CS219124B1

CS219124B1 - Absorption product

Info

Publication number: CS219124B1
Application number: CS791481A
Authority: CS
Inventors: Pavel Grasse; Stanislav Maryska; Jiri Havranek; Pavel Cerny
Original assignee: Pavel Grasse; Stanislav Maryska; Jiri Havranek; Pavel Cerny
Priority date: 1981-10-28
Filing date: 1981-10-28
Publication date: 1983-02-25

Abstract

Vynález spadá z hlediska výroby do textilního průmyslu, kdežto z hlediska použití výrobku do zdravotnictví. Vynález se vztahuje na absorpční výrobek, například chirurgický tampon nebo obvaz, sestávající z jedné nebo více, například čtyř nebo pěti vláknitých vrstev a popřípadě z vrstvy vodonepropustné fólie. Alespoň většina vláken nejméně jedné vláknité vrstvy, kterou v tom případě je saivá vrstva, je při nejmenším ma části jejich povrchu, zejména v místě vzájemíného dotyku překřížených vláken potažena povlakem modifikovaného škrobu. V nejsložitějším provedení sestává absorpční výrobek z kontaktní vrstvy, na· které jsou v tomto sledu položené tyto vrstvy: rozváděči vrstva, -savá vrstva, zádržná vrstva a rubová vrstva.The invention is in terms of textile production industry, while in terms of use product to health. The invention relates to an absorbent article, for example, a surgical tampon or bandage, consisting of one or more, for example four or five fiber layers and optionally from a waterproof film layer. At least most fibers at least one fibrous layer, which in this case is a lazy layer, is at least a portion of their surface especially at the point of mutual contact crosslinked fibers coated with a modified coating starch. In the most complex design the absorbent article comprises a contacting article layers that are in this sequence the following layers are laid: the distribution layer, the suction layer, retention layer and backing layer.

Description

Vynález se vztahuje na absorpční výrobek, například chirurgický tampón, savou podložku nebo vložku, obvaz, zejména poduškový obvaz, sestávající z jedné nebo více, například čtyř nebo pěti vláknitých vrstev a popřípadě z vrstvy vodonepropustné fólie, a v němž nejméně jedna vláknitá vrstva -obsahuje hydírogel výkazu jíoí zvýšenou nasákavost tělních tekutin, zejména krve.The invention relates to an absorbent article, for example a surgical tampon, an absorbent pad or an insert, a dressing, in particular a cushion dressing, consisting of one or more, for example four or five fibrous layers and optionally a water-impermeable film layer, in which at least one fibrous layer Hydrogelog has an increased absorbency of body fluids, particularly blood.

Hydrogeleim se zde rozumí anorganioká nebo orgiainická 1 átka schopná absorbovat vodné kapaliny a držet je 1 v případě, že je vystavena mírnému tlaku. V praxi lze použit velice rozdílných hydrogelů. Důležitým kritériem, které musí splňovat zvolený hydrogel je schopnost absorbovat poměrně velká množství vodnýich kapalin. Je proto pochopitelné, že se začalo používat íhydrogellů v práškové formě při výrobě různých zdravotnických absorpčních materiálů, které se dosud vyrábějí převážně z bavlny nebo ze směsi bavlny s viskózou, tj. materiálů, jejichž nasákavost je poměrně malá v porovnání s hydrcgely. Vzhledem ^;k tomu, že hyidrogelový prášek má být v absorpčním výrobku prakticky nehybný, má-li se doisáhnout .sitej noměr ně vy soké absorpční účinnoisti, vznikají potíže při umísťování prášku do nosného materiálu absorpčních výrobků, což je předmětem řešení řady vynálezů. Následující popis známého stavu se s ohledem na povahu předkládaného vynálezu zaměřuje především na použití hydírogelů ve formě škrobů při výtro-bě absorpčních materiálů.Hydrogeleim is to be understood as an inorganic or orgiainic substance capable of absorbing and retaining aqueous liquids when subjected to moderate pressure. In practice, very different hydrogels can be used. An important criterion that a selected hydrogel must meet is the ability to absorb relatively large amounts of aqueous liquids. It is therefore to be understood that the use of the hydrogels in powder form has been made in the manufacture of various medical absorbent materials which have so far been produced predominantly from cotton or a cotton / viscose blend, i.e. materials whose absorbency is relatively low compared to hydrgels. Considering ^; Since the hyidrogel powder is to be virtually stationary in the absorbent article, if relatively low absorbent efficiencies are to be achieved, difficulties arise in placing the powder in the absorbent article support material, which is the object of the present invention. In view of the nature of the present invention, the following description of the prior art focuses in particular on the use of hydrogels in the form of starches in the production of absorbent materials.

Například z francouzského pat. spisu č. 2 438 475 je známý absorpční materiál obsahující dva netkané plošné útvary z termoplastických vláken, mezi nimiž je umístěná a tepelně zafixovaná vrstva práškového škrobu, Nevýhodou tohoto absorpčního materiálu je použití škrobu ve formě prášku, který je při výrobě absorpčního materiálu příčinou potíží při vytváření stejnoměrné vrstvy prášku, který nejen padá z nosného podkladu, ale i vytváří prašné prostředí, takže je nutné z bezpečnoistního důvodu hlídat koncentraci škrobového prachu ve vzduchu. Pro vlastní práškování je nutné speciální práškovací zařízení, které není běžným zařízeními ve výrobních podnicích.For example, from French Pat. No. 2 438 475 discloses an absorbent material comprising two non-woven sheets of thermoplastic fibers with a layer of powdered starch disposed therebetween and a thermally fixed layer. A disadvantage of this absorbent material is the use of powdered starch which causes difficulty in producing absorbent material. forming a uniform layer of powder that not only falls from the carrier substrate, but also creates a dusty environment, so that the concentration of starch dust in the air must be monitored for safety reasons. Special powdering equipment is required for the actual dusting, which is not a common equipment in production plants.

iV podstatě tytéž nevýhody má absorpční tampón popsaný ve francouzském pat. spisu č. 2 350 800. Tento tampón sestává v jednomu svém provedení z netkané textilní dotykové vrstvy spojené na svých krajích se zádržnou fóliovou vrstvbu. Mezi spojenými vrstvami je umístěná absorpční hmota¹ vytvořená ze směsi tuhých jemných částeček roubovaného kopolymerů úplně hydrolyžovaného škrobu a póly akry loinitriilu v kyselé formě.The absorbent tampon described in French Pat. No. 2,350,800. In one embodiment, the tampon consists of a non-woven textile touch layer joined at its edges to a retention foil layer. An absorbent mass ¹ formed from a mixture of solid fine particles of graft copolymers of fully hydrolyzed starch and acrylic loinitriil poles in acid form is placed between the bonded layers.

Absorpční poduškový materiál, -známý z britského patent, spisu 1 400 124 nebo DOS 2 208 126 a- využívající rovněž částice bobtnající látky mezi dvěma povrchovými vrstvami, se snaží zvětšit u bobtnací látky její mohutnost nalsávání kapaliny rozmístěními částic ták, že mezi «sousedícími částicemi je mieizera rovnající se maximálně polovině zvětšení průměru částic, k němuž dojde po nabobtnání těchto částic. Je pochopitelné, že tímto požadavkem se komplikuje výrobní póstup, přičemž se neodstraňuje práce s práškovým materiálem vyvolávajícím, již výše uvedené nevýhody.The absorbent pad material known from British Patent No. 1,400,124 or DOS 2,208,126 and also utilizing swelling agent particles between two surface layers seeks to increase the swelling agent's vigor by adding liquid to the swelling agent so that between adjacent particles is a mieizer equal to at most half the increase in particle diameter that occurs after swelling of the particles. It is to be understood that this requirement complicates the manufacturing process and does not eliminate the work with the powdered material causing the aforementioned disadvantages.

Z USA patentových spisů č. 3 347 206 a č.U.S. Pat. Nos. 3,347,206 and U.S. Pat.

645 836 jisolu známé absorpční vlákenné •materiály obsahující nosnou vrstvu celulózových vláken a vrstvu suchých ohebných vláken, klteré při styku s vodou ztrácejí pří teplotě 25 ^aC svůj vlákenný charakter a vytvářejí měkký plastický gel. Uvedená ohebná vlákna jsou zejména z polysacharidové gumy nebo škrobu, přičemž jsou schopna nasát vodu v množství rovnajícím se až dvacetinásobku jejich hmotnosti. Snad jedinou nevýhodou tohoto absorpčního materiálu je zvlákňování škrobu, což je technologicky poměrně náročný postup.645 836 isomeric absorbent fibrous materials comprising a carrier layer of cellulose fibers and a layer of dry flexible fibers which, upon contact with water, lose their fibrous character at 25 ^and C to form a soft plastic gel. The flexible fibers are in particular made of polysaccharide rubber or starch and are capable of absorbing water in an amount equal to up to 20 times their weight. Perhaps the only drawback of this absorbent material is starch spinning, which is a technologically demanding process.

Z dalšího USA patentového «spisu číslo4 2Ό3 436 j«e známý vícevrstvý obvaz na rány, který se vyrobí tak, že na vrstvu polyesterových vláken o hmotnosti 25 g/im² se položí vrstva viskózových vláken o hmotnosti 80 g/m². Obě vrstvy se spojí mírným vpichovánta a p,ak se na viskózová vlákna položí vrstva hygroskopické vaty o hmotnosti 30 g/im² a 'virstva práškového modifikovaného škrobu o hmotnosti 5 g/m². Na tento útvar se položí vrstva viskózových vláknin a na mi vrstva polyesterových vláken výš«e uvedenýčh himotnoistí. Takto navrstvený útvar se nejprve vpiehuje, pak prochází kalamářem vyhřátým! ina teplotu 2!20 °C, při níž se polyesterová vlákna «slepují a nakonec se výrobek ochladí na teplotu «okolí. Úkolem vrstvy práškového .modifikovaného škrobu je rozvádět sekret horizontálně do celé plochy savé vrsítvy viskózových vláken. Nevýhodou tohoto vícevrstvého obvazu je použití práškového škrobu, protože během vpiohování a manipulace s vrstveným útvarem dochází nejen k vypadávání prášku z vrstev, ale i k narušení stejnoměrného rozmístění škrobového prášku.From another US patent «Pat číslo4 2Ό3 436 j« e known multi layered wound dressing which is produced so that a layer of polyester fibers of 25 g / im ² layer is laid viscose fibers with a weight of 80 g / ^m2. The two layers are joined by gently punching ap if a 30 g / m ² hygroscopic cotton wool layer and a 5 g / m ² modified starch powder are deposited on the viscose fibers. A layer of viscose fibers is placed on this formation and a layer of polyester fibers as described above is deposited on me. Such a superimposed formation first enters, then passes through a calamari heated! at a temperature of 20 ° C at which the polyester fibers are bonded and finally the product is cooled to ambient temperature. The purpose of the powdered modified starch layer is to distribute the secretion horizontally over the entire surface of the absorbent layer of viscose fibers. The disadvantage of this multi-layer dressing is the use of powdered starch, since during the sputtering and handling of the layered formation, not only the powder falls out of the layers, but also disrupts the uniform distribution of the starch powder.

Právě Uvedené nevýhody si klade za úkol odstranit absorpční výrobek, například chirurgický tampón, savá podložka nebo vložka, obvaz, zejména poduškový obvaz, sestávající z jedné nebo více, například čtyř nebo pěti vláknitých vrstev a popřípadě z vrstvy vodiouepropuistné fólie, .a v němž nejméně jedna vláknitá vrstva obsahuje hydírogel vykazující zvýšenou nasákavost tělních tekutin, zejména krve, a jeho podstata spočívá podle vynáleizu v tom, že alespoň většina vláken nejméně jedné vláknité vrstvy je přinejmenším na části jejich povrchu, zejména v místě vzájemného dotyku překřížených vláken potažena povlakem hydrogelů, kterým je modifikovaný škrob, přičemž v nejjednodušším provedení sestává pouze ze savé sIt is the object of the aforementioned disadvantages to remove an absorbent article, for example a surgical tampon, an absorbent pad or an insert, a bandage, in particular a cushion bandage, consisting of one or more, for example four or five fibrous layers and optionally a water-permeable film layer. one fibrous layer comprises a hydrogel exhibiting an increased absorbency of body fluids, in particular blood, and according to the invention is characterized in that at least most of the fibers of at least one fibrous layer are at least part of their surface, particularly at the point of contact is a modified starch, in the simplest embodiment it consists only of absorbent starch

vristlvy ia v nejsloížitějším provedení sestává z kontaktní vrstvy, na které jso-u v tomto sledu položené ty.to vrstvy: rozváděči vrstva, savá vrstva, zádržná vrstva a rubová vrstva. Modifikovaný škráb je buď chemicky modifikovaný škrob, zejména oxidovaný škrob bramborový textilní, anebo fyzikálně modifikovaný škrob, zejména bramborový škrob modifikovaný termicky v přítomnosti vody a dehydratací vzniklého mazu. Savá vrstva může být různě provedená. V jednom svém provedení sestává nejméně z jedné vrstvy nahodile orientovaných viskózových vláken nebo/a bavlněných vláken. V jiném provedení sestává nejméně z jedné vrstvy převážně jednosměrně orientovaných viskózových vláken iniebo/a bavlněných vláken. V dalším možném provedení sestává ze dvou dílčích vrstev viskózových nefbo/a bavlněných vláken, mezi nimiž je vložená regulační vrstva vytvořená z netkané textilie, 'která sestává z termoplastických -vláken syntetických nebo ze směsi těchto vláken s hydrofilnílmi vlákny, zejména viskózovými, a v níž jsou vlákna slepena termoplastickými syntetickými vlákny, přičemž v -obou dílčích savých vrstvách je stupeň povlečení vlákien modlfíkclvaným škrobem: stejnoměrný v celé jejich tloušťce nebo se zvyšuje ve směru od středu tloušťky dílčích savých vrstev ik jejich povrchůfm. Tento stejnoměrný nebo se zvyšující -stupeň povlečení vláken modifikovaným škrobem je možný i u ostatních provedení savých vrstev. Také kontaktní vrstva může být různě provedená. V jednom provedení je ve formě kalandr,ovane netkané textilie ze směsi syntetických vláken a hydrofilních, zejména viskózových vláken, kde jsou vlákna slepena nastavenými syntetickými vlákny. Další provedení kontaktní vrstvy se liší cd předešlého pouze tím, že vlákna jsou aleispoň na části jejich povrchu potažena povlakem modifikovaného škrobu. Jiné možné provedení kontaktní vrstvy je ve formě tkané nebo pletené -syntetické síťoviny, jejíž niti mohou být potažené povlakem modifikovaného škrobu. Rozváděči vrstva je netkaná texjtihie sestávající ze směsi hydrofilních, zejménia viskózových vláken a termoplastických syntetických vláken, v níž jsou vlákna jednak slepená ustavenými termoplastickými syntetickými vlákny a jednak na alespoň cáfsti svého povrchu potažená povlakem modifikovaného škrobu. Zádržná vrstva může být například ve dvou provedeních, z nichž první je netkaná textilie ze syntetických termoplastických vláken, která jsou spolu autohézně spojená, přičemž povrchy netikané textilie jsou hladké; druhé provedení je ve formě vodoinepropustné syntetické fólie. Také rubová strana absorpčního výrobku, tvořená tzV. rubovou vrstvou může být různého provodění. Například její kalandrovaná textile ze směsi syntetických a hydrofilních, zejména víjskózotvých vláken, v níž jsou vlákna slepená synitetic.kýmli vlákny a popřípadě ještě potažená alespoň na, části svého povrchu povlakem modifikovaného škrobu. Použití varianty se škrobem je výhodné jednak z technologického důvodu, protože se vyrobí a použije stejný druh textilie na kontaktní i rubovou vrstvu, a jednak proto, že použitím škrobu se dosáhne hladkého· povrchu rubové vrstvy, klterá je méně špinavá; škrob účinkuje ve vrstvě jako pojivo. Na rubovou vrstvu lze použít i tkanou nebo pletenou síťovinu ze syntetických vláken. Ve vícevrstvém absorpčním výrobku mohou být kontaktní vrstva a rubová vrstva spolu spojené alespoň na dvou protilehlých jejich krajích, takže mezi -sebou uzavírají ostatní vrstvy výrobku. Spojováním pouze dvou protilehlých krajů lze zhotovovat absorpční výrobky různé délky, nikoliv jen podušky omezeného rozměru. Absorpční výrobek může sestávat ze dvou vrstvených útvarů, z nichž u každého jsou vrstvy spolu bodově spojené, například vpichování'¹¹¹ nebo ultrazvukem, přičemž jeden vrstvený útvar je vytvořený z kontaktní vrstvy a rozváděči vrstvy, kdežto druhý vrstvený útvar sestává ze savé vrstvy, zádržné vrstvy a popřípadě rubové vrstvy a kde kontaktní vrstva jednoho vrstveného útvaru může být alespoň na dvou protilehlých svých krajích spojená ;s dvěma nebo více kťaiji rubové vrstvy druhého vrstveného útvaru.The most complex embodiment of the invention consists of a contact layer on which these layers are laid in this sequence: the distribution layer, the absorbent layer, the retaining layer and the backing layer. The modified scratch is either a chemically modified starch, particularly an oxidized potato starch textile, or a physically modified starch, particularly a potato starch modified thermally in the presence of water and dehydrating the resulting sebum. The absorbent layer may be of various designs. In one embodiment, it comprises at least one layer of randomly oriented viscose fibers and / or cotton fibers. In another embodiment, the at least one layer comprises predominantly unidirectionally oriented viscose fibers or cotton fibers. In a further possible embodiment, it consists of two sub-layers of viscose or cotton fibers, between which a control layer formed of a nonwoven is interposed, which consists of thermoplastic synthetic fibers or a mixture of these fibers with hydrophilic fibers, in particular viscose fibers, and in which The fibers are glued together with thermoplastic synthetic fibers, wherein in both the absorbent layers the degree of coating of the fibers with the modified starch is uniform throughout their thickness or increases in the direction from the center of the thickness of the absorbent layers to their surfaces. This uniform or increasing degree of coating the fibers with modified starch is also possible with other embodiments of absorbent layers. Also, the contact layer may be of different design. In one embodiment, it is in the form of a calender, non-woven nonwoven fabric of a mixture of synthetic fibers and hydrophilic, especially viscose fibers, wherein the fibers are glued together with the set synthetic fibers. Another embodiment of the contact layer differs from the foregoing only in that the fibers are coated with a modified starch coating at least on a portion of their surface. Another possible embodiment of the contact layer is in the form of a woven or knitted synthetic mesh whose threads may be coated with a modified starch. The distribution layer is a non-woven fabric consisting of a mixture of hydrophilic, in particular viscose fibers and thermoplastic synthetic fibers, in which the fibers are bonded on both the established thermoplastic synthetic fibers and on at least a portion of their surface coated with a modified starch coating. For example, the retention layer may be in two embodiments, the first of which is a non-woven fabric of synthetic thermoplastic fibers that are self-bonded to each other, the surfaces of the non-woven fabric being smooth; the second embodiment is in the form of a water-impermeable synthetic film. Also the reverse side of the absorbent article formed by tV. the backing layer may be of a different penetration. For example, a calendered textile thereof of a mixture of synthetic and hydrophilic, in particular viscose, fibers in which the fibers are glued with synitetic fibers and optionally still coated on at least a portion of their surface with a modified starch coating. The use of a starch variant is advantageous both for technological reasons, since the same type of fabric is produced and applied to both the contact and backing layers, and because the use of starch results in a smooth surface of the backing layer which is less dirty; starch acts as a binder in the layer. Woven or knitted mesh of synthetic fibers can also be used on the backing layer. In a multilayer absorbent article, the contact layer and the backsheet may be joined together at least at two opposing edges thereof so as to close the other layers of the article in between. By combining only two opposing edges, absorbent articles of different lengths can be made, not just cushions of limited size. The absorbent article may consist of two layered formations, each of which is joined to one another, for example, by needling ¹¹¹ or ultrasound, wherein one layered form is formed from a contact layer and a distribution layer while the other layered form consists of an absorbent layer, a retention layer. and optionally a backing layer and wherein the contact layer of one layered formation may be joined to at least two opposite edges thereof with two or more backing layers of the other layered formation.

Výhody vynálezu nejsou jen v odstranění výše popsaných nevýhod známých absorpčních výrobků. Důležitou jého předností je použití levných a snadno ebsftaratelnýeh mlateriálů na výrobu všech navržených provedení absorpčních výrobků. Odstraňuje se potřeba pojiVa, kterým bývají syntetické latexy a dišpeirže plastických polymerů, zejména polymerů butadienakrylonitrilu, butadienstyrenu, akryloesteru, při zhotovování jednotlivých vrstev. Pojivo nahrazují termoplastická syntetická vlákna tvořící alespoň příměs ve vlákenném složení příslušné vrstvy. Tato termoplastická syntetická vlákna neplní ve vrstvě pouze funkci pojivá, ale, jak je tomu u rozváděči' <a regulační vrstvy, účinkují jako regulátor, který jednak rozvádí tělesnou tekutinu do plochy Obvazu a jednak tlumí, zpolmaluje rychlost nasávání tekutiny Ve směru k zádržné vrstvě. V savé vrstvě je latexové pojivo nahrazeno modifikovaným škrobem, nanášeným ve formě vodné suspenze, přičemž tento škrob je u některých provedení absorpčního výrobku obsažen i v kontaktní vrstvě, rozváděči vrstvě a regulační vrstvě. Těmito změnami se dodalo výrobku překvapivé měkkosti, takže se snadno prohýbá podle tvaru těla, k němuž se přikládá.The advantages of the invention are not only to overcome the above-described disadvantages of known absorbent articles. An important advantage is the use of inexpensive and readily extractable materials for the manufacture of all proposed embodiments of absorbent articles. It eliminates the need for bonding, which is synthetic latexes and dispersers of plastic polymers, in particular polymers of butadiene acrylonitrile, butadiene styrene, acryloester, in the production of individual layers. The binder is replaced by thermoplastic synthetic fibers constituting at least an admixture in the fiber composition of the respective layer. These thermoplastic synthetic fibers do not only act as a binder in the layer, but, as in the distribution and control layers, act as a regulator which distributes body fluid to the dressing surface and dampens, slows down the suction rate towards the retention layer. In the absorbent layer, the latex binder is replaced with a modified starch deposited in the form of an aqueous suspension, which in some embodiments of the absorbent article is also included in the contact layer, the distribution layer and the control layer. These changes have given the product surprising softness so that it easily flexes according to the body shape to which it is attached.

Hlavní výhodou vynálezu je překvapivě výrazné zvýšení savosti a nasávací mohutnosti absorpčního výrobku, jak to dokazuje níže uvedený přehled srovnávající obivaz známého provedení s obvazem· odpovídajícím absorpčnímu výrobku podle vynálezu.The main advantage of the invention is surprisingly a significant increase in absorbency and suction power of the absorbent article, as shown in the following comparison comparing the dressing of the known embodiment with the dressing corresponding to the absorbent article of the invention.

88

Přehled uvádí průměr hodnoty zjištěných přiměření deseti Vizoiriků.The overview shows the average of the values measured by the ten Vizoirics.

Sledované hodnoty: „B” ohvaz: „A” obvaz: Zvýšení:Monitored values: “B” bandage: “A” bandage: Increase:

Savost Savost 15),45 15), 45 g/g g / g 22,69 g/g 22.69 g / g 46,9 % 46.9% Niaisávací mohutnost měřená Intake power measured postupem podle: in accordance with: a ) CSN 80 41013 a) CSN 80 41013 10,33 10.33 g/g g / g 15,68 g/g 15.68 g / g 51,8 o/o 51.8 o / o b) SVÚT-CRT (b) WORLD-CRT 5,67 5.67 g/g g / g 8,58 g/g 8.58 g / g 51,3 % 51.3%

„B“ obvaz je známý třívrstvý obvaz vytvořený z kontaktní vrstvy ve formě kalandrováné netkané textilie z viskózových vláken pojených BREONem, což je butadienakryloinitirilový latex; ze sávé vrstvy ve formo viskózoivého vlákenného rouna pojeného BREONem nanášeným ve foirmě mlhy fa ze zádržné vrstvy, kterou je polyesterová vlákenná pavučina pojená postřiikeim BREONu.A "B" dressing is a known three-layer dressing formed from a contact layer in the form of a calendered non-woven viscose fiber bonded with BREON, which is butadiene acryloinitiril latex; a BREON-bonded, absorbent layer in the form of a viscous viscose web, applied in the form of a mist fa and a retention layer, which is a BREON-bonded polyester fiber web.

Obvaz „A” je třívrstvé provedení absorpčního výrobku podle vynálezu, sestávající z kontaktní vrstvy tvořené kalaindrovanou netkanou texftilií obsahující směs polypropylenových a viskózových vláken povlečených povlakem modifikovaného škrobu; ze savé vrstvy viskózových vláken povlečených modifikovaným škrobem a ze zádržné vrstvy polyesterového vlákenného rouna žehleného na žehliícíim' stroji, jehož válce jsou nastavené na štěrbinu a vyhřáté na teplotu měknutí polyesteru.The dressing "A" is a three-layer embodiment of an absorbent article according to the invention, consisting of a contact layer formed of calendered nonwoven fabric comprising a blend of modified starch coated polypropylene and viscose fibers; an absorbent layer of viscose fibers coated with modified starch; and a retention layer of a polyester fiber web ironed on an ironing machine whose cylinders are set to a slit and heated to the softening temperature of the polyester.

Hmotnost oboiu savých vrstev, tj. u obvazu „B” i „A’‘, byla stejná, aivšak první obvaz obsahoval 20 % hmot. BREONu,, kdežto druhý obvaz jen 10, % hrnut. oxidovaného škrobu bramibctrového textilního v savé vrstvě.The weight of both absorbent layers, i.e. both "B" and "A '", was the same, but the first bandage contained 20% by weight. BREON, while the second bandage only 10% rolled. oxidized potato starch textile starch in the absorbent layer.

Savost, zjištěná postupem podle čs. normy 80 4103, je vyjádřena číslem udávajícím množství vody v g, které nasaje 1,0 g vlákniny ponořené asi 1 cm pod hladinu vody 20 °C teplé ina 1 minutu.Absorbency, determined by the procedure according to MS. of standard 80 4103 is expressed by a number indicating the amount of water in g which sucks 1.0 g of pulp submerged about 1 cm below the water level of 20 ° C for 1 minute.

Nasávací mohutnost se zjišťovala, v zájmu dosažení co nej věrnějšího hodnocení, dvěimía postupy. První postup byl podle zmíněné ČSN 80 4103, podle které .zjištěná nasávací mohutnost je schopnost držet nasátou vodu a vyjadřuje se číslem udávajícím: množství vody v g, které jeden gram vlákniny vodou úplně nasycené udrží po 10 minutovém odkapání. Druhý zvolený potetup je způsob zkoušení nasávací mohutnosti obvazových materiálů, vyvinutý ve Státním výzkumném ústavu textilním — Centrum radiačních technologií. Postup spočívá v tom, že se obv»aíz přiltlačuje na hladinu zkušební kapaililny, a tato hladina jednak zabírá menší plochu, než je plocha zkoušeného obvazu a jednak se stále udržuje ve stejné výši tím, že se zkušební kapalina přivádí z od važované její zásoby v množství shodujícím se s množstvím kapaliny odsávané zkoušeným obvazem a zkoušení se ukončí v okamžiku, kdy kapalina pronikne na povrch obvazu, v tomto případě na povrch zádržné vrstvy. Během zkoušení je obvaz přitlačován na hladinu tlakem odpovídajícím· tlaku obvazu při jeho aplikaci na krvácející ránu. Možno říci, že tento druhý postup věrně napodobuje podmínky při praktickém použití obvazu, přičemž udává množství kapaliny, které obvaz náisákne za dobu, než kapalina pronikne na- povrch obvazu a vyjadřuje se vg kapaliny na jeden gram obvazu.The aspiration power was measured in order to achieve the most accurate evaluation by two procedures. The first procedure was according to the above mentioned CSN 80 4103, according to which the determined suction power is the ability to hold the sucked water and is expressed by a number indicating the amount of water in g that one gram of fiber is completely saturated with water after 10 minutes dripping. The second chosen procedure is the method of testing the suction power of dressing materials, developed at the State Textile Research Institute - Radiation Technology Center. The procedure is to press the surface to the level of the test capillary, and this level occupies a smaller area than the area of the dressing being tested and, on the other hand, maintains the same amount by supplying the test liquid from its weighed stock. an amount equal to the amount of liquid aspirated by the dressing being tested, and testing is terminated when the liquid penetrates the surface of the dressing, in this case the surface of the retention layer. During testing, the dressing is pressed to the surface by a pressure corresponding to the pressure of the dressing when applied to the bleeding wound. It can be said that this second procedure faithfully mimics the conditions of practical use of the dressing, indicating the amount of liquid that the dressing enters over the time the liquid penetrates the surface of the dressing and is expressed in g of liquid per gram of dressing.

Přehled neuvádí dynamiku najsávací mohutnosti·, kterou se rozumí množství kapaliny v g, nasáté jedním gramem obvazu za zvolenou dobu. U obvazu ,,A‘’ je však dynamika nasávací mohutnosti alespoň desetkrát rychlejší než u obvazu „B”, což je obzvláště důležité u absorpčních výrobků ve formě chirurgických tampónů nebo longet. Dynamiku nasávací mohutnosti u vícevrstvých obvaízů řídí vynález použitím tzv. regulační vrstvy vložené do násávaoí vrstvy. Regulační vrstva účinkuje jako překážka, která nejprve zpomalí pronikání těliní tekutiny k hornímu povrchu savé vrstvy a nutí tekutinu postupovat nejprve podél regulační vrstvy do šířky obvazu a teprve po nasycení savé vrstvy nacházející se pdd regulační vrstvou překonává tekutina překážku, kterou je talto regulační vrstva, a přechází do celé ploefhy savé vrstvy nacházející se nad regulační vrstvou.The overview does not show the dynamics of suction power, which is the amount of liquid in g sucked up by one gram of dressing over a selected period of time. However, for a bandage 'A', the rate of aspiration is at least ten times faster than for a bandage 'B', which is particularly important for absorbent articles in the form of surgical tampons or longets. The invention controls the dynamics of the suction power of multilayer dressings by using a so-called control layer embedded in the seed layer. The control layer acts as a barrier that initially slows the penetration of fluid bodies to the top surface of the absorbent layer and forces the fluid to advance along the control layer to the width of the dressing and only after saturation of the absorbent layer within the pdd control layer. passes over the entire surface of the absorbent layer located above the control layer.

Překvapivě výrazné zvýšení savo-stl a nasávaicí mohutnosti, což je hlavní výhoda vynálezu proti známým porovnatelným absorpčním) ‘výrobkům¹, vyplývá ze způsobu rozmístění hydrogelu, kterým je modifikovaný škrob. Všechny Známé absorpční výrobky umfeťují práškový škrob jako mezivrstvu mezi krycí savé materiály, takže nehledě k výše popsaným nevýhodám způsobeným použitím práškového· škrobu je skutečnost, že škrob je oddělen od krvácejícího místa krycí vrstvou, a tím se zpomaluje jeho nasávací účinek. Vynález přináší v tomto směru zlepšení tím, že modifikovaný škrob je ve formě povlaku obalujícího vlákna nejen savé -vrstvy, ale v žádoucích případech i kontaktní a rozváděči vrstvy. Tak je vyřešeno, bezpečné zafixování škrobu ve vláknité struktuře a škrob je přiveden do těsné blízkosti nebo do přímého styku s krvácející ránou.The surprisingly significant increase in absorbency and absorbency, which is a major advantage of the invention over known comparable absorbent articles ¹ , results from the method of deploying a modified starch hydrogel. All known absorbent articles place powdered starch as an intermediate layer between the absorbent cover materials, so that, in addition to the above-described disadvantages caused by the use of powdered starch, the starch is separated from the bleeding site by the cover layer, thereby slowing its suction effect. The invention provides an improvement in this respect in that the modified starch is in the form of a coating covering the fibers not only of the absorbent layer but also, if desired, of the contact and distribution layers. Thus, it is solved that the starch is securely fixed in the fibrous structure and the starch is brought in close proximity or in direct contact with the bleeding wound.

Modifikovaný škrob plní v savé vrstvě i funkci pojivá dodávajícího vrstvě postačující soudržnost, potřebnou při manipulaci se savou vrstvou.The modified starch in the absorbent layer also functions as a binder to provide the layer with sufficient cohesiveness needed for handling the absorbent layer.

Další výhody vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů jeho provedení.Further advantages of the invention will become more apparent from the description of exemplary embodiments thereof.

PřikladlHe did

Absorpční výrobek ve formě chirurgického tampónu nebo savé vrstvy do obvazu nebo longeity, jakož i do různých absorpčních plen, podložek nebo vložek -se zhotoví takto:An absorbent article in the form of a surgical tampon or absorbent layer in a dressing or longeite, as well as in various absorbent diapers, pads or pads, is made as follows:

Na pneumatickém roumolvořlči se zhotoví vlákenné rouino· o .hmotností v rozmezí 90 a:ž 400 g/m², v tomto příkladě 300 g/m², z viskózových vláken jemnosti 1,6 dtex a délky 38 mim·.A fibrous web having a weight in the range of 90 to 400 g / m ² , in this example 300 g / m ² , of viscose fibers having a fineness of 1.6 dtex and a length of 38 m ² is produced on the pneumatic rougher.

Takto připravené roun-o se vede strikacím zařízením, kde se postřikuje 7% vodnou suspenzí oxidovaného braimborového škrobu textilního. Postřik se provádí nejprve z jedné strany a pak z druhé strany tak, aby v konečném výrcbku bylo kolem 15 hmot. % sušiny škrobu. Při postřikování rouna se ukázalo, že z technologického hlediska je výhodná 5 až 10% suspenze škrobu nanesená tak, aby ve výrobku bylo 5 až 20 % sušiny škrobu.The fleece thus prepared is passed through a spraying device where it is sprayed with a 7% aqueous suspension of oxidized braimboric textile starch. The spraying is carried out first from one side and then from the other side so that about 15 wt. % starch dry matter. When spraying the fleece, it has been found that from 5 to 10% starch suspension applied from a technological point of view is advantageous so that the product contains 5 to 20% dry starch.

Postříkané rouno, nacházející se ina síťovém dopravníku, prochází průběžnou sušárnou vyhřátou na teplotu kolem 110 °C. Nakonec se rouno ochladí na teplotu okolí a takto zhotovený konečný výrobek se navíjí do nábalu.The sprayed web, located in the in-line conveyor, passes through a continuous drier heated to a temperature of about 110 ° C. Finally, the web is cooled to ambient temperature and the final product thus produced is wound into a wrap.

K výrobě rouna lze použít místo pneumatického rounotvořiče například dvou miykactch sležení, čímž se umožňuje provádět postřik bud jednotlivých pavučin před jejich vrstvením! do rouhá, anebo až inavrstveného rouna. V prvním případě se dosáhne velmi stejnoměrného rozmístění škrobu v celé tloušťce rouna, kdežto v druhém případě se množství škrobu zvyšuje od středu tloušťky rouna k jeho povrchu. V obou případech je škrob na vláknech ve formě povlaku potahujícího alespoň část vláken, přičemž v -místě překřížených vláken je povlak škrobu nejtlustší. Viskóza se může nahradit buď bavlnou, nebo směsí viskózy s bavlnou v libovolném poměru, přičemž viskózová vlákna mohou být delší než bavlněná, aby se dosáhlo větší soudržnosti rouna. Konečně oxidovaný škrob bramborový textilní se může nahradit bramborovým škrobem modifikovaným termicky v přítoimincsti vody a dehydratací vzniklého maz-u.Instead of a pneumatic fleece, two webs can be used instead of a pneumatic web former, which makes it possible to spray both webs before they are laid! into the blasphemy or even the layered fleece. In the first case, a very uniform distribution of the starch is achieved throughout the thickness of the web, while in the second case the amount of starch increases from the center of the web thickness to the surface thereof. In both cases, the starch on the fibers is in the form of a coating covering at least a portion of the fibers, wherein at the point of the crossed fibers the starch coating is the thickest. The viscose may be replaced by either cotton or a mixture of viscose and cotton in any ratio, the viscose fibers being longer than the cotton to achieve greater cohesiveness of the web. Finally, the oxidized starch of the potato textile may be replaced by a potato starch modified thermally in the presence of water and dehydration of the resulting oil.

Příklad 2Example 2

Absorpční výrobek ve formě savé vrstvy do obvazu aipod. :se zhotoví takto:Absorbent article in the form of an absorbent layer for aipod dressing. : shall be produced as follows:

Postupem podle příkladu 1 se zhotoví dvě stejné savé vrstvy, každá o hmotnosti 150 g/m*².Two identical absorbent layers, each weighing 150 g / m &^lt; ² >, were prepared as in Example 1.

Potom se zhotoví tzv. regulační vrstva z vlákenneho rouna o hmotnosti 25 g/im² obsahujícího pouze polyesterová vlákna jemnosti 1,7 dtex a délky 38 mim. Toto rouno se pak zpracuje na kalandru, jehož válce jsou nastavené na zvolenou štěrbinu a vyhřáté na teplotu, při níž polyesterová vlákna měknou a stávají se lepivými, takže dojde k jejich vzájemnému spojení a tím k vytvoření netkané textilie označované zde jako regulační vrstva.Then, a so-called 25 g / m ² fiber fleece control layer comprising only polyester fibers having a fineness of 1.7 dtex and a length of 38 m. The web is then processed into a calender whose rolls are adjusted to a selected slit and heated to a temperature at which the polyester fibers soften and become sticky so that they are joined together to form a nonwoven fabric referred to herein as the control layer.

Pak se regulační vrstva umístí mezi dvě výše zmíněné savé vrstvy, tj. mieizi spodní a horní savou vrstvu, z nichž každá je o· hmotnosti 159 g. Regulační vrstva plní v savé vrstvě dva úkoly: jednak vytváří překážku zpomalující přechod tělní tekutiny ze spodní savé vrstvy do horní savé vrstvy a jednak rozvádí tělní tekutinu do co největší plochy savých vrstev. Tímto zpomalovacím a rozváděcím účinkem se zabraňuje lokálnímu přesycení savé vrstvy, tj. k vytváření tzv. sacích knotů, které jsou nebezpečím vzniku sekundární bakteriální kontaminace, čí-miž se rozumí vniknutí mikroorganismů z vnějšího okolí obvazu do rány skrze sací knot.Then, the control layer is placed between the two absorbent layers mentioned above, i.e. mieizi lower and upper absorbent layers, each weighing 159 g. The regulating layer fulfills two tasks in the absorbent layer: on the one hand, it creates an obstacle to retarding body fluid from the lower absorbent layer. The second layer distributes the body fluid to the largest surface area of the absorbent layers. This retarding and distributing effect prevents the local supersaturation of the absorbent layer, i.e., the formation of so-called sucking wicks, which are a risk of secondary bacterial contamination, which means the ingress of microorganisms from the outside of the dressing into the wound through the suction wick.

Regulační vrstva nemusí být pouze ze syntetických vláken, ale i ze směsi syntetických a hydrofilních, zejména viskózových vláken, kde syntetická, obvykle polyesterová vlákna představují 50 až 70 % a viskózová vlákna 50 áž 30 % z hmotnosti směsi. Výhodná hmotnost regulační vrstvy je 20 až 30 g/m².The control layer may be not only of synthetic fibers but also of a mixture of synthetic and hydrophilic, in particular viscose fibers, where the synthetic, usually polyester fibers represent 50 to 70% and the viscose fibers 50 to 30% by weight of the mixture. The preferred weight of the control layer is 20 to 30 g / m ² .

,,,,

Příklad 3Example 3

Absorpční výrobek ve formě chirurgické longety, určené pro odsávání tělních tekutin ze střev nebo tělních dutin, se zhotoví takto:An absorbent article in the form of a surgical longet intended to aspirate body fluids from the intestines or body cavities is made as follows:

Podle příkladu 1 se zhotoví savá vrstva, která ise paik stříhá nebo řeže nebo seká na proužky požadované šířky, zde 5 cm, které se navíjí do nábalu.According to Example 1, an absorbent layer is prepared which is cut or cut or cut into strips of desired width, here 5 cm, which is wound into a wrap.

Potom se vyrobí vlákenné rouno o hmotnosti 20 g/ta² ze směsi střížových vláken, obsahující 50 % hmot. polypropylenových vláken jemnosti 1,3 dtex a- délky 38 mim a 50 % hmot. viskózových vláken jemnosti 1,4 dtex a délky 38 mim. Lze však zvolit směs o* jiném hmotooistním poměru v rozmezí od 30 do 50 % hmot. polypropylenových nebo jiných termoplastických syntetických vláken a, 70 až 50i % hmot. viskózových nebo/a bavlněných vláken.A fiber web of 20 g / t < ² > is then made from a blend of staple fibers containing 50 wt. of polypropylene fibers with a fineness of 1.3 dtex and a length of 38 mim and 50 wt. viscose fibers with a fineness of 1.4 dtex and a length of 38 m. However, a mixture having a different mass ratio ranging from 30 to 50% by weight may be selected. % of polypropylene or other thermoplastic synthetic fibers and 70 to 50 wt. viscose and / or cotton fibers.

Takto připravené vlákenné rouino se vede kalandrem vyhřátým na teplotu měknutí termoplastických syntetických vláken, čímž dochází v rounu ke slepení vláken, a tím k přeměnění rouna v tenkou řídkou netkanou textilii. Tato kalandrovaná netkaná textilie se stříhá nebo řeže na proužky požadované šířky, zde 6,5 cm, které se navíjejí do nábalu.The fibrous web thus prepared is passed through a calender heated to the softening temperature of the thermoplastic synthetic fibers, thereby bonding the fibers in the web and thereby converting the web into a thin, thin nonwoven. This calendered nonwoven fabric is cut or cut into strips of desired width, here 6.5 cm, which are wound into a wrap.

Pak se přistoupí k výrobě vlastní longety. Mezi dva proužky kalaindrované netkané textilie, odvíjené z nábalu, se přivádí výše popsaný proužek savé vrstvy, načež se takto navrstvený útvar zmáčkne a působením tepla a tlaku nebo ultrazvuku se v něm spojí proti sobě se nacházející kraje obou kalandrovalných netkaných textilií. Tím vzniká protáhlý útvar sestávající z vnějšího obalu, tvořeného spojenými proužky kalandirova219124 nýoh netkaných textilií a obalujícího savou vir št vu. Podle zvolené délky longety, zde 60 cm, se vytvoří koncové kraje longety spojením obalu příčným· svarem probíhajícím od jednoho bočního kraje longety k druhému jejímu kraji. Svar se provede současným působeními tlaku a tepla nebo ultrazvukem a jednotlivé longety se od sebe oddělí řezem vedeným v místě příčného svaru.Then the production of its own longet is started. A strip of absorbent layer, as described above, is applied between two strips of calendered nonwoven fabric, which is unwound from the wrap, whereupon the layer thus formed is squeezed and the opposing edges of the two calendered nonwoven fabrics are joined by heat and pressure or ultrasound. This results in an elongated formation consisting of an outer wrapper formed by bonded strips of calendered nonwoven fabrics and enveloping the absorbent virus. Depending on the length of the longet, here 60 cm, the end edges of the longet are formed by joining the packaging with a transverse weld extending from one side edge of the longet to the other. The weld is performed by simultaneous pressure and heat or ultrasound and the individual longets are separated from each other by a cross-section cut.

Longeta se může vyrobit také tak, že z kalandrované netkané textilie se vyrobí proužky přibližně dvakrát tak široké jak je v tomit-o příkladě výše uvedeno, zde kolem 1,2,;5 cmt, a těmito proužky se obalí savá vrstva a oba podélné kraje obalu se spolu spojí, takže longeta má pouze jeden boční svafr. Longetu lze zlepšit ještě tím», že se do postupu výroby obalu z kalandrované netkané textilie zařadí před operaci kalandrování postřik vlákenného rouna vodnou, například 7 % suspenzí oxidovaného bramborového škrobu textilního v množství zajišťujícím kolem 5 % 'hmot. sušiny škrobu v hotové kalandrované netkané textilii. Tím se dodá longetě jednak mírný hemostatický účinek, který vykazuje oxidovaný škrob, a jednak se zlepší rozvod tělní tekutiny do savé vrstvy. Kalandrovanoiu netkanou textilii lze nahradit síťovinou, která je utkaná nebo upletená ze syntetického, například polyamidového mcnoifilaimentu.The longeta can also be made by calendering a nonwoven fabric into strips approximately twice as wide as in the above example about 1.25 cmt and wrapping the absorbent layer and both longitudinal edges the package is joined together so that the longeta has only one side weld. Longet can be further improved by incorporating an aqueous, for example, 7% slurry of oxidized textile potato starch in an amount providing about 5% by weight of the calendered nonwoven fabric prior to the calendering operation. starch solids in finished calendered nonwoven. This gives the longet a mild hemostatic effect exhibited by the oxidized starch and improves the distribution of body fluid into the absorbent layer. The calendered nonwoven web may be replaced by a web that is woven or knitted from a synthetic, for example, polyamide monofilament.

Příklad 4Example 4

Absorpční výrobek ve formě krycího obvazu ve tvaru podušky požadovaného rozměru, zde 10 X 15 cm, sestávající z kontaktní vrstvy, savé vrstvy, zádržné vrstvy a rubové vrstvy a určený ke krytí operačních nebo dřeňových ran, popálených nebo granulačních ploch, povrchových oděrek apod. se zihotoví takto:An absorbent article in the form of a cushion in the form of a cushion of the desired size, here 10 X 15 cm, consisting of a contact layer, an absorbent layer, a backing layer and a backing layer and intended to cover surgical or pulp wounds, burns or granulation surfaces; prepare as follows:

Připraví se kontaktní vrstva, kiterá se zhotoví z kalandrované netkané textilie popsané v příkladě 3. Lze však použít i síťovinu, například tkaninu ze syntetického monofilamientu.A contact layer is prepared, which is made of the calendered nonwoven fabric described in Example 3. However, a web may also be used, such as a synthetic monofilament fabric.

Pak se připraví savá vrstva, která se vyrobí postupem uvedeným v příkladě 1 nebo 2, což závisí na účelu použití krycího obvazu, V případě, že obvaz je určen na rány s mírným stupněm krvácení, pak se vyrobí savá vrstva podle příkladu 1, ale jedná-li se o obvaz ina silně krvácející rány, pak se zhotoví savá vrsitva podle příkladu 2, která obsahuje regulační vrstvu.An absorbent layer is then prepared which is prepared as described in Example 1 or 2, depending on the intended use of the dressing. If the dressing is intended for wounds with a slight degree of bleeding, the absorbent layer of Example 1 is produced but If the dressing is heavily bleeding wounds, an absorbent layer according to Example 2 is prepared which comprises a control layer.

Dále se připraví zádržná vrstva, což je netkaná textilie vyrobená talk, že čistě syntetické vláikemné rouno o hmotnosti 8(0 až 100 g/m², sestávající z polyesterových vláken jemnosti 1,7 dtex a délky 38 mm, se zpevní žehlením na žehlicím stroji, jehož válce, nastavené na zvolenou štěrbinu, jsou vyhřáté na teplotu postačující ík nataivení a spojení povrchových vláken rouna. Místo polyesterových vláken lze použít i jiná vhodná syntetická vlákna.Further, a retention layer, which is a nonwoven fabric produced by talk, said that a purely synthetic, nonwoven web of 8 weight (0 to 100 g / m ² , consisting of polyester fibers of 1.7 dtex fineness and 38 mm length, strengthened by ironing on an ironing machine). The rolls of which are set to the selected slit are heated to a temperature sufficient to saturate and bond the surface fibers of the web, and other suitable synthetic fibers may be used instead of the polyester fibers.

Na rubovOu vrstvu se použije kalandrovaná textilie stejného složení jako je výše, v tomto příkladě uvedená kontaktní vrstva; použije-li se při její výrobě.i postřiku suspenzí modifikovaného škrobu, pák tento škrob neiní použit k dodání savosti rubové vrstvy, nýbrž k dodání hladkého a méně špinivého povrchu vrstvy. Použitím stejného složení kontaktní vrstvy a rubové vrstvy se zjednoduší výrobní postup absorpčního výrobku.A calendered fabric of the same composition as the above-mentioned contact layer is used on the backing layer; when used in its manufacture, even when spraying a suspension of modified starch, the lever does not use this starch to impart absorbency to the backsheet, but to provide a smooth and less dirty surface. By using the same composition of the contact layer and the backing layer, the manufacturing process of the absorbent article is simplified.

Nakonec se na kontaktní vrstvu položí savá vrstva a na ni zádržná vrstva, která se přikryje rubovou vrstvou a nejméně dva protilehlé kraje kontaktní vrstvy se spojí s protějšími kraji rubové vrstvy.Finally, an absorbent layer and a retaining layer are placed on the contact layer, which are covered with the backing layer, and at least two opposite edges of the contact layer are joined with opposite edges of the backing layer.

Příklad 5Example 5

Absorpční výrobek ve formě krycího obvazu sestávajícího z kontaktní vristvy, rozváděči vrstvy, savé vrstvy, zádržné vrstvy a popřípadě i rubové vrstvy a určeného* na krvácející nebo mckvají-cí rány, které vyžadují občasnou výměnu obvazu, se vyrobí takto·:An absorbent article in the form of a dressing consisting of a contact layer, a distribution layer, an absorbent layer, a backing layer, and possibly a backing layer, and intended for bleeding or softening wounds that require occasional dressing changes, is produced as follows:

Připraví se kontaktní vrstva vyrobená z kalanidirované netkané textilie popsané v příkladě 3.A contact layer made of the calanidized nonwoven fabric described in Example 3 is prepared.

Pak se vyrobí rozváděči vrstva tak, že vlákenné rouno o hmotnosti 20 až 30 g/m²a sestávající z 5:0 až 80 % hmot. viiskózOvýcIh vláken jemnosti 1,4 dtex a délky 38 mm a 50 až 20; % hmot. syntetických, zde polyesterových vláken o jemnosti 1,7 dtex a délce 38 mm se· žehlí na žehlicím: stroji, jehož válce, nastavené na stanovenou štěrbinu, jsou vyhřáté na teplotu měknutí syntetických vláken, čímž dojde ke zpevnění vlákenného rouna a vytvoření netkané textilie. Před žehlením lze rouno postříkat vodou suspenzí modifikovaného škrobu, a to buď oxidovaného škrobu bramborového’ textilního, nebo bramborového škr ob u miodifikvatného te r micky v přítomnosti vody a dehydratací vzniklého mazu. Postřik se provede tou mírou, aby hotová netkaná textilie obsahovala kolem 5 % hmot. sušiny škrobu. Viskózová vlákna v rozváděči vrstvě lze nahradit jinými hydrolfiliními vlákny, zejména bavlnou.The distribution layer is then produced such that a fiber web of 20 to 30 g / m ² and consisting of 5: 0 to 80% by weight. viscose fibers with a fineness of 1.4 dtex and a length of 38 mm and 50 to 20; % wt. Synthetic, here polyester fibers with a fineness of 1.7 dtex and a length of 38 mm, are ironed on an ironing machine: the rolls of which are set to a specified slot are heated to the softening temperature of the synthetic fibers to consolidate the fibrous web and form a nonwoven. Prior to ironing, the web can be sprayed with water by a modified starch suspension, either oxidized starch of potato textile or potato starch, in a modifiable theorem in the presence of water and dehydrating the resulting sebum. Spraying is carried out to the extent that the finished nonwoven contains about 5% by weight. starch dry matter. The viscose fibers in the distribution layer can be replaced by other hydrophilic fibers, in particular cotton.

Potom se položí rozváděči vrstva na kontaktní vrstvu a vzniklý dvouvrstvý útvar se bodově spojí, což se v tomto příkladě provede vpichování intenzitou 3 až 5 vpichů na c'm². Spojení vrstev lze provést i jiným vhodným způsobem, zejména ultrazvukem vytvářejícími bodové svary.The distribution layer is then placed on the contact layer and the resulting two-layer formation is spot-bonded, which in this example is punctured with an intensity of 3 to 5 strokes per cm ² . The layers can also be joined by other suitable means, in particular by ultrasound forming spot welds.

Pak se připraví savá vrstva postupem podle příkladu 1 nebo 2, na kterou se položí zádržná vrstva zhotovená postupem uvedeným v příkladě 4, a tato se přikryje rubovou vrstvou shodující se svým provedením s kontaktní vrstvou popsanou v příkladě 3. Taltoto vytvořený třfvrstvý útvar se spojí, což se zde provede vpichováním pomocí 3 až 5 vpichů/cmi². Spojení lze provést také bodovým (svařením kontaktní vrstvy s rubovou vrstvou, provedeným alespoň po dvou protilehlých okirajíích tohoto třívrstvého útvaru.The absorbent layer is then prepared according to Example 1 or 2, on which a retention layer made according to Example 4 is laid and covered with a backing layer corresponding to its embodiment with the contact layer described in Example 3. The three-layered formation is joined together. this is done by needling with 3 to 5 needles / cm ² . The joining may also be by spot welding (welding the contact layer to the backing layer, provided after at least two opposing edges of the three-layer formation).

Nakonec se položí trívrstvý útvar, obsahující savou vrstvu, na výše popsaný dvouvrstvy útvar Obsahující kontaktní vrstvu. Je možné spojit tyto dva vrstvené útvary bodovým spojením alespoň podél dvou protilehlých krajů.Finally, a triple layer structure comprising an absorbent layer is placed on the above-described bilayer structure comprising a contact layer. It is possible to join the two layered formations by spot joining at least two opposite edges.

Ve zjednodušeném provedení tohoto krycího obvazu se může vynechat rubová vrstva,.In a simplified embodiment of the dressing, the backing layer may be omitted.

Při použití obvazu zůstává dvouvrsfvý útvar na ošetřované ráně, zatímco trívrstvý, respektive jen dwuvrstvý útvar, obsahující savou vrstvu, se po nasycení tělní tekutiny vymění za nový.When a dressing is used, the bilayer formation remains on the wound to be treated, while the three-layer or two-layer formation containing the absorbent layer is replaced with a new absorbent layer after saturation of the body fluid.

Toto provedení krycího obvazu je výhodné dodávat v soupravě obsahující navíc vhodný počet třívrstvých, respektive dvouvirstvých útvaru obsahujících savou vrstvu.This embodiment of the cover dressing is advantageously supplied in a kit comprising in addition an appropriate number of three-layer and two-layer formulations containing an absorbent layer, respectively.

Příklad 6.Example 6.

Absorpční výrobek ve formě očního obvazu ve formě podušky požadovaného tvaru a rozměru a sestávající z kontaktní vrstvy, savé vrstvy, zádržné vrstvy a rubové vrstvy se vyrobí takto:An absorbent article in the form of an eye bandage in the form of a cushion of the desired shape and size and consisting of a contact layer, an absorbent layer, a backing layer and a backing layer is prepared as follows:

Připraví se kontaktní vrstva z jemné řídké síťovilny. Nejvhodnější je bavlněná gázovina, ač lze použít i jemné syntetické síťoviny. Na. kontaktní vrstvu se položí savá vrstva zhotovená postupem podle příkladu 1, která se přikryje zádržnou vrstvou popsanou v příkladě 4 a na tuto se uloží rubová vrstva ve formě syntetické síťoviny tkané nebo pletené, zde se ipoužije řídká tkanina z polyamidového mcnofilamentu.Prepare a contact layer of a fine, sparse crosslinker. Cotton gauze is preferred, although fine synthetic mesh can also be used. On. The contact layer is laid with an absorbent layer prepared according to Example 1, which is covered with a retention layer as described in Example 4 and a backing layer in the form of a synthetic mesh woven or knitted is deposited on which a thin polyamide multifilament fabric is used.

U takto vytvořeného vrstveného útvaru se spojí okraje kontaktní vrstvy s okraji rubové vrstvy pomocí svarů. U jednoduššího provedení očního* obvazu lze vynechat zádržnou vrstvu.In the laminated formation thus formed, the edges of the contact layer are joined to the edges of the backing layer by means of welds. In a simpler embodiment of the ophthalmic dressing, the retention layer may be omitted.

Příklad 7Example 7

Absorpční výrobek ve formě hygienické vložky požadovaného rozměru sestává z obalu vytvářejícího na jedné straně vložiky kontaktní vrstvu a na druhé straně rubovou vrstvu.. Mezi těmito- vrstvami je uložená savá vrstva, která je od rubové vrstvy oddělena vodonepropustnou fóPí tvořící zádržnou vrstvu.The absorbent article in the form of a sanitary napkin of the desired size consists of a wrapper forming a contact layer on one side of the pad and a backsheet on the other. A absorbent layer is disposed between the layers and separated from the backsheet by a waterproof film forming the retention layer.

Obal, tj. kontaktní vrstva a rubová virsfva, je kalandrovaná netkaná textilie z příkladu 3, u které se respektují uvedené možnosti materiálového -složení včetně postřiku vědnou suspenzí modifikovaného škrobu.The sheath, i.e. the contact layer and the backsheet, is a calendered nonwoven fabric of Example 3, which respects the stated material composition options, including spraying with a science-modified starch suspension.

Savá vrstva se shoduje svým. provedením a materiálovým- složením, se savou vrstvou z příkladu 1 nebo· 2. Zádržnou vrstvou je polyetylénová fólie.The absorbent layer coincides with its own. Embodiment and material composition, with the absorbent layer of Example 1 or 2. The retention layer is a polyethylene film.

Hygienická vložka v tomto příkladě měří 7 X 2<4 cm a je vytvořena tak, že ze savé vrstvy se zhotoví dílce dlouhé 2:2 cm a široké 7 rm, Z kalundrcvané netkané textilie se vysekají dílce, tj. obal o rozměru 24 X X 1-0 cm a z polyetylénové fólie se zhotoví proužky o velikosti 7 X 24 cm. Obal obepíná savou vložku, která je na jedné své straně oddělena proužkem polyetylenové fólie cd obalu, k němuž je fólie přilepena. Přes sebe přeložené boční kraje obalu jsou spolu spojené a tvoří součást rubové vrstvy, pcd níž je polyetylénová fólie izolující savou vrstvu cd rubové vrstvy. Hygienická vložka je opatřena samolepivýml úchytnými prostředky pro* uchycení vlc-žlky na příslušné části oděvu nositelky.The sanitary napkin in this example measures 7 X 2 < 4 cm and is formed by making the absorbent layer 2: 2 cm long and 7 rm wide. The calendered nonwoven fabric is cut into pieces, i.e., a 24 XX 1 package. -0 cm and 7 x 24 cm strips are made from polyethylene film. The wrapper surrounds the absorbent pad, which is separated on one side by a strip of polyethylene film from the wrapper to which the film is adhered. The overlapping side edges of the package are joined together and form part of the backsheet, wherein the polyethylene film insulating the absorbent layer cd of the backsheet. The sanitary napkin is provided with self-adhesive retention means for attaching the wolf-yolk to the respective garment of the wearer.

Příklad 8Example 8

Absorpční výrobek ve formě obvazu, shodného svým materiálovým složením s výrobky podle příkladu. 4 nebo 5 nebo· 6, ale lišící se od nich postupem zhotovení a případně i tvarem.An absorbent article in the form of a dressing identical in material composition to the articles of the example. 4 or 5 or 6, but differing from them in the manufacturing process and possibly in the shape.

Jednotlivé vrstvy, vytvářející obvaz., se zhotoví ve tvaru pásů, pruhů o šířce odpovídající (požadované šířce obvazu a tyto pruhy se naviinou do nábalů, z nichž se pak odvíjejí a vrství na sebe v pořádku stanoveném povahou obvazu. Navrstvený útvar se nakonec spojí vpiehováním, například 3 až 5 vpichy/cm², vedenými ze strany kontaktní vrstvy. Konečný výrobek je obvaz ve tvaru pruhu, který lze stříhat nebo· sekat na potřebné kratší délky.The individual layers forming the bandage are made in the form of strips, strips of a width corresponding to (the desired bandage width, and these strips are wound into wraps, from which they are unwound and stacked according to the orderly nature of the bandage). For example, 3 to 5 punctures / cm ² run from the side of the contact layer The finished product is a band-shaped bandage that can be cut or chopped to the shorter lengths needed.

Příklad 9Example 9

Absorpční výrobek ve founě obvazu lišícího se od výrobku z příkladu 8 pouze tím,, že navrstvený útvar se nevpichuje, nýbrž se u něho sípají kraje kontaktní vrstvy s kina ji rubové vrstvy, v případě, že tato chybí, pak s kraji zádržné vrstvy působením tlaku a tepla nebo ultrazvukem.The absorbent article in the wound of the dressing different from that of Example 8 merely by the fact that the layered structure is not punctured but that the edges of the contact layer and the backing layer of the backing layer are squeezed; and heat or ultrasound.

Všechny absorpční výrobky podle příkladu 1 až 9 se balí do-vhodného obalového* materiálu, klerým je například polyetylénová fólie nebo vrstvený útvar sestávající z kombinace polyetylénové fólie a plošného* materiálu jako je kovová fólie nebo* netkaná textilie a zabalený výrobek se sterilizuje, zejména pomocí ionizačního záření.All of the absorbent articles of Examples 1-9 are packaged in a suitable packaging material, such as a polyethylene film or laminate consisting of a combination of polyethylene film and a sheet material such as metal foil or nonwoven, and the packaged article is sterilized, in particular by means of ionizing radiation.

P ř í k ] a d 10Example 10

Absorpční výrobek, zhotovený podle kteréhokoliv z příkladů 1 až 9, obsahuje alespoň v savé vrstvě antimikrobní přípravek, například chlorid 3.7 bis meiylamino-fenazothionia nebo sulfaťhiazol.The absorbent article made according to any one of Examples 1 to 9 comprises, at least in an absorbent layer, an antimicrobial composition such as 3.7 bis bis-aminophenazothionium chloride or sulfathiazole.

Claims

An absorbent article, such as a surgical tampon, an absorbent pad or an insert, a dressing, in particular a cushion dressing, consisting of one or more, for example four or five fibrous layers and optionally a water-permeable film layer, and wherein at least one fibrous layer comprises hydrelgel having an increased absorbency of body fluids, in particular blood, characterized in that at least most of the fibers of at least one fibrous layer are at least on a portion of their surface, particularly at the point of intersection of the crossed fibers, coated with a modified starch hydrogel coating; it consists solely of an absorbent layer and, in the most complex embodiment, consists of a contact layer on which the following layers are coated in this sequence: a distribution layer, an absorbent layer, a retention layer and a backing layer.

2. An absorbent article according to claim 1, wherein the modified starch is a chemically modified starch, in particular an oxidized potato textile starch.

3. An absorbent article according to claim 1, wherein the modified starch is a physically modified starch, in particular potato starch modified thermally in the presence of water and dehydrating the resulting sebum.

4. The absorbent article of Claim 1 wherein the absorbent layer comprises at least one layer of randomly oriented viscose fibers and / or cotton fibers.

5. An absorbent article according to claim 1, wherein the absorbent layer comprises at least one layer of predominantly unidirectionally oriented viscose fibers or cotton fibers.

6. An absorbent article according to claim 1, wherein the absorbent layer is comprised of two sub-layers of viscose and / or cotton fibers, interposed with a control layer formed of a nonwoven fabric consisting of thermoplastic synthetic fibers or a blend of these fibers. hydrophilic fibers, in particular waxicose fibers, in which the fibers are glued together by thermoplastic synthetic fibers.

7. An absorbent article according to claim 1 wherein in the absorbent layer or sub-absorbent layer, the degree of coating of the modified starch fibers increases from the center of the thickness of the layer to at least one surface thereof.

8. The absorbent article of Claim 1 wherein the absorbent layer or absorbent layer is uniformly coated with the modified starch throughout its thickness.

9. An absorbent article according to claim 1 wherein the contact layer is a nonwoven fabric of a mixture of synthetic fibers

OF THE INVENTION and hydrophilic, in particular viscose fibers, and in which the fibers are bonded by fused synthetic fibers.

10. An absorbent article pcDL claim 1, characterized in that the contact layer is hardened kept ^nonwovens: E mixture of synthetic fibers and hydrophilic fibers in particular viskózovýeh in jkteré fibers are at least on part of their surface is coated with a modified starch.

11. An absorbent article according to claim 1, wherein the contact layer is a synthetic or woven or knitted mesh, the threads of which are optionally coated with a modified starch coating.

12. An absorbent article according to claim 1, characterized in that the distribution layer is a nonwoven fabric consisting of a mixture of hydrophilic, in particular viscose fibers and thermoplastic synthetic fibers, in which the fibers are glued together by non-melting thermoplastic synthetic fibers. coated with modified starch.

3.3. The absorbent article of Claim 1, wherein the retention layer is a nonwoven fabric of synthetic thermoplastic fibers that are self-bonded to each other, both surfaces of the nonwoven fabric being smooth.

14. The absorbent article of Claim 1 wherein the retention layer is a waterproof synthetic film.

15. An absorbent article according to claim 1, wherein the backsheet is a calendered nonwoven fabric of a mixture of synthetic fibers and hydrophilic viscose. fibers in which the fibers are bonded by fused synthetic fibers and optionally still coated on at least a portion of their surface with a modified starch coating.

16. The absorbent article of Claim 1 wherein the backsheet is a synthetic web in the form of a woven or knitted fabric.

17. An absorbent article according to claim 1, wherein the contact layer and backsheet are joined together at least at two opposite edges thereof and enclose the other layers of the absorbent article in the form of a cushion, such as 10 X 15 cm, or in the form of a strip, for example 10 cm wide and 2 m long.

13. An absorbent article according to claim 1, wherein the contact layer and the distribution layer form a single layered structure, and the absorbent layer with the retention layer and the backsheet, respectively, form a second layered structure, wherein the first and second layered layers are each of the layers. connected, for example by needling or ultrasound.

19. The absorbent cap of claim 1 wherein the contact layer of one layered formation is joined to at least two of its opposite edges with two opposite edges of the backsheet or retention layer of the other layered formation.