CS221658B1 - Minerálnovláknitá izolačná doska a sposob jej výroby - Google Patents

Description

221658

Vynález sa týká minerálnovláknitej izo-lačně] došky, pojenej modifikovaným hydno-solom SiOž a sposobu je] výroby.

Použitie hyrosOlu SiÓz vo funkcli plojivaje všeobecne známe. Rovnako známe sú irožne sposoby vmášanla tohto pojivá do sy-stému. Najčastejšie sa jedná o napúšťanie— impregináčilou mokrých alebo suchýchplsití — dosiek a v hiektorých prípadoeha] o! vnášanie pójivá do viodnej suspenzie.Z technologických a ekonomických dóvo-dov je najvýhodniejšie napúšťanie mokrýchplstí. Pře konečné vlastnosti izolačných dlo-siek sú doležlité vlastnosti hydrosolu SiOzi mokrej izolačnej. doisky, ktorá sa má poji-vém napustit'. V doterajších postupech na-púšťania dosiek hydrosólom. SiOz sa použí-vá samotný sól S1O2 bez akýchkolvek pří-sad, vplývajúcich na jeho stabilitu, alebosól s přísadami, ktoré ho v doske transfor-muji! na gél SiOz. Koagulačné přísady súnajčasitejšie elektrolyty, ktoré v uvažova-nom systéme majú nepriaznivý vplyv na me-chanické vlastnosti izolačných dosiek. Ichvplyv spočívá v tom, že sa tvoří gél s vy-sokým obsahem vody, ktorý prii sušení pod-lieha výrazným Objemovým změnám, spo-soibujúcim rioizprasikanie sieťovej vázby po-jivá a dochádza. k zníženiu pojivých vlast-ností gélu SiOz s priamym negativným účin-kem na mechanické vlastnosti izolačnýchdosiek. Gél SiOz bez přítomnosti elektroly-tov má lepšie pojivé vlastnosti v uvažbva-nom systéme, preitože vzniká až v procesesušenia pri nižšom obsahu vody a pretopodlieha menším objemovým změnám, kto-ré sposobujú narušenie kompaktnosti poji-vá.

Nevýhody tohoto druhu sú odstránené umineriálovláknitéj izolačněj došky spojenejmodifikovaným hydrosólom S1O2 podlá vy-nálezu zloženej z 55 až 70 % hmotnostnýchminerálnych vlákien, z 8 až 25 % hmotnost-ných halloyzitu, 2 3 až 12 % hmotnoetnýchbentonitu, 0,2 až 2,0 % hmotnostných kyse-liny citrónovej, 0,08 až 1,2 % hmotnOistnýchsilanoiáitu sodného, z 5 až 12 % hmotnost-ných gélu kysličníka křemičitého a 0,2 až 1,2 °/o hmotnOistných zložiek, ktorými sú že-latina, glej alebo škrobový kolOidný roztok.Dalej může minerálno-vláknitá deska podlávynálezu obsahovat 0,1 až 5 % hmotnost-ných perlitu a 0,1 až 4 % hmotnostně od-padnéhO: kysličníka hlinitého s velkOsfoučastíc 40 až 60 (icm. Vyrábajú sa spóscbom,ktoréhoi podstatou je, že do vodnej suspen-zlle o obsahu pevných zlložiek 1 až 3 hmolt-nostných % minerálnych vlákien, ílov a dal-ších pevných uvedených zložiek 10 hodnotěpH 4 až 6 sa vnáša v mnOžstve 0,2 až 2,0hmotnostných % ochranný koloid, připrave-ný zmiešaním, gleju, želatiny alebo škrábus kyselinou citrónovou v množstve 0,02 až0,2 hmot. % na sušinu došky a s hydrosó-lom kysličníka křemičitého, ktorý obsahu-je 10 až 35 hmotnostných °/o koloidných čas-tíc kysličníka křemičitého a nakoniec saprimieša, silanolát sodný. Dalej sa izolačnádoska. stabilizuje tak, že odvozená na obsahvody 70 hm. % sa napúšťa modifikovanýmhydrosólom SiOz v množstve, ktoré odpove-dá 5 až 12 hm. % S1O2 v sušině došky, dos-ká sa opat odvodní na obsah vody minimál-ně 60 % a dotvaruje sa lisováním a suší sapri teplotách od 130 °C do 170 °C. Výhodou sposobu výroby podlá vynálezuje, že prítomnosť iónov, vytvárajúcich vovodnej suspenzii minerálnych vlákien, ílova plniv o celklovom obsahu 1 — 3 hm. %kysilé prlostredie v oblasti pH 4 až 6, priaiz-nivO vplýva na tvarOivanie a za určitých pod-mieniok aj na vlastnosti dosiek z týchto do-vodov. V kyslom prostředí sa urýchluje vylúho-vaniie kaítiónov z povrchu skla (minerálnychVlákien). Katióny pri nemostikových kyslí-kových aniiónoch sa nahradzujú vodíkovýmikatiónmi: — Si — O(-’M( + ) + H+ — Si — OH + M( + )

Hydnoixyllovié anióny, tvoriace sa na po-vrchu vlákna reagujú s OH skupinami ko-loidných častíc SiiOz a vytvárájú tak spo-ločnú kyslíkoknemíkiovú sleť: -Si,-OH + UO-Si-O~Suf \ t

\ /Q ✓

CW

Sú - O - - O-Su +· H.O l \ /

O. O / cu kOloidná častica

Mokrá doska sa vytvára rýchlym odvod-ňováním zriedenej suspenzie obsahujúcejminerálně vlákna, íly a dálšie jednozrnnéplniva. Přitom část jemných podielOv sus-penzie sa odplavuje podsitnými vodami ajv závislosti od pH prostredia. V kyslomprostředí pri pH t=i 4 až 6 sa odplavuje me- nej, ako bez přítomnosti elektrolytov. V kys-lom prostředí je vyššia súdržnosť jednotli-vých zložiek kOmpozícle počas odvodňova-niia.

Uvedené priaznivé vplyvy kyslého pro-stredia na tvarovanie sa využijú a súčasneSa odstránia neprlaznivé vplyvy na vlast- 221638 mosti dosiek zliožením a sposiobom použitiapojivá na báze hydriosólu S1O2 piodl'a vyná-lezu. Podstatou vynálezu je stabilizácia hyd-rosólu proti koagulácii účinklom ióniov vy-tvárajúcich kyslé prostredie o pH 4 ,až 6ochranným kotoidom typu glej, želatina,škriob a látkou vyitvárajúcou s niektorými ztýchto iónov komplexy, ako je kyselina cit-rónová. Obsah kiolloidných častíc na sušinudiosky je v rio-zmedzí 5 až 12 hm. %. Přednostou použitého sposohu pojemiaminerálniovláknltých izolačných dosiek po-dlá vynálezu je, že reakciou medzi OH sku-pinami. vlákien a pojivá podlá rovnic 1 —2 sa dosahuje zvýšená pevnost vysušenýchizolačných dosiek a ukotvěme pojivá v mok-rej dioske.

Homogenně prepojenie došky sa dosahujeriadením procesu vnášanla pojivá do systé-mu. Doska sa napustí pojivom pri obsahuvody 70 až 72 hmot. %, za súčasného plynu-lého odsávania vody na obsah vody 58 až60 hmot. %, priebežne sa dolisuje a vysu-ší sa pri teplot© nad 150 °C.

Postupom podlá vynálezu sa zíkavajú ne-hořlavé izolačně došky s množstvou trvalé-ho použitia do 900 °C, dobrých mechanic-kých vlastností, s charakterom polokon-štrukčných materiálov, nízkou objemovouhmotnostou, objemovou stálostou a s velmidobrými tepelnoizolačnými . vlastnostami. Příklad 1

Zloženie minerálnovláknitej izolačnej doš-ky pojenej pódia vynálezu (vyjádřené nasušinu došky v hmot. % ): minerálně vlákna 60,6 halloyzit 20,0 bentonit 10,0 glej 0,3 gél SiO2 (z hydrosólu) 8,0 kys. citrónová 0,1 silanolát sodný 1,0 Z prvých styroch zložiek sa připraví vod-ná suspenzia o obsahu pevných zložiek2 hmot. % a kyselinou sírovou sa nastavípH prostredia na hodnotu ~5. Z homogén-nej suspenzie sa na tvarovacom stroji získámokrá doska, ktorá sa odvodní na obsahvody 70 hmot. %. Takto vyrobená doska sa napustí pojivom v množstve odpovedajúcomzložkám 5 až 7 o koncentrácii 30 hmot. %týchto zložiek vo vodě. Napúšťanie došky sauskutočňuje za súčasného plynulého odsá-vania vody z došky na hodnotu obsahu vo-dy v doske 59 hmot. V ďalšom postupevýroby sa doska dolisuje a vysuší sa pritep]ote 160 °C.

Stanovené vlastnosti nehorlavej izolač-nej došky sú následovně:

trvalé použitie do teploty 900 °C objemová vlastnost 420 'kg.nr3 tepelná vodivost pri 20 °C 0,055 nrčKýWhořlavost podlá ČSN 73 0853 A kategóriapevnost v tahu za ohybu 1,6 MPa Příklad 2

Zloženie minerálnovláknitej izolačnej doš-ky pojenej podlá vynálezu (vyjádřené nasušinu došky v hmot. °/o j: 1. minerálně vlákna 65,9 2. halloyzit 9,0 3. bentonit 4,0 4. perlit 5,0 5. odpadný jemný A12O3 4,0 6. škrobový koloidný roztok 1,0 7. gél SiO2 (z hydrosólu) 10,0 8. kyselina citrónová 0,1 9. silanolát sodný 1,0

Použitý koloidný roztok škrobu obsahuje2 hmot. % sušiny.

Zo zložiek 1 až 6 sa připraví vodná sus-penzia o obsahu týchto zložiek 1,8 hmot. %.Další postup přípravy Izolačnej došky jerovnaký ako v příklade 1.

Stanovené vlastnosti nehorlavej izolač-nej došky sú následovně:

trvalé použitie do teploty 900 °C objemová vlastnost 350 kg.nr3 tepelná vlastnost pri 20 °C 0,053 nrhKhWhořlavost podlá ČSN 73 0853 A kategóriapevnost v tahu za ohybu 1,5 MPa

Izolačně došky sú použitelné v staveb-ných a priemyselných konštrukciách, kde savyžadujú dobré tepelnoizolačné vlastnosti,nehořlavost, a v priemyselných konštruk-ciách odolnost proti účinku teplot.

Claims (3)

221658 P R E D Μ E T

1. Minerálno-vláknitá izolačná doska zlo-žená z minerálnych vlákien a modifikované-ho gelu vyznačená tým že po-zostáva z 55až 70 % hmotnostných mlnerálnych vlákien,z 8 až 25 °/o hmotnostných halloyzitu, z 3až 12 % hmotnostných bentonitu, 0,02 až0,2 % hmotnostných kyseliny citronovej,0,08 až 1,2 %l hmotnostných silanolátu sod-ného, z 5 až 12 % hmotnostných gélu kys-ličníka křemičitého a 0,2 až 1,2 % hmot-nostných zložiek, ktorými sú glej, želatinaalebo škrobový koloidný roztok.

2. Minerálno-vláknitá izolačná doska po-dlá bodu 1 vyznačená tým, že obsahuje 0,1až 5 % hmotnostných perlitu a 0,1 až 4 °/ohmotnostně iodpadného kysličníka hlinitéhos velkosťou častíc 40 až 60 μΐη.

3. Sposob výroby minerálno-vláknitej doš-ky podlá bodov 1 a 2 vyznačený tým, že do VYNÁLEZU vodnej suspenzie minerálnych vlákien o ob-sahu pevných zložiek 1 až 3 °/o hmotnost-ných a dalších .pevných zložiek upravenejha hodnotu pH 4 až 6 Pa vnáša ochrannýkoloid připravený zmiešaním kyseliny citró-novej v množstve 0,02 až 2 % hmotnostněna sušinu došky, dalej s gélom kysličníkakřemičitého obsahujúceho 10 až 35 °/oi hmot-nostných koloidných častíc kysličníka kře-mičitého, a s glejom, želatinou alebo koloid-ným roztokom škrobu, ku ktorým sa po pre-miešaní přidá silanolát sodný, dalej sa zmesodvodní na obsah vody 70 % hmotnostnýcha napúšťa modifikovaným hydrosólom kys-ličníka křemičitého v množstve, ktoré odpo-vedá 5 až 12 % hmotnostných kysličníkakřemičitého v sušině došky, dotvaruje sa li-sováním a suší pri teplotách 130 až 170 °C. Severografia, n. p., závod 7, Most Cena 2,40 Kčs