CS223081B1 - Method of and apparatus for manufacturing shaped fluidization elements - Google Patents
Method of and apparatus for manufacturing shaped fluidization elements Download PDFInfo
- Publication number
- CS223081B1 CS223081B1 CS730281A CS730281A CS223081B1 CS 223081 B1 CS223081 B1 CS 223081B1 CS 730281 A CS730281 A CS 730281A CS 730281 A CS730281 A CS 730281A CS 223081 B1 CS223081 B1 CS 223081B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sintered
- fluidizing
- furnace
- bronze
- mold
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 6
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
223081 / Vynález sa týká spósóbu výroby fluidizač-ných tvarových prvkov za zrnitých aleboprachových bronzových materiálov a zaria-denia k prevádzaniu tohoto spdsobu. V súčasnej době sa fluidizačné prvky vy-rábajú vo formě perforovaných roštov, ale-bo roštov so zabudovanými tryskami. Vyrá-bajú sa zo staviva, keramiky, kovov, tkani-ny a podobné.
Nevýhody perforovaných roštov spočíva-jú v tom, že velkost otvorov v nich musíbyť vždy menšia, než je velkost použitelné-ho fluidizačného materiálu, alebo musia býtopatřené zvláštnym zariadením, ktoré byzamedzilo prepadávanie materiálu. Rošty sozabudovanými tryskami sú konštrukčne ajvýrobně náročné. Fluidizačné prvky dosialvyrábané spekaním neboli homogénne, ne-malí rovnaké pneumatické a mechanickévlastnosti, velké diely museli byť spájanéz menších častí a podobné. Terajšie fluidi-začné prvky majú nevýhodu v tom, že pri-vádzané fluidizačné tekutiny sa nerovno-měrně rozdelujú po priereze, lebo odporfluidizačného prvku je po priereze rozny,vytvárajú sa kanály, piesty alebo fontány,čo nepriaznivo ovplyvňuje požadované vlast-nosti například pri dopravě sypkých mate-riálov, alebo vytváranie pseudokvapaliny udávkovačov, alebo podávačov prachovýchlátok.
Vyššie uvedené nedostatky sú odslránenéspósobom výroby fluidizačných tvarovýchprvkov zo zrnitých alebo prachových mate-riálov tvořených méďou a 9 až 10 % cínua zhutněných v spekacom formovacom za-riadení, uzavretom v peci s ochrannou, re-dukčnou alebo neutrálnou atmosférou po-dlá vynálezu, ktorého podstata spočívá vtom, že pri zrnitosti 0,15 až 0,3 mm sa bron-zový materiál speká pri teplote 815 až 825°Celsia a pri zrnitosti 0,06 až 0,14 mm saspeká pri teplote 795 až 805 °C po dobu 90až 120 minut, pričom sa vychladzovanie spe-čeného bronzového materiálu prevádza vochrannej redukčně], alebo neutrálně] at-mosféře do teploty 100 °C. K prevádzaniu tohoto sposobu sa používázariadenie podlá vynálezu, ktorého podsta-ta spočívá v tom, že je zložené z vnútorné-ho telesa, strmena a veka, medzi ktorýmisú rozoberatelne a plynotesne uložené von-kajšie telesá skrutkovým alebo klínovýmspojoin. Výhodou vynálezu ]e možnost výroby do- konalého výrobku, čo umožňuje rovnoměr-né rozdelenie prieniku fluidizačnej tekuti-ny po priereze, možnost pracovat s vysoký-mi tlakmi, 1'ahká montáž a demontáž dozariadenia a iné.
Na pripojenom výkrese je znázorněný pří-klad prevedenia spekacieho formovaciehozariadenia podlá vynálezu.
Spekacia forma je zložená z vnútornéhotelesa 1 so· strmeňom 2 k plynotesnémuupevneniu jednej, alebo niekolkých vonkaj-ších telies 3, 4 a veka 5. Forma je po zosta-vení zaistená klínovým spojom 6. Příklad
Bronzový prášok sa nasype rovnoměrněpo obvode spekacej formy, mechanicky vy-čistenej. Do každého vonkajšieho telesa 3, 4sa postupné nasype prášok zrnitosti 0,15 až0,3 mm a zvlášť zhutní. Po dosypaní práškudo vonkajšieho dielu 4 sa uzavře veko 5 azaklinuje klínovým spojom 6. Spekací prí-pravok sa uloží na podstavec do pece, ktoráje buď na teplote, alebo· sa začne vykuřovat.Pec sa uzavrle a vykoná sa zaplynenie du-síkom. Zároveň sa meria teplota pece a for-my a snímá sa záznam na zapisovači. Spe-kanie sa prevádza pri teplote pece a formy815 až 825 °C. Výdrž na uvedenej teplote je120 minut.
Vychladzovanie sa prevádza v peci, ale-bo v chladiacej jame do teploty 100 °Cv ochrannej dusíkovej atmosféře. Po vy-tiahnutí formy vrátane spečenca z pece ale-bo z chladiacej jamy do volného priestorusa forma ochladí vzduchem. Po vytiahnutíklínového spoja 6 sa sníme veko 5, vonkaj-šie telesá 4, 3 sa postupné po poklepe uvol'-nia a snímu. Vnútorné teleso 1 so spečen-com 7 sa otočí váčším primerom nahor a po-klepom po hornej prírube vnútorného te-lesa 1 sa speoenec 7 uvolní a vyberie savnútorné teleso 1. Stykové časti formy saočistia od zbytku spečenca 7. Pri spekanísa zároveň s formou vloží do pece vzor-kovnica so spekaným materiálem pre kon-trolu kvality spečenca 7.
Vynález je možné využit najma pri výro-bě zariadení pre pneumatická dopravu, prečírenie u dávkovačov a podávačov a podob-né. Zdokonaluje funkciu tohoto technolo-gického zariadenia a zvyšuje jeho technic-ko-ekonomickú účinnost pri prevádzke.
Claims (2)
1. Sposob výroby fluidizačných tvarovýchprvkov zo zrnitých alebo prachových bron-zových materiálov tvořených méďou a 9 až11 °/o cínu, zhutněných v spekacom formo-vacom zariadení uzavretom v peci s ochran-nou redukčnou, alebo neutrálnou atmosfé-rou vyznačený tým, že pri zrnitosti 0,15 až0,3 mm sa bronzový materiál speká pri tep-lotě 815 až 825 °C a pri zrnitosti 0,06 až0,14 mm sa speká pri teplote 795 až 805 °Cpo dobu 90 až 120 minut, po čom sa vychla- VYNALEZU dzovanie spečeného bronzového materiáluprevádza v ochrannej redukčnej alebo ne-utrálnej atmosféře do teploty 100 °C.
2. Zariadenie k prevádzaniu spfisobu po-dlá bodu 1 vyznačené tým, že je zloženéz vnútorného telesa (1) strmeňa (2) a veka (5) , medzi ktorými sú rozoberatefne a ply-notesne uložené vonkajšie telesá (3, 4) za-istené skrutkovým alebo klínovým spojom (6) . 1 list výkresov 4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS730281A CS223081B1 (en) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Method of and apparatus for manufacturing shaped fluidization elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS730281A CS223081B1 (en) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Method of and apparatus for manufacturing shaped fluidization elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223081B1 true CS223081B1 (en) | 1983-08-26 |
Family
ID=5421884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS730281A CS223081B1 (en) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Method of and apparatus for manufacturing shaped fluidization elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223081B1 (cs) |
-
1981
- 1981-10-06 CS CS730281A patent/CS223081B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900002123B1 (ko) | 자동밀봉 유체 다이 | |
| US3505158A (en) | Composite porous-dense ceramic article | |
| JPH0127121B2 (cs) | ||
| GB2067459A (en) | Ceramic hollow body | |
| DK1133379T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et sintret produkt | |
| US3264720A (en) | Porous metal articles of differential permeability | |
| ES282773U (es) | Disposicion de molde para fabricar piezas metalicas de fundicion. | |
| CS223081B1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing shaped fluidization elements | |
| US3433284A (en) | Method of casting a pitted surface | |
| JPH0121842B2 (cs) | ||
| DE3373683D1 (en) | Composite material including matrix metal and metal cored ceramic surfaced fine powder material and apparatus and method for making it | |
| JP2632678B2 (ja) | 鋳造製品の冷却方法 | |
| CA1267505A (en) | Molding medium method for making same and evaporative pattern casting process | |
| JPH01123006A (ja) | 成形粉末製品及びその製造方法と装置 | |
| EP0446665A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Erzeugung eines Formkörpers ausgehend von einem metallischen oder keramischen Pulver | |
| DE2915831A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus einem pulverfoermigen material | |
| RU2713254C1 (ru) | Способ изготовления изделий из металлических порошков | |
| US3145102A (en) | Method of and apparatus for making sintered powdered metal parts | |
| US1773429A (en) | Apparatus and method of casting self-hardening materials | |
| SU1470423A1 (ru) | Способ изготовлени отливок по удал емым модел м | |
| JP2607884B2 (ja) | 鋳造用金型装置 | |
| JPS61216000A (ja) | 有毒物質収納器の封じ込め方法 | |
| Neumann et al. | New Manufacturing Process for High Porous Sintered Elements | |
| DE3731769A1 (de) | Verfahren zum fuellen einer pressmatrix | |
| Raman et al. | In situ synthesis/densification of cermet materials |