CS220100B1

CS220100B1 - Molding compound dispenser

Info

Publication number: CS220100B1
Application number: CS994281A
Authority: CS
Inventors: Milan Skrabal
Original assignee: Milan Skrabal
Priority date: 1981-12-29
Filing date: 1981-12-29
Publication date: 1983-03-25

Abstract

Vynález řeší dávkovač formovací směsi pro šlévárenství. Dávkovač je ve své horní části opatřen nejméně jednou usměrňovači klapkou. Usměrňovači klapky jsou uchyceny ve skříni dávkovače otočně nebo· posuvně. Usměrňovači klapky jsou pevně spojeny s ovládacími pákami, umístěnými na vnější straně skříně dávkovače v dosahu obsluhy a jsou opatřeny zajišťovacími elementy.The invention solves a molding compound dispenser for foundry. The dispenser is provided with at least one deflecting flap in its upper part. The deflecting flaps are mounted in the dispenser housing rotatably or slidably. The deflecting flaps are firmly connected to the control levers located on the outside of the dispenser housing within reach of the operator and are provided with locking elements.

Description

Vynález řeší dávkovač formovací směsi pro slévárenství. Až dosud se používalo různých typů objemových dávkovačů lišících se navzájem systémem vyprazdňování, ale všechny měly společnou nevýhodu v naprosto obecném vytváření hladiny dávková^ ného materiálu uvnitř dávkovače a po vyprázdnění i ve formě. Při dávkování slévárenské formovací směsi je výhodné, když do jednotlivých míst formovacího rámu je přivedeno jen tolik formovací směsi, kolik je zapotřebí k rovnoměrnému upěchování a k dosažení přibližně rovinného rubu formy. Znamená to, přivést do různých míst formy různé množství formovací směsi podle tvaru modelu. Také to znamená, při změně vyráběného sortimentu, mít možnost změnit i plošné rozložení formovací směsi.The present invention provides a molding composition dispenser for foundry. Until now, different types of volumetric dispensers have been used, differing from each other by the discharge system, but all have the common disadvantage of a very general leveling of the dosing material inside the dispenser and after emptying also in the mold. When dosing the foundry molding composition, it is advantageous if only as much molding composition is fed to the individual points of the molding frame as is necessary to evenly tamp and to achieve an approximately planar back of the mold. This means bringing different amounts of molding composition to different mold locations according to the shape of the model. It also means that, when changing the product range, to be able to change the surface distribution of the molding compound.

Je známý mechanický způsob úpravy hladiny formovací směsi v dávkovači zarovnáním a seříznutím přebytečné směsi při vzájemném pohybu formovacího rámu a dávkovače anebo rozhrnutí systémem rotorů s motorickým pohonem, opatřeným na obvodě lopatkami.There is known a mechanical method of adjusting the level of the molding composition in the dispenser by aligning and cutting off the excess composition as the molding frame and the dispenser move relative to each other or spread out by a motor-driven rotor system provided with blades on the periphery.

Společnou nevýhodou známých zařízeni je přílišná složitost a nemožnost měnit pohotově dávkování po ploše podle vyráběného sortimentu.A common disadvantage of the known devices is the excessive complexity and the impossibility to change readily the dosage over the area according to the product range.

Uvedené nevýhody odstraňuje dávkovač formovací směsi podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že dávkovač formovací směsi je ve své horní části opatřen nejméně jednou usměrňovači klapkou. Usměrňovači klapky jsou uchyceny ve skříni dávkovače otočně nebo posuvně. Usměrňovači klapky jsou pevně spojeny s ovládacími pákami, umístěnými na vnější straně skříně dávkovače v dosahu obsluhy a jsou opatřeny zajišťovacími elementy. Praktické provedení předmětu vynálezu znázorňuje obr. 1 a 2 přiloženého výkresu. Obr. 1 znázorňuje v řezu dávkovač během jeho plnění a obr. 2 pohled na dávkovač ze strany ovládacích pák.These disadvantages are overcome by the molding composition dispenser according to the invention, which is characterized in that the molding composition dispenser is provided with at least one baffle flap in its upper part. The baffle flaps are mounted in the dispenser housing in a rotatable or sliding manner. The deflector flaps are rigidly connected to the control levers located on the outside of the dispenser housing within reach of the operator and are provided with locking elements. 1 and 2 of the accompanying drawing. Giant. 1 shows a sectional view of the dispenser during filling, and FIG. 2 shows a view of the dispenser from the side of the control levers.

Dávkovač je tvořen skříní 1 dávkovače a otevíratelným dnem 2. Nad dávkovačem je umístěn dopravník 6. V horní části dávkovače je jedna nebo více usměrňovačích klapek 4, které jsou pevně spojeny s ovládacími pákami 7 umístěnými vně skříně 1 dávkovače. Pod dávkovačem je model 10 s nasazeným formovacím rámem 9. Na ovládacích pákách 7 jsou zajišfovací elementy 8, umožňující pevné spojení ovládacích pák 7 se skříní 1 dávkovače v libovolném místě podle požadovaného postavení usměrňovačích klapek 4.The dispenser comprises a dispenser housing 1 and an openable bottom 2. A conveyor 6 is disposed above the dispenser. At the top of the dispenser there is one or more baffles 4 which are rigidly connected to the control levers 7 located outside the dispenser housing 1. Below the dispenser there is a model 10 with a molding frame 9 mounted. There are locking elements 8 on the control levers 7, allowing the control levers 7 to be firmly connected to the dispenser housing 1 at any location according to the desired position of the baffles 4.

Proud 5. formovacího materiálu, který opouští dopravník 6, padá obloukem do dávkovače a na své cestě naráží na usměrňovači klapky 4. Těmito je možno celistvý proud 5 formovací směsi nejen dělit, ale i odchylovat ze směru volného pádu.The flow 5 of the molding material leaving the conveyor 6 falls in an arc into the dispenser and impinges on the deflector flap 4 on its way. By this means, the integral stream 5 of the molding composition can not only be separated but also deflected from the free fall direction.

Pro vytváření rovnoměrně upěchované formy je výhodné, když je do formovacího rámu 9 dávkována formovací směs nerovnoměrně podle tvaru modelu 10. Výška sloupce nadávkovaného formovacího materiálu v každém místě má být nepřímo úměrná výšce modelu v daném místě, tzn. nad místy, kde je model nejvyšší má přijít nejméně formovacího materiálu a v místech mimo model má přijít nejvíce formovacího materiálu. Aby mohlo být tohoto efektu docíleno, je nutno již v samotném dávkovači před vyprázdněním tvarovat hladinu 3 formovací směsi podle konfigurace modelu 10. Dávkovačem podle vynálezu lze různou polohu klapek 4 oddělovat větší či menší část proudu 5 formovací směsi a natáčením klapek 4 lze takto oddělovanou část usměrňovat do potřebného místa. Pro lepší dosažení výsledného efektu se klapky 4 mohou navzájem lišit tvarem i velikostí a také jejich profil může být po délce proměnný.To form a uniformly compacted mold, it is advantageous if the molding composition 9 is dosed unevenly according to the shape of the model 10 into the molding frame 9. The column height of the dispensed molding material at each location should be inversely proportional to the height of the model at that location. above the places where the model is the highest, the least molding material should come and in the places outside the model the most molding material should come. In order to achieve this effect, the level 3 of the molding composition according to the model 10 configuration has to be shaped in the dispenser itself prior to emptying. The dispenser 4 can be used to separate a larger or smaller part of the molding stream 5 by rotating the flaps 4. direct to the necessary place. To better achieve the resulting effect, the flaps 4 may differ in shape and size, and their profile may vary in length.

Velkou výhodou vynálezu je rovnoměrnější zhutnění forem a nebo stejné zhutnění při vynaložení menší energie a zároveň menší spotřeba formovacího materiálu. Obě tyto výhody lze dosáhnout popsaným zařízením, které samo nepotřebuje přívod energie.A great advantage of the invention is a more even compaction of the molds or the same compaction with less energy and less molding material consumption. Both of these advantages can be achieved by the described device, which does not need the power supply itself.

Claims

Subject

Molding material dispenser comprising a dispenser housing and an openable bottom, characterized in that it is provided with at least one baffle (4) in the upper part.

Molding material dispenser according to Claim 1, characterized in that the deflector flaps (4) are mounted in the dispenser housing (1) in a rotatable and / or sliding manner.

ynAlezu

Molding material dispenser according to Claims 1 and 2, characterized in that the deflecting flaps f4 '' are rigidly connected to the control levers (7) located on the outside of the dispenser housing (1) and are provided with locking elements (8).

1 sheet of drawings