CS219496B1 - Způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí - Google Patents

Způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí Download PDF

Info

Publication number
CS219496B1
CS219496B1 CS319480A CS319480A CS219496B1 CS 219496 B1 CS219496 B1 CS 219496B1 CS 319480 A CS319480 A CS 319480A CS 319480 A CS319480 A CS 319480A CS 219496 B1 CS219496 B1 CS 219496B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
corrosion resistance
determining
austenitic steels
forgings
samples
Prior art date
Application number
CS319480A
Other languages
English (en)
Inventor
Miroslav Vyklicky
Miroslav Mericka
Otakar Brenner
Josef Voboril
Original Assignee
Miroslav Vyklicky
Miroslav Mericka
Otakar Brenner
Josef Voboril
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miroslav Vyklicky, Miroslav Mericka, Otakar Brenner, Josef Voboril filed Critical Miroslav Vyklicky
Priority to CS319480A priority Critical patent/CS219496B1/cs
Publication of CS219496B1 publication Critical patent/CS219496B1/cs

Links

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

Vynález se týká způsobu určení korozní odolnosti austenitických ocelí pro plechy, trubky, tyče a výkovky. Zkoušky se prová­ dí ve vroucí kyselině dusičné v pěti postupných 48hodinových cyklech, a to na vzorcích, které se odebírají a zkouší v litém stavu.

Description

Vynález se týká způsobu 'Určení korozní odolnosti austenitických ocelí pro· plechy, trubky, tyče a výkovky na vzorcích.
Použití austenitických chromových a chrómniklových ocelí v chemickém průmyslu je zcela běžné. Ve většině případů je korozní odolnost dána chemickým složením a není předmětem 'Speciálních zkoušek při přejímce oceli. Pouze ve výjimečných případech, jako je prostředí vroucí kyseliny dusičné nebo močoviny, je při atestaci ověřována i korozní odolnost materiálu. Současnou běžnou praxí je v tomto případě zjkouška ve vroucí 65% kyselině dusičné, a to v pětinásobných cyklech po 48 hodin, tzv. Huey-test. Pro prostředí vysokotlaké syntézy močoviny lze použít například ocel, obsahující 17 % hmot. chrómu, 12 % hmot. niklu a 2,5 % hmot. molybdenu, s vyhovujícím chemickým složením a s minimálním obsahem feritu S, kde korozní rychlost nepřesahuje hodnotu 0,54 g/m2. hodinu a v jed. notlivých cyklech (5 x 48 hodin] nemá stoupající charakter. Doposud se zkoušky oceli pro tato prostředí provádějí až po tváření materiálu ve formě vzorků odebíraných z plechů, tyčí, trubek a výkovků.
I při optimálním chemickém složení, nulovém obsahu feritu S některé tavby této oceli nedosahují vyhovující korozní odolnosti. Polotovary vyrobené zvlášť pro tyto případy, jajko jsou plechy, tyče, trubky a výkovky, se musí proto vyzmetkovat nebo použít pro· jiná, méně náročná prostředí.
Chemické složení (%
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí podle vynálezu. Zkoušky jsou určeny pro materiál na plechy, trubky, tyče a výkovky a jsou prováděny ve vroucí kyselině dusičné v pěti postupných 48hodinových cyklech. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vzorky oceli se odebírají a zkouší z materiálu v litém stavu.
Zkouškami různých taveb chromových a chromniklových ocelí bylo prokázáno, že korozní odolnost, zjišťovaná ve vroucí 65% kyselině dusičné, a to v litém stavu, je srovnatelná s materiálem pro tváření. Podstatným faktorem výsledků zkoušky koroze není tváření za tepla při zhotovování finálních polotovarů, ale vlastní chemické složení, a to nejen hlavních legujících přísad jako je chróm, nikl, molybden, ale i stopových prvků, především antimonu a zinku. Tavby s vyhovující korozní odolností v litém stavu mají vyhovující korozní odolnost i po· tváření. Způsob podle vynálezu tím umožňuje klasifikovat ocel již v litém stavu. Na základě těchto zkoušek lze rozhodnout, zda lze ingoty zpracovat pro speciální použití nebo pr.o jiný program. Tím se dosáhne omezení ztrát drahých legovaných ocelí na minimum.
Jako příklady uvádíme tavby ocelí označené A, B, C, D s tímto chemickým složením:
hmotnostních)
Tavba mangan křemík chróm nikl fosfor síra
A 0,37 0,56 16,,89 10,23 0,022 0,014
B 0,34 0,64 19,02 9,18 0,026 0,017
C 0,98 0,18 18,52 9,03 0,020 , 0,018
D 0,85 0,43 19,32 0,66 0,030 0,018
KOrozní rychlost v jednotlivých cyklech po odlití a po vykování a tepelném zpracování při 11ÓO°C/1 hod. ve vodě byla následující:
Korozní rychlost (g/m2 h) po cyklech
Tavba Stav 1 2 3 4 5
A Litý 0,283 0,294 0,332 0,356 0,528
Tvářený 0,340 0,436 0,614 0,873 1,267
B Litý 0,244 0,287 0,361 0,485 0,496
Tvářený 0,204 0,222 0,265 0,319 0,416
c Litý 0,188 0,202 0,174 0,138 0,168
Tvářený 0,183 0,128 0,155 0,171 0,184
D Litý 0,148 0,128 0,130 0,128 0,132
Tvářený 0,148 0,145 0,140 0,138 0,142
2X3436
Tavby C, D mají vyhovující korozní odol-nost v litém stavu, tedy i v tvářeném stavu. Tavby A, B mají nevyhovující korozní o-dolnost v obou případech.

Claims (1)

  1. Způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí pro plechy, trubky, tyče a výkovky na vzorcích ve vroucí kyselině dusičné, prováděný v pěti postupných 48hodinových cyklech, vyznačený tím, že vzorky oceli se odebírají a zkouší z materiálu v litém stavu.
CS319480A 1980-05-07 1980-05-07 Způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí CS219496B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS319480A CS219496B1 (cs) 1980-05-07 1980-05-07 Způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS319480A CS219496B1 (cs) 1980-05-07 1980-05-07 Způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS219496B1 true CS219496B1 (cs) 1983-03-25

Family

ID=5371339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS319480A CS219496B1 (cs) 1980-05-07 1980-05-07 Způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS219496B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0156778B1 (en) Ferritic-austenitic stainless steel
EP0435003B1 (en) Stainless steel exhibiting excellent anticorrosion property for use in engine exhaust systems
EP0657556B1 (de) Austenitische Legierungen und deren Verwendung
KR930005899B1 (ko) 내열용 오스테나이트계 스텐레스강
EP0084588A2 (en) Heat-resistant and corrosion-resistant weld metal alloy and welded structure
NO167307C (no) Baand eller plater av ferrittisk staal, spesielt for eksossystemer, samt fremstilling derav.
US3250611A (en) Corrosion-resisting steel and method of processing
US5120496A (en) Stainless wrought and cast materials and welding additives for structural units exposed to hot, concentrated sulfuric acid
US3510294A (en) Corrosion resistant nickel-base alloy
US3723101A (en) Iron base alloys having low levels of volatile metallic impurities
EP0609618B1 (en) Stainless steel composition
CS219496B1 (cs) Způsob určení korozní odolnosti austenitických ocelí
DE19963522A1 (de) Legierungsstahl mit überlegener Korrosionsbeständigkeit gegen Alkalimetalloxide enthaltende Salzschmelzen
JPH05271880A (ja) 耐候性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法
JPWO2019146748A1 (ja) 係留チェーン用鋼および係留チェーン
US4050928A (en) Corrosion-resistant matrix-strengthened alloy
JPS5819741B2 (ja) 高温純水中における耐応力腐食割れ性および溶接性に優れたオ−ステナイトステンレス鋼
JPH06184631A (ja) 耐硝酸オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法
EP0050408A1 (en) Austenitic alloy steel and bar, billet, wire, slab, plate, sheet, tube or forgings
SU990864A1 (ru) Коррозионностойка сталь
Van Der Horst The influence of ferrite content on the corrosion resistance of austenitic stainless steel in urea synthesis
JPH021902B2 (cs)
SU1148892A1 (ru) Нержавеюща сталь
JPH0331556B2 (cs)
CN118441200A (zh) 一种321不锈钢大气熔炼金属钛的添加方法