CS219431B1 - Zapojení řídicích obvodů dopravního zařízení - Google Patents
Zapojení řídicích obvodů dopravního zařízení Download PDFInfo
- Publication number
- CS219431B1 CS219431B1 CS392681A CS392681A CS219431B1 CS 219431 B1 CS219431 B1 CS 219431B1 CS 392681 A CS392681 A CS 392681A CS 392681 A CS392681 A CS 392681A CS 219431 B1 CS219431 B1 CS 219431B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- input
- output
- control
- feedback
- block
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 10
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Programmable Controllers (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
[54) Zapojení řídicích obvodů dopravního zařízení
Vynález se týká zapojení řídicích obvodů dopravního zařízení, které je vybaveno snímači a prvky pro· převod fyzikálních veličin na číslicovou a diskrétní informaci, které jsou v řídicích obvodech dopravního zařízení zpracovávány a porovnávány se vstupními číslicovými povely tak, aby vykonávaný pohyb dopravního zařízení byl plynulý, velikost rychlosti ustáleného pohybu a velikost zrychlení při rozjezdu a zastavení byla optimální, což při konečných důsledcích vede k přesnému zastavení a stání v cílové poloze.
Řídicí obvody dopravního zařízení vycházejí z metod číslicového řízení, které ve velké míře je zatím omezeno n obráběcí stroje, a které přináší nové kvalitativní vlastnosti při řízení objektů jako jsou dopravní zařízení.
Ve výrobních systémech sestavených z pracovních strojů nebo ve skladovacích systémech* ve kterých dopravní zařízení slouží pro vkládání, vykládání a přemísťování předmětů, umístěných obvykle na dopravních nebo jiných paletách, jsou pro řízení dopravních zařízení používána různá zapojení řídicích obvodů.
Hlavní nevýhodou těchto· zařízení je obvykle nutnost lidské obsluhy v pohybujícím se dopravním zařízení, která svou zručností řídí jeho pohyb a zastavení podél regálového skladu. Požadavek na automatizaci vede k vyloučení lidské obsluhy, k nahrazení obsluhy dálkovým řízením nebo v nejlepším případě k řízení dopravního zařízení pomocí počítače. Při použití dopravních zařízení v automatizovaných výrobních systémech, kde je výrobní proces řízen v reálném čase řídicím počítačem nebo skupinou počítačů, a kde úloha člověka je omezena na minimum, jsou kladeny vysoké nároky nejen na funkční vlastnosti a spolehlivost dopravního zařízení včetně řídicího systému, ale i na zajištění dostatečného množství informací o průběhu řešení dopravní úlohy pro řídicí počítač. Dosud známá zapojení řídicích obvodů dopravních zařízení tyto požadavky obtížně splňují, zejména proto, že snímače polohy řešené tradičními prvky, jako jsou koncové spínače a podobně, nemohou poskytnout řídicím obvodům dostatek informací o tom, jakým způsobem se má chovat dopravní zařízení při přechodu z ustáleného pohybu do zpomaleného pohybu s konečným přesným zastavením v cíli.
Dojezd dopravního zařízení je obvykle řízen analogovými obvody a řídicí signály pro pohony jsou funkcí času. Předpokladem správného průběhu dojezdu je stálost
219 4 3 1 parametrů jak řídicích obvodů, tak i samotného řízeného dopravního zařízení. Nedodržení tohoto požadavku vede k časovým ztrátám. Pro zajištění dostatečné přesnosti zastavení bývá pohyb v blízkosti cíle řízen tzv. mikrorychlostí, jejíž velikost je podstatně menší než rychlost ustáleného pohybu dopravního zařízení.
Důsledkem toho jsou další časové ztráty. Další nedostatek dosud známých zapojení řídicích obvodů dopravních zařízení spočívá v tom, že řídicí obvody poskytují v případě poruchy dopravního zařízení řídicímu počítači pouze základní informaci o poruše, ze které nelze vždy identifikovat příčinu poruchy. Obvykle zdlouhavé hledání příčiny poruchy může potom vést ke zdržení, popřípadě přerušení výrobního procesu.
Uvedené nevýhody odstraňuje zapojení řídicích obvodů dopravního zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že blok zadávání instrukcí je svým prvním vstupem připojen k prvnímu výstupu mikroprogramovatelného řadiče, svým druhým vstupem je připojen k výstupu registru zpětných hlášení, svým třetím vstupem je připojen ke třetímu výstupu mikroprogramevatelného řadiče, svým prvním výstupem je připojen k prvnímu vstupu bloku řízení polohy v rychlostní a polohové vazbě, svým druhým výstupem je připojen k prvnímu vstupu mikroprogramovatelného řadiče a svým třetím výstupem je připojen ke druhému vstupu registru zpětných hlášení, přičemž blok řízení polohy v rychlostní a polohové vazbě je svým druhým vstupem připojen k výstupu bloku snímačů polohy, svým třetím vstupem je připojen ke čtvrtému výstupu mikroprogramovatelného řadiče, svým prvním výstupem, je připojen k prvnímu vstupu dopravního zařízení a svým druhým výstupem je připojen ke třetímu vstupu registru zpětných hlášení, přičemž mikroprogramovatelný řadič je svým druhým vstupem připojen k výstupu registru zpětných hlášení, svým druhým výstupem je připojen k prvnímu vstupu registru zpětných hlášení a svým pátým výstupem je připojen ke druhému vstupu dopravního zařízení, přičemž registr zpětných hlášení je svým čtvrtým vstupem připojen k výstupu dopravního zařízení.
Výhodou zapojení řídicích obvodů dopravního zařízení podle vynálezu je možnost uzavření polohové zpětné vazby, a tím dosažení vysoké přesnosti zastavení v cílové poloze. Polohová zpětná vazba dále umožňuje dosažení časově optimálního průběhu dojezdu, a tím odstranění časových ztrát vznikajících při řízení dojezdu pomocí dosud známých zapojení řídicích obvodů. Další výhodou zapojení podle vynálezu je způsob diagnostiky poruchových stavů dopravního^ zařízení, který toto zapojení umožňuje. Řízení dopravního zařízení lze charakterizovat jako posloupnost kroků, ve kte-κ ’ rých jsou postupně řízeny jednotlivé funkce dopravního zařízení, a která je určena naprogramováním paměti mikroprogramovatelného řadiče. Zpětná hlášení, kterými dopravní zařízení hlásí řídicím obvodům provedení v jednotlivých krocích řízení řízených činností, například signály koncových spínačů, jsou periodicky vzorkována a zapisována do registru zpětných hlášení. Řadič zpětná hlášení vyhodnocuje a v případě zjištění některého nesprávného zpětného hlášení zablokuje další zápis do registru zpětných hlášení. Obsah registru zpětných hlášení, tj. stav zpětných hlášení, který byl vyhodnocen jako nesprávný, spolu se stavovým hlášením řadičem potom představuje diagnostickou informaci, předávanou do řídicího počítače, ze které je možno snadno a rychle lokalizovat a identifikovat příčinu poruchy dopravního zařízení. Možnost rychlé diagnostiky poruchových stavů dopravních zařízení nabývá na významu zejména při nasazení těchto zařízení v plně automatizovaných výrobních systémech. Dopravní zařízení zde musí zajišťovat spolehlivou dopravu materiálu mezi jednotlivými pracovišti, zejména přísun materiálu k jednotlivým pracovním strojům a jeho vyřazení pro poruchu může ohrozit plynulý průběh celého výrobního procesu.
Vynález bude v dalším textu vysvětlen podle přiloženého výkresu, na kterém je uveden příklad zapojení podle vynálezu.
Zapojení je tvořeno blokem 1 zadávání instrukcí, blokem 2 řízení polohy v rychlostní a polohové vazbě, blokem 3 snímačů polohy, mikroprogramovatelným řadičem 4, registrem 5 zpětných hlášení a dopravním zařízením 6.
Blok 1 zadávání instrukcí je svým prvním vstupem AI připojen k prvnímu výstupu 4A mikroprogramovatelného řadiče 4, svým druhým vstupem Bl je připojen k výstupu registru 5 zpětných hlášení, svým třetím vstupem Cl je připojen ke třetímu výstupu 4C mikroprogramovatelného řadiče 4, svým prvním výstupem IA je připojen k prvnímu vstupu A2 bloku 2 řízení polohy v rychlostní a polohové vazbě, svým druhým výstupem 1B je připojen k prvnímu vstupu A4 mikroprogramovatelného řadiče 4 a svým třetím výstupem 1C je připojen ke druhému vstupu B5 registru 5 zpětných hlášení.
Blok 2 řízení polohy v rychlostní a polohové vazbě je svým druhým vstupem B2 připojen k výstupu bloku 3 snímačů polohy, svým třetím vstupem C2 je připojen ke čtvrtému výstupu 4D mikroprogramovatelného řadiče 4, svým prvním výstupem 2A je připojen k prvnímu vstupu A6 dopravního zařízení 6 a svým druhým výstupem 2B je připojen ke třetímu vstupu C5 registru 3 zpětných hlášení. Mikroprogramovateiný řadič 4 je svým druhým vstupem B4 připojen k výstupu registru 3 zpětných hlášení, svým druhým výstupem 4B je připojen k prvnímu vstupu A5 registru 5 zpětných hlášení a svým pátým výstupem 4E je připojen ke druhému vstupu B6 dopravního zařízení 6. Registr 5 zpětných hlášení je svým čtvrtým vstupem D5 připojen k výstupu dopravního- zařízení 6.
Na první vstup AB dopravního zařízení 6 jsou přivedeny z prvního výstupu 2A bloku 2 řízení polohy v rychlostní a polohové vazbě signály nesoucí informaci o žádané rychlosti pohybu, které jsou vstupními signály pro servopohony řízení polohy. Na první vstup A.2 bloku 2 řízení polohy v rychlostní a polohové vazbě jsou přivedeny z prvního výstupu XA bloku 1 zadávání instrukcí signály nesoucí informaci o žádané poloze dopravního zařízení 6. Tato informace je součástí zadávací instrukce. Na druhy vstup B2 bloku 2 řízení polohy v rychlostní a polohové vazbě jsou přivedeny z výstupu bloku 3 snímačů polohy signály nesoucí informaci o skutečné poloze dopravního zařízení 6.
Činnost bloku 2 řízení polohy v rychlostní a polohové vazbě je řízena řídicími povely přivedenými na třetí vstup C2 bloku 2 řízení polohy v rychlostní a polohové vazbě ze čtvrtého výstupu 4D mikroprogramovatelného řadiče 4. Na základě vyhodnocení informací o žádané a skutečné poloze a dále v závislosti na logických hodnotách řídicích povelů řídí blok 2 řízení polohy v rychlostní a polohové vazbě pohyb dopravního zařízení 6 v rychlostní nebo polohové vazbě. Kromě pohybu dopravního zařízení 6 řídí řídicí obvody dopravního zařízení i další funkce dopravního zařízení 6, a to prostřednictvím řídicích povelů přivedených na druhý vstup BB dopravního zařízení 6 z pátého výstupu 4E mikroprogramovatelného řadiče 4.
Řídicími povely přivedenými ze třetího výstupu 4C mikroprogramovatelného řadiče 4 na třetí vstup Cl bloku 1 zadávání instrukcí je řízena činnost bloku 1 zadávání instrukcí. Posloupnost vydávaných řídicích povelů je určena naprogramováním paměti mikroprogramovatelného řadiče 4 a může být modifikována signály přivedenými na první vstup A4 mikroprogramovatelného řadiče 4 ze druhého výstupu 1B bloku 1 zadávání instrukcí. Informační obsah těchto signálů je součástí zadávací instrukce. Programovatelnost řídicích obvodů dopravního zařízení umožňuje snadnou změnu algoritmu řízení dopravního zařízení 6 a řízení různých typů dopravních zařízení 6, jejichž požadavky na algoritmus řízení mohou být značně odlišné.
Provedení mikroprogramovatelným řadičem 4 řízených činností hlásí blok 1 zadávání instrukcí, blok 2 řízení polohy v rychlostní a polohové vazbě a dopravní zařízení 6 prostřednictvím zpětných hlášení. Tato zpětná hlášení jsou periodicky vzorkována a zapisována do registru 5 zpětných hlášení signály přivedenými na první vstup A5 registru 5 zpětných hlášení ze druhého· výstupu 4B mikroprogramovatelného řadiče 4. Ze třetího výstupu IC bloku 1 zadávání instrukcí jsou přivedena na druhý vstup B5 registru 5 zpětných hlášení zpětná 'hlášení bloku 1 zadávání instrukcí, ze druhého výstupu 2B bloku 2 řízení polohy v rychlostní a polohové vazbě jsou přivedena na třetí vstup C5 registru 5 zpětných hlášení zpětná hlášení bloku 2 řízení polohy v rychlostní a polohové vazbě a z výstupu dopravního zařízení 6 jsou přivedena na čtvrtý vstup D5 registru 5 zpětných hlášení zpětná hlášení dopravního zařízení 6.
Z výstupu registru 5 zpětných hlášení jsou zapsaná zpětná hlášení přivedena jednak na druhý vstup B4 mikroprogramovatelného řadiče 4 a jednak na druhý vstup Bl bloku 1 zadávání instrukcí. Mikroprogramovatelný řadič 4 zpětná hlášení vyhodnocuje a v případě zjištění některého nesprávného zpětného hlášení zablokuje zápis do registru 5 zpětných hlášení. Obsah registru 5 zpětných hlášení, tj. stav zpětných hlášení, který byl vyhodnocen jako nesprávný, spolu se stavovým hlášením mikroprogramovatelného řadiče 4 potom představuje diagnostickou informaci, předávanou do bloku 1 zadávání instrukcí, ze které je možno snadno a rychle lokalizovat a identifikovat příčinu poruchy. Stavové hlášení obsahuje informace o vnitřním stavu mikroprogramovatelného řadiče 4 a je přivedeno na první vstup Al bloku 1 zadávání instrukcí z prvního výstupu 4A mikroprogramovatelného řadiče 4.
Zapojení řídicích obvodů dopravního zařízení podle vynálezu lze použít zejména pro řízení regálových zakladačů a dopravníků nástrojových jednotek v automatizovaných výrobních systémech.
Claims (1)
- PŘEDMĚTZapojení řídicích obvodů dopravního zařízení, vyznačené tím, že blok (1) zadávání instrukcí je svým prvním vstupem (AI) připojen k prvnímu výstupu (4A) mikroprogramo vatelného řadiče (4), svým dru hým vstupem (Bl) je připojen k výstupu registru (5) zpětných hlášení, svým třetím vstupem (Cl) je připojen ke třetímu výstupu (4C) mikroprogramovatelného' řadiče (4), svým prvním výstupem (1A) je připojen k prvnímu vstupu (A2) bloku (2) řízení polohy v rychlostní a polohové vazbě, svým druhým výstupem (1B) je připojen k prvnímu vstupu (A4) mikroprogramovatelného řadiče (4) a svým třetím výstupem (1C) je připojen ke druhému vstupu (B5) registru (5) zpětných hlášení, přičemž blok (2) řízení polohy v rychlostní a polohové vazbě je svým druhým vstupemVYNÁLEZU (B2) připojen k výstupu bloku (3) snímačů polohy, svým třetím vstupem (C2) je připojen ke čtvrtému výstupu (4D) mikroprogramovatelného řadiče (4), svým prvním výstupem (2A) je připojen k prvnímu vstupu (A6) dopravního zařízení (6) a svým druhým výstupem (2B) je připojen ke třetímu vstupu (C5) registru (5) zpětných hlášení, přičemž mikroprogramovatelný řadič (4) je svým druhým vstupem (B4) připojen k výstupu registru (5) zpětných hlášení, svým druhým výstupem (4B) je připojen k prvnímu vstupu (A5] registru (5) zpětných hlášení a svým pátým výstupem (4E) je připojen ke druhému vstupu (Bo) dopravního zařízení (6), přičemž registr (5) zpětných hlášení je svým čtvrtým vstupem (D 5) připojen k výstupu dopravního zařízení (6).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS392681A CS219431B1 (cs) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Zapojení řídicích obvodů dopravního zařízení |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS392681A CS219431B1 (cs) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Zapojení řídicích obvodů dopravního zařízení |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219431B1 true CS219431B1 (cs) | 1983-03-25 |
Family
ID=5380737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS392681A CS219431B1 (cs) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Zapojení řídicích obvodů dopravního zařízení |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS219431B1 (cs) |
-
1981
- 1981-05-27 CS CS392681A patent/CS219431B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8843232B2 (en) | Control method for a complex consisting of a plurality of multiaxial handling devices arranged in succession and/or side by side, and also data storage medium, control system and complex | |
| US3753243A (en) | Programmable machine controller | |
| KR910002566A (ko) | 금속박판 및 그와 유사한 것의 제작방법 | |
| US4896087A (en) | Robotic workcell control system having improved input/output interfacing for better workcell operation | |
| EP0062075B1 (en) | Numerical control system | |
| JPH02292161A (ja) | Fmsラインの制御装置 | |
| WO2006021052A1 (en) | Control system for a material handling facility | |
| Malaga | Industrial robotics as an important part of modern production automation | |
| CS219431B1 (cs) | Zapojení řídicích obvodů dopravního zařízení | |
| US20100145497A1 (en) | Control of machine tools comprising a tool magazine and an intermediate storage station | |
| Tan et al. | Design of control system of automated production line based on PLC and robot | |
| McDermott et al. | Developing a hybrid programmable logic controller platform for a flexible manufacturing system | |
| JPS641270B2 (cs) | ||
| Niemann | Development of a reconfigurable assembly system with enhanced control capabilities and virtual commissioning | |
| Caccavale et al. | RePLiCS: An environment for open real-time control of a dual-arm industrial robotic cell based on RTAI-Linux | |
| JPH03104581A (ja) | ロボット制御システム | |
| B. Seger. Retab AB | Control Systems for Industrial Robots | |
| JP3503652B2 (ja) | 生産設備及びその制御方法 | |
| CN114450644B (zh) | 生产机器在无碰撞的轨迹上的停止 | |
| CN120152822A (zh) | 处理工业设备的安全性的方法、电子控制系统和工业设备系统 | |
| Brecher et al. | Electrical Controls | |
| Bennaton | Integrated systems for off‐line programming | |
| Lyou | Control of a mini-Cartrac material handling system in an FMS environment | |
| KR100238981B1 (ko) | 헤드이송방법 및 헤드이송장치 | |
| Zhu | Real-time adaptive task schedule for a flexible manufacturing system |