CS222888B1 - Sposob zníženia obsahu alkálií v oxide horečnatom - Google Patents

Sposob zníženia obsahu alkálií v oxide horečnatom Download PDF

Info

Publication number
CS222888B1
CS222888B1 CS879381A CS879381A CS222888B1 CS 222888 B1 CS222888 B1 CS 222888B1 CS 879381 A CS879381 A CS 879381A CS 879381 A CS879381 A CS 879381A CS 222888 B1 CS222888 B1 CS 222888B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
magnesium oxide
magnesium
production
magnesite
alkali content
Prior art date
Application number
CS879381A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Jan Pliesovsky
Pavel Sotek
Frantisek Sehnalek
Vaclav Bumbalek
Vaclav Horak
Frantisek Prokleska
Original Assignee
Jan Pliesovsky
Pavel Sotek
Frantisek Sehnalek
Vaclav Bumbalek
Vaclav Horak
Frantisek Prokleska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Pliesovsky, Pavel Sotek, Frantisek Sehnalek, Vaclav Bumbalek, Vaclav Horak, Frantisek Prokleska filed Critical Jan Pliesovsky
Priority to CS879381A priority Critical patent/CS222888B1/cs
Publication of CS222888B1 publication Critical patent/CS222888B1/cs

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

222888
Vynález sa týká sposobu zníženla obsahualkálií v oxide horečnatom pripravenom zúletov zachytených při výrobě magnezito-véhO' slinku z prírodného magnezitu.
Pri chemickom přepracovaní magnezito-vých úletov na technicky čistý Oxid horeč-natý sa postupuje tak, že sa úlet rozpúšťav kyselině solnej, alebo dusičnej a získanýroztok sa rafinuje oxidáciou a neutralizá-ciou. Zrážaním oxidom alebo hydroxidom vá-penatým sa potom získá hydroxid horečna-tý, ktorého kalcináčiou sa připraví oxid ho-rečnatý. Kvalita produktu závisí od účin-nosti rafinácie horečnatého roztoku a odčistoty hydroxidu vápenatého. V případe rozpúšťania úletov v kyseliněsolnej je možné získat oxid horečnatý te-pelným rozkladom roztoku chloridu horeč-natého. Ak sa v tomto případe požaduje zís-káni© nízkovápenatého produktu musí saoxid horečnatý z tepelného rozkladu vypie-rať vodou s cíelom vymytia nerozloženéhochloridu vápenatého. Oxid horečnatý sa při-tom premení na hydroxid, ktorého převede-ni© nazad na oxid je energeticky náročné.
Odstránenie icnov vápníka možno lidspo-dárnejšie zabezpečit před tepelným rozkla-dom roztoku chloridu horečnatého tak, žeióny vápníka vyextrahujeme z roztoku po-mocou alkylfosforečnej kyseliny.
Magnezitové úlety používané pre chemic-kú výroby oxidu horečnatého obsahu jú 0,5——1,5 % hmotnosti oxidu sodného a drasel-ného, ktoré sú vo vodných roztokoch mi-nerálnych kyselin dokonale rozpustné. Pripřípravě horečnatého roztoku prechádzajútieto alkálie takmer kvantitativné do kva-palnej fáze a v priebehu ďalšieho jej spra-covania sa rozdelujú do· všetkých medzipro-duktov a produktov úměrně vlhkosti. Naj-vačšia část týchto alkálií sa přitom nacho-dí v horečnatom roztoku a pri jeho termic-kom rozklade zostáva ve formě chloridovv oxidickom produkte. Z tohto produktu samusia vymývat vodou podobné ako chlo-rid vápenatý, alebo v případe nižších kon-centrácií a s ciefom použiti© oxidu horeč-natého na výrobu magnezitového slinku satieto chloridy hydrolyticky rozkiadajú privysokých teplotách na menej škodlivá, oxi- dickú formu.
Uvedené riešenie problému alkálií pri vý-robě oxidu horečnatého je energeticky ná-ročné a nemůže zabránit postupnému zvy-šovaniu koncentrčnej hladiny obsahu alkáliív celom technologickom procese. Jedinýmrišením potom je periodické odpúšťanie ur-čitého množstva pracích vůd do vodoteče,čím isa hladina alkálií v okruhu opáť znížina únosnú úroveň.
Nedostatky doterajších technologickýchpostupov nemá sposob zníženla obsahu al-kálií v oxide horečnatom pripravovanom zúletov zachytených pri výrobě magnezito-vého slinku z prírodného magnezitu, obsa-hujúcich oxid horečnatý, uhličitan horečna-tý, připadne aj hydroxid horečnatý a viacako 0,2 % hmotnosti Súčtu kysličníka 'sod- ného a draselného podlá vynálezu, ktoréhopodstata spočívá v tom, že sa magnezitovýúlet před rozkladom minerálnymi kyselina-mi vyluhuje vodou, s výhodou deionizova-nou, alebo demineralizovanou po dobu 10až 400 minút.
Luhovanie úletov sa může vykonat v jed-nom stupni pri pomere pevnej a kvapalnejfáze váčšom ako 2. Rmut sa potom zahustísedimentáciou, filtráciou, alebo odstreďova-ním tak, aby obsah pevných látok bol váčšíako 10 °/o.
Rovnako sa může luhovanie vykonat v pro-tiprúdom usporiadaní v dvoch, alebo viace-rých stupňoch, čím sa účinnost odlúženiaalkálií zvyšuje. Výluhy s obsahám alkálií a ostatných roz-pustných solí sa můžu podrobit deionizáciia demineralizácii s tým, že touto operáciouzískaná čistá voda sa použije znova na lú-ženie. Anióny a katióny rozpuštěné v kva-palnej fáze sa můžu odstrániť už priamo vrmute prídavkom ionexov. Výhodou vynálezu je, že sa nežiadúce roz-pustné látky obsiahnuté v magnezitovýchúletoch odstránia z procesu výroby čistéhokysličníka horečnatého už na jeho začiatku.Postupom podlá vynálezu a pri aplikáciiextrakčného odvápňovania roztoku chlori-du horečnatého sa připraví prakticky tech-nicky čistý roztok chloridu horečnatého. Ztohoto: sa potom tepelným rozkladom získáčistý kysličník horečnatý, ktorý sa pre ďal-šie spracovanie už nemusí vypierat a hydra-tizovať tak, ako tomu je v doteraz známýchpostupoch. Vynechanie operácie prania ahydratizácie umožňuje tiež vynechat operá-ciu kialcinácje praním vzniklého hydroxidu,z čoho plynů značné investičné a energetic-ké úspory. Příklad
Magnezitový úlet o zložem
MgO
CaO ,Fe2O3
SiO2
Na2O
K2O strata žiarom 74.2 % hmotnosti 3,9 % hmotnosti7,8 % hmotnosti2,1 % hmotnosti0,17 %' hmotnosti0,19 % hmotnosti 11.2 °/o hmotnosti bol rozmíešaný s vodou v pomere kvapalnáfáza : pevná fáza = 10. Suspenzia bola pre-miešavaná po dobu 15 minút a potom bolapevná fáza oddělená filtráciou. V pevnejfáze, ktorej strata žíháním pri 900 °C bola38,4 % hmotnosti (pri 600 °C — 27,2 %hmotnosti), bol stanovený obsah Na20 == 0,06 % hmotnosti a obsah K2O = 0,04 %hmotnosti.
Pri spracovaní pevnej fáze rozkladom ky-selinou solnou, rafináciou roztoku a tepel-ným rozkladom roztoku chloridu horečna-tého sa získal oxid horečnatý s bsahom 0,09per. hmotnosti Na20 a 0,07 %: hmotnostiKaO.

Claims (5)

  1. 222888 PREDMET
    1. Sposob zníženia obsahu alkálií v oxi-de horečnatom pripravovanom z úletov za-chytených při výrobě magnezitového slinkuz prírodného roagnezitu, obsahujúcich oxidhorečnatý, uhličitan horečnatý, připadne a]hydroxid horečnatý a viac ako 0,02 hmot-nosti % súčtu kysličníka sodného a drasel-ného vyznačený tým, že sa magnezitový úletpřed rozkladom minerálnymi kyselinami vy-luhuje vodou, s výhodou deionizovanou ale-bo demineralizovanou, po dobu 10 až 400minut.
  2. 2. Sposob pódia bodu 1, vyznačený tým,že sa luhovanie vykoná v jednom stupni pripomere kvapaliny ku pevnej látke vačšom VYNÁLEZU ako 2 a rmut sa zahustí sedimentáciou, fil-tráciou alebo oidstredorvaním na obsah pev-ných látok vačší ako 10 %.
  3. 3. Sposob podlá bodu 1, vyznačený tým,že sa luhovanie vykoná aspoň v dvoch stup-ňoch v protiprúdom usporiadaní, pričom sakvapalná a pevná fáze oddelia sedimentá-ciou, filtráciou alebo odstreďovaním.
  4. 4. Sposob pódia bodu 1, vyznačený tým,že sa výluhy podrobia deionizácii alebo de-mineralizácii a takto upravená voda sa vrá-tí do luhovania.
  5. 5. Sposob pódia bodu 1, vyznačený tým,že sa katióny a anióny odstraňujú pri lu-hovaní priamo v rmute prídavkom ionexov.
CS879381A 1981-11-28 1981-11-28 Sposob zníženia obsahu alkálií v oxide horečnatom CS222888B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS879381A CS222888B1 (sk) 1981-11-28 1981-11-28 Sposob zníženia obsahu alkálií v oxide horečnatom

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS879381A CS222888B1 (sk) 1981-11-28 1981-11-28 Sposob zníženia obsahu alkálií v oxide horečnatom

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS222888B1 true CS222888B1 (sk) 1983-08-26

Family

ID=5438974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS879381A CS222888B1 (sk) 1981-11-28 1981-11-28 Sposob zníženia obsahu alkálií v oxide horečnatom

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS222888B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106830030B (zh) 一种利用铝灰安全高效生产砂状氧化铝的方法
SU1165238A3 (ru) Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо
CA2240067A1 (en) Process for recovery of alumina and silica
DE2807850C3 (de) Verfahren zur Herstellung reiner Tonerde
CN85101989A (zh) 用硫酸钾法处理锂云母制取碳酸锂的工艺方法
US4124680A (en) Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements
US5312604A (en) Work-up of waste materials from barium or strontium sulfide leaching
US3728438A (en) Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates
EP0161050B1 (en) Process for treating and recovering pickling waste liquids for stainless steel
US3712942A (en) Method of producing vanadium compounds by alkaline leaching
NO750859L (cs)
US4814150A (en) Process for the high-yield recovery of vanadium from petroleum combustion residues
RU2149912C1 (ru) Способ получения окислов тугоплавких металлов из лопаритового концентрата
CA1071839A (en) Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved ferrous salts
CN104556168B (zh) 一种将粉煤灰中氧化铝活化溶出的方法
US3343910A (en) Water-soluble lithium compounds
CS222888B1 (sk) Sposob zníženia obsahu alkálií v oxide horečnatom
RU2145980C1 (ru) Способ переработки лопаритового концентрата
DE2107844A1 (de) Verfahren zur großtechnischen Gewin nung von Magnesiumoxyd hoher Reinheit
US3288597A (en) Process for the recovery of certain metallic and non-metallic constituents of waste slag from reverberatory refining of copper pyritic type ores
US4423009A (en) Carbonate, sulphate and hydroxide or hydrogen carbonate
RU2017845C1 (ru) Способ переработки молибденитовых концентратов
US4670231A (en) Continuous procedure of obtention of compounds of aluminum from aluminum silicates and other aluminum ores
RU2147621C1 (ru) Способ получения окислов тугоплавких металлов из лопаритового концентрата
RU2171303C1 (ru) Способ переработки лопаритового концентрата