CS220086B1

CS220086B1 - Metal shoe hoof

Info

Publication number: CS220086B1
Application number: CS628281A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Zour; Jaroslav Smakal
Original assignee: Vladimir Zour; Jaroslav Smakal
Priority date: 1981-08-21
Filing date: 1981-08-21
Publication date: 1983-03-25

Abstract

Účelem vynálezu je jednak dosažení rovnoměrné tloušťky stěn kopyta, což znamená podstatné snížení celkové hmotnosti a úsporu hliníkové slitiny, ale především je vynález zaměřen na zlepšení průběhu a výsledků vulkanizace pryžové obuvi a snížení energetických nároků výroby. Uvedeného účelu se dosáhne sestavením holeňové i špicové části kopyta ze dvou skořepin s dělicí rovinou procházející podélnou osou, jež jsou zhotoveny odlitím na jádro v kokile. V nosné ploše kopyta je vsazena ocelová kotevní deska s upínacím čepem a aretačním otvorem.The purpose of the invention is to achieve a uniform thickness of the walls of the last, which means a significant reduction in the total weight and saving of aluminum alloy, but above all the invention is aimed at improving the course and results of vulcanization of rubber footwear and reducing the energy requirements of production. The stated purpose is achieved by assembling the shin and toe parts of the last from two shells with a dividing plane passing through the longitudinal axis, which are made by casting on a core in a mold. A steel anchor plate with a clamping pin and a locking hole is inserted into the supporting surface of the last.

Description

Vynález řeší kovové obuvnické kopyto, pro výrobu pryžové holeňové obuvi, které sestává z holeňové části s vypínacím čepem a aretačním otvorem na nosné ploše a špicové části, vzájemně spojených drážkovým závěrem.The invention provides a metal shoe last for the production of a rubber shin shoe, which consists of a shin part with a release pin and a locking hole on a support surface and a toe part interconnected by a groove seal.

Holeňová i špicová část jsou doposud vyráběny jednorázovým odléváním hliníku do dělených kovových kokil. Tvarovací dutina uzavřené kokily odpovídá vnějšímu tvaru odlitku, tzn. špicové nebo holeňové části, a v horním čele má upraven nalévací otvor. Koklla je upevněna na kloubovém mechanismu a vlastní odlévání probíhá tak, že z tavící pece se ruční odlévací pánví odebere příslušné množství taveniny a zaplní se jí celý objem tvarovací dutiny kokily. Po časové prodlevě se kokila překlopí a neztuhlý objem taveniny se vleje zpět do pánve a odtud do tavící pece. V průběhu časové prodlevy na stěnách kokily ztuhne část taveniny a vytvoří uzavřenou skořepinu části kopyta.Both shingle and spike parts have been produced by one-time casting of aluminum into split metal ingot molds. The mold cavity of the closed mold corresponds to the external shape of the casting, i.e. the molding. spoke or shin parts, and in the upper face has a pouring opening. The mold is fixed to the hinge mechanism and the actual casting is carried out by removing the appropriate amount of melt from the melting furnace by means of a manual casting ladle and filling the entire mold cavity of the mold. After a time delay, the ingot mold is tipped over and the solidified melt volume is poured back into the ladle and from there into the melting furnace. During the time delay on the walls of the ingot mold, a portion of the melt solidifies and forms a closed shell of a part of the last.

Vlastnosti a tělesné provedení této skořepiny jsou však samozřejmě dány okolnostmi odlévání, které jsou proměnné a řízeny pouhou zkušeností nebo odhadem pracovníků. Tloušťka skořepiny je přímo závislá jednak na délce časové prodlevy, a jednak na poměru teploty kokily a hliníkové taveniny. Svou roli hraje rovněž rychlost překlápění kokily, neboli vylévání neztuhlé taveniny. Tyto vlivy jsou příčinou nedostatků stávajících kovových kopyt, které spočívají v nedostatečné nebo nadměrné tloušťce stěny skořepiny, což negativně umocňuje nestejnoměrná tloušťka skořepiny v podélném řezu. Nepříznivé důsledky těchto nedostatků se však projevují především při vlastní výrobě pryžové obuvi. Nestejná tloušťka stěny kopyta způsobuje nerovnoměrné prohřátí gumárenské směsi při vulkanizaci a tím nekvalitní finální výrobek.However, the characteristics and physical design of this shell are, of course, determined by the casting circumstances, which are variable and controlled by mere experience or estimation of the personnel. The thickness of the shell is directly dependent both on the length of time delay and on the ratio of the mold temperature and the aluminum melt. The rollover rate of the ingot mold or the pouring of the solidified melt also plays a role. These effects cause shortcomings of existing metal hooves, which are due to insufficient or excessive shell wall thickness, which is negatively enhanced by the uneven shell thickness in the longitudinal section. The disadvantages of these shortcomings, however, are particularly evident in the production of rubber footwear. The uneven thickness of the hoof wall causes uneven heating of the rubber compound during vulcanization and thus a poor quality final product.

Vzhledem k tomu, že kopyta mají povětšinou větší tloušťku skořepin a tím vyšší hmotnost, než je žádoucí, je nutno k jejich prohřátí na vulkanizační teplotu vynaložit nadměrné množství energie a rovněž chladnutí po zvulkanizování trvá déle a zpožďuje výrobní proces. Nadměrná hmotnost kopyt nejen zvyšuje náklady na jejich výrobu, ale ztěžuje práci pracovnicím u výrobních linek obuvi. Podstatným nedostatkem je rovněž, nedokonalou výrobní technologií způsbená menší tloušťka stěny skořepiny tvořící nosnou plochu na holeňové části kopyta, v níž je naražen upínací čep. V důsledku dynamického namáhání při mezioperačních pohybech nosiče kopyta na výrobním dopravníku dochází po čase k vyvrácení a ulomení upínacího čepu, čímž je celé kopyto znehodnoceno a musí se vyřadit.Since the hooves are mostly of greater shell thickness and therefore higher than desirable, excessive energy is required to heat them to the vulcanization temperature, and cooling after vulcanization also takes longer and delays the manufacturing process. Excessive weight of hooves not only increases the cost of their production, but also makes it difficult for the footwear production line to work. A significant drawback is also due to the imperfect manufacturing technology due to the smaller wall thickness of the shell forming the bearing surface on the shin portion of the hoof in which the clamping pin is struck. As a result of dynamic stress during the in-between movements of the hoof carrier on the production conveyor, the clamping bolt is disproved and broken over time, thereby destroying the entire hoof and must be discarded.

Uvedené nedostatky známého stavu techniky odstraňuje kovové kopyto pro výrobu pryžové holeňové obuvi podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že holeňová část i špicová část jsou tvořeny vnitřními skořepinami a vnějšími skořepinami, spojenými ve vertikální rovině procházející podélnou osou, a do nosné plochy kopyta je vsazena kotevní deska s upínacím čepem a aretačním otvorem, jež je upevněna k nálitkům vytvarovaným proti sobě na vnitřních stěnách vnitřní a vnější skořepiny holeňové části.These shortcomings of the prior art are eliminated by the metal hoof for the manufacture of a rubber shin shoe according to the invention, characterized in that both the shin part and the toe part are formed by inner shells and outer shells connected in a vertical plane passing through the longitudinal axis. An anchor plate with a clamping pin and a locking hole is inserted, which is fixed to the bosses formed against each other on the inner walls of the inner and outer shells of the shin part.

Pokrokovost vynálezu se projevuje zejména v tom, že sestavením holeňové i špicové části kopyta ze dvou samostatných skořepin, spojených ve vertikální dělicí rovině se vytváří podmínky pro vytvarování kopyta v souladu s výrobními a užitnými požadavky. Odlitím skořepin například v kokile na kovové jádro se dosáhne naprosto rovnoměrné tloušťky stěny v celém průřezu, což ve výrobní sféře znamená nejen výrazné snížení celkové hmotnosti, ale i výrobních nákladů, neboť dochází k podstatné úspoře poměrně drahé hliníkové slitiny.In particular, the advancement of the invention is manifested in that by assembling the shin and toe portions of the hoof from two separate shells joined in a vertical separation plane, the conditions for forming the hoof are created in accordance with manufacturing and utility requirements. By casting the shells, for example in the ingot mold, onto a metal core, an absolutely uniform wall thickness is achieved over the entire cross-section, which means not only a significant reduction in the total weight but also production costs in the manufacturing sector.

Nezanedbatelnou výrobní předností je rovněž vyšší produktivita práce daná dokonalejší slévárenskou technologií. Nejvýraznější účinky však přináší kovové kopyto podle vynálezu ve sféře spotřebitelské, tzn. ve výrobnách pryžové holeňové obuvi. Neměnná tloušťka stěn kopyta zaručuje rovnoměrné prohřátí dílů gumárenské směsi na vulkanizační teplotu a tedy vynikající vlastnosti hotové obuvi.A significant production advantage is also higher labor productivity due to better foundry technology. The most significant effects, however, are provided by the metal hoof according to the invention in the consumer sphere, i. rubber shin footwear production. The constant thickness of the wall of the hoof guarantees uniform heating of the rubber compound parts to the vulcanization temperature and hence the excellent properties of the finished shoe.

Díky nižší hmotnosti kopyt se zkrátí vulkanizační čas, čímž se dosáhne úspor tepelné energie a zkrácení výrobního cyklu. Podstatně se sníží namáhavost práce při manipulaci s kopyty. Podstatně nižší hmotnost kopyt rovněž umožňuje ručním máčením v laku zlepšovat povrchovou úpravu i u vysokých pánských vzorů holeňové obuvi, což znamená splnění kritérií zahraničních trhů a lepší prodejnost. Novým řešením upevnění upínacího čepu a vytvořením aretačního otvoru v kotevní desce se zvýšila životnost kopyt a umožnila jejich opravitelnost.Thanks to the lower weight of the hooves, the vulcanization time will be shortened, thus saving thermal energy and shortening the production cycle. Work on hoof handling is significantly reduced. The considerably lower weight of the hooves also allows hand dipping in lacquer to improve the finish even on tall men's shin shoes, which means meeting foreign market criteria and improving marketability. The new design of fastening the clamping pin and creating a locking hole in the anchor plate has increased the life of the hooves and made them repairable.

Příkladné provedení vynálezu je doplněno třemi výkresy, na nichž obr. 1 značí nárys kopyta s částečnými svislými řezy, obr. 2 půdorys kopyta s částečným příčným řezem a obr. 3 odlévací kokila holeňové části kopyta v podélném řezu.An exemplary embodiment of the invention is completed with three drawings, in which Fig. 1 is a front elevation view with partial vertical sections, Fig. 2 is a longitudinal sectional plan view of a last section with a partial cross section, and Fig. 3.

Kovové obuvnické kopyto určené k výrobě pryžové holeňové obuvi je zhotoveno z hliníku, obsahujícího křemík, popřípadě jiné přídavné prvky. Kopyto je dvojdílné a sestává z holeňové části 1 a špicové části 2, které jsou spojeny drážkovým závěrem 3 klínového tvaru, vytvořeným na vertikální části dělicí plochy p a umožňujícím vyzutí hotové obuví. Špicová část 2 i holeňová část 1 jsou tvořeny vnitřní skořepinou la, 2a a vnější skořepinou lb, 2b (podle orientace v párovém postavení levého a pravého kopyta], které jsou spojeny ve vertikální rovině p procházející podélnou osou o. Spojení vnitřních skořepin la, 2a s vnějšími skořepinami lb, 2b je provedeno svářením, kdy ně220086 kolik krátkých svarů 7 je rovnoměrně rozprostřeno po obvodu špicové části 2 i holeňové části 1.The metal shoe last intended for the manufacture of rubber shin shoes is made of aluminum containing silicon or other additional elements. The hoof is of two parts and consists of a shin portion 1 and a toe portion 2, which are connected by a wedge-shaped groove lock 3 formed on the vertical part of the dividing surface p and allowing the finished shoe to be removed. The toe portion 2 and the shin portion 1 are formed by an inner shell 1a, 2a and an outer shell 1b, 2b (according to the orientation in pairwise position of the left and right hooves), which are connected in a vertical plane p passing through the longitudinal axis o. with the outer shells 1b, 2b is performed by welding, in which some 220086 how many short welds 7 are evenly distributed around the circumference of the spike portion 2 and the shin portion 1.

Tloušťka stěn vnitřních skořepin la, 2a i vnějších skořepin lb, 2b se pohybuje v rozmezí 4 až 6 mm v závislosti na slévárenských zásadách tvorby odlitků a forem. Celo 12 holeňové části 1 má tloušťku stěny 8 mm, neboť tvoří nosnou plochu n a musí pevnostně zajišťovat trvanlivé upnutí kopyta v nosiči výrobního dopravníku prostřednictvím upínacího čepu 10. Upínací čep 10 je upraven v kotevní desce 8, v níž je rovněž vytvořen aretační otvor 9 pro stabilizaci základní polohy kopyta v nosiči výrobního dopravníku.The wall thickness of the inner shells 1a, 2a and the outer shells 1b, 2b ranges from 4 to 6 mm, depending on the foundry principles of the casting and molding process. The whole 12 of the shank portion 1 has a wall thickness of 8 mm, since it forms a bearing surface to provide durable clamping of the last in the conveyor carrier by means of a clamping bolt 10. The clamping bolt 10 is provided in the anchor plate 8, stabilizing the last position of the last in the carrier of the production conveyor.

Kotevní deska 8 je zasazena ve vybrání 5 čela 12 holeňové části 1 a upevněna zapuštěnými šrouby 11 v nálitcích 4 vytvarovaných proti sobě na vnitřních plochách vnější skořepiny 16 a vnitřní skořepiny la holeňové části 1. Upínací čep 10 i kotevní deska 8 jsou zhotoveny z oceli a zabezpečují vysokou životnost a dokonalé upínání kopyt.The anchor plate 8 is embedded in the recess 5 of the face 12 of the shank portion 1 and fastened by countersunk screws 11 in bosses 4 formed against each other on the inner surfaces of the outer shell 16 and the inner shell 1a of the shank portion 1. ensure long lifetime and perfect hoisting.

Vnitřní skořepiny la, 2a a vnější skořepiny lb, 2b se vyrábí odléváním do litinových kokil zhotovených běžným slévárenským postupem. Na obr. 3 je znázorněna kokila k odlévání vnitřní skořepiny la holeňové části 1 kopyta a sestává z matrice 13 s nalévacím otvorem 17 a tvarovací dutinou 16, ve kteréThe inner shells 1a, 2a and the outer shells 1b, 2b are produced by casting into cast iron molds produced by a conventional foundry process. Fig. 3 shows a mold for casting the inner shell 1a of the shin portion 1 of the last and consists of a die 13 with a pouring hole 17 and a forming cavity 16 in which

Claims

SUBJECT

Metal shoe last * for the manufacture of rubber shin footwear, consisting of a shin portion with a clamp pin and a locking hole on the support surface and a toe portion connected by a vertically oriented groove seal, characterized in that the shin portion (1j and toe portion (

2) are formed by inner shells (1a, 2a) and an outer core 14 is mounted on a support plate 15. The core 14 is provided with a recess 18 for forming a boss 4. The matrix 13 and the support plate 15 are provided with threaded hubs 19 on the side surfaces. fastening on casting table. The chill molds for casting other shells have the same physical design. The molds are preheated to a temperature of 300 ° C prior to casting and the mold cavity is sprayed with a release varnish. An aluminum melt heated to a temperature of 720 to 750 ° C is poured into the mold cavity 16 via the pouring hole 17.

After a time delay to set, the ingot mold is opened and the inner shell 1a of the shin portion 1 is removed; after removal of the pouring spout, it is routed to the hoof assembly station. The inner shell 1a and the outer shell 1b of the shank portion 1 are clamped into the welding fixture and joined with a few short welds 7, which are then cleaned and polished. The recess 5 for the anchor plate 8 is then milled in the support surface n, and threaded holes 6 for the countersunk screws 11 are formed in the bosses 4. After fixing the anchor plate 8, the shank part 1 is ready to be assembled with the spike part 2, as described. The metal hoof for the production of rubber shin shoes is thus ready for the consumer - a rubber production plant.

an anchoring plate (8) with a clamping bolt (10) and a locking hole (9J) mounted in the hoof support surface (n) by shells (1b, 2b ' to bosses (4) formed against each other on the inner walls of the inner and outer shells (1a, 1b) of the shin portion (1).

3 sheets of drawings