CS219496B1 - Způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí - Google Patents
Způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí Download PDFInfo
- Publication number
- CS219496B1 CS219496B1 CS319480A CS319480A CS219496B1 CS 219496 B1 CS219496 B1 CS 219496B1 CS 319480 A CS319480 A CS 319480A CS 319480 A CS319480 A CS 319480A CS 219496 B1 CS219496 B1 CS 219496B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- determining
- austenitic steels
- forgings
- samples
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu určení korozní odolnosti austenitických ocelí pro plechy, trubky, tyče a výkovky. Zkoušky se prová dí ve vroucí kyselině dusičné v pěti postupných 48hodinových cyklech, a to na vzorcích, které se odebírají a zkouší v litém stavu.
Description
Vynález se týká způsobu 'Určení korozní odolnosti austenitických ocelí pro· plechy, trubky, tyče a výkovky na vzorcích.
Použití austenitických chromových a chrómniklových ocelí v chemickém průmyslu je zcela běžné. Ve většině případů je korozní odolnost dána chemickým složením a není předmětem 'Speciálních zkoušek při přejímce oceli. Pouze ve výjimečných případech, jako je prostředí vroucí kyseliny dusičné nebo močoviny, je při atestaci ověřována i korozní odolnost materiálu. Současnou běžnou praxí je v tomto případě zjkouška ve vroucí 65% kyselině dusičné, a to v pětinásobných cyklech po 48 hodin, tzv. Huey-test. Pro prostředí vysokotlaké syntézy močoviny lze použít například ocel, obsahující 17 % hmot. chrómu, 12 % hmot. niklu a 2,5 % hmot. molybdenu, s vyhovujícím chemickým složením a s minimálním obsahem feritu S, kde korozní rychlost nepřesahuje hodnotu 0,54 g/m2. hodinu a v jed. notlivých cyklech (5 x 48 hodin] nemá stoupající charakter. Doposud se zkoušky oceli pro tato prostředí provádějí až po tváření materiálu ve formě vzorků odebíraných z plechů, tyčí, trubek a výkovků.
I při optimálním chemickém složení, nulovém obsahu feritu S některé tavby této oceli nedosahují vyhovující korozní odolnosti. Polotovary vyrobené zvlášť pro tyto případy, jajko jsou plechy, tyče, trubky a výkovky, se musí proto vyzmetkovat nebo použít pro· jiná, méně náročná prostředí.
Chemické složení (%
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí podle vynálezu. Zkoušky jsou určeny pro materiál na plechy, trubky, tyče a výkovky a jsou prováděny ve vroucí kyselině dusičné v pěti postupných 48hodinových cyklech. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vzorky oceli se odebírají a zkouší z materiálu v litém stavu.
Zkouškami různých taveb chromových a chromniklových ocelí bylo prokázáno, že korozní odolnost, zjišťovaná ve vroucí 65% kyselině dusičné, a to v litém stavu, je srovnatelná s materiálem pro tváření. Podstatným faktorem výsledků zkoušky koroze není tváření za tepla při zhotovování finálních polotovarů, ale vlastní chemické složení, a to nejen hlavních legujících přísad jako je chróm, nikl, molybden, ale i stopových prvků, především antimonu a zinku. Tavby s vyhovující korozní odolností v litém stavu mají vyhovující korozní odolnost i po· tváření. Způsob podle vynálezu tím umožňuje klasifikovat ocel již v litém stavu. Na základě těchto zkoušek lze rozhodnout, zda lze ingoty zpracovat pro speciální použití nebo pr.o jiný program. Tím se dosáhne omezení ztrát drahých legovaných ocelí na minimum.
Jako příklady uvádíme tavby ocelí označené A, B, C, D s tímto chemickým složením:
hmotnostních)
| Tavba | mangan | křemík | chróm | nikl | fosfor | síra |
| A | 0,37 | 0,56 | 16,,89 | 10,23 | 0,022 | 0,014 |
| B | 0,34 | 0,64 | 19,02 | 9,18 | 0,026 | 0,017 |
| C | 0,98 | 0,18 | 18,52 | 9,03 | 0,020 | , 0,018 |
| D | 0,85 | 0,43 | 19,32 | 0,66 | 0,030 | 0,018 |
KOrozní rychlost v jednotlivých cyklech po odlití a po vykování a tepelném zpracování při 11ÓO°C/1 hod. ve vodě byla následující:
Korozní rychlost (g/m2 h) po cyklech
| Tavba | Stav | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| A | Litý | 0,283 | 0,294 | 0,332 | 0,356 | 0,528 |
| Tvářený | 0,340 | 0,436 | 0,614 | 0,873 | 1,267 | |
| B | Litý | 0,244 | 0,287 | 0,361 | 0,485 | 0,496 |
| Tvářený | 0,204 | 0,222 | 0,265 | 0,319 | 0,416 | |
| c | Litý | 0,188 | 0,202 | 0,174 | 0,138 | 0,168 |
| Tvářený | 0,183 | 0,128 | 0,155 | 0,171 | 0,184 | |
| D | Litý | 0,148 | 0,128 | 0,130 | 0,128 | 0,132 |
| Tvářený | 0,148 | 0,145 | 0,140 | 0,138 | 0,142 |
2X3436
Tavby C, D mají vyhovující korozní odol-nost v litém stavu, tedy i v tvářeném stavu. Tavby A, B mají nevyhovující korozní o-dolnost v obou případech.
Claims (1)
- Způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí pro plechy, trubky, tyče a výkovky na vzorcích ve vroucí kyselině dusičné, prováděný v pěti postupných 48hodinových cyklech, vyznačený tím, že vzorky oceli se odebírají a zkouší z materiálu v litém stavu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS319480A CS219496B1 (cs) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS319480A CS219496B1 (cs) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219496B1 true CS219496B1 (cs) | 1983-03-25 |
Family
ID=5371339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS319480A CS219496B1 (cs) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS219496B1 (cs) |
-
1980
- 1980-05-07 CS CS319480A patent/CS219496B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0156778B1 (en) | Ferritic-austenitic stainless steel | |
| EP0435003B1 (en) | Stainless steel exhibiting excellent anticorrosion property for use in engine exhaust systems | |
| EP0657556B1 (de) | Austenitische Legierungen und deren Verwendung | |
| KR930005899B1 (ko) | 내열용 오스테나이트계 스텐레스강 | |
| EP0084588A2 (en) | Heat-resistant and corrosion-resistant weld metal alloy and welded structure | |
| NO167307C (no) | Baand eller plater av ferrittisk staal, spesielt for eksossystemer, samt fremstilling derav. | |
| US3250611A (en) | Corrosion-resisting steel and method of processing | |
| US5120496A (en) | Stainless wrought and cast materials and welding additives for structural units exposed to hot, concentrated sulfuric acid | |
| US3510294A (en) | Corrosion resistant nickel-base alloy | |
| US3723101A (en) | Iron base alloys having low levels of volatile metallic impurities | |
| EP0609618B1 (en) | Stainless steel composition | |
| CS219496B1 (cs) | Způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí | |
| DE19963522A1 (de) | Legierungsstahl mit überlegener Korrosionsbeständigkeit gegen Alkalimetalloxide enthaltende Salzschmelzen | |
| JPH05271880A (ja) | 耐候性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
| JPWO2019146748A1 (ja) | 係留チェーン用鋼および係留チェーン | |
| US4050928A (en) | Corrosion-resistant matrix-strengthened alloy | |
| JPS5819741B2 (ja) | 高温純水中における耐応力腐食割れ性および溶接性に優れたオ−ステナイトステンレス鋼 | |
| JPH06184631A (ja) | 耐硝酸オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| EP0050408A1 (en) | Austenitic alloy steel and bar, billet, wire, slab, plate, sheet, tube or forgings | |
| SU990864A1 (ru) | Коррозионностойка сталь | |
| Van Der Horst | The influence of ferrite content on the corrosion resistance of austenitic stainless steel in urea synthesis | |
| JPH021902B2 (cs) | ||
| SU1148892A1 (ru) | Нержавеюща сталь | |
| JPH0331556B2 (cs) | ||
| CN118441200A (zh) | 一种321不锈钢大气熔炼金属钛的添加方法 |