CS220544B1

CS220544B1 - Fluid flow measuring devices

Info

Publication number: CS220544B1
Application number: CS206281A
Authority: CS
Inventors: Ludvik Sirotek
Original assignee: Ludvik Sirotek
Priority date: 1981-03-20
Filing date: 1981-03-20
Publication date: 1983-04-29

Abstract

Použití zařízení k měření průtoku kapalin přichází v úvahu například při výrobě mléka v zemědělských závodech nebo při měření dalších druhů kapalin, například v chemických podnicích, podnicích potravinářského průmyslu a podobně, a všech dalších odvětvích, kde je nutná evidence množství čirých nebo barevných kapalin. Účelem vynálezu je zvýšit přesnost měření množství kapaliny, dodržet přesnost měření i při kolísání specifických vlastností jednotlivých kapalin, měřit množství kapaliny pro malá i velká průtočná množství při jednoduchém napojení na potrubí. Podstata vynálezu spočívá v měření množství vlnového záření nedopadajícího na protilehlý vlnový snímač umístěný za průsvitným nebo nevodivým průtokovým potrubím, přičemž čerpadlo tlačící měřenou kapalinu potrubím, je z hlediska výkonu synchronizováno s generátorem pulsů, tedy i počitadla. Využití zařízení k měření průtoku kapalin přichází v úvahu v resortu ministerstva elektroniky, průmyslu, popřípadě z hlediska jednoduchosti sestavy i v odvětví zemědělství.The use of a device for measuring the flow of liquids is considered, for example, in milk production in agricultural plants or in measuring other types of liquids, for example in chemical plants, food industry plants, etc., and in all other sectors where it is necessary to record the amount of clear or colored liquids. The purpose of the invention is to increase the accuracy of measuring the amount of liquid, to maintain the accuracy of measurement even when the specific properties of individual liquids fluctuate, to measure the amount of liquid for small and large flow rates with a simple connection to the pipeline. The essence of the invention lies in measuring the amount of wave radiation not incident on the opposing wave sensor located behind a translucent or non-conductive flow pipeline, while the pump pushing the measured liquid through the pipeline is synchronized in terms of performance with the pulse generator, i.e. the counter. The use of a device for measuring the flow of liquids is considered in the Ministry of Electronics, Industry, or, in terms of simplicity of the assembly, in the agricultural sector.

Description

Vynález se týká zařízení k měření průtoku kapalin, zejména barevných, jako· například mléko, oleje apod., ale i čirých.The invention relates to a device for measuring the flow of liquids, in particular colored liquids, such as milk, oils and the like, but also clear ones.

Doposud známá zařízení k měření množství nadojeného mléka jsou založena na principu poměrového oddělování průtočného množství do odměrných nádobek se stupnicí nebo objemového nebo hmotnostního dávkování. Zařízení k poměrovému oddělování průtočného množství mléka do odměrných nádobek je v podstatě redukovaná odměrná nádoba. Poměrové oddělování je řešeno několika způsoby, jako například uspořádáním kalibrovaných otvorů po obvodě sběrné nádoby, takže z jednoho otvoru je zachycováno mléko do odměrné nádobky se stupnicí. Další varianta spočívá v oddělování poměrového množství přitékajícího mléka Venturiho trubicí, kde se opět poměrové množství mléka zachycuje do odměrné nádobky se stupnicí. Nevýhody tohoto zařízení a způsobů měření spočívají především v tom, že nelze registrovat součtovou hodnotu množství mléka na počitadle. Odečítání měřených hodnot je proto nutno provádět opticky, což je časově náročné.The prior art devices for measuring milk quantity are based on the principle of proportional separation of the flow rate into graduated measuring vessels or by volume or weight dosing. The apparatus for proportionally separating the flow rate of milk into the measuring vessels is a substantially reduced measuring vessel. The ratio separation is solved in several ways, such as by arranging calibrated openings along the periphery of the collecting container, so that milk is collected from one opening into a graduated measuring container. Another variant consists in separating the proportional amount of milk flowing through the Venturi tube, where again the proportional amount of milk is collected in a graduated measuring cup. The disadvantages of this device and of the methods of measurement are, in particular, that the sum value of the milk quantity cannot be registered on the counter. Measured values must therefore be read optically, which is time-consuming.

Další zařízení je už v podstatě průtokoměr, pracující na principu dvou sklopených misek uložených na hřídeli, jejichž plnění je střídavé, například po 0,1 kg a každé sklopení, a tím vyprázdnění mlsky, je registrováno mechanicky na počitadle. Tento způsob měření na dávkování neumožňuje kontinuální měření, což je jeho hlavním nedostatkem. Přesnost měření je závislá na průtočném množství mléka a tím, že při minimálním přítoku dochází k chybě minusové a naopak maximálním přítoku plusové. I když tyto plus-minusové chyby se vztahují při cejchování na střední hodnotu, je chyba v přesnosti měření vyšší než ± 5 %. Z těchto důvodů nevyhovuje zootechnickým požadavkům.Another device is essentially a flowmeter, operating on the principle of two folded shafts mounted on a shaft, the filling of which is alternating, for example 0.1 kg each, and each tilting, thus emptying the mist, is registered mechanically on a counter. This method of metering does not allow continuous measurement, which is its main drawback. The accuracy of the measurement is dependent on the milk flow rate and the fact that at the minimum inflow a minus error and a maximum plus flow occur. Although these plus-minus errors refer to mean values when calibrating, the error in measurement accuracy is greater than ± 5%. For these reasons it does not comply with zootechnical requirements.

Měření průtoku dávkování je založeno na principu objemového měření, což je v podstatě dávkování při naplňování a vyprazdňování jednotlivých komor. Objemové množství je stanoveno například výškovým nastavením elektrod v komoře, takže po dosažení určité výšky sloupce mléka dochází k otevírání výtokového ventilu a současně zavírání přítoku do této nádobky, při změně toku mléka do druhé nádobky. Tento způsob měření je poměrně nepřesný, a to zejména vlivem pěnění mléka. Toto zařízení rovněž neumožňuje vzhledem k principu dávkování automatické řízení procesu dojení.The metering flow rate measurement is based on the volumetric measurement principle, which is essentially the metering rate when filling and emptying the individual chambers. The volume amount is determined, for example, by the height adjustment of the electrodes in the chamber, so that after reaching a certain height of the milk column, the outlet valve opens and at the same time the inflow to this container closes when the milk flow to the second container changes. This method of measurement is relatively inaccurate, especially due to milk frothing. Also, this device does not allow automatic control of the milking process due to the dosing principle.

Dále jsou známa zařízení, která jako jednu ze součástí používají snímač fotobuňku, která snímá frekvenci otáěející se vrtulky v průhledném potrubí. Nevýhody tohoto měřiče se jeví v nutnosti umístění otočné vrtulky uvnitř potrubí, což s sebou nese následující nepřesnosti ve frekvenci otáček, neboř vrtulka může po čase být ovlivňována agresivními vlivy kapalin a mění se třecí vlastnosti. Zařízením není možno měřit kapaliny neprůhledné.Furthermore, devices are known which use a photocell sensor as one of the components to sense the frequency of a rotating propeller in a transparent conduit. The disadvantages of this meter appear to be the need to place a rotary propeller inside the pipeline, which entails the following inaccuracies in the rotational speed, as the propeller can over time be affected by aggressive fluids and the frictional properties change. It is not possible to measure opaque liquids with the device.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny zařízením k měření průtoku kapalin podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na potrubí čerpadla navazuje průsvitné nebo/a nevodivé potrubí, po jehož jedné straně je umístěn vlnový zářič, napojený na napáječ, a na opačné straně průsvitného nebo nevodivého potrubí je umístěn vlnový snímač, který je propojen s generátorem pulsů, který je napojen na počítač a oba jsou napojeny na napáječ.These disadvantages are overcome by the liquid flow measuring device according to the invention, characterized in that a translucent and / or non-conductive pipeline is connected to the pump piping, on one side of which is a wave-emitter connected to the feeder and on the opposite side of the translucent or nonconductive The pipeline is equipped with a wave sensor, which is connected to a pulse generator, which is connected to a computer and both are connected to a power supply.

Podstata zařízení spočívá dále v tom, že vlnový zářič je opatřen nejméně jedním kontrolním vlnovým snímačem, který je dále napojen na generátor poruchy snímače, jenž je dále napojen na napáječ a kontrolku snímače.The principle of the device further consists in that the wave emitter is provided with at least one control wave sensor, which is further connected to a sensor fault generator, which is further connected to a power supply and a sensor light.

Podstata zařízení spočívá dále v tom, že vlnový zářič je světelný zdroj a vlnový snímač je fotočidlo.The essence of the device is further that the wave emitter is a light source and the wave sensor is a photo sensor.

Podstata zařízení spočívá dále v tom, že vlnový zářič je ultrazvukový vysílač a vlnový snímač je ultrazvukový přijímač.The principle of the device is furthermore that the wave emitter is an ultrasonic transmitter and the wave sensor is an ultrasonic receiver.

Podstata zařízení spočívá dále v tom, že za vlnovým zářičem je potrubí opatřeno přisávacím ventilem.The essence of the device is further that the pipeline is equipped with a suction valve downstream of the wave radiator.

Výhody zařízení k měření průtoku kapalin podle vynálezu se projevují zvláště v jednoduché montáži na potrubí, přičemž připojené zařízení je instalováno bez zásahu do potrubí, tedy měřicí zařízení nemá styk s měřenou kapalinou a je proto naprosto hygienické. Zařízením lze okamžitě zjišťovat množství nadojeného mléka od vytypované skupiny dojnic, přičemž údaje lze zaznamenávat jako dílčí a po jednoduchém úkonu se provede sečtení celkového množství, tedy ód několika skupin dohromady. U plně automatizovaných provozů je možné zařízení k měření průtoku umístěných v jednotlivých stáčírnách propojit s centrálním počítačem a přehledně zaznamenávat na jediném místě vyhodnocené množství, čímž se dosáhne přesné kontroly bez možnosti zkreslení výsledků lidských faktorem. Zařízení při určité variantě snímače, například při provedení na měření mléka umožňuje přesně měřit pouze průtok mléka, neboť při případném průtoku vody automaticky měřič přestává tuto kapalinu měřit. Jakost mléka, jeho tučnost a nečistoty neovlivňují přesnost měření množství mléka. Zařízení umožňuje měřit při určitém druhu snímače a zářiče všechny druhy kapalin, tedy čiré i barevné. Vlnovým zářičem může být například světelný zářič, přičemž přijímač vlnového záření je fotočidlo a měří se objem kapaliny barevné, nebo vlnovým zářičem může být infrazářič a přijímač vlnového záření je pak snímač infračerveného záření a měří se objem kapaliny čiré 1 zbarvené, nebo vlnovým zářičem může být ultrazvukový generátor a přijímačem vlnového záření je snímač ultrazvuku, popřípadě může být použit i Jiný zdroj záření ve spojení s přijímačem na toto záření. Zařízení pracuje téměř bez údrž220544 by, případná porucha zařízení je ihned odhalena kontrolním zařízením. Instalaci zařízení, například při dojení mléka, lze provést jak při přímém dojení od potrubí z dojírny, tedy při dojení, tak i na potrubí, které vyskladňuje chladicí tanky mléka. Přesnost měření množství mléka je velice vysoká, ± 1 °/o, přičemž zařízení měří jakékoliv množství tekutiny; záleží pouze na dimenzování čerpadla a průměru průtokového potrubí.The advantages of the device for measuring the flow of liquids according to the invention are particularly apparent in the simple installation on the pipeline, the connected device being installed without interfering with the pipeline, i.e. the measuring device is not in contact with the measured liquid and is therefore absolutely hygienic. The device can immediately determine the quantity of milk from a selected group of dairy cows, data can be recorded as a partial and after a simple operation, the total quantity, ie from several groups together. For fully automated operations, the flowmeter located in each bottler can be connected to a central computer and clearly recorded in a single location to evaluate the amount, ensuring accurate control without the possibility of human factor distortion. The device makes it possible to accurately measure only the milk flow at a certain variant of the sensor, for example in the case of a milk measurement, as the meter automatically stops measuring the liquid when there is a possible water flow. Milk quality, its fat and impurities do not affect the accuracy of the milk quantity measurement. The device allows to measure all kinds of liquids, both clear and colored, with a certain type of sensor and emitter. For example, the wave emitter may be a light emitter, wherein the waveguide receiver is a photo sensor and the liquid volume is measured in color, or the waveguide may be an infrared radiator and the waveguide receiver is an infrared sensor and the clear 1-color liquid is measured, or the ultrasonic generator and the waveguide receiver is an ultrasound sensor, or another radiation source may be used in conjunction with a receiver for this radiation. The device works almost maintenance-free220544 by, any failure of the device is immediately detected by the control device. The installation of the device, for example when milking milk, can be carried out both by direct milking from the milking line, i.e., by milking, and also on the piping that removes milk cooling tanks. The accuracy of the milk quantity measurement is very high, ± 1 ° / o, with the device measuring any amount of fluid; it only depends on the pump size and the flow pipe diameter.

Využití tohoto jednoduchého a přesného zařízení na měření průtoku kapalin je nesmírně široké, neboť v jakémkoliv hospodářském odvětví je nutné přesné měření vyráběných nebo odebíraných kapalin jakékoliv barvy nebo kapalin zcela čirých. Na závadu přesnosti nejsou ani kapaliny viskóznější, které smáčí neustále v slabé vrstvě potrubí, jako například barvy a podobně, neboť vlnový zářič, který je umístěn spolu s přijímačem vlnového záření vně potrubí, kterým tato kapalina protéká, není v přímém styku s touto kapalinou a vrstvičky kapaliny po vnitřním povrchu potrubí nemají podstatný vliv na průnik vlnového záření od zářiče k přijímači. Podle druhu smáčivosti kapaliny lze vždy nastavit sílu vlnového záření pronikajícího k přijímači vlnového záření tak, aby přijímač reagoval přesně na ukončení průtoku kapaliny v měřeném místě.The use of this simple and accurate fluid flow measuring device is extremely wide, since in any industry, accurate measurement of any color produced or collected or of completely clear liquids is required. Also, the more accurate fluids are not more viscous, wetting constantly in a thin layer of pipelines, such as paints and the like, since the wave emitter, which is located with the waveguide receiver outside the pipeline through which the liquid flows, is not in direct contact with the liquid; the liquid layers on the inner surface of the pipeline do not have a significant effect on the penetration of wave radiation from the emitter to the receiver. Depending on the type of wettability of the liquid, it is always possible to adjust the strength of the wavelength penetrating to the waveguide receiver so that the receiver responds exactly to the termination of the liquid flow at the measured location.

Široké využití tohoto zařízení lze spatřovat též při přesném dávkování kapalin, například do jednotlivých obalů pro prodej kapalin spotřebitelům. Zvláště vhodně lze uplatnit toto zařízení při měření agresivních kapalin jako kyselin, louhů a dalších tekutých chemikálií, nebo některých odpadních tekutých produktů.The wide use of this device can also be seen in the accurate dosing of liquids, for example in individual containers for sale of liquids to consumers. This device is particularly suitable for measuring aggressive liquids such as acids, lyes and other liquid chemicals, or some waste liquid products.

Příklad provedení zařízení k měření průtoku kapalin je schematicky znázorněn na připojeném výkresu, který představuje celkový pohled na zařízení.An exemplary embodiment of a device for measuring fluid flow is schematically shown in the attached drawing, which is an overall view of the device.

Zařízení sestává ze sběrné nádoby 1, do níž je zaústěno přívodní potrubí 4 kapaliny. Ve sběrné nádobě 1 je svisle umístěno vodítko 22, opatřené hlavním dorazem 2 a spodním dorazem 3. Mezi těmito dorazy 2, 3 je na vodítku 22 posuvně uložen plovák 5. Do potrubí 6 zaústěného do spodní části sběrné nádoby 1 je vloženo čerpadlo 7 se zpětným ventilem 8, za kterým je potrubí 6 upraveno do odbočky směřující nahoru. V zadní části odbočky potrubí 6 je přerušeno a mezi jeho konce je uloženo průsvitné potrubí 9. Pod průsvitným potrubím 9 je umístěn vlnový snímač 10, například fotočidlo, zatímco nad průsvitným potrubím 9 je umístěn vlnový zářič 11 a nejméně jeden kontrolní vlnový snímač 12. Odváděči část potrubí 6 je opatřena přisávacím ventilem 13. Vlnový snímač 10 je propojen s generátorem 14 pulsů. Vlnový zářič 11 je propojen s napáječem 17. Kontrolní vlnový snímač 12 je propojen s generátorem 15 poruchy snímače. Na napáječ 17 je napojen displej 18, počítač 16, generátor 14 pulsů, generátor 15 poruchy snímače a dále kontrola 19 snímače, kontrola 20 generátor pulsů a kontrola 21 paměti. Na počítač 18 je napojen generátor 14 pulsů, Počítač 16 je napojen na displej 18 a kontrolku paměti 21. Generátor 14 pulsů je napojen na kontrolku 20 generátoru pulsů a generátor 15 poruchy snímače je napojen na kontrolku 19 snímače.The device consists of a collecting vessel 1 into which the liquid supply line 4 is connected. A guide 22 with a main stop 2 and a lower stop 3 is vertically disposed in the collecting container 1. Between these stops 2, 3 a float 5 is slidably mounted on the guide 22. A pump 7 with a return pump is inserted into a pipe 6 opening into the lower part of the collecting container 1. valve 8, after which the pipe 6 is arranged into an upward branch. At the rear of the branch pipe 6, a translucent pipe 9 is disposed between its ends. Below the translucent pipe 9 a wave sensor 10, for example a photo sensor, is located, while a transducer 11 and at least one control wave sensor 12 are located above the translucent pipe. part of the pipeline 6 is provided with a suction valve 13. The wave sensor 10 is connected to a pulse generator 14. The wave emitter 11 is coupled to the feeder 17. The control wave sensor 12 is coupled to the sensor fault generator 15. A display 18, a computer 16, a pulse generator 14, a sensor failure generator 15, and a sensor control 19, a pulse generator control 20, and a memory control 21 are connected to the power supply 17. The pulse generator 14 is connected to the computer 18, the computer 16 is connected to the display 18 and the memory indicator 21. The pulse generator 14 is connected to the pulse generator indicator 20 and the sensor failure generator 15 is connected to the sensor indicator 19.

Při plnění sběrné nádoby 1 stoupající hladina kapaliny unáší s sebou plovák 5, který před hlavním dorazem 2 dává impuls ke spuštění čerpadla 7. Při průchodu kapaliny potrubím 6 se zpětný ventil 8 samočinně otvírá. Je nutné, aby potrubí 6 za čerpadlem 7 mělo spád, aby zbytek kapaliny po vypnutí čerpadla 7 vytekl z potrubí 6. V případě, že sběrná nádoba 1 je níž nebo ve stejné úrovni s plněnou nevyznačenou nádobou, je výhodné provést na potrubí 6 odbočku směrem nahoru, a tím vytvořit požadovaný spád směrem k plněné nevyznačené nádobě. K otevření zpětného ventilu 8 je třeba určitého tlaku, který zaručuje, že kapalina opouští čerpadlo 7 v plném průřezu potrubí fi. Před průchodem kapaliny průsvitným potrubím 9 je toto prozařováno vlnovým zářičem 11, jehož záření dopadá na vlnový snímač 10, který vypne generátor 14 pulsů. Tím je vypojen počítač 16, displej 18 a je současně vypnuta kontrolka 19 snímače. Při průchodu kapaliny průsvitným potrubím 9 je přerušeno záření mezi vlnovým zářičem 11 a vlnovým snímačem 10. Vlnový snímač 10, na který přestalo působit záření, uvede v činnost generátor 14 pulsů, který uvede v činnost počítač 16 a ten uvede v činnost displej 18. Systém záření průtoku kapaliny je závislý na použití čerpadla 7, jehož elektromotor má konstantní otáčky, a tedy čerpadlo 7 má konstantní výkon. Generátor 14 pulsů má nastavitelný počet pulsů a nastavený počet pulsů musí být v synchronizaci s protékajícím množstvím kapaliny protékající potrubím 6 za určitou časovou jednotku. Touto synchronizací počítač 16 zaznamenává množství proteklé kapaliny přes průsvitné potrubí 9. Po vyčerpání obsahu sběrné nádoby 1 až do výšky hladiny limitované spodním dorazem 3 plovák 5 vypne čerpadlo 7. Při poklesu tlak kapaliny samočinně uzavírá zpětný ventil 8, který zabraňuje zpětnému odtoku kapaliny, současně klesá tlak v potrubí 6 a v průsvitném potrubí 9. Pokles tlaku způsobuje otevření přisávacího ventilu 13, který do průsvitného potrubí 9 vpouští atmosférický tlak, a tím umožňuje odtok kapaliny samospádem z průsvitného potrubí 9 a za ním následující částí potrubí 6 do nevyznačené plněné nádoby. Vyprázdněním průsvitného potrubí 9 je vlnovým zářičem 11 ovlivněn vlnový snímač 10, který vypíná generátor 14 pulsů a zastavuje chod počítače 16 a displeje 18 se zaznamenanou hodnotou množství proteklé kapaliny. V případě poruchy vlnového zářiče 11 kontrolní vlnový snímač 12 zapíná generátor 15 poruchy snímače, který zapíná kontrolkuWhen filling the collecting container 1, the rising liquid level carries with it a float 5 which, before the main stop 2, gives an impulse to start the pump 7. As the liquid passes through line 6, the non-return valve 8 opens automatically. It is necessary that the pipeline 6 downstream of the pump 7 has a gradient so that the rest of the liquid flows out of the pipeline 6 when the pump 7 is switched off. In case the collecting container 1 is lower or level with the unlabeled container, upwards, thereby creating the desired gradient toward the unlabeled container. To open the check valve 8, a certain pressure is required to ensure that the liquid leaves the pump 7 in the full cross-section of the pipe. Prior to the passage of liquid through the translucent line 9, this is radiated by a wave emitter 11, whose radiation impinges on the wave sensor 10, which switches off the pulse generator 14. This disables the computer 16, the display 18, and the sensor light 19 at the same time. The radiation between the wave emitter 11 and the wave sensor 10 is interrupted as the liquid passes through the translucent line 9. The wave sensor 10, which is no longer exposed to the radiation, actuates a pulse generator 14 which actuates the computer 16 and actuates the display 18. The radiation of the liquid flow is dependent on the use of a pump 7 whose electric motor has a constant speed and thus the pump 7 has a constant power. The pulse generator 14 has an adjustable number of pulses and the set number of pulses must be in sync with the amount of fluid flowing through line 6 in a certain time unit. By this synchronization, the computer 16 records the amount of liquid flowed through the translucent piping 9. After the contents of the collecting container 1 have been exhausted up to the level limited by the lower stop 3, the float 5 switches off the pump 7. Upon drop, the fluid pressure automatically closes the non-return valve 8 The pressure in the translucent conduit 9 and the translucent conduit 9 decreases. The pressure drop causes the suction valve 13 to open, which admits atmospheric pressure to the translucent conduit 9, thereby allowing the liquid to flow by gravity from the translucent conduit 9 and downstream of the conduit 6. Emptying the translucent line 9 affects the wave sensor 11, which turns off the pulse generator 14 and stops the computer 16 and the display 18 with the amount of fluid flow recorded, from the wave emitter 11. In the event of a failure of the wave emitter 11, the control wave sensor 12 turns on the sensor failure generator 15, which turns on the indicator light.

0 7 snímače 19, popřípadě jiného signálního zařízení. Kontrola 20 generátoru pulsů signalizuje činnost generátoru pulsů zvláště při zapnuté paměti počítače 16. Kontrolka paměti 21 signalizuje zapnutou paměť počítače 16. Osek potrubí, ve kterém je snímán průtok kapaliny barevné, to je v případě osazení světelným zářičem a fotočidlem, například při měření mléka, musí být vyroben průsvitný. Při měření pak sloupec kapaliny, který protéká tímto potrubím mezi světelným zářičem a fotočidlem, přeruší osvit, což je podstata zapojování a odpoování počítače. V případě, že bude měřena kapalina čirá i barevná, použije se při snímání průtoku kapaliny například ultrazvukového generátoru a snímač ultrazvuku, přičemž potrubí, na kterém je snímač osazen, nemusí být z důvodu správné funkce snímače průsvitné, ale musí být nevodivé.0 7 of a sensor 19 or other signaling device. The pulse generator control 20 signals the operation of the pulse generator especially when the computer memory 16 is turned on. The memory light 21 indicates the computer memory 16 is turned on. A pipeline that scans the fluid flow is colored, i.e. when fitted with a light emitter and photo sensor. must be made translucent. When measuring, a column of liquid flowing through the conduit between the light emitter and the photo sensor will break the exposure, which is the essence of plugging in and off the computer. In the case of a clear and colored liquid, for example, an ultrasonic generator and an ultrasonic transducer are used to sense the fluid flow, and the piping on which the transducer is mounted may not be translucent for proper operation but must be non-conductive.

Claims

PREDMfiT

A device for measuring the flow of liquids to be installed in a discharge line downstream of a pump and a non-return valve, characterized in that a translucent and / or non-conductive line (9) is connected to the pipeline (6) of the pump (7). a wave emitter (11) connected to the feeder (17) and on the opposite side of the translucent or nonconductive conduit (9) is a wave sensor (10) which is connected to a pulse generator (14) which is connected to a computer (16) and they are connected to the power supply (17).

Device according to claim 1, characterized in that the wave emitter (11) is provided with at least one control wave sensor (12) connected to a sensor fault generator (15) which is connected to a power supply (17) and an indicator light. (19) sensors.

Device according to claim 1, characterized in that the wave emitter (11) is a light source and the wave sensor (10) is a photo sensor.

Device according to claim 1, characterized in that the wave emitter (11) is an ultrasonic transmitter and the wave sensor (10) is an ultrasonic receiver.

Device according to claim 1, characterized in that the downstream radiator (11) is provided with a suction valve (13).