CS221905B2

CS221905B2 - A method for removing solid particles from vapors resulting from the processing of vegetable raw materials

Info

Publication number: CS221905B2
Application number: CS801785A
Authority: CS
Inventors: Jan Bronikowski; Ignacy Iachman; Jan Lobacz; Zdzislaw Maciejewski; Alzbieta Rutkowska; Wlodzimierz Bunikowski; Tadeusz Byrka
Original assignee: Prosynchem
Priority date: 1979-03-17
Filing date: 1980-03-14
Publication date: 1983-04-29
Also published as: CU20959A; BR8001547A; FI800761A7; PL214231A1; SE8001849L; PL118615B1

Abstract

Způsob odstraňováni tuhých částic z par, vznikajících při zpracování surovin rostlinného původu se provádí tak, že se péry vedou vrstvou odprašovací kapaliny, tvořené kondenzátem vyčištěných par. Tento kondenzát se po zachycení prachových podílů vede do filtrace a pak do destilace, vyčištěné páry se kondenzují a části vzniklého kondenzátu se vrací do odprašovacího zařízení, zatímco zbytek kondenzátu se vede do destilační zóny, kde se podrobí destilaci. Vynález lzé využít zejména při výrobě celulózy, papíru a furfuralu.The method of removing solid particles from vapors generated during the processing of raw materials of plant origin is carried out by passing the vapors through a layer of dedusting liquid formed by the condensate of purified vapors. After capturing the dust particles, this condensate is passed through filtration and then into distillation, the purified vapors are condensed and parts of the resulting condensate are returned to the dedusting device, while the rest of the condensate is passed into the distillation zone, where it is subjected to distillation. The invention can be used in particular in the production of cellulose, paper and furfural.

Description

Vynález se týká způsobu odstraňování tuhých nečistot z par vznikajících při zpracování surovin rostlinného původu, zejména při výrobě celulózy, papíru a furfuralu.The invention relates to a process for the removal of solid impurities from the vapors resulting from the processing of raw materials of plant origin, in particular in the production of cellulose, paper and furfural.

Tuhé neiistoty strhované uvedenými parami, a zejména částice rostlinného původu o různé velikosti od jemného prachu až po částice o velikosti přibližně 2 mm, mají snahu ulpívat na stěnách potrubí a výrobního zařízení. Příčinou toho je obsah polysacharidů a produktů vzniklých fenolformaldehydovou kondenzací a pryskyřičnatěním.The solid uncertainties entrained by said vapors, and in particular particles of plant origin of various sizes ranging from fine dust to particles of approximately 2 mm, tend to adhere to the walls of the pipeline and the production plant. This is due to the content of polysaccharides and products formed by phenol-formaldehyde condensation and resinisation.

Dosud používanými postupy se odstraňování tuhých nečistot z uvedených par provádí v cyklonových odlučovačích. Nevýhodou tohoto způsobu odstraňování nečistot je rychlé zanášení cyklonů, které prakticky znemožňuje provádět čištění par nepřetržitě. Cyklonové odlučovače nejsou pružné a zachycují pouze částice určité velikati.The methods used to date remove solid contaminants from said vapors in cyclone separators. A disadvantage of this method of removing impurities is the rapid fouling of the cyclones, which practically makes it impossible to carry out the vapor cleaning continuously. Cyclone separators are not flexible and only retain particles of a certain size.

Nečistoty zachycená v cyklonech se obtížně odstraňují. Následkem nedokonalého odstranění nečistot z par dochází po výstupu par z cyklonů k delšímu zanášeni potrubních spojů výměníků tepla a destilačnlch kolon v oblasti odstraňování furfuralu z výše uvedeného proudu par. To si vynucuje častá odstavování a opravy zařízení, takže se tím znemožňuje řádné provádění čisticího postupu, což má za následek nízký výkon zařízení.Impurities trapped in cyclones are difficult to remove. Due to the imperfect removal of impurities from the vapors, the conduits of the heat exchangers and distillation columns in the area of furfural removal from the aforementioned vapor stream are clogged longer after the cyclone vapor has been discharged. This necessitates frequent shutdowns and repairs of the equipment, so that proper cleaning procedures are prevented, resulting in poor equipment performance.

Účelem vynálezu je poskytnout účinný způsob čištění par, který umožňuje provádět čistící způsob nepřetržitě a zajišíuje dokonalé odstranění nečistot z par.It is an object of the present invention to provide an efficient method of purifying vapors which allows the purification process to be carried out continuously and ensures perfect removal of impurities from the vapors.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že se páry, znečištěné převážně částicemi lignocelulózy o velikosti pod 2 mm, vedou vrstvou odprašovací kapaliny, tvořené kondenzátem vyčištěných par. Odprašovací kapalina se po zachycení prachových podílů odvádí do filtrace a pak do destilace.The invention is based on the fact that the vapors, which are contaminated predominantly with lignocellulosic particles of less than 2 mm, are passed through a layer of dedusting liquid formed by the condensate of the purified vapors. After dedusting, the dusting liquid is sent to filtration and then to distillation.

Dokonale vyčištěné páry se kondenzují, část kondenzátu se vrací do odprašovacího zařízení a zbývající část se odvádí do destilačního zařízení, kde se známým způsobem podrobí destilaci.The perfectly cleaned vapors are condensed, part of the condensate is returned to the de-dusting device, and the remainder is discharged to the distillation apparatus where it is subjected to distillation in a known manner.

Použití kondenzátu vyčištěných par jakožto čistícího prostředí, nikoliv však jiné kapaliny, umožňuje při způobu podle vynálezu udržovat konstantní hmotnostní poměr složek v plynné a kapalné fázi. To rovněž zajišíuje dobrou smáčitelnost částic nečistot. Použitím roztoku podle vynálezu se dosáhne téměř 100% vyčištění par od tuhých částic, a to nezávisle na velikosti částic.The use of the purified vapor condensate as a cleaning medium, but not another liquid, makes it possible to maintain a constant weight ratio of the components in the gaseous and liquid phases in the process according to the invention. This also ensures good wettability of the dirt particles. By using the solution according to the invention, almost 100% cleaning of the vapors from solid particles is achieved, irrespective of the particle size.

Vynález je blíže objasněn dále uvedeným příkladem provedení,The invention is illustrated in more detail by the following example,

PříkladExample

U zařízení pro hydrolýzu rostlinného odpadu v podobě štěpků dřeva odcházejí z hydrolyzního zařízení péry, obsahující tuhé částice v množství 5 až 10 g v 1 m^ par, o velikosti pod 2 mm. Po průchodu vrstvou kapaliny, tvořené kondenzátem par, obsahují tyto páry méně než 50 mg tuhých částic v 1 m^ par. Odprašovací kapalina obsahující zachycené nečistoty se filtruje a odvádí do destilace. Vyčištěné páry se kondenzují, část kondenzátu se vrací do odlučovače prachu a zbývající část kondenzátu se odvádí db destilace.In the plant for the hydrolysis of vegetable waste in the form of wood chips, feathers containing solid particles in an amount of 5 to 10 g per m @ 2 of a size below 2 mm leave the hydrolysis apparatus. After passing through the vapor condensate liquid layer, these vapors contain less than 50 mg of solid particles per m @ 2 of vapor. The dedusting liquid containing the collected impurities is filtered and discharged to distillation. The cleaned vapors are condensed, part of the condensate is returned to the dust separator, and the remaining part of the condensate is removed for distillation.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Process for removing solid particles from vapors arising from the treatment of raw materials of plant origin and comprising solid particles predominantly in the form of particles of lignocellulose having a particle size below 2 mm, in an amount of up to 10 g / np, characterized in that the vapors are passed through a dusting liquid layer. purified vapor condensate formation, which is after the capture of dust is fed to a filtration and a distillation column, a purified vapor is condensed and part of the condensate formed is returned to the dedusting apparatus, while the residue of the condensate is ¹ to a distillation zone where distillation is subjected.