the feed end of the kiln together with the circulating water and gas purification of the rotary kiln at a ratio of sludge and water, providing a flue gas temperature in the range 100 - 400 o C, the fuel consumption, odavaemogo heating furnace, after tanning oil vapors is reduced to a level that ensures maximum heating sludge within 500 900 o C. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру и влажность обработанного шлама на выходе из печи регулируют подачей на него в рабочем пространстве печи на расстоянии 1 2 ее диаметров от разгрузочного конца оборотной воды газоочистки. 2. The method according to p. 1, characterized in that the temperature and humidity of the treated sludge at the outlet of the furnace is regulated by feeding it in the working space of the furnace at a distance of 1 2 of its diameters from the discharge end of the gas treatment recycled water. 3. Способ сушки шламов прокатного производства в нагревательной печи, включающий нагрев до температуры выше 100oС, удаление влаги, возгонку и сжигание содержащихся в шламе масел, отличающийся тем, что сушку шламов осуществляют во вращающейся печи с внешним обогревом и противоточным движением шлама и дымовых газов, при этом на обрабатываемый шлам на загрузочном и разгрузочном концах печи подают сгущенную шламовую пульпу, состоящую из шламов газоочистки вращающейся печи и/или агломерационного, и/или доменного, и/или сталеплавильного производства с содержанием твердого вещества 10 50% причем расход топлива, подаваемого для обогрева печи, после загорания паров масла снижают до уровня, обеспечивающего нагрев шлама в пределах 500 900oС.3. The method of drying sludge rolling production in a heating furnace, including heating to a temperature above 100 o C, removing moisture, sublimation and burning of the oils contained in the sludge, characterized in that the sludge are dried in a rotary kiln with external heating and countercurrent movement of the sludge and smoke gases, while the processed sludge at the loading and unloading ends of the furnace serves thickened sludge pulp, consisting of sludge gas cleaning rotary kiln and / or sinter, and / or blast furnace, and / or steelmaking but with a solids content of 10–50%, the fuel consumption for heating the furnace after oil vapor has been ignited is reduced to a level that ensures the heating of sludge in the range of 500 900 o C.
RU95121615A 1995-12-22 1995-12-22 Method of drying rolling production sludges in heating furnace (versions) RU2103385C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95121615A RU2103385C1 (en) 1995-12-22 1995-12-22 Method of drying rolling production sludges in heating furnace (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95121615A RU2103385C1 (en) 1995-12-22 1995-12-22 Method of drying rolling production sludges in heating furnace (versions)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95121615A RU95121615A (en) 1997-11-27
RU2103385C1 true RU2103385C1 (en) 1998-01-27

Family

ID=20174964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95121615A RU2103385C1 (en) 1995-12-22 1995-12-22 Method of drying rolling production sludges in heating furnace (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2103385C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4080218A (en) Method of removal of nitrogen oxides, particularly for use in cement raw material burning installation
KR100769598B1 (en) Device and method for treating a refuse material containing hydrocarbons
RU2008117403A (en) METHOD FOR FIRING A MATERIAL CONTAINING AT LEAST ONE METAL FROM A GROUP INCLUDING V, OR Mo, OR Ni, AND A ROTATING FURNACE FOR FIRING THIS MATERIAL
US4248164A (en) Sludge drying system with sand recycle
US4646661A (en) Combustion furnace
US3986819A (en) Grate preheater kiln system
US3313534A (en) Method and furnace for heat treating minerals
US4323397A (en) Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases
US4555388A (en) Method and apparatus for calcining raw phosphate material
JP2004538122A (en) Method for heat treating residual material containing oil and iron oxide
US4209322A (en) Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases
US4326883A (en) Process for deoiling and agglomerating oil-bearing mill scale
EP0253596A1 (en) Process for drying swarf or other small items contaminated with volatile substances
US3732062A (en) Method of and apparatus for reducing air pollution in the thermal processing of ores and other materials
RU2103385C1 (en) Method of drying rolling production sludges in heating furnace (versions)
WO2008002114A1 (en) Method for reprocessing lead-containing materials
US2005812A (en) Method and apparatus for treating slimy materials
JPH0777390A (en) Method and equipment for processing substance such as rolling scale that contains oil
RU2240361C2 (en) Method of removing zinc and reducing iron oxide waste (metallization)
CA1206751A (en) Process of afterburning combustible constituents of exhaust gases from rotary kilns
CA1113252A (en) Direct reduction process in a rotary kiln
US3611542A (en) System for hot de-oiling and hot briquetting
CA1074108A (en) Grate preheater kiln system
RU2280087C2 (en) Method for continuous processing of iron and zinc containing dusts and alloys
RU95121615A (en) METHOD FOR DRYING SLUMS OF ROLLING PRODUCTION IN ROTATING FURNACES

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20051223