CS223151B1

CS223151B1 - Emulsifiable preparation oils for spinning and finishing of synthetic fibers

Info

Publication number: CS223151B1
Application number: CS210380A
Authority: CS
Inventors: Rudolf Smrz; Ludvik Bechtold; Vera Brzokoupilova; Rudolf Doubek; Zoltan Kirschner; Frantisek Krsnak; Zdenek Raif; Zoltand Truban; Karel Ulmer
Original assignee: Rudolf Smrz; Ludvik Bechtold; Vera Brzokoupilova; Rudolf Doubek; Zoltan Kirschner; Frantisek Krsnak; Zdenek Raif; Zoltand Truban; Karel Ulmer
Priority date: 1980-03-26
Filing date: 1980-03-26
Publication date: 1983-09-15

Abstract

Emulgovatelné preparační oleje pro zvlákňování a finální úpravu syntetických vláken, vyznačené tím, že obsahují hmotnostně 55 až 90 % esterů karboxylových kyselin C12 až C22, s výhodou Ci6 až Cle, s alifatickými akoholy Ci až C10 a/nebo diesterů kyseliny ftalové s alifatickými alkoholy Cl až C10, 10 až 45 % emulgátoru obsahujícího hmotnostně 30 až 75 % oxethylovaných alifatických alkoholů C12 až Cis se 2 až 6 moly ethylenoxidu, 5 až 50 % oxethylovaných alkylfenolů Ce až C9 s 4 až 9 moly ethylenoxidu a 1 až 20 % kondenzačních produktů kyseliny kokosové a/nebo palmojádrové a diethanolaminu v molárním poměru 1:1 až 2.Emulsifiable preparation oils for spinning and finishing synthetic fibers, characterized in that they contain by weight 55 to 90% of esters of C12 to C22 carboxylic acids, preferably C16 to C11, with aliphatic alcohols C1 to C10 and/or diesters of phthalic acid with aliphatic alcohols C1 to C10, 10 to 45% of an emulsifier containing by weight 30 to 75% of oxyethylated aliphatic alcohols C12 to C11 with 2 to 6 moles of ethylene oxide, 5 to 50% of oxyethylated alkylphenols C1 to C9 with 4 to 9 moles of ethylene oxide and 1 to 20% of condensation products of coconut and/or palm kernel acid and diethanolamine in a molar ratio of 1:1 to 2.

Description

(54) Emulgovatelné preparační oleje pro zvlákňování a finální úpravu syntetických vláken(54) Emulsifiable preparation oils for spinning and finishing synthetic fibres

22

Emulgovatelné preparační oleje pro zvlákňování a finální úpravu syntetických vláken, vyznačené tím, že obsahují hmotnostně až 90 % esterů karboxylových kyselin C12 až C22, s výhodou Ci6 až Cle, s alifatickými akoholy Ci až C10 a/nebo diesterů kyseliny ftalové s alifatickými alkoholy Cl až C10, až 45 % emulgátoru obsahujícího hmotnostně 30 až 75 % oxethylovaných alifatických alkoholů C12 až Cis se 2 až 6 moly ethylenoxidu, 5 až 50 % oxethylovaných alkylfenolů Ce až C9 s 4 až 9 moly ethylenoxidu a 1 až 20 % kondenzačních produktů kyseliny kokosové a/nebo palmojádrové a diethanolaminu v molárním poměru 1:1 až 2.Emulsifiable preparation oils for spinning and finishing synthetic fibers, characterized in that they contain by weight up to 90% of esters of C12 to C22 carboxylic acids, preferably C16 to C11, with aliphatic alcohols C1 to C10 and/or diesters of phthalic acid with aliphatic alcohols C1 to C10, up to 45% of an emulsifier containing by weight 30 to 75% of oxyethylated aliphatic alcohols C12 to C11 with 2 to 6 moles of ethylene oxide, 5 to 50% of oxyethylated alkylphenols C1 to C9 with 4 to 9 moles of ethylene oxide and 1 to 20% of condensation products of coconut and/or palm kernel acid and diethanolamine in a molar ratio of 1:1 to 2.

Vynález se týká emulgovatelného preparačního oleje pro zvlákňování a finální úpravu syntetických vláken, s vyváženým poměrem funkčních složek.The invention relates to an emulsifiable preparation oil for spinning and finishing synthetic fibers, with a balanced ratio of functional components.

Je známa snaha dosáhnout komplexně všech vlastností vodných preparačních emulzí potřebných pro bezporuchovou výrobu a zpracování syntetických vláken na rychloběžných strojích. Pod komplexním dosažením všech potřebných vlastností se rozumí vysoká stálost a smáčivost vodných preparačních emulzí, jejich nízká pěnivost, účinné snižování dynamického tření vlákno-kov i statického tření vlákno-vlákno, dobrá tepelná i světelná stálost a nízká odpařivost zasušeného filmu na vlákně, jeho dobrá zvlákňovací, lubrikační a antistatická účinnost a posléze i vypratelnost. Je přirozené, že uvedenému komplexu požadavků na emulgovatelné preparační oleje je neobyčejně těžké vyhovět, takže většina preparačních olejů je kompromisem dosažitelných vlastností, který se neustále přizpůsobuje požadavkům vyvíjející se mechanické technologie výroby a zpracování vlákenCharakteristickým rysem novodobých preparačních olejů pro syntetická vlákna je částečná nebo úplná náhrada jejích starších klasických komponent, přírodních mastných a minerálních olejů syntetickými esterovými oleji na bázi mastných kyselin a kyseliny fosforečné, jakož i náhrada sulfonovaných a sulfatovaných emulgátorů a antistatik stálejšími oxetylovanými sloučeninami. Také přísady antioxydantů, například trinonylfosfitu nebo 4,4‘-butyliden-bis(terc.butyl-m-kresolu) nabývají významu. Je známa preparace vlákna nylonu 6 před protažením vodnou emulzí tepelně stálé lubrikační směsi složen hmotnostně z 5 až 60 procent polyesteru kyseliny adipové nebo sebakové s 1,3-butandiolem nebo 1,2-propylenglykolem o molekulární hmotnosti 300 až 1500 a z 40 až 95 % polyetylén-polypropylenglykolu s obsahem nejméně 10 % etylénoxidu a s molekulární hmotností nejméně 1000. Dále je známa zvlákňovací aviváž propolyamidová vlákna obsahující hmotnostně 47 až 53 % butylstearátu, 16 až 20 % monooleátu sorbitanu a 30 až 34 % aduktu monooleátu sorbitanu s 18 až 22 moly etylénoxidu. Polyamidové hedvábí se preparuje před dloužením směsí syntetických esterů mastných kyselin, minerálních olejů a emulgátorů na bázi aduktů mastných alkoholů a alkylenoxidů, například 20% vodnou emulzí emulzního oleje obsahujícího 60 % oleyloleátu a 40 % aduktu oleylalkoholu a etylénoxidu v poměru 1: 7. Jsou rovněž popsány emulgovatelné lubrikační směsi, které obsahují v hmotnostních dílech (i dále jsou díly a procenta míněny hmotnostně}: 60 až 70 dílů minerálního oleje majícího viskozitu řádu 50 až 125 sek. Saybolta při 37,8 °C, 10 až 15 dílů methylesteru mastné kyseliny Ciz až Cie, 6 až 10 dílů soli alkalického kovu a kyselého esteru kyseliny fosforečné esterifikované nejméně jedním etylénoxidovým aduktem lineárního alifatického alkoholu Ce až Cis, alifatického alkoholu s rozvětveným řetězcem Cio až C20, monoalkyl nebo dialkylfenolu s alkyly C5 až C12, přičemž adukty obsahují 2 až 20 etylénoxidových skupin, 8 až 10 dílů tristearátu polyoxyetylén-sorbitanu s obsahem 40 až 75 % etylénoxidu a 3 až 4 díly alkanolamidu mastné kyseliny Ci6 až Cis za normálních podmínek kapalné. Přednostně se aplikují 10% vodné emulze popsaných směsí, které jsou stabilní a mají dobré lubrikační a antistatické vlastnosti.There is a known effort to achieve comprehensively all the properties of aqueous preparation emulsions required for trouble-free production and processing of synthetic fibers on high-speed machines. Comprehensive achievement of all the necessary properties is understood to mean high stability and wettability of aqueous preparation emulsions, their low foaming, effective reduction of dynamic fiber-metal friction and static fiber-fiber friction, good thermal and light stability and low evaporation of the dried film on the fiber, its good spinning, lubricating and antistatic efficiency and finally washability. It is natural that the above complex of requirements for emulsifiable preparation oils is extremely difficult to meet, so most preparation oils are a compromise of achievable properties, which is constantly adapting to the requirements of the developing mechanical technology of fiber production and processing. A characteristic feature of modern preparation oils for synthetic fibers is the partial or complete replacement of its older classic components, natural fatty and mineral oils, with synthetic ester oils based on fatty acids and phosphoric acid, as well as the replacement of sulfonated and sulfated emulsifiers and antistatics with more stable oxethylated compounds. Antioxidant additives, such as trinonyl phosphite or 4,4'-butylidene-bis(tert.butyl-m-cresol), are also gaining importance. It is known to prepare nylon 6 fibers before drawing them with an aqueous emulsion of a heat-stable lubricating mixture composed by weight of 5 to 60 percent of adipic or sebacic acid polyester with 1,3-butanediol or 1,2-propylene glycol with a molecular weight of 300 to 1500 and of 40 to 95% polyethylene-polypropylene glycol containing at least 10% ethylene oxide and with a molecular weight of at least 1000. Furthermore, a spinning softener for polyamide fibers containing by weight 47 to 53% butyl stearate, 16 to 20% sorbitan monooleate and 30 to 34% of an adduct of sorbitan monooleate with 18 to 22 moles of ethylene oxide is known. Polyamide silk is prepared before drawing with mixtures of synthetic fatty acid esters, mineral oils and emulsifiers based on adducts of fatty alcohols and alkylene oxides, for example a 20% aqueous emulsion of an emulsion oil containing 60% oleyl oleate and 40% adduct of oleyl alcohol and ethylene oxide in a ratio of 1: 7. Emulsifiable lubricating mixtures are also described which contain in parts by weight (and hereinafter parts and percentages are meant by weight): 60 to 70 parts of a mineral oil having a viscosity of the order of 50 to 125 seconds Saybolt at 37.8 °C, 10 to 15 parts of a methyl ester of a fatty acid C 2 to C 10, 6 to 10 parts of an alkali metal salt and an acid ester of phosphoric acid esterified with at least one ethylene oxide adduct of a linear aliphatic alcohol C 2 to C 10, a branched chain aliphatic alcohol C 10 to C20, monoalkyl or dialkylphenol with C5 to C12 alkyls, the adducts containing 2 to 20 ethylene oxide groups, 8 to 10 parts of polyoxyethylene sorbitan tristearate containing 40 to 75% ethylene oxide and 3 to 4 parts of alkanolamide of a fatty acid C16 to C18 liquid under normal conditions. Preferably, 10% aqueous emulsions of the described mixtures are applied, which are stable and have good lubricating and antistatic properties.

Zvláště zajímavé jsou snahy nahradit emulze vícesložkových preparačních olejů vodnými roztoky „na míru“ definovaných sloučenin, v jejichž molekule jsou zakotveny všechny žádoucí vlastností preparace. Je známa úspěšná preparace syntetických vláken vodnými roztoky estersolí alkanfosfonových kyselin. S úspěchem byla kupříkladu použita draselná sůl O-methyl-n-oktadekanfosfonové kyseliny. Cesta hledání „na míru“ definovaných sloučenin pro preparační účely je ovšem technicky i ekonomicky náročná a univerzálnost tohoto snažení přec jen nejistá.Of particular interest are the efforts to replace emulsions of multicomponent preparation oils with aqueous solutions of “tailor-made” defined compounds, in whose molecules all the desired properties of the preparation are embedded. The successful preparation of synthetic fibers with aqueous solutions of ester salts of alkanephosphonic acids is known. For example, the potassium salt of O-methyl-n-octadecanephosphonic acid has been used successfully. However, the path of searching for “tailor-made” defined compounds for preparation purposes is technically and economically demanding and the universality of this effort is uncertain.

Nyní bylo s překvapením zjištěno, že vysoké nároky na emulzní preparace, především pro zvlákňování syntetických vláken splňují emulgovatelné preparační oleje pro zvlákňování a finální úpravu podle tohoto vynálezu, které obsahují hmotnostně až 90 % esterů karboxylových kyselin C12 až C22, s výhodou C16 až Ci8, s alifatickými alkoholy Ci až C10 a/nebo diesterů kyseliny ftalové s alifatickými alkoholy Ci až C10, až 45 % emulgátoru obsahujícího hmotnostně 30 až 75 % oxethylovaných alifatických alkoholů C12 až Cie se 2 až 6 moly etylénoxidu, 5 až 50 % oxethylovaných alkylfenolů Cs až C9 s 4 až 9 moly etylénoxidu a 1 až 20 % kondenzačních produktů kyseliny kokosové a/nebo palmojádrové a diethanolaminu v molárním poměru 1 : 1 až 2, přičemž ve směsi může být až 5 % hmotnostních emulgátoru zastoupeno směsí mastných kyselin Ce až Ci8.It has now been surprisingly found that the high demands on emulsion preparations, especially for spinning synthetic fibers, are met by emulsifiable preparation oils for spinning and finishing according to the present invention, which contain by weight up to 90% of esters of C12 to C22 carboxylic acids, preferably C16 to C18, with aliphatic alcohols C1 to C10 and/or diesters of phthalic acid with aliphatic alcohols C1 to C10, up to 45% of an emulsifier containing by weight 30 to 75% of oxyethylated aliphatic alcohols C12 to C16 with 2 to 6 moles of ethylene oxide, 5 to 50% of oxyethylated alkylphenols C5 to C9 with 4 to 9 moles of ethylene oxide and 1 to 20% of condensation products of coconut and/or palm kernel acid and diethanolamine in a molar ratio of 1:1 to 2, wherein the mixture may contain up to 5% by weight The emulsifier is represented by a mixture of fatty acids Ce to Ci8.

Výhodné vlastnosti vykazuje preparační olej podle vynálezu, který obsahuje hmotnostně 55 až 90 % směsi esterů o složení 70 až 95 % isobutylesteru kyseliny palmitostearové a 5 až 30 % dialkylftalátu s alkyly C4 až C10.The preparation oil according to the invention, which contains by weight 55 to 90% of an ester mixture with a composition of 70 to 95% of palmitostearic acid isobutyl ester and 5 to 30% of dialkyl phthalate with C4 to C10 alkyls, exhibits advantageous properties.

Emulgovatelné preparační oleje podle vynálezu velmi dobře splňují podmínky dosažení všech potřebných vlastností. Jejich hlavní složka — syntetické esterové oleje — má nízkou teplotu tuhnutí, což se příznivě projevuje v odstranění destabilizace vodných emulzí preparačních olejů a ve významném snížení dynamického tření vlákno-kov a statického tření vlákno-vlákno. Navíc oproti dosavadním preparacím vyho5 vují emulgovatelné préparační oleje podle vynálezu nárokům na stabilitu proti termo,oxidaci, což při tvarování vláken má velký význam, neboť na fixačních tělesech tvaítovQcích strojů se výrazně omezuje tvorba iinkrustů z oxidačních zplodin. To ve svém důsledku vede k prodloužení cyklu čištění fixačních těles, tedy k nižším nákladům na výrobu vláken. Nevykazuje rovněž žádné barevné změny vlákna (vlákno nežloutne). Emulgovatelné préparační oleje podle vynálezu se oproti známým formulacím vyznačují i dosažením velmi příznivých hodnot v ostatních potřebných vlastnostech, jako například velmi dobrými kluznými vlastnostmi, vysokou adhezí fibrll, výbornou antistatickou účinností, nízkou odpařivostí. Vypratelnost preparačních olejů podle vynálezu je dokonalá.Emulsifiable preparation oils according to the invention very well meet the conditions for achieving all the necessary properties. Their main component — synthetic ester oils — has a low solidification temperature, which is positively reflected in the elimination of destabilization of aqueous emulsions of preparation oils and in a significant reduction of dynamic fiber-metal friction and static fiber-fiber friction. In addition, compared to existing preparations, emulsifiable preparation oils according to the invention meet the requirements for stability against thermo-oxidation, which is of great importance in fiber shaping, since the formation of incrustations from oxidation products on the fixing bodies of shaping machines is significantly reduced. This in turn leads to an extension of the cleaning cycle of the fixing bodies, i.e. to lower fiber production costs. It also does not show any color changes of the fiber (the fiber does not turn yellow). The emulsifiable preparation oils according to the invention are also characterized by achieving very favorable values in other necessary properties, such as very good sliding properties, high fiber adhesion, excellent antistatic efficiency, low evaporation. The washability of the preparation oils according to the invention is perfect, compared to known formulations.

K docílení jednostranně výhodných efektů emulgovatelných preparačních olejů podle vynálezu je možno přimísit i menší množství rychlosmáčedel, nebo vysoce účinných antistatik. V následujících příkladech jsou díly a procenta míněny hmotnostně, pokud není jinak uvedeno.To achieve unilaterally advantageous effects of the emulsifiable preparation oils according to the invention, it is also possible to mix in smaller amounts of fast wetting agents or highly effective antistatic agents. In the following examples, parts and percentages are by weight, unless otherwise stated.

Příklad 1Example 1

100 dílů esterového oleje s intervalem tuhnutí 14 až 15 °C. Přídavkem 25 dílů emulgátoru o složení 62,2 oxethylovaného mastného alkoholu C12 až C15 se 3 moly ehylénoxidu, 23,8 % oxethylovaného alkylfenolu C9 se 6 moly etylénoxidu a 14,0 % kondenzačního produktu kyseliny kokosové a diethanolaminu v molárním poměru 1: 1,8, byl připraven emulgovatelný préparační olej.100 parts of ester oil with a solidification interval of 14 to 15 °C. By adding 25 parts of an emulsifier with a composition of 62.2% of oxyethylated fatty alcohol C12 to C15 with 3 moles of ethylene oxide, 23.8% of oxyethylated alkylphenol C9 with 6 moles of ethylene oxide and 14.0% of the condensation product of coconut acid and diethanolamine in a molar ratio of 1: 1.8, an emulsifiable preparation oil was prepared.

Rozmícháním s vodou byla připravena 13,5% emulze O/V dokonale stálá s nízkou pěnivostí.By mixing with water, a 13.5% O/W emulsion was prepared, perfectly stable with low foaming.

Polyamidové vlákno jemnosti 67/16 dtex bylo bezprostředně po výstupu ze zvlákňovací šachty upraveno pomocí préparační galety nánosem préparační emulze s obsahem sušiny na vlákně 1 %.The polyamide fiber with a fineness of 67/16 dtex was treated immediately after exiting the spinning shaft using a preparation ball by applying a preparation emulsion with a dry matter content on the fiber of 1%.

Provedená preparace snížila účinně náboj statické elektřiny a dynamické tření vlákno-kov tak, že zvlákňovací a dloužící proces probíhal se značně sníženým počtem přetrhů.The preparation performed effectively reduced the static electricity charge and dynamic fiber-metal friction so that the spinning and stretching process proceeded with a significantly reduced number of breaks.

Vlákno bylo podrobeno suché fixaci při teplotě 195 °C, přičemž nedošlo k barevné poruše, což dokazuje, že preparace je dostatečně termostabilní.The fiber was subjected to dry fixation at a temperature of 195 °C, with no color loss, which proves that the preparation is sufficiently thermostable.

Příklad 2Example 2

Smísením 90 dílů destilovaného isobutylesteru kyseliny palmito-stearové s nevyhovujícím intervalem tuhnutí 18 až 19,5 °C a číslem kyselosti 0,1 mg KOH/g a 10 dílů destilovaného dibutylftalátu bylo získánoBy mixing 90 parts of distilled isobutyl palmitostearic acid ester with an unsatisfactory pour point of 18 to 19.5 °C and an acid number of 0.1 mg KOH/g and 10 parts of distilled dibutyl phthalate,

Z komerční směsi mastných kyselin, která podle chromatografické analýzy obsahovala nasycené a nenasycené mastné kyseliny v množstvíFrom a commercial mixture of fatty acids, which according to chromatographic analysis contained saturated and unsaturated fatty acids in amounts

kyselina acid C12 C12 C14 C14 Cl5 Cl5 Cie Cie neurčeno unspecified Cl7 Cl7 Cis Cis obsah contents 0,45 0.45 2,0 2.0 0,55 0.55 40,55 40.55 1,0 1.0 1,35 1.35 33,5 33.5 kyselina acid Cie‘ Cie’ Cis“ Cis C20 C20 C20‘ C20' Cžs Czech Republic C22“ C22" obsah contents 16,9 16.9 1,9 1.9 0,6 0.6 0,5 0.5 0,4 0.4 0,3 0.3

byla esteriflkací s isobutylalkoholem a vakuovou destilací promytého surového produktu připravena směs isobutylesterů s intervalem tuhnutí 12 až 14 °C. K 60 dílům směsi Isobutylesterů bylo přidáno 40 dílů emulgátoru o složení 58 % oxethylovaného mastného alkoholu C12 až C15 se 3 moly etylénoxidu, 20 % oxethylovaného alkylfenolu C9 se 6 moly etylénoxidu, 12 kondenzačního produktu kyseliny kokosové a diethanolaminu v molárním poměru 1 :1,8 a 10 % kyseliny kokosové.A mixture of isobutyl esters with a solidification interval of 12 to 14 °C was prepared by esterification with isobutyl alcohol and vacuum distillation of the washed crude product. To 60 parts of the mixture of isobutyl esters, 40 parts of an emulsifier were added with a composition of 58% oxyethylated fatty alcohol C12 to C15 with 3 moles of ethylene oxide, 20% oxyethylated alkylphenol C9 with 6 moles of ethylene oxide, 12% of the condensation product of coconut acid and diethanolamine in a molar ratio of 1:1.8 and 10% coconut acid.

Byla připravena 13,5% emulze O/V, která byla aplikována stejným postupem a se stejnými výsledky jako v příkladu 1.A 13.5% O/W emulsion was prepared and applied using the same procedure and with the same results as in Example 1.

Příklad 3Example 3

Smísením 60 dílů dialkylftalátu, připraveného esterifikací anhydridu kyseliny ftalové technickou směsí C6 až C10 alifatických alkoholů, s 39,5 díly emulgátoru o složení 58 % oxethylovaného mastného alkoholu C12 až Cie se 3,5 moly etylénoxidu, 20 % hmot. oxethylovaného alkylfenolu C9 s 6 moly etylénoxidu, 12 % hmot. kondenzačního produktu kyseliny palmojádrové s diethanolaminu v molárním poměru 1 : 1,5 a 10 % kyseliny kokosové a s 0,5 díly vody byl získán vodojasný emulzní olej. Z něho byla připravena 10% emulze pro finální preparační úpravu syntetických vláken.By mixing 60 parts of dialkyl phthalate, prepared by esterification of phthalic anhydride with a technical mixture of C6 to C10 aliphatic alcohols, with 39.5 parts of an emulsifier with a composition of 58% oxyethylated fatty alcohol C12 to C1e with 3.5 moles of ethylene oxide, 20% by weight of oxyethylated alkylphenol C9 with 6 moles of ethylene oxide, 12% by weight of the condensation product of palm kernel acid with diethanolamine in a molar ratio of 1 : 1.5 and 10% of coconut acid and 0.5 parts of water, a water-clear emulsion oil was obtained. A 10% emulsion for the final preparation of synthetic fibers was prepared from it.

Tato emulze byla nanesena na vlákno způsobem podle příkladu 2 se stejnými výsledky.This emulsion was applied to the fiber in the manner of Example 2 with the same results.

Příklad 4Example 4

Emulze z příkladu 1 byla nanesena na nedloužené polyamidové vlákno pomocí dvojice preparačních válců při otáčkách 10,8 min“¹. Zjištěný nános na vlákně byl 0,7 až 0,8 %. Nedloužené vlákno bylo použito na výrobu polyamidového tvarovaného kabílku jemnosti 2670 dtex na dloužícím tvarovacím stroji. Bylo dosaženo příznivého průběhu dloužícího a tvarovacího procesu. Proti dosud užívaným preparaěním emulzím došlo k výraznému snížení uvolňování dýmů v tvarovacím vyhřívaném agregátu.The emulsion from example 1 was applied to an undrawn polyamide fiber using a pair of preparation rollers at a speed of 10.8 min- ¹ . The determined deposition on the fiber was 0.7 to 0.8%. The undrawn fiber was used to produce a polyamide shaped tow with a fineness of 2670 dtex on a drawing forming machine. A favorable course of the drawing and forming process was achieved. Compared to the previously used preparation with emulsions, there was a significant reduction in the release of fumes in the heated forming unit.

P ř í k 1 a d 5Example 5

Emulze z příkladu 1 byla nanesena na nedloužené polyamidové vlákno jak v příkladě 4. Vlákno bylo použito k výrobě kordového vlákna jemnosti 940 dtex na dloužicím stroji při dloužícím poměru 1; 4,6. Průběh dloužení byl dobrý a rozvlákněnost vydlouženého vlákna oproti dosavadnímu stavu výrazně poklesla. Ke zlepšení došlo dále při dloužení za tepla, kde se na vyhřívacím tělese netvořil žádný dým.The emulsion from Example 1 was applied to an undrawn polyamide fiber as in Example 4. The fiber was used to produce a cord fiber of 940 dtex on a drawing machine at a drawing ratio of 1; 4.6. The drawing process was good and the fiberization of the drawn fiber decreased significantly compared to the previous state. Further improvement occurred during hot drawing, where no smoke was formed on the heating element.

Claims

Subject

CLAIMS 1. Emulsifiable preparation oils for spinning and finishing of synthetic fibers, characterized in that they contain by weight

55 to 90% of carboxylic acid esters of C12 to C22, preferably C16 to C18, with aliphatic alcohols C1 to C10 and / or diesters of phthalic acid with aliphatic alcohols C1 to C10,

10 to 45% of an emulsifier containing 30 to 75% by weight of C121 to C18 oxethylated aliphatic alcohols with 2 to 6 moles of ethylene oxide, 5 to 50% of oxethylated C5 to C8 alkylphenols having 4 to 9 moles of ethylene oxide

And 1-20% of the condensation products of coconut and / or palm kernel and diethanolamine in a molar ratio of 1: 1 to 2.

2. Emulsifiable preparation oils according to claim 1, characterized in that at most 5% of the emulsifier is represented by a mixture of carboxylic acids Cs to C 18.

3. Emulsifiable preparation oils according to claim 1 or 2, characterized in that they contain 55 to 90% by weight of a mixture of 70 to 95% by weight of isobutyl palmitostearate and 5 to 30% of dialkyl phthalate with C4 to Cul alkyls.