CS219142B1 - Způsob výroby anorganických amorfních nebo polykrystalíckých vrstev - Google Patents

Způsob výroby anorganických amorfních nebo polykrystalíckých vrstev Download PDF

Info

Publication number
CS219142B1
CS219142B1 CS873381A CS873381A CS219142B1 CS 219142 B1 CS219142 B1 CS 219142B1 CS 873381 A CS873381 A CS 873381A CS 873381 A CS873381 A CS 873381A CS 219142 B1 CS219142 B1 CS 219142B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
layers
range
sputtering
inorganic amorphous
producing inorganic
Prior art date
Application number
CS873381A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Kocka
Jiri Stuchlik
Milan Vanecek
Original Assignee
Jan Kocka
Jiri Stuchlik
Milan Vanecek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Kocka, Jiri Stuchlik, Milan Vanecek filed Critical Jan Kocka
Priority to CS873381A priority Critical patent/CS219142B1/cs
Publication of CS219142B1 publication Critical patent/CS219142B1/cs

Links

Landscapes

  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Vynález se týká výroby tenkých anorganických vrstev. Vynález řeší způsob výroby anorganických amorfních nebo polykrystalických tenkých vrstev nebo soustavy takových vrstev. Podstaty vynálezu·: způsob výroby anorganických amorfních nebo polykrystalíckých vrstev o tloušťce v rozmezí 0,001 až 500 mikrometrů, nebo· soustavy takových vrstev, naparováním nebo naprašováním kovů, křemíku, jejich slitin nebo· sloučenin za absolutního tlaku v rozmezí 0,01 až 100 Pa, naparováním nebo naprašováním v plynném prostředí látky obecného vzorce XYm, kde symbol X značí atom antimonu, arsenu, dusíku, molybdenu, niobu, síry, selenu, tantalu, thalia, teluru, uranu, vanadu, vizmutu nebo wolframu, Y představuje atom halogenu a m jest číslo celé v hodnotě 1 až 6, a jejíž parciální tlak je v rozmezí 0,01 až 50 Pa.

Description

Vynález se týká způsobu výroby anorganických amorfních nebo póly krystalických tenkých vrstev nebo soustav takových vrstev.
V současné světové technice se při výrobě tenkých anorganických -vrstev používá různých postupů, jako například naparování pevných látek za sníženého tlaku obvykle nižšího než 0,01 Pa, dále naprašování pevných látek ionty inertních plynů jako jsou argon, helium za tlaku obvykle 0,1 až 10 Pa a také naprašování za přídavné reaktivní atmosféry, například silanu či metanu aj. Nitridy a kysličníky se obvykle připravují též reaktivním naprašováním, nebo reaktivním naparováním v atmosféře např. kyslíku, dusíku nebo čpavku [International Conference on Metallurgical Coatings, San Diego 1980, Thin solid Films 72 (1980] 873]. Dále se často užívá teplotního rozkladu plynných sloučenin či nanášení vrstev v doutnavém výboji plasmy. Amorfní křemík s proměnnou elektrickou vodivostí lze připravit naprašováním křemíku v atmosféře sestávající z argonu s příměsí fluoridu křemičitého SiF4 a fluoridu boritého BFs nebo/a fluoridu fosforečného PFs [H. Matsamura a další: J. Appl. Phys. 51 (1981) 291].
Dále jo žílám 'způsob výroby amorfní nebo polykrystalické tenké vrstvy, při kterém se na plynnou směs fluoridu nebo chloridu kovu čtvrté, páté nebo šesté skupiny periodické soustavy s orgonem, dusíkem, kyslíkem, neonem nebo vodíkem, nebo/a s fluoridem, chloridem nebo hydridem vhodných látek působí při tlaku 10“6 áž 500 Pa doutnavým výbojem o frekvenci v rozmezí 0 až 1010 Hz. Tento výrobní postup je však v některých směrech omezen, neboť pomocí doutnavého výboje není možno nanést vrstvu ze všech vhodných směsí plynů, a některé vlastnosti vrstev, jako množství zabudovaného vodíku při rozkladu silanu při dané teplotě podložky je možno jen nesnadno ovlivňovat.
Další poznatky ukázaly, že je účelné a potřebné vyřešit nový technologický postup využívající výhodných vlastností fluoridů a chloridů některých kovů, prostý výše uvedených omezení.
Uvedený cíl byl dosažen tímto vynálezem, jehož předmětem je způsob výroby anorganických amorfních nebo polykrystalických vrstev o tloušťce v rozmezí 0,001 až 50 mikrometrů nebo soustavy takových vrstev, napařováním nebo naprašováním kovů, jejich slitin nebo jiných látek za absolutníiho tlaku v rozmezí 0,01 až 100 Pa. Podstatou vynálezu je pracovní postup, při kterém se naparování nebo naprašování provádí v plynném prostředí látky obecného vzorce XYm, v níž symbol X značí atom antimonu, arsenu, dusíku, molybdenu, niobu, síry, selénu, tantalu, thalia, teluru, uranu, vanadu, vizmutu nebo wolframu, Y znamená atom halogenu a m jest číslo celé o hodnotě 1 až 6, a jejíž parciální tlak je v rozmezí 0,01 až 50 Pa.
Vynález je založen na poznatku, že v porovnání se současným stavem světové techniky jsou látky obecného vzorce XYm podle tohoto vynálezu bezpečnější, z pracovního hlediska i výhodnější a z hlediska fyzikálních vlastností vrstev mají lepší účinek. Podle zvolených pracovních podmínek mohou být při přiměřené spotřebě elektrické energie podle libosti napařeny nebo naprášeny bud amorfní, nebo polykrystalické vrstvy o tloušťce v rozmezí 0,001 až 50 mikrometrů.
Výhody tohoto řešení jsou zřejmé z následujícího příkladu provedení, který objasňuje podstatu vynálezu, aniž by ho jakýmkoliv způsobem omezoval.
Příklad
V diodovém vysokofrekvenčním naprašovacím systému s elektrodami o průměru 8 centimetrů vzdálenými od sebe 10 cm, se z terče čistého křemíku naprašuje fluorizovaný amorfní křemík, popřípadě slitina křemíku s antimonem, pomocí směsi argonu s přísadou fluoridu křemičitého a fluoridu antimonitého, při absolutním tlaku 0,1 až 10 Pa a při výkonu 10 až 1000 W, a to na podložku ze skla, keramiky, kovu nebo plastické hmoty, která má teplotu v rozmezí 18 až 500 °C. Směs argonu s fluoridem křemičitým a fluoridem antimonitým obsahuje 50 až 99,99 % hmotnostních argonu a fluoridu křemičitého. Tímto postupem vznikne amorfní látka, která je teplotně stálá až do hranice přibližně 600 °C, a jejíž elektrickou vodivost je možno měnit v rozmezí několika řádů; při tom se zvýšeným růstem koncentrace fluoridu antimoničného je možno polohu absorpční hrany posunout k větším vlnovým délkám.

Claims (1)

  1. Způsob výroby anorganických amorfních nebo polykrystalických vrstev o tloušťce v rozmezí 0,001 až 500 mikrometrů nebo soustavy takových vrstev, napařováním nebo naprašováním kovů, křemíku, jejich slitin nebo sloučenin za absolutního^ tlaku v rozmezí 0,01 až 100 Pa, vyznačený tím, že naparování nebo naprašování se provádí v plynném prostředí látky obecného vzorce XYm, v níž symbol X znáči atom antimonu, arsenu, dusíku, molybdenu, niobu, síry, selenu, itantalu, thalia, teluru, uranu, vanadu, vizmutu nebo wolframu, Y představuje atom halogenu a m jest číslo celé Oí hodnotě 1 až 6, a jejíž parciální tlak je v rozmezí 0,01 až 50 Pa.
CS873381A 1981-11-26 1981-11-26 Způsob výroby anorganických amorfních nebo polykrystalíckých vrstev CS219142B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS873381A CS219142B1 (cs) 1981-11-26 1981-11-26 Způsob výroby anorganických amorfních nebo polykrystalíckých vrstev

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS873381A CS219142B1 (cs) 1981-11-26 1981-11-26 Způsob výroby anorganických amorfních nebo polykrystalíckých vrstev

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS219142B1 true CS219142B1 (cs) 1983-02-25

Family

ID=5438308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS873381A CS219142B1 (cs) 1981-11-26 1981-11-26 Způsob výroby anorganických amorfních nebo polykrystalíckých vrstev

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS219142B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4927670A (en) Chemical vapor deposition of mixed metal oxide coatings
US5149596A (en) Vapor deposition of thin films
Eckertova Physics of thin films
Kolb et al. Analysis of silicon nanowires grown by combining SiO evaporation with the VLS mechanism
US3485666A (en) Method of forming a silicon nitride coating
Knotek et al. On spinodal decomposition in magnetron-sputtered (Ti, Zr) nitride and carbide thin films
Hotový et al. Characterization of NiO thin films deposited by reactive sputtering
Nwanna et al. Fabrication and synthesis of SnOX thin films: a review
US5380595A (en) Carbon cluster film having electrical conductivity and method of preparing the same
Besmann et al. Chemical vapor deposition techniques
Majumdar et al. Relationship between pack chemistry and growth of silicide coatings on Mo–TZM alloy
JPH03197640A (ja) 高純度タンタル材とその製造方法及びそれを用いたタンタルターゲット
Nandakumar et al. Low temperature chemical vapor deposition of nanocrystalline V2O5 thin films
EP0463266B1 (en) Method of forming refractory metal free standing shapes
Allendorf From Bunsen to VLSI
Bormann et al. Determination of the free energy of equilibrium and metastable phases in the Cu Zr system
US2831784A (en) Gastinger
CS219142B1 (cs) Způsob výroby anorganických amorfních nebo polykrystalíckých vrstev
Dasgupta et al. Plasma assisted metal-organic chemical vapor deposition of hard chromium nitride thin film coatings using chromium (III) acetylacetonate as the precursor
Yoon et al. Effect of Cl/H input ratio on the growth rate of MoSi2 coatings formed by chemical vapor deposition of Si on Mo substrates from SiCl4–H2 precursor gases
Suzuki Tungsten-carbon x-ray multilayered mirror prepared by photo-chemical vapor deposition
Kunti et al. A comparative study on structural growth of copper oxide deposited by dc-ms and hipims
Gesheva et al. Deposition and study of CVD-tantalum carbide thin films
Dugdale Soft vacuum vapour deposition
RU2005103C1 (ru) Способ получени пленок на основе халькогенидных стеклообразных полупроводников