CS222888B1 - Sposob zníženia obsahu alkálií v oxide horečnatom - Google Patents
Sposob zníženia obsahu alkálií v oxide horečnatom Download PDFInfo
- Publication number
- CS222888B1 CS222888B1 CS879381A CS879381A CS222888B1 CS 222888 B1 CS222888 B1 CS 222888B1 CS 879381 A CS879381 A CS 879381A CS 879381 A CS879381 A CS 879381A CS 222888 B1 CS222888 B1 CS 222888B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- magnesium
- production
- magnesite
- alkali content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
222888
Vynález sa týká sposobu zníženla obsahualkálií v oxide horečnatom pripravenom zúletov zachytených při výrobě magnezito-véhO' slinku z prírodného magnezitu.
Pri chemickom přepracovaní magnezito-vých úletov na technicky čistý Oxid horeč-natý sa postupuje tak, že sa úlet rozpúšťav kyselině solnej, alebo dusičnej a získanýroztok sa rafinuje oxidáciou a neutralizá-ciou. Zrážaním oxidom alebo hydroxidom vá-penatým sa potom získá hydroxid horečna-tý, ktorého kalcináčiou sa připraví oxid ho-rečnatý. Kvalita produktu závisí od účin-nosti rafinácie horečnatého roztoku a odčistoty hydroxidu vápenatého. V případe rozpúšťania úletov v kyseliněsolnej je možné získat oxid horečnatý te-pelným rozkladom roztoku chloridu horeč-natého. Ak sa v tomto případe požaduje zís-káni© nízkovápenatého produktu musí saoxid horečnatý z tepelného rozkladu vypie-rať vodou s cíelom vymytia nerozloženéhochloridu vápenatého. Oxid horečnatý sa při-tom premení na hydroxid, ktorého převede-ni© nazad na oxid je energeticky náročné.
Odstránenie icnov vápníka možno lidspo-dárnejšie zabezpečit před tepelným rozkla-dom roztoku chloridu horečnatého tak, žeióny vápníka vyextrahujeme z roztoku po-mocou alkylfosforečnej kyseliny.
Magnezitové úlety používané pre chemic-kú výroby oxidu horečnatého obsahu jú 0,5——1,5 % hmotnosti oxidu sodného a drasel-ného, ktoré sú vo vodných roztokoch mi-nerálnych kyselin dokonale rozpustné. Pripřípravě horečnatého roztoku prechádzajútieto alkálie takmer kvantitativné do kva-palnej fáze a v priebehu ďalšieho jej spra-covania sa rozdelujú do· všetkých medzipro-duktov a produktov úměrně vlhkosti. Naj-vačšia část týchto alkálií sa přitom nacho-dí v horečnatom roztoku a pri jeho termic-kom rozklade zostáva ve formě chloridovv oxidickom produkte. Z tohto produktu samusia vymývat vodou podobné ako chlo-rid vápenatý, alebo v případe nižších kon-centrácií a s ciefom použiti© oxidu horeč-natého na výrobu magnezitového slinku satieto chloridy hydrolyticky rozkiadajú privysokých teplotách na menej škodlivá, oxi- dickú formu.
Uvedené riešenie problému alkálií pri vý-robě oxidu horečnatého je energeticky ná-ročné a nemůže zabránit postupnému zvy-šovaniu koncentrčnej hladiny obsahu alkáliív celom technologickom procese. Jedinýmrišením potom je periodické odpúšťanie ur-čitého množstva pracích vůd do vodoteče,čím isa hladina alkálií v okruhu opáť znížina únosnú úroveň.
Nedostatky doterajších technologickýchpostupov nemá sposob zníženla obsahu al-kálií v oxide horečnatom pripravovanom zúletov zachytených pri výrobě magnezito-vého slinku z prírodného magnezitu, obsa-hujúcich oxid horečnatý, uhličitan horečna-tý, připadne aj hydroxid horečnatý a viacako 0,2 % hmotnosti Súčtu kysličníka 'sod- ného a draselného podlá vynálezu, ktoréhopodstata spočívá v tom, že sa magnezitovýúlet před rozkladom minerálnymi kyselina-mi vyluhuje vodou, s výhodou deionizova-nou, alebo demineralizovanou po dobu 10až 400 minút.
Luhovanie úletov sa může vykonat v jed-nom stupni pri pomere pevnej a kvapalnejfáze váčšom ako 2. Rmut sa potom zahustísedimentáciou, filtráciou, alebo odstreďova-ním tak, aby obsah pevných látok bol váčšíako 10 °/o.
Rovnako sa může luhovanie vykonat v pro-tiprúdom usporiadaní v dvoch, alebo viace-rých stupňoch, čím sa účinnost odlúženiaalkálií zvyšuje. Výluhy s obsahám alkálií a ostatných roz-pustných solí sa můžu podrobit deionizáciia demineralizácii s tým, že touto operáciouzískaná čistá voda sa použije znova na lú-ženie. Anióny a katióny rozpuštěné v kva-palnej fáze sa můžu odstrániť už priamo vrmute prídavkom ionexov. Výhodou vynálezu je, že sa nežiadúce roz-pustné látky obsiahnuté v magnezitovýchúletoch odstránia z procesu výroby čistéhokysličníka horečnatého už na jeho začiatku.Postupom podlá vynálezu a pri aplikáciiextrakčného odvápňovania roztoku chlori-du horečnatého sa připraví prakticky tech-nicky čistý roztok chloridu horečnatého. Ztohoto: sa potom tepelným rozkladom získáčistý kysličník horečnatý, ktorý sa pre ďal-šie spracovanie už nemusí vypierat a hydra-tizovať tak, ako tomu je v doteraz známýchpostupoch. Vynechanie operácie prania ahydratizácie umožňuje tiež vynechat operá-ciu kialcinácje praním vzniklého hydroxidu,z čoho plynů značné investičné a energetic-ké úspory. Příklad
Magnezitový úlet o zložem
MgO
CaO ,Fe2O3
SiO2
Na2O
K2O strata žiarom 74.2 % hmotnosti 3,9 % hmotnosti7,8 % hmotnosti2,1 % hmotnosti0,17 %' hmotnosti0,19 % hmotnosti 11.2 °/o hmotnosti bol rozmíešaný s vodou v pomere kvapalnáfáza : pevná fáza = 10. Suspenzia bola pre-miešavaná po dobu 15 minút a potom bolapevná fáza oddělená filtráciou. V pevnejfáze, ktorej strata žíháním pri 900 °C bola38,4 % hmotnosti (pri 600 °C — 27,2 %hmotnosti), bol stanovený obsah Na20 == 0,06 % hmotnosti a obsah K2O = 0,04 %hmotnosti.
Pri spracovaní pevnej fáze rozkladom ky-selinou solnou, rafináciou roztoku a tepel-ným rozkladom roztoku chloridu horečna-tého sa získal oxid horečnatý s bsahom 0,09per. hmotnosti Na20 a 0,07 %: hmotnostiKaO.
Claims (5)
- 222888 PREDMET1. Sposob zníženia obsahu alkálií v oxi-de horečnatom pripravovanom z úletov za-chytených při výrobě magnezitového slinkuz prírodného roagnezitu, obsahujúcich oxidhorečnatý, uhličitan horečnatý, připadne a]hydroxid horečnatý a viac ako 0,02 hmot-nosti % súčtu kysličníka sodného a drasel-ného vyznačený tým, že sa magnezitový úletpřed rozkladom minerálnymi kyselinami vy-luhuje vodou, s výhodou deionizovanou ale-bo demineralizovanou, po dobu 10 až 400minut.
- 2. Sposob pódia bodu 1, vyznačený tým,že sa luhovanie vykoná v jednom stupni pripomere kvapaliny ku pevnej látke vačšom VYNÁLEZU ako 2 a rmut sa zahustí sedimentáciou, fil-tráciou alebo oidstredorvaním na obsah pev-ných látok vačší ako 10 %.
- 3. Sposob podlá bodu 1, vyznačený tým,že sa luhovanie vykoná aspoň v dvoch stup-ňoch v protiprúdom usporiadaní, pričom sakvapalná a pevná fáze oddelia sedimentá-ciou, filtráciou alebo odstreďovaním.
- 4. Sposob pódia bodu 1, vyznačený tým,že sa výluhy podrobia deionizácii alebo de-mineralizácii a takto upravená voda sa vrá-tí do luhovania.
- 5. Sposob pódia bodu 1, vyznačený tým,že sa katióny a anióny odstraňujú pri lu-hovaní priamo v rmute prídavkom ionexov.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS879381A CS222888B1 (sk) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | Sposob zníženia obsahu alkálií v oxide horečnatom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS879381A CS222888B1 (sk) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | Sposob zníženia obsahu alkálií v oxide horečnatom |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS222888B1 true CS222888B1 (sk) | 1983-08-26 |
Family
ID=5438974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS879381A CS222888B1 (sk) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | Sposob zníženia obsahu alkálií v oxide horečnatom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS222888B1 (cs) |
-
1981
- 1981-11-28 CS CS879381A patent/CS222888B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106830030B (zh) | 一种利用铝灰安全高效生产砂状氧化铝的方法 | |
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| CA2240067A1 (en) | Process for recovery of alumina and silica | |
| DE2807850C3 (de) | Verfahren zur Herstellung reiner Tonerde | |
| CN85101989A (zh) | 用硫酸钾法处理锂云母制取碳酸锂的工艺方法 | |
| US4124680A (en) | Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements | |
| US5312604A (en) | Work-up of waste materials from barium or strontium sulfide leaching | |
| US3728438A (en) | Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates | |
| EP0161050B1 (en) | Process for treating and recovering pickling waste liquids for stainless steel | |
| US3712942A (en) | Method of producing vanadium compounds by alkaline leaching | |
| NO750859L (cs) | ||
| US4814150A (en) | Process for the high-yield recovery of vanadium from petroleum combustion residues | |
| RU2149912C1 (ru) | Способ получения окислов тугоплавких металлов из лопаритового концентрата | |
| CA1071839A (en) | Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved ferrous salts | |
| CN104556168B (zh) | 一种将粉煤灰中氧化铝活化溶出的方法 | |
| US3343910A (en) | Water-soluble lithium compounds | |
| CS222888B1 (sk) | Sposob zníženia obsahu alkálií v oxide horečnatom | |
| RU2145980C1 (ru) | Способ переработки лопаритового концентрата | |
| DE2107844A1 (de) | Verfahren zur großtechnischen Gewin nung von Magnesiumoxyd hoher Reinheit | |
| US3288597A (en) | Process for the recovery of certain metallic and non-metallic constituents of waste slag from reverberatory refining of copper pyritic type ores | |
| US4423009A (en) | Carbonate, sulphate and hydroxide or hydrogen carbonate | |
| RU2017845C1 (ru) | Способ переработки молибденитовых концентратов | |
| US4670231A (en) | Continuous procedure of obtention of compounds of aluminum from aluminum silicates and other aluminum ores | |
| RU2147621C1 (ru) | Способ получения окислов тугоплавких металлов из лопаритового концентрата | |
| RU2171303C1 (ru) | Способ переработки лопаритового концентрата |