CS219559B1 - Fúkač pře kontinuálny přívod sypkých surovin neželezných kovov do taveniny - Google Patents
Fúkač pře kontinuálny přívod sypkých surovin neželezných kovov do taveniny Download PDFInfo
- Publication number
- CS219559B1 CS219559B1 CS181879A CS181879A CS219559B1 CS 219559 B1 CS219559 B1 CS 219559B1 CS 181879 A CS181879 A CS 181879A CS 181879 A CS181879 A CS 181879A CS 219559 B1 CS219559 B1 CS 219559B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- blower
- oxygen
- melt
- ejector
- supersonic nozzle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Vynález spadá do oblasti pyrometalurgickýcb procesov a xieši problém kontinuálneho chodu taviaceho procesu v pectach pre spracovanie neželezných kovov. Očelom vynálezu je predíženie pracovně) činnosti fúkača z 30 minut na 360 hodin, resp. na neobmedzenu dobu, čo umožní nahradit diskontinuálně p.yrometalurgické procesy kontinuálnymi. Uvedený účel dosiahneme dodržaním usporiadania a rozmerov fúkaca uvedených v popise vynálezu.
Description
Vynález spadá do oblasti pyrometalurgických procesov a xleši problém kontinuálneho chodu taviaceho procesu v pecíach pre spracovanie neželezných kovov. Účelom vynálezu je predlženie pracovnej činnosti fúkača z 30 minút na 360 hodin, resp. na neobmedzenú dobu, čo umožní nahradit diskontinuálně p.yrometalurgické procesy kontinuálnymi. Uvedený účel dosiahneme dodržaním usporiadania a rozmerov fúkača uvedených v popise vynálezu.
•fKAM iWM
•mo ctít a 219 559 (54) Fúkač pre kontinuálny přívod sypkých surovin neželezných kovov do taveniny 1 2
Vynález sa týká fúkača pre kontinuálny přívod sypkých surovin neželezných kovov do taveniny v prúde zmesi kyslíka a dusíka pri kontinuálně pracujúcich peciach pre pyrometalurgické procesy a rieši problém kontinuálneho chodu tavlaceho pročešu.
Doposia! známe fúkače sú používané pre ' krátkodobé diskontinuálne procesy^ například fúkače používané preočeliarenské konvertory. Konstrukcích týchto fúkačov je riešená tak, že sypké přísady, napr. vápno, sa privádzajú centrickou rúrkou, buď do ústia fúkača, a to vtedy, ak prúd vzduchu, ktorý přísady strhává, prúdi cez medzikružie okolo centriekej rúrky alebo cez niekofko lavalových . trysiek na konci fúkača, kde sčasti pósobením gravitácie a sčasti účinkom vzduchu, prúdiaceho spirálovité' po vnútornom obvode rúrky, sa dostává sypká přísada do vnútra fúkača a cez jeho ústie do pecného prieštoru. Chladenie týchto fúkačov je velmi intenzívně, na ich konci vzniká nárast a tým je obmedzená práca fúkačov přibližné na 30 minút. Po tejto době sa musia fúkače čistit od nárastov,. ktoré by svojím rozměrem po dlhšej době upehali ústie fúkača a tak ho vyřadili z činnosti. Z horeuvedeného vyplývá, že nie je možné . použiť takéto fúkače pre kontinuálně procesy, ktoré sa v súčasnosti zavádzájú pri výrobě neželezných kovov.
Vyššie uvedené nedostatky sa odstránla fúkačom pre kontinuálny přívod sypkých surovin neželezných kovov podTa vynálezu, pozostávajúcim z násypky, ejektora s nadzvukovou tryskou, prívodnej rúrky, vzduchom chladeného žiaruvzdorného plášťa a koncovky, ktorého podstata spočívá v tom, že ejektor je umiestnený v hornej častí prívodnej rúrky vo vzdialeností minimálně 150 mm od koncovky a n-a žiaruvzdornó-m plášti zasahujúcom do pecného prieštoru a na koncovke prívodnej rúrky je vrstva z pretavenej vsádzky o hrúbke maximálně 7 mm, vytvořená v priebehu pyrometalurgického procesu a udržovaná reguláciou intenzity chladenia. U fúkača podl'a vynálezu sa predíži pracovna doba z 30 minút na cca 360 hodin, čo umožňuje nahradit technologické procesy diskontinuálne kontinuálnymi.
Kontinuálny chod fúkačov umožní nielen
Claims (1)
- PREDMET Fúkač pre kontinuálny přívod sypkých surovin neželezných kovov do taveniny v prúde zmesi kyslíka a dusíka, pozostávajúci z násypky, ejektora s nadzvukovou tryskou, prívodnej rúrky, vzduchom chládeného žiaruvzdorného plášťa a koncovky význačný tým, že ejektor 12) je umiestnený zvýšenie výrobnosti kontinuálně pracujúcich agregátov pyrometalurgických procesov, ale tiež ich automatizáciu a s tým súvisiacu úsporu pracovných sil, odstránenie namáhavých práč a zlepšenie hygieny práce. Ná pripojenom výkrese je znázorněný příklad vyhotovenia fúkača podfa vynálezu. Fúkač pre kontinuálny přívod sypkých neželezných kovov do taveniny v prúde zmesi. kyslíka a dusíka, pracu júci vo zvislej polohe, pozostáva z násypky 1, z ejektora 2, v ktorom' je nadzvuková tryska 3, z prívodnej rúrky 4, ktorej horná časť je zároveň funkčně aj zmiešavacou komorou ejektora, zo žiaruvzdorného plášťa 5 a z koncovky 6 prívodnej rúrky 4. ^Prívodnú rúrka 4 je voči pecnej ...atmosféro a vzniku nárastov chráněná vzduchom čhladeným žiaruvzdorným plášťom 5, ukončeným vzduchom chladenou žiaruvzdornou koncovkou 6. Všetky časti fúkača sú demontovatefné. Nadzvuková tryska 3 má tvar lavalovej trysky alebo nadzvukové] medzlkruhovej trysky v závislosti od sposobu přívodu sypkej vsádzky a konštrukcie pecného zariadenia, kde sa použije. Sypká vsádzka sa privádza do násypky 1, odkiaí je strhávaná průdom zmesi kyslíka a dusíka, vychádzajúceho z nadzvukové j trysky 3. Sypká vsádzka a zmes kyslíka a dusíka sa zmiešavajú v zmiešavacej komoře a v hornej časti prívodnej rúrky 4 a takto zmiešané postupujú dalej dolnou časťou prívodnej rúrky 4 a koncovkou 6 do pecného prieštoru. ; Fúkač podfa vynálezu sa použil pri pyroipetalurgickej výrobě médi zo sírnikových kpneentrátov pre přívod technologického vzduchu a 1500 kg/h sypkej vsádzky, ktorá pozoštávala z měděného sírnikového koncentrátu, křemenného piesku a prachového vápna do tavlaceho agregátu. Teplota v taviacom priestore bola 1400 °C. Fúkač pracoval bez porúch 90 hodin. Po tejto prevádzke sa na ňom nezistili žiadne známky porušenia. Fúkač podfa vynálezu je tiež vhodný pre technologický proces, pri ktorom okrem přívodu sypkej vsázdky do pecného prieštoru sa vyžaduje aj chemická reakcla kyslíka s taveninou. VYNÁLEZU v hornej časti prívodnej rúrky (4) vo vzdialenošti minimálně 150 mm od koncovky (6) a na žiaruvzdornom plášti (5) zasahujúcom do pecného prieštoru a na koncovke (6) je vytvořená vrstva z pretavenej vsádzky o hrúbke maximálně 7 mm. 1 výkres 219 559SOUP 1178-84
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS181879A CS219559B1 (cs) | 1979-03-20 | 1979-03-20 | Fúkač pře kontinuálny přívod sypkých surovin neželezných kovov do taveniny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS181879A CS219559B1 (cs) | 1979-03-20 | 1979-03-20 | Fúkač pře kontinuálny přívod sypkých surovin neželezných kovov do taveniny |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219559B1 true CS219559B1 (cs) | 1983-03-25 |
Family
ID=5353509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS181879A CS219559B1 (cs) | 1979-03-20 | 1979-03-20 | Fúkač pře kontinuálny přívod sypkých surovin neželezných kovov do taveniny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS219559B1 (cs) |
-
1979
- 1979-03-20 CS CS181879A patent/CS219559B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI73742C (fi) | Syrekonverteringsprocess foer fast metallsten. | |
| JPS6053090B2 (ja) | 鉄鋼ダストからΖnおよびPbを回収する方法 | |
| CN106916966B (zh) | 一种含锑物料的富氧氧化熔炼方法及其装置 | |
| JPS6196044A (ja) | 固体とガスとの点火可能な懸濁物を製造するための装置 | |
| US3672870A (en) | Spray refining | |
| JP2774265B2 (ja) | 硫化物材料の乾式製錬のための浴機構 | |
| RU2003111163A (ru) | Способ и устройство для прямой плавки | |
| CS219559B1 (cs) | Fúkač pře kontinuálny přívod sypkých surovin neželezných kovov do taveniny | |
| US5282883A (en) | Method and apparatus for the high-temperature treatment of fine-grained solids in a melting cyclone | |
| US4566903A (en) | Method for the pyrometallurgical treatment of fine grained solids to produce molten products | |
| GB1421121A (en) | Furnaces | |
| US4144051A (en) | Process for thermally treating solids with high-oxygen gases, especially for pyrometallurgical applications | |
| AU2009225023B2 (en) | Metallurgical process and plant herefor | |
| KR100466631B1 (ko) | 철함유물질로부터액체선철또는철강반제품을생산하는방법및그장치 | |
| US4108634A (en) | Process for thermally treating fine-grained solids | |
| US3990878A (en) | Glass melting apparatus | |
| US3689251A (en) | Reduction of solid iron ore to hot metallic iron in a rotary kiln-flash heater-rotary reactor complex | |
| US3300300A (en) | Method for the treatment of zinciferous metallurgical slags and apparatus therefor | |
| CN113337745A (zh) | 熔融含钛渣制备钛基合金的装置及方法 | |
| KR102428680B1 (ko) | 폐 슬래그를 재활용한 구 형상의 알루미나 볼 제조 방법 | |
| JP4191866B2 (ja) | 高炉スラグと石炭灰を原料とする軽質人工骨材の製造方法 | |
| KR102574962B1 (ko) | 액체 금속 배스 내로 미립자 재료를 주입하는 방법 | |
| JPS6077942A (ja) | テルミツト法による金属クロムの製造方法 | |
| US627855A (en) | Process of refining iron. | |
| RU2029730C1 (ru) | Способ получения сернистого натрия |