CS219835B1 - Powdered hydrophilic filler for leather skins and method of making it - Google Patents
Powdered hydrophilic filler for leather skins and method of making it Download PDFInfo
- Publication number
- CS219835B1 CS219835B1 CS576981A CS576981A CS219835B1 CS 219835 B1 CS219835 B1 CS 219835B1 CS 576981 A CS576981 A CS 576981A CS 576981 A CS576981 A CS 576981A CS 219835 B1 CS219835 B1 CS 219835B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- methylenebis
- acrylamide
- methacrylamide
- mixture
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Práškové hydrofilní plnivo pro plastické. .,· kůže na bázi akrylických nebo methakrylických polymerů tvořené kopolymerem na bázi polyakrylamidu nebo polymethakrylamidu zesítěného 10 až 25 hmot. % N,N‘- -methylenbis(akrylamidu) nebo N,N‘-methylenbis(methakrylamidu). Způsob jeho přípravy, při kterém se nejprve připraví vodná emulze pevného N,N‘- -methylenbis(akrylamidu) nebo N,N‘-methylenbis(methakrylamidu), ke které se přidá v přítomnosti iniciátoru polymerizace případně iniciátorového systému konstantní rychlostí vodný roztok akrylamidu nebo methakrylamidu a celý systém se současně podrobí kopolymsrační reakci, načež se vzniklý kopolymér izoluje obecně známým způsobem.Powdered hydrophilic filler for plastic. .,· leather based on acrylic or methacrylic polymers formed by a copolymer based on polyacrylamide or polymethacrylamide crosslinked with 10 to 25 wt. % N,N'- -methylenebis(acrylamide) or N,N'-methylenebis(methacrylamide). A method of its preparation, in which an aqueous emulsion of solid N,N'- -methylenebis(acrylamide) or N,N'-methylenebis(methacrylamide) is first prepared, to which an aqueous solution of acrylamide or methacrylamide is added in the presence of a polymerization initiator or initiator system at a constant rate and the entire system is simultaneously subjected to a copolymerization reaction, after which the resulting copolymer is isolated in a generally known manner.
Description
‘ Práškové hydrofilní plnivo pro plastické. .,· kůže na bázi akrylických nebo methakrylických polymerů tvořené kopolymerem na bázi polyakrylamidu nebo polymethakrylamidu zesítěného 10 až 25 hmot. % N,N‘-methylenbis (akrylamidu) nebo N,N‘-methylenbis (methakrylamidu).Hydr Powdered hydrophilic filler for plastic. Acrylic or methacrylic polymers based on a copolymer of polyacrylamide or polymethacrylamide crosslinked by 10 to 25 wt. % N, N‘-methylenebis (acrylamide) or N, N‘-methylenebis (methacrylamide).
Způsob jeho přípravy, při kterém se nejprve připraví vodná emulze pevného N,N‘-methylenbis(akrylamidu) nebo N,N‘-methylenbis(methakrylamidu), ke které se přidá v přítomnosti iniciátoru polymerizace případně iniciátorového systému konstantní rychlostí vodný roztok akrylamidu nebo methakrylamidu a celý systém se současně podrobí kopolymsrační reakci, načež se vzniklý kopolymér izoluje obecně známým způsobem.A process for its preparation by first preparing an aqueous emulsion of solid N, N'-methylenebis (acrylamide) or N, N'-methylenebis (methacrylamide) to which an aqueous solution of acrylamide or methacrylamide is added at a constant rate in the presence of a polymerization initiator or initiator system. and the entire system is simultaneously subjected to a copolymerization reaction, whereupon the resulting copolymer is isolated in a manner known per se.
Vynález se týká práškového hydrofilního plniva pro plastické kůže a způsobu jeho výroby.The present invention relates to a powdered hydrophilic filler for plastic skins and to a process for its manufacture.
Jak je známo, lze vlastnosti původního polymeru modifikovat buď chemickým zásahem do jeho molekulární struktury nebo přídavkem různých přísad, které mohou mít i další funkci v konečném výrobku, například ekonomickou. Do druhého typu patří i příprava systémů složených ze dvou nebo více polymerních látek, které pak tvoří speciální druh materiálů tzv. kompozitů. Obecně lze říci, že všechny polymerní materiály obsahující plniva ať již anorganická či organická jsou kompozity.As is known, the properties of the parent polymer can be modified either by chemical intervention in its molecular structure or by the addition of various additives, which may also have an additional function in the final product, for example, economically. The second type also includes the preparation of systems composed of two or more polymeric substances, which then form a special kind of materials called composites. In general, all polymeric materials containing fillers, whether inorganic or organic, are composites.
Z technologického i ekonomického hlediska je aplikace plniv nebo jiných aditiv, směřující k určité úpravě fyzikálních vlastností polymerního materiálu, výrazně výhodnější pro zřejmou jednoduchost operace, spočívající převážně v procesu míchání případně tavení oproti chemické modifikaci vyžadují mnohdy speciálního zařízení nemluvě o energetických nárocích vlastního procesu.From the technological and economic point of view, the application of fillers or other additives aimed at some modification of the physical properties of the polymeric material is significantly more advantageous for the obvious simplicity of the operation, consisting mainly in the mixing or melting process compared to chemical modification.
Významným odvětvím, kde se plastické hmoty uplatňují, jsou plastické kůže, resp. syntetické usně, převážně na bázi polyvinylchloridu nebo polyuretbanů. Tyto materiály se po stránce mechanických vlastností a vzhledu přírodním usním plně vyrovnají. Podstatným jejích nedostatkem jsou však jejich tzv. vlastnosti hygienické. Po tímto termínem se míní jednak prodyšnost pro vzduch a vodní páry, jednak schopnost reverzibilně sorbovat a desorbovat vodní páry. Podle současných názarů je komfortnost hapř. obuvi, rukavic nebo konfekce, vyrobených z přírodních materiálů, ipodmíněna právě těmito vlastnostmi.An important sector where plastics are applied are plastic skins, resp. synthetic leather, predominantly based on polyvinyl chloride or polyurethanes. In terms of mechanical properties and appearance, these materials fully match natural leather. However, their so-called hygienic properties are a major drawback. After this term, it means both air and water vapor permeability and, second, the ability to reversibly absorb and desorb water vapor. According to current ideas the comfort is hapř. shoes, gloves or clothing made of natural materials is preconditioned by these properties.
Dodat plastickým kůžím na bázi PVC nebo polyurethanů, což jsou materiály výrazně hydrofobní, jmenované hygienické vlastnosti nebo alespoň jejich část lze podle čs. autorského osvědčení č. 157 212 přídavkem vhodného hydrofilního plniva schopného reverslbilní sorpce vodních par. Existuje několik čs. autorských osvědčení (č. 160 338, 173 141, 184 061 a 185 863) popisující různé způsoby přípravy hydrofilních plniv na bázi kopolymerů nenasycených kyselin (akrylové, methakrylové, maleinové aj.) s dlvinylbenzenem, ethylen (bismethakrylátem) apod., které po převedení do Na, K či NH4 formy mají velmi dobré sorponi schopnosti pro vodní páry. Proto se osvědčily jako modifikující přísady do PVC — koženek. Jejich iontoměničový charakter však u některých aplikačí, t). u syntetických usní na jiné bázi než PVC, má negativní vliv například na stábilitu těchto systémů, neboť jak je známo, fungují iontoměniče kromě jiného rovněž jako účinné hydrolyzační katalyzátory, což může vést v některých případech k degradačním reakcím.To supply plastic skins based on PVC or polyurethanes, which are materials that are highly hydrophobic, the mentioned hygienic properties, or at least a part of them, can be according to MS. No. 157 212 by the addition of a suitable hydrophilic filler capable of reversible water vapor sorption. There are several MS. No. 160 338, 173 141, 184 061 and 185 863) describing various processes for the preparation of hydrophilic fillers based on copolymers of unsaturated acids (acrylic, methacrylic, maleic, etc.) with dlvinylbenzene, ethylene (bismethacrylate) and the like, which after conversion to Na, K or NH4 forms have very good sorponi capabilities for water vapor. Therefore, they proved to be modifying additives for PVC - leatherette. However, their ion-exchange character in some applications, t). in non-PVC synthetic leather, it has a negative effect, for example, on the stability of these systems, since, as is well known, ion exchangers also act as efficient hydrolysis catalysts, which in some cases can lead to degradation reactions.
Tyto negativní účinky zcela postrádá práškové hydrofilní plnivo podle vynálezu na bázi akryllckých nebo methakrylických polymerů, vyznačující se tím, že je tvořeno kopolymerem na bázi polyakrylamidu nebo polymethakrylamidu zesítěného 10 až 25 hmot. °/o N,N‘-methylenbis( akrylamidu) nebo N,N‘-methylenbis (methakrylamidu).These negative effects are completely devoid of the hydrophilic powder filler according to the invention based on acrylic or methacrylic polymers, characterized in that it consists of a copolymer based on polyacrylamide or polymethacrylamide crosslinked by 10 to 25 wt. N, N‘-methylenebis (acrylamide) or N, N‘-methylenebis (methacrylamide).
Způsob výroby tohoto hydrofilního plniva spočívá v tom, že se nejprve připraví vodná emulze pevného N,N‘-methylenbis(akrylamidu) nebo N,N‘-methylenbis (methakrylamidu), ke které se v přítomnosti iniciátoru polymerizace případně iniciátorového systému přidá konstantní rychlostí vodný roztok akrylamidu nebo methakrylamidu a celý systém se současně podrobí kopolymerizační reakcí, načež se vzniklý kopolymer z vodné emulze izoluje obecně známými způsoby.A method for producing this hydrophilic filler is to first prepare an aqueous emulsion of solid N, N'-methylenebis (acrylamide) or N, N'-methylenebis (methacrylamide) to which, in the presence of a polymerization initiator or initiator system, an aqueous solution is added at a constant rate. a solution of acrylamide or methacrylamide and the whole system are simultaneously subjected to a copolymerization reaction, whereupon the resulting copolymer is recovered from the aqueous emulsion by generally known methods.
Příprava stabilní emulze N,N‘-methylenbis(akrylamidu) nebo N,N‘-methylenbis(methakrylamidu) se usnadní použitím vhodného typu emulgátoru především nsionogenního typu na bázi póly (oxyethylen)alkylfenyletheru, například nona(oxyethylen)nonylfenylether (Slovafol 909R) nebo deka(oxyethylen)nonylfenylether (Slovafol 910R), výrobce n. p. Chemické závody W. Piecka, Nováky. Z ionogenních jsou použitelné kationaktivní emulgátory, jejichž představitelem je a-ethoxykarbonylpentadecyltrimsthylamoniumbromid (SeptonexR) nebo dimethyldodecylbenzylamoniumbromid (AjatinR), výrobce n. p. Slovakofarma, Hlohovec.Preparation of a stable emulsion of N, N'-methylenebis (acrylamide) or N, N'-methylenebis (methacrylamide), is facilitated by using a suitable type of emulsifier mainly nsionogenního type based on poly (oxyethylene) alkylphenyl ethers, for example, nona (oxyethylene) nonylphenyl ether (909 Slovafol R) or deca (oxyethylene) nonylphenyl ether (Slovafol 910 R ), manufactured by NPP Chemické závody W. Pieck, Nováky. Among the ionic ones, cationic emulsifiers which are represented by α-ethoxycarbonylpentadecyltrimsthylammonium bromide (Septonex R ) or dimethyldodecylbenzylammonium bromide (Ajatin R ), manufactured by np Slovakofarma, Hlohovec, are useful.
Vlastní reakce, t). kopolymerizace N,N‘-methylenbis( akrylamidu) resp. N,N‘-methylenbisfmethakrylamidu) s akrylamidem případně s methakrylamidem se iniciuje zná* mými typy iniciátorů vhodných pro emulzní polymerlzaci, resp. iniciátorových redox-systémů. Jako nejvhodnější se jeví kombinace peroxodvojsíranu amonného nebo draselného s dvojsiřičitanem draselným s případným přídavkem síranu železnatého do polymeračního systému.Self reactions, t). copolymerization of N, N‘-methylenebis (acrylamide) resp. N, N‘-methylenebis (methacrylamide) with acrylamide or methacrylamide is initiated by known types of initiators suitable for emulsion polymerization and / or emulsion polymerization. initiator redox systems. The combination of ammonium or potassium persulphate with potassium disulphite with the possible addition of ferrous sulphate to the polymerization system seems to be the most suitable.
Po skončení kopolymerizační reakce, která probíhá při mírně zvýšených teplotách (45 až 70 °C), se produkt izoluje obecně známým způsobem například filtrací s následným vysušením produktu v sušárně obvyklého typu při zvýšené teplotě nebo použitím rozprašovací sušárny.After completion of the copolymerization reaction, which proceeds at moderately elevated temperatures (45-70 ° C), the product is isolated in a manner known per se, for example by filtration followed by drying of the product in an oven of conventional type at elevated temperature or using a spray dryer.
Takto získaný práškový materiál, jehož sorpční izoterma pro vodní páru při teplotě 27 °C je vyobrazena na obr. 1, lze bez dalších úprav použít jako aditivum do syntetických usní jak na bázi PVC, tak na bázi polyuretanů.The powder material thus obtained, whose water vapor sorption isotherm at 27 ° C is shown in Fig. 1, can be used as an additive to both PVC-based and polyurethane-based synthetic leather without further treatment.
K ilustraci předmětu vynálezu slouží příklady provedení, které však jeho platnost neomezují.The invention is illustrated by the following non-limiting examples.
Příklad 1Example 1
Příprava kopolymerů N,N‘-ethylenbis( methakrylamidu) s methakrylamidemPreparation of copolymers of N, N‘-ethylenebis (methacrylamide) with methacrylamide
0,50 g N,N‘-methylenbis(methakrylamidu) bylo zhomogenizováno s roztokem 0,75 g emulgátoru nona (oxyethylen) nonylfenyletheru v 10 ml destilované vody na skleněném třecím homogenizátoru typu Universal Laboratory Aid type 309 při rychlosti 50 otáček/min. po dobu 3 minut. Zhomogenizovaná směs byla kvantitativně vpravena do trojhrdlé oválné baňky o obsahu 100 ml, opatřené lopatkovým míchadlem, chladičem, teploměrem, dávkovacím zařízením a přívodem dusíku s dalšími 22 ml destilované vody. Po spuštění míchání na 400 ot./min a spuštění přívodu dusíku byla směs vyhřátá vodní lázní na 45 °C. Po vyhřátí na tuto teplotu byl do směsi přidán roztek 0,04 g psroxodvojsíranu amonného v 0,66 ml destilované vody. Po dvaceti minutách byl do směsi nadávkován roztok 0,043 g dvojsiřičitanu draselného v 1,33 ml destilované vody spolu s roztokem 0,04 g peroxodvojsíranu amonného v 0,66 ml vody. Za 15 minut po dodání iniciátorů bylo započato s postupným dávkováním 4,5 g methakrylamidu rozpuštěného v 15 ml vody. Příkap ze skleněné děličky o obsahu 50 ml byl nastaven tak, aby celková doba příkapu byla 60 minut. Po skončení příkapu roztoku methakrylamidu byla směs zahřívána ještě tři hodiny při teplotě 50 °C za míchání a stálého přívodu dusíku nad hladinu směsi. Po uplynutí tří hodin byla směs ochlazena. Vzniklá emulze byla zfiltrována a produkt na filtru S 1 byl sušen ve vakuové sušárně při teplotě 100 °C po dobu 6 hodin na obsah vlhkosti 1,94 % hmot. Práškovitý produkt vykazoval sorpci vodní páry 480 mg/g vzorku (suchého).0.50 g of N, N‘-methylenebis (methacrylamide) was homogenized with a solution of 0.75 g of nona (oxyethylene) nonylphenyl ether emulsifier in 10 ml of distilled water on a Universal Laboratory Aid type 309 glass friction homogenizer at 50 rpm. for 3 minutes. The homogenized mixture was quantitatively introduced into a 100 ml three-necked oval flask equipped with a paddle stirrer, condenser, thermometer, metering device and nitrogen inlet with an additional 22 ml of distilled water. After starting stirring at 400 rpm and starting the nitrogen inlet, the mixture was heated with a water bath to 45 ° C. After heating to this temperature, a solution of 0.04 g of ammonium psroxodisulfate in 0.66 ml of distilled water was added to the mixture. After 20 minutes, a solution of 0.043 g of potassium bisulfite in 1.33 ml of distilled water was added to the mixture, along with a solution of 0.04 g of ammonium persulfate in 0.66 ml of water. 15 minutes after the initiators were delivered, sequential dosing of 4.5 g of methacrylamide dissolved in 15 ml of water was started. A 50 ml glass divider was set to give a total drop time of 60 minutes. After the methacrylamide solution was added dropwise, the mixture was heated at 50 ° C for three hours while stirring and continuously supplying nitrogen above the mixture. After three hours, the mixture was cooled. The resulting emulsion was filtered and the product on filter S 1 was dried in a vacuum oven at 100 ° C for 6 hours to a moisture content of 1.94% by weight. The powdered product showed a water vapor sorption of 480 mg / g of sample (dry).
Příklad 2Example 2
Příprava kopolyméru N,N‘-methylenbis(akrylamidu) s akrylamidemPreparation of N, N‘-methylenebis (acrylamide) copolymer with acrylamide
4,9 g emulgátoru nona (oxyethylen jnonylfenyletheru bylo rozpuštěno v 50 ml destilované vody. S takto vzniklým roztokem bylo zhomogenizováno v třecí mlsce 16,31 g4.9 g of the nona (oxyethylene-nonylphenyl ether) emulsifier was dissolved in 50 ml of distilled water. With this solution, 16.31 g was homogenized in a mortar
N, N‘-methylenbis (akrylamidu j a vzniklá směs byla kvantitativně vpravena s dalšími 392 ml destilované vody do skleněného laboratorního duplikátorového kotlíku Bůchi AG o obsahu 1000 ml s kotvovým míchadlem, teploměrem, přívodem dusíku, chladičem, a dávkovacím zařízením. Po nalití směsi do reakční nádoby bylo zapnuto míchání (250 ot./min), spuštěn přívod dusíku nad reakční směs a vyhřálto na 45 °C. Po vyhřátí směsi byl přidán roztok 0,56 g peroxodvojsíranu amonného v 9,31 ml destilované vody. Po dvaceti minutách do směsi přilitoThe resulting N, N'-methylenebis (acrylamide) was added quantitatively with an additional 392 ml of distilled water to a 1000 ml Bůchi AG glass laboratory kettle with an anchor stirrer, thermometer, nitrogen inlet, condenser, and dispensing equipment. The reaction vessel was switched on with stirring (250 rpm), the nitrogen was turned over the reaction mixture and heated to 45 DEG C. After heating the mixture, a solution of 0.56 g of ammonium persulfate in 9.31 ml of distilled water was added. mixture poured
O, 595 g dvojsiřičitanu draselného v 18,62 ml vody a 0,56 g peroxodvojsíranu amonného v 9,31 ml vody. Za 15 minut po nadávkování těchto iniciátorů do směsi je možno začít s postupným, dávkováním roztoku 63 g akrylamidu v 70 ml vody dávkovacím peristaltickým čerpeidlem a to tak, aby všechen rozltok akrylamidu byl do směsi nadávkován za 63 minut. Po přidání veškerého akrylamidu byla směs za míchání zahřívána ještě po dobu 3 hodin na teplotu 45 °C. Po třech byla směs ochlazena na 30 °C, vzniklá emulze izolována odfitrováním přes fritu S 1 a odfiltrovaný podíl byl sušen ve vakuové sušárně při 100 °C po dobu 6 hodin. Vysušený bílý prášek měl obsah vlhkosti 1,63 % hmot. a sorpci vodní páry 533 mg/g vzorku. P ř í k 1 a d 30.055 g of potassium bisulfite in 18.62 ml of water and 0.56 g of ammonium persulfate in 9.31 ml of water. 15 minutes after the initiation of the initiators into the mixture, a gradual dosing of a solution of 63 g of acrylamide in 70 ml of water with a dispensing peristaltic pump is started so that all acrylamide solution is dispensed into the mixture in 63 minutes. After all acrylamide was added, the mixture was heated to 45 ° C with stirring for 3 hours. Three times, the mixture was cooled to 30 ° C, the resulting emulsion isolated by filtration through a S1 frit, and the filtered fraction was dried in a vacuum oven at 100 ° C for 6 hours. The dried white powder had a moisture content of 1.63% by weight. and a water vapor sorption of 533 mg / g sample. Example 1 a d 3
Příprava kopolyméru N,N‘-methylenbis(me'thakrylamiduj s akrylamidemPreparation of N, N‘-methylenebis copolymer (methacrylamide with acrylamide)
0,245 kg emulgátoru nona (oxyethylen jnonylfenyletheru bylo rozpuštěno ve 2 litrech vody a ve vzniklém roztoku bylo zhomogenizováno 0,966 kg N,N‘-methylenbis(melthakrylamidu) na kulovém mlýnu po dobu30 minut. Vzniklá směs s dalšími 20,4 kg vody byla nalita do 45 1 duplikátorového reaktoru s kotvovým míchadlem, teploměrem, přívodem dusíku, chladičem a dávkovacím zařízením. Po nalití směsi do reaktoru bylo spuštěno míchání, přívod dusíku nad hladinu reakční směsi a směs vyhřátá na 45 =C. Po dosažení 45 CC v reaktoru byl do směsi přidán roztok 0,028 kg peroxodvojsíranu amonného v 0,4655 kg vody, za dalších dvacet minut roztok 0,03 kg dvojsiřičitanu draselného v 0,931 kg vody spolu s roztokem 0,028 kg peroxodvojsíranu amonného v 0,4655 kg vody. Za 15 minut po přidání iniciátorů bylo započato s postupným přidáváním roztoku 3,15 kg akrylamidu v0.245 kg of nona (oxyethylene-nonylphenyl ether) emulsifier was dissolved in 2 liters of water and 0.966 kg of N, N'-methylenebis (melthacrylamide) was homogenized in a ball mill for 30 minutes. The resulting mixture with another 20.4 kg of water was poured into 45 ml of water. 1 jacketed reactor equipped with anchor stirrer, thermometer, nitrogen inlet, condenser and metering device. After pouring the mixture into the reactor, stirring was started, nitrogen inlet above the liquid reaction mixture and heated to 45 C = C upon reaching 45 C in the reactor to a mixture of a solution of 0.028 kg of ammonium persulphate in 0.4655 kg of water was added, followed by a solution of 0.03 kg of potassium disulphite in 0.931 kg of water together with a solution of 0.028 kg of ammonium persulphate in 0.4655 kg of water for another twenty minutes. with the gradual addition of a solution of 3.15 kg of acrylamide in
3,5 kg vody tak, aby doba dávkování byla 60 minut. Po skončení příkapu roztoku arylamidu byla směs vyhřívána ještě po dobu tří hodin za míchání a v atmosféře dusíku na teplotu 70 °C. Po třech hodinách zahřívání byla ochlazena na 30 °C a vzniklá emulze byla sušena v rozprašovací sušárně Niro Atomizer na vzniku bílého prášku. Obsah vlhkosti produktu činí 1,92 % hmot. a sorpce vodní páry 674,6 mg/g vzorku.3.5 kg of water so that the dosing time was 60 minutes. After completion of the dropwise addition of the arylamide solution, the mixture was heated to 70 [deg.] C. under stirring under nitrogen for three hours. After three hours of heating, it was cooled to 30 ° C and the resulting emulsion was dried in a Niro Atomizer spray dryer to give a white powder. The moisture content of the product was 1.92% by weight. and water vapor sorption of 674.6 mg / g of sample.
Příklad 4Example 4
V planetové míchačce byla připravena paslta o následujícím složení:In the planetary mixer was prepared paslta of the following composition:
hmot. dílů pastotavného PVC (K — hodnota — 71J hmot. dílů dioktylftalátu hmot. dílů dioktyladipátu 7 hmot. dílů dibutylftalátu hmot. dílů prášk. produktu z příkladu 1 5 hmot. dílů epoxydovaného lněného oleje 1 hmot. díl sitearátu Cdwt. parts by weight of PVC paste (K - value - 71J parts by weight of dioctyl phthalate parts by weight of dioctyl adipate 7 parts by weight of dibutyl phthalate parts by weight of the powdered product of Example 1 5 parts by weight of epoxylated linseed oil 1 part by weight of Cd siteate
0,5 hmot. dílu sterátu Ba0.5 wt. part of the sterate Ba
1,3 hmot. dílu saze1.3 wt. soot
0,2 hmot. dílu nízkomolekulárního polyetylénového vosku hmot. díl azodikarbonamidu0.2 wt. % of low molecular weight polyethylene wax; part of azodicarbonamide
219335219335
Prájkovlté přísady včetně hydrofilního aditíva byly postupně přidávány do změkčovadel. Vzniklá pasta byla nato homogenizována na třecím tříválci.Powdery yellow additives, including the hydrophilic additive, were gradually added to the plasticizers. The resulting paste was then homogenized on a three-roll friction roller.
Poté byla pasta nanesena pomocí natíracího dtroje na dezenovaný silikonovaný papír („release páper“), načež na tento nátěr o tloušťce 0,5 mm nalaminována bavlněná tkanina. Předželatinace byla provedena při 95 až 100 °C, želatinace při 180 °C.The paste was then applied to a release paper on a de-inked silicone paper, followed by lamination of a cotton fabric onto the 0.5 mm thick coating. Pregelatinization was performed at 95-100 ° C, gelation at 180 ° C.
Získaná koženka vykazovala propustnost pro vodní páru 0,9 mg/hod./cm2 a sorpci při 95% rel. vlhkosti vzduchu a 28 °C 62 mg/g.The obtained leatherette showed a water vapor permeability of 0.9 mg / h / cm 2 and a sorption at 95% rel. humidity and 28 ° C 62 mg / g.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS576981A CS219835B1 (en) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | Powdered hydrophilic filler for leather skins and method of making it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS576981A CS219835B1 (en) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | Powdered hydrophilic filler for leather skins and method of making it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219835B1 true CS219835B1 (en) | 1983-03-25 |
Family
ID=5403207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS576981A CS219835B1 (en) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | Powdered hydrophilic filler for leather skins and method of making it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS219835B1 (en) |
-
1981
- 1981-07-29 CS CS576981A patent/CS219835B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103865091B (en) | A kind of polycaprolactone and PLA improve the method for polyvinyl alcohol film resistance to water | |
| CN103881398B (en) | A kind of method that PTMC improves polyvinyl alcohol film resistance to water with PPDO | |
| US5401798A (en) | Gypsum-based materials, process for their preparation and their use | |
| CN103865275B (en) | A kind of poly(lactic acid) and polypropylene glycol improve the method for polyvinyl alcohol film water tolerance | |
| JP2002521511A (en) | Method for producing aqueous dispersion of (co) polymer, dispersion obtained by this method, redispersible powder obtained from these dispersions, and use thereof | |
| CN103464068A (en) | Pressure-sensitive melamine resin essence microcapsule and preparation method thereof | |
| CN114160061A (en) | Bionic structure antibacterial microcapsule and preparation method and application thereof | |
| CN105542207A (en) | Method for improving water resistance and flexibility of polyvinyl alcohol film through polypropylene glycol and polypeptide-polyvinylpyrrolidone | |
| CN113134111A (en) | Polyion liquid/polyurethane composite antibacterial film and preparation and application methods thereof | |
| CN107522824A (en) | A kind of preparation method of protein/macromolecule composite aquogel microballoon | |
| WO2012159848A1 (en) | Process for producing protective colloid-stabilized polymers | |
| JPS6389555A (en) | Plastisol based on styrene/acrylonitrile copolymer | |
| JPH0317844B2 (en) | ||
| Lee et al. | Synthesis of core‐shell latexes by redox initiation at ambient temperatures | |
| CN110237786A (en) | A method for preparing antibacterial essential oil microcapsules with controllable release | |
| CS219835B1 (en) | Powdered hydrophilic filler for leather skins and method of making it | |
| JPH0655876B2 (en) | Acrylamide-acrylic acid IPN | |
| CN103936939A (en) | Interpenetrating polymer network core-shell emulsion and preparation method thereof | |
| JPS6015402A (en) | Manufacture of aqueous polymer dispersion | |
| CN107286883B (en) | A kind of graft modification oxidized starch adhesive, and preparation method thereof | |
| US3579613A (en) | Polysalts containing sulfonated acrylics | |
| DE19711741B4 (en) | Process for the preparation of crosslinkable dispersion powders containing isocyanate groups | |
| US3840634A (en) | Vinyl heterocyclic copolymers,semipermeable membranes from said copolymers and method for preparing said membranes | |
| US2663747A (en) | Aqueous coating compositions from chlorinated emulsifier-stabilized latex | |
| CN106188573A (en) | PH response emulsion that a kind of star-type polymer is stable and preparation method and application |