CS219124B1

CS219124B1 - Absorbent propellant

Info

Publication number: CS219124B1
Application number: CS791481A
Authority: CS
Inventors: Pavel Grasse; Stanislav Maryska; Jiri Havranek; Pavel Cerny
Original assignee: Pavel Grasse; Stanislav Maryska; Jiri Havranek; Pavel Cerny
Priority date: 1981-10-28
Filing date: 1981-10-28
Publication date: 1983-02-25

Abstract

Vynález spadá z hlediska výroby do textilního průmyslu, kdežto z hlediska použití výrobku do zdravotnictví. Vynález se vztahuje na absorpční výrobek, například chirurgický tampon nebo obvaz, sestávající z jedné nebo více, například čtyř nebo pěti vláknitých vrstev a popřípadě z vrstvy vodonepropustné fólie. Alespoň většina vláken nejméně jedné vláknité vrstvy, kterou v tom případě je saivá vrstva, je při nejmenším ma části jejich povrchu, zejména v místě vzájemíného dotyku překřížených vláken potažena povlakem modifikovaného škrobu. V nejsložitějším provedení sestává absorpční výrobek z kontaktní vrstvy, na· které jsou v tomto sledu položené tyto vrstvy: rozváděči vrstva, -savá vrstva, zádržná vrstva a rubová vrstva.The invention falls from the point of view of production into the textile industry, whereas from the point of view of use of the product into the healthcare sector. The invention relates to an absorbent product, for example a surgical tampon or dressing, consisting of one or more, for example four or five fibrous layers and optionally a layer of waterproof foil. At least most of the fibers of at least one fibrous layer, which in this case is the absorbent layer, are at least partly coated with a modified starch coating on their surface, especially at the point of mutual contact of the crossed fibers. In the most complex embodiment, the absorbent product consists of a contact layer, on which the following layers are placed in this sequence: a distribution layer, an absorbent layer, a retention layer and a backing layer.

Description

Vynález se vztahuje na absorpční výrobek, například chirurgický tampón, savou podložku nebo vložku, obvaz, zejména poduškový obvaz, sestávající z jedné nebo více, například čtyř nebo pěti vláknitých vrstev a popřípadě z vrstvy vodonepropustné fólie, a v němž nejméně jedna vláknitá vrstva -obsahuje hydírogel výkazu jíoí zvýšenou nasákavost tělních tekutin, zejména krve.The invention relates to an absorbent product, for example a surgical tampon, an absorbent pad or insert, a dressing, in particular a pad dressing, consisting of one or more, for example four or five, fibrous layers and optionally a layer of a waterproof film, and in which at least one fibrous layer contains a hydrogel exhibiting increased absorbency of body fluids, in particular blood.

Hydrogeleim se zde rozumí anorganioká nebo orgiainická 1 átka schopná absorbovat vodné kapaliny a držet je 1 v případě, že je vystavena mírnému tlaku. V praxi lze použit velice rozdílných hydrogelů. Důležitým kritériem, které musí splňovat zvolený hydrogel je schopnost absorbovat poměrně velká množství vodnýich kapalin. Je proto pochopitelné, že se začalo používat íhydrogellů v práškové formě při výrobě různých zdravotnických absorpčních materiálů, které se dosud vyrábějí převážně z bavlny nebo ze směsi bavlny s viskózou, tj. materiálů, jejichž nasákavost je poměrně malá v porovnání s hydrcgely. Vzhledem ^;k tomu, že hyidrogelový prášek má být v absorpčním výrobku prakticky nehybný, má-li se doisáhnout .sitej noměr ně vy soké absorpční účinnoisti, vznikají potíže při umísťování prášku do nosného materiálu absorpčních výrobků, což je předmětem řešení řady vynálezů. Následující popis známého stavu se s ohledem na povahu předkládaného vynálezu zaměřuje především na použití hydírogelů ve formě škrobů při výtro-bě absorpčních materiálů.Hydrogel is understood here as an inorganic or organic substance capable of absorbing aqueous liquids and holding them when exposed to moderate pressure. In practice, very different hydrogels can be used. An important criterion that the selected hydrogel must meet is the ability to absorb relatively large amounts of aqueous liquids. It is therefore understandable that hydrogels in powder form have begun to be used in the production of various medical absorbent materials, which are still mainly made of cotton or a mixture of cotton and viscose, i.e. materials whose absorbency is relatively low compared to hydrogels. Given ^that the hydrogel powder should be practically immobile in the absorbent product, if a relatively high absorption efficiency is to be achieved, difficulties arise when placing the powder in the carrier material of absorbent products, which is the subject of a number of inventions. The following description of the prior art, in view of the nature of the present invention, focuses primarily on the use of hydrogels in the form of starches in the production of absorbent materials.

Například z francouzského pat. spisu č. 2 438 475 je známý absorpční materiál obsahující dva netkané plošné útvary z termoplastických vláken, mezi nimiž je umístěná a tepelně zafixovaná vrstva práškového škrobu, Nevýhodou tohoto absorpčního materiálu je použití škrobu ve formě prášku, který je při výrobě absorpčního materiálu příčinou potíží při vytváření stejnoměrné vrstvy prášku, který nejen padá z nosného podkladu, ale i vytváří prašné prostředí, takže je nutné z bezpečnoistního důvodu hlídat koncentraci škrobového prachu ve vzduchu. Pro vlastní práškování je nutné speciální práškovací zařízení, které není běžným zařízeními ve výrobních podnicích.For example, from French patent document No. 2,438,475, an absorbent material is known comprising two non-woven sheet formations of thermoplastic fibres, between which a layer of powdered starch is placed and thermally fixed. The disadvantage of this absorbent material is the use of starch in the form of powder, which in the production of the absorbent material causes difficulties in creating a uniform layer of powder, which not only falls from the supporting substrate, but also creates a dusty environment, so it is necessary to monitor the concentration of starch dust in the air for safety reasons. For the actual powdering, a special powdering device is required, which is not common equipment in manufacturing plants.

iV podstatě tytéž nevýhody má absorpční tampón popsaný ve francouzském pat. spisu č. 2 350 800. Tento tampón sestává v jednomu svém provedení z netkané textilní dotykové vrstvy spojené na svých krajích se zádržnou fóliovou vrstvbu. Mezi spojenými vrstvami je umístěná absorpční hmota¹ vytvořená ze směsi tuhých jemných částeček roubovaného kopolymerů úplně hydrolyžovaného škrobu a póly akry loinitriilu v kyselé formě.The absorbent pad described in French Pat. No. 2,350,800 has essentially the same disadvantages. This pad consists in one embodiment of a nonwoven textile contact layer connected at its edges to a retaining foil layer. Between the connected layers is placed an absorbent mass ¹ formed from a mixture of solid fine particles of grafted copolymers of completely hydrolyzed starch and polyacrylonitrile in acid form.

Absorpční poduškový materiál, -známý z britského patent, spisu 1 400 124 nebo DOS 2 208 126 a- využívající rovněž částice bobtnající látky mezi dvěma povrchovými vrstvami, se snaží zvětšit u bobtnací látky její mohutnost nalsávání kapaliny rozmístěními částic ták, že mezi «sousedícími částicemi je mieizera rovnající se maximálně polovině zvětšení průměru částic, k němuž dojde po nabobtnání těchto částic. Je pochopitelné, že tímto požadavkem se komplikuje výrobní póstup, přičemž se neodstraňuje práce s práškovým materiálem vyvolávajícím, již výše uvedené nevýhody.Absorbent cushion material, -known from British patent, document 1 400 124 or DOS 2 208 126 a- also using particles of a swelling substance between two surface layers, tries to increase the liquid-absorbing capacity of the swelling substance by arranging the particles in such a way that between "adjacent" particles there is a gap equal to at most half the increase in the diameter of the particles that occurs after swelling of these particles. It is understandable that this requirement complicates the manufacturing process, while it does not eliminate the work with powder material causing the above-mentioned disadvantages.

Z USA patentových spisů č. 3 347 206 a č.From U.S. Patent Nos. 3,347,206 and 3,347,206.

645 836 jisolu známé absorpční vlákenné •materiály obsahující nosnou vrstvu celulózových vláken a vrstvu suchých ohebných vláken, klteré při styku s vodou ztrácejí pří teplotě 25 ^aC svůj vlákenný charakter a vytvářejí měkký plastický gel. Uvedená ohebná vlákna jsou zejména z polysacharidové gumy nebo škrobu, přičemž jsou schopna nasát vodu v množství rovnajícím se až dvacetinásobku jejich hmotnosti. Snad jedinou nevýhodou tohoto absorpčního materiálu je zvlákňování škrobu, což je technologicky poměrně náročný postup.645 836 jisol known absorbent fibrous materials containing a supporting layer of cellulose fibers and a layer of dry flexible fibers, which lose their fibrous character when in contact with water at a temperature of 25 ^a C and form a soft plastic gel. The said flexible fibers are mainly made of polysaccharide gum or starch, and are able to absorb water in an amount equal to up to twenty times their weight. Perhaps the only disadvantage of this absorbent material is the spinning of starch, which is a technologically relatively demanding process.

Z dalšího USA patentového «spisu číslo4 2Ό3 436 j«e známý vícevrstvý obvaz na rány, který se vyrobí tak, že na vrstvu polyesterových vláken o hmotnosti 25 g/im² se položí vrstva viskózových vláken o hmotnosti 80 g/m². Obě vrstvy se spojí mírným vpichovánta a p,ak se na viskózová vlákna položí vrstva hygroskopické vaty o hmotnosti 30 g/im² a 'virstva práškového modifikovaného škrobu o hmotnosti 5 g/m². Na tento útvar se položí vrstva viskózových vláknin a na mi vrstva polyesterových vláken výš«e uvedenýčh himotnoistí. Takto navrstvený útvar se nejprve vpiehuje, pak prochází kalamářem vyhřátým! ina teplotu 2!20 °C, při níž se polyesterová vlákna «slepují a nakonec se výrobek ochladí na teplotu «okolí. Úkolem vrstvy práškového .modifikovaného škrobu je rozvádět sekret horizontálně do celé plochy savé vrsítvy viskózových vláken. Nevýhodou tohoto vícevrstvého obvazu je použití práškového škrobu, protože během vpiohování a manipulace s vrstveným útvarem dochází nejen k vypadávání prášku z vrstev, ale i k narušení stejnoměrného rozmístění škrobového prášku.Another US patent application No. 4,23,436 discloses a multilayer wound dressing which is produced by placing a layer of viscose fibres weighing 80 g/ ^m2 on a layer of polyester fibres weighing 25 g/ ^m2 . The two layers are joined by gentle needle punching and by placing a layer of hygroscopic cotton wool weighing 30 g/ ^m2 and a layer of powdered modified starch weighing 5 g/ ^m2 on the viscose fibres. A layer of viscose fibres is placed on this formation and a layer of polyester fibres of the above-mentioned weight is placed on top of it. The formation thus layered is first knitted, then passed through an inkwell heated to a temperature of 2-20°C, at which the polyester fibres are bonded together and finally the product is cooled to ambient temperature. The task of the layer of powdered modified starch is to distribute secretion horizontally across the entire surface of the absorbent layer of viscose fibers. The disadvantage of this multilayer dressing is the use of powdered starch, because during the application and manipulation of the layered formation, not only does the powder fall out of the layers, but also the uniform distribution of the starch powder is disrupted.

Právě Uvedené nevýhody si klade za úkol odstranit absorpční výrobek, například chirurgický tampón, savá podložka nebo vložka, obvaz, zejména poduškový obvaz, sestávající z jedné nebo více, například čtyř nebo pěti vláknitých vrstev a popřípadě z vrstvy vodiouepropuistné fólie, .a v němž nejméně jedna vláknitá vrstva obsahuje hydírogel vykazující zvýšenou nasákavost tělních tekutin, zejména krve, a jeho podstata spočívá podle vynáleizu v tom, že alespoň většina vláken nejméně jedné vláknité vrstvy je přinejmenším na části jejich povrchu, zejména v místě vzájemného dotyku překřížených vláken potažena povlakem hydrogelů, kterým je modifikovaný škrob, přičemž v nejjednodušším provedení sestává pouze ze savé sThe above-mentioned disadvantages are precisely addressed by an absorbent product, for example a surgical tampon, an absorbent pad or insert, a dressing, in particular a cushion dressing, consisting of one or more, for example four or five fibrous layers and optionally a layer of water-permeable foil, and in which at least one fibrous layer contains a hydrogel exhibiting increased absorbency of body fluids, in particular blood, and its essence, according to the invention, lies in the fact that at least most of the fibers of at least one fibrous layer are coated with a hydrogel coating, which is modified starch, at least on part of their surface, in particular at the point of mutual contact of the crossed fibers, and in the simplest embodiment it consists only of an absorbent with

vristlvy ia v nejsloížitějším provedení sestává z kontaktní vrstvy, na které jso-u v tomto sledu položené ty.to vrstvy: rozváděči vrstva, savá vrstva, zádržná vrstva a rubová vrstva. Modifikovaný škráb je buď chemicky modifikovaný škrob, zejména oxidovaný škrob bramborový textilní, anebo fyzikálně modifikovaný škrob, zejména bramborový škrob modifikovaný termicky v přítomnosti vody a dehydratací vzniklého mazu. Savá vrstva může být různě provedená. V jednom svém provedení sestává nejméně z jedné vrstvy nahodile orientovaných viskózových vláken nebo/a bavlněných vláken. V jiném provedení sestává nejméně z jedné vrstvy převážně jednosměrně orientovaných viskózových vláken iniebo/a bavlněných vláken. V dalším možném provedení sestává ze dvou dílčích vrstev viskózových nefbo/a bavlněných vláken, mezi nimiž je vložená regulační vrstva vytvořená z netkané textilie, 'která sestává z termoplastických -vláken syntetických nebo ze směsi těchto vláken s hydrofilnílmi vlákny, zejména viskózovými, a v níž jsou vlákna slepena termoplastickými syntetickými vlákny, přičemž v -obou dílčích savých vrstvách je stupeň povlečení vlákien modlfíkclvaným škrobem: stejnoměrný v celé jejich tloušťce nebo se zvyšuje ve směru od středu tloušťky dílčích savých vrstev ik jejich povrchůfm. Tento stejnoměrný nebo se zvyšující -stupeň povlečení vláken modifikovaným škrobem je možný i u ostatních provedení savých vrstev. Také kontaktní vrstva může být různě provedená. V jednom provedení je ve formě kalandr,ovane netkané textilie ze směsi syntetických vláken a hydrofilních, zejména viskózových vláken, kde jsou vlákna slepena nastavenými syntetickými vlákny. Další provedení kontaktní vrstvy se liší cd předešlého pouze tím, že vlákna jsou aleispoň na části jejich povrchu potažena povlakem modifikovaného škrobu. Jiné možné provedení kontaktní vrstvy je ve formě tkané nebo pletené -syntetické síťoviny, jejíž niti mohou být potažené povlakem modifikovaného škrobu. Rozváděči vrstva je netkaná texjtihie sestávající ze směsi hydrofilních, zejménia viskózových vláken a termoplastických syntetických vláken, v níž jsou vlákna jednak slepená ustavenými termoplastickými syntetickými vlákny a jednak na alespoň cáfsti svého povrchu potažená povlakem modifikovaného škrobu. Zádržná vrstva může být například ve dvou provedeních, z nichž první je netkaná textilie ze syntetických termoplastických vláken, která jsou spolu autohézně spojená, přičemž povrchy netikané textilie jsou hladké; druhé provedení je ve formě vodoinepropustné syntetické fólie. Také rubová strana absorpčního výrobku, tvořená tzV. rubovou vrstvou může být různého provodění. Například její kalandrovaná textile ze směsi syntetických a hydrofilních, zejména víjskózotvých vláken, v níž jsou vlákna slepená synitetic.kýmli vlákny a popřípadě ještě potažená alespoň na, části svého povrchu povlakem modifikovaného škrobu. Použití varianty se škrobem je výhodné jednak z technologického důvodu, protože se vyrobí a použije stejný druh textilie na kontaktní i rubovou vrstvu, a jednak proto, že použitím škrobu se dosáhne hladkého· povrchu rubové vrstvy, klterá je méně špinavá; škrob účinkuje ve vrstvě jako pojivo. Na rubovou vrstvu lze použít i tkanou nebo pletenou síťovinu ze syntetických vláken. Ve vícevrstvém absorpčním výrobku mohou být kontaktní vrstva a rubová vrstva spolu spojené alespoň na dvou protilehlých jejich krajích, takže mezi -sebou uzavírají ostatní vrstvy výrobku. Spojováním pouze dvou protilehlých krajů lze zhotovovat absorpční výrobky různé délky, nikoliv jen podušky omezeného rozměru. Absorpční výrobek může sestávat ze dvou vrstvených útvarů, z nichž u každého jsou vrstvy spolu bodově spojené, například vpichování'¹¹¹ nebo ultrazvukem, přičemž jeden vrstvený útvar je vytvořený z kontaktní vrstvy a rozváděči vrstvy, kdežto druhý vrstvený útvar sestává ze savé vrstvy, zádržné vrstvy a popřípadě rubové vrstvy a kde kontaktní vrstva jednoho vrstveného útvaru může být alespoň na dvou protilehlých svých krajích spojená ;s dvěma nebo více kťaiji rubové vrstvy druhého vrstveného útvaru.In its most complex embodiment, it consists of a contact layer on which the following layers are placed in this sequence: distribution layer, absorbent layer, retention layer and backing layer. The modified starch is either chemically modified starch, in particular oxidized potato starch, or physically modified starch, in particular potato starch thermally modified in the presence of water and by dehydration of the resulting grease. The absorbent layer can be made in various ways. In one embodiment, it consists of at least one layer of randomly oriented viscose fibers and/or cotton fibers. In another embodiment, it consists of at least one layer of predominantly unidirectionally oriented viscose fibers and/or cotton fibers. In another possible embodiment, it consists of two partial layers of viscose non-woven and cotton fibers, between which a control layer is inserted, made of a non-woven fabric, which consists of thermoplastic synthetic fibers or a mixture of these fibers with hydrophilic fibers, especially viscose, and in which the fibers are glued with thermoplastic synthetic fibers, wherein in both partial absorbent layers the degree of coating of the fibers with modified starch is uniform throughout their thickness or increases in the direction from the center of the thickness of the partial absorbent layers to their surfaces. This uniform or increasing degree of coating of the fibers with modified starch is also possible in other embodiments of the absorbent layers. The contact layer can also be designed in various ways. In one embodiment, it is in the form of a calendered non-woven fabric made of a mixture of synthetic fibers and hydrophilic, especially viscose fibers, where the fibers are glued with set synthetic fibers. Another embodiment of the contact layer differs from the previous one only in that the fibers are coated at least on part of their surface with a coating of modified starch. Another possible embodiment of the contact layer is in the form of a woven or knitted synthetic mesh, the threads of which can be coated with a coating of modified starch. The distribution layer is a non-woven fabric consisting of a mixture of hydrophilic, in particular viscose fibers and thermoplastic synthetic fibers, in which the fibers are glued together by established thermoplastic synthetic fibers and on the other hand coated on at least part of their surface with a coating of modified starch. The retention layer can be, for example, in two embodiments, the first of which is a non-woven fabric made of synthetic thermoplastic fibers that are self-adhesively bonded together, the surfaces of the non-woven fabric being smooth; the second embodiment is in the form of a water-impermeable synthetic film. The back side of the absorbent product, formed by the so-called back layer, can also be of different designs. For example, its calendered textile from a mixture of synthetic and hydrophilic, especially viscose fibers, in which the fibers are glued together with synthetic fibers and optionally also coated on at least part of their surface with a coating of modified starch. The use of the starch variant is advantageous both for technological reasons, because the same type of textile is produced and used for the contact and back layers, and also because the use of starch achieves a smooth surface of the back layer, which is less dirty; starch acts as a binder in the layer. Woven or knitted mesh made of synthetic fibers can also be used for the back layer. In a multilayer absorbent product, the contact layer and the back layer can be connected together at least at two opposite edges, so that they close the other layers of the product between themselves. By connecting only two opposite edges, it is possible to produce absorbent products of different lengths, not just pads of limited size. The absorbent article may consist of two layered formations, each of which has layers point-bonded together, for example by ^needle- punching or ultrasound, one layered formation being formed from a contact layer and a distribution layer, while the second layered formation is formed from an absorbent layer, a retention layer and optionally a backing layer, and where the contact layer of one layered formation may be bonded at least at two opposite edges to two or more of the backing layers of the second layered formation.

Výhody vynálezu nejsou jen v odstranění výše popsaných nevýhod známých absorpčních výrobků. Důležitou jého předností je použití levných a snadno ebsftaratelnýeh mlateriálů na výrobu všech navržených provedení absorpčních výrobků. Odstraňuje se potřeba pojiVa, kterým bývají syntetické latexy a dišpeirže plastických polymerů, zejména polymerů butadienakrylonitrilu, butadienstyrenu, akryloesteru, při zhotovování jednotlivých vrstev. Pojivo nahrazují termoplastická syntetická vlákna tvořící alespoň příměs ve vlákenném složení příslušné vrstvy. Tato termoplastická syntetická vlákna neplní ve vrstvě pouze funkci pojivá, ale, jak je tomu u rozváděči' <a regulační vrstvy, účinkují jako regulátor, který jednak rozvádí tělesnou tekutinu do plochy Obvazu a jednak tlumí, zpolmaluje rychlost nasávání tekutiny Ve směru k zádržné vrstvě. V savé vrstvě je latexové pojivo nahrazeno modifikovaným škrobem, nanášeným ve formě vodné suspenze, přičemž tento škrob je u některých provedení absorpčního výrobku obsažen i v kontaktní vrstvě, rozváděči vrstvě a regulační vrstvě. Těmito změnami se dodalo výrobku překvapivé měkkosti, takže se snadno prohýbá podle tvaru těla, k němuž se přikládá.The advantages of the invention are not only in eliminating the above-described disadvantages of known absorbent products. Its important advantage is the use of cheap and easily available materials for the production of all proposed embodiments of absorbent products. The need for a binder, which is usually synthetic latexes and dispersions of plastic polymers, especially polymers of butadiene acrylonitrile, butadiene styrene, acrylic ester, when making individual layers is eliminated. The binder is replaced by thermoplastic synthetic fibers forming at least an admixture in the fiber composition of the respective layer. These thermoplastic synthetic fibers do not only perform the function of a binder in the layer, but, as is the case with the distributing and regulating layer, they act as a regulator, which both distributes the body fluid to the surface of the dressing and, on the other hand, dampens and slows down the rate of fluid absorption in the direction of the retention layer. In the absorbent layer, the latex binder is replaced by a modified starch applied in the form of an aqueous suspension, and in some embodiments of the absorbent product, this starch is also included in the contact layer, the distribution layer and the control layer. These changes have given the product a surprising softness, so that it easily bends to the shape of the body to which it is applied.

Hlavní výhodou vynálezu je překvapivě výrazné zvýšení savosti a nasávací mohutnosti absorpčního výrobku, jak to dokazuje níže uvedený přehled srovnávající obivaz známého provedení s obvazem· odpovídajícím absorpčnímu výrobku podle vynálezu.The main advantage of the invention is the surprisingly significant increase in absorbency and suction power of the absorbent product, as demonstrated by the overview below comparing a bandage of a known embodiment with a bandage corresponding to the absorbent product according to the invention.

88

Přehled uvádí průměr hodnoty zjištěných přiměření deseti Vizoiriků.The overview shows the average value of the determined adjustments of ten Vizoiriks.

Sledované hodnoty: „B” ohvaz: „A” obvaz: Zvýšení:Monitored values: “B” bandage: “A” bandage: Increase:

Savost Absorbency 15),45 15),45 g/g g/g 22,69 g/g 22.69 g/g 46,9 % 46.9% Niaisávací mohutnost měřená Suction power measured postupem podle: by the procedure of: a ) CSN 80 41013 a ) CSN 80 41013 10,33 10.33 g/g g/g 15,68 g/g 15.68 g/g 51,8 o/o 51.8% b) SVÚT-CRT b) WORLD-CRT 5,67 5.67 g/g g/g 8,58 g/g 8.58 g/g 51,3 % 51.3%

„B“ obvaz je známý třívrstvý obvaz vytvořený z kontaktní vrstvy ve formě kalandrováné netkané textilie z viskózových vláken pojených BREONem, což je butadienakryloinitirilový latex; ze sávé vrstvy ve formo viskózoivého vlákenného rouna pojeného BREONem nanášeným ve foirmě mlhy fa ze zádržné vrstvy, kterou je polyesterová vlákenná pavučina pojená postřiikeim BREONu.The "B" dressing is a well-known three-layer dressing made of a contact layer in the form of a calendered nonwoven fabric of viscose fibers bonded with BREON, which is a butadiene acrylonitrile latex; an absorbent layer in the form of a viscose fiber fleece bonded with BREON applied in the form of a mist and a retention layer, which is a polyester fiber web bonded with a spray of BREON.

Obvaz „A” je třívrstvé provedení absorpčního výrobku podle vynálezu, sestávající z kontaktní vrstvy tvořené kalaindrovanou netkanou texftilií obsahující směs polypropylenových a viskózových vláken povlečených povlakem modifikovaného škrobu; ze savé vrstvy viskózových vláken povlečených modifikovaným škrobem a ze zádržné vrstvy polyesterového vlákenného rouna žehleného na žehliícíim' stroji, jehož válce jsou nastavené na štěrbinu a vyhřáté na teplotu měknutí polyesteru.Dressing "A" is a three-layer embodiment of the absorbent product according to the invention, consisting of a contact layer formed of a calendered nonwoven textile containing a mixture of polypropylene and viscose fibers coated with a coating of modified starch; an absorbent layer of viscose fibers coated with modified starch and a retention layer of polyester fiber fleece ironed on an ironing machine, the rollers of which are set to the gap and heated to the softening temperature of the polyester.

Hmotnost oboiu savých vrstev, tj. u obvazu „B” i „A’‘, byla stejná, aivšak první obvaz obsahoval 20 % hmot. BREONu,, kdežto druhý obvaz jen 10, % hrnut. oxidovaného škrobu bramibctrového textilního v savé vrstvě.The weight of both absorbent layers, i.e. in both dressings “B” and “A’’, was the same, however the first dressing contained 20% by weight of BREON, while the second dressing only contained 10% by weight of oxidized bran starch in the absorbent layer.

Savost, zjištěná postupem podle čs. normy 80 4103, je vyjádřena číslem udávajícím množství vody v g, které nasaje 1,0 g vlákniny ponořené asi 1 cm pod hladinu vody 20 °C teplé ina 1 minutu.Absorbency, determined according to the procedure according to Czech standard 80 4103, is expressed as a number indicating the amount of water in g that is absorbed by 1.0 g of fiber immersed about 1 cm below the surface of water at 20 °C for 1 minute.

Nasávací mohutnost se zjišťovala, v zájmu dosažení co nej věrnějšího hodnocení, dvěimía postupy. První postup byl podle zmíněné ČSN 80 4103, podle které .zjištěná nasávací mohutnost je schopnost držet nasátou vodu a vyjadřuje se číslem udávajícím: množství vody v g, které jeden gram vlákniny vodou úplně nasycené udrží po 10 minutovém odkapání. Druhý zvolený potetup je způsob zkoušení nasávací mohutnosti obvazových materiálů, vyvinutý ve Státním výzkumném ústavu textilním — Centrum radiačních technologií. Postup spočívá v tom, že se obv»aíz přiltlačuje na hladinu zkušební kapaililny, a tato hladina jednak zabírá menší plochu, než je plocha zkoušeného obvazu a jednak se stále udržuje ve stejné výši tím, že se zkušební kapalina přivádí z od važované její zásoby v množství shodujícím se s množstvím kapaliny odsávané zkoušeným obvazem a zkoušení se ukončí v okamžiku, kdy kapalina pronikne na povrch obvazu, v tomto případě na povrch zádržné vrstvy. Během zkoušení je obvaz přitlačován na hladinu tlakem odpovídajícím· tlaku obvazu při jeho aplikaci na krvácející ránu. Možno říci, že tento druhý postup věrně napodobuje podmínky při praktickém použití obvazu, přičemž udává množství kapaliny, které obvaz náisákne za dobu, než kapalina pronikne na- povrch obvazu a vyjadřuje se vg kapaliny na jeden gram obvazu.The absorption capacity was determined, in order to achieve the most accurate assessment possible, using two methods. The first method was according to the aforementioned ČSN 80 4103, according to which the determined absorption capacity is the ability to hold absorbed water and is expressed by a number indicating: the amount of water in g that one gram of fiber completely saturated with water will hold after 10 minutes of dripping. The second method chosen is a method of testing the absorption capacity of dressing materials, developed at the State Textile Research Institute — Center for Radiation Technologies. The procedure consists in pressing the dressing against the surface of the test container, and this surface occupies a smaller area than the area of the tested dressing and is always maintained at the same level by supplying the test liquid from its weighed supply in an amount that matches the amount of liquid absorbed by the tested dressing and the test is terminated when the liquid penetrates the surface of the dressing, in this case the surface of the retention layer. During the test, the dressing is pressed against the surface with a pressure corresponding to the pressure of the dressing when applied to a bleeding wound. It can be said that this second procedure faithfully imitates the conditions of practical use of the dressing, indicating the amount of liquid that the dressing absorbs during the time before the liquid penetrates the surface of the dressing and is expressed in g of liquid per gram of dressing.

Přehled neuvádí dynamiku najsávací mohutnosti·, kterou se rozumí množství kapaliny v g, nasáté jedním gramem obvazu za zvolenou dobu. U obvazu ,,A‘’ je však dynamika nasávací mohutnosti alespoň desetkrát rychlejší než u obvazu „B”, což je obzvláště důležité u absorpčních výrobků ve formě chirurgických tampónů nebo longet. Dynamiku nasávací mohutnosti u vícevrstvých obvaízů řídí vynález použitím tzv. regulační vrstvy vložené do násávaoí vrstvy. Regulační vrstva účinkuje jako překážka, která nejprve zpomalí pronikání těliní tekutiny k hornímu povrchu savé vrstvy a nutí tekutinu postupovat nejprve podél regulační vrstvy do šířky obvazu a teprve po nasycení savé vrstvy nacházející se pdd regulační vrstvou překonává tekutina překážku, kterou je talto regulační vrstva, a přechází do celé ploefhy savé vrstvy nacházející se nad regulační vrstvou.The overview does not indicate the dynamics of the absorption capacity, which is understood as the amount of liquid in g absorbed by one gram of the dressing during the selected time. However, in the case of dressing “A”, the dynamics of the absorption capacity is at least ten times faster than in the case of dressing “B”, which is especially important for absorbent products in the form of surgical tampons or longets. The dynamics of the absorption capacity in multilayer dressings is controlled by the invention by using the so-called control layer inserted into the absorption layer. The control layer acts as an obstacle that first slows down the penetration of the liquid body to the upper surface of the absorption layer and forces the liquid to proceed first along the control layer to the width of the dressing and only after the saturation of the absorption layer located above the control layer does the liquid overcome the obstacle, which is this control layer, and passes to the entire surface of the absorption layer located above the control layer.

Překvapivě výrazné zvýšení savo-stl a nasávaicí mohutnosti, což je hlavní výhoda vynálezu proti známým porovnatelným absorpčním) ‘výrobkům¹, vyplývá ze způsobu rozmístění hydrogelu, kterým je modifikovaný škrob. Všechny Známé absorpční výrobky umfeťují práškový škrob jako mezivrstvu mezi krycí savé materiály, takže nehledě k výše popsaným nevýhodám způsobeným použitím práškového· škrobu je skutečnost, že škrob je oddělen od krvácejícího místa krycí vrstvou, a tím se zpomaluje jeho nasávací účinek. Vynález přináší v tomto směru zlepšení tím, že modifikovaný škrob je ve formě povlaku obalujícího vlákna nejen savé -vrstvy, ale v žádoucích případech i kontaktní a rozváděči vrstvy. Tak je vyřešeno, bezpečné zafixování škrobu ve vláknité struktuře a škrob je přiveden do těsné blízkosti nebo do přímého styku s krvácející ránou.The surprisingly significant increase in absorbency and suction power, which is the main advantage of the invention over known comparable absorbent products ¹ , results from the method of distributing the hydrogel, which is modified starch. All known absorbent products use powdered starch as an intermediate layer between the covering absorbent materials, so that, regardless of the above-described disadvantages caused by the use of powdered starch, the fact is that the starch is separated from the bleeding site by a covering layer, and thus its suction effect is slowed down. The invention brings an improvement in this direction in that the modified starch is in the form of a coating covering the fibers not only of the absorbent layer, but also, if desired, of the contact and distribution layer. Thus, it is solved, the starch is securely fixed in the fibrous structure and the starch is brought into close proximity or into direct contact with the bleeding wound.

Modifikovaný škrob plní v savé vrstvě i funkci pojivá dodávajícího vrstvě postačující soudržnost, potřebnou při manipulaci se savou vrstvou.The modified starch also acts as a binder in the absorbent layer, providing the layer with sufficient cohesion, which is necessary when handling the absorbent layer.

Další výhody vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů jeho provedení.Further advantages of the invention will become more apparent from the description of examples of its embodiments.

PřikladlExample

Absorpční výrobek ve formě chirurgického tampónu nebo savé vrstvy do obvazu nebo longeity, jakož i do různých absorpčních plen, podložek nebo vložek -se zhotoví takto:An absorbent product in the form of a surgical pad or absorbent layer for a bandage or dressing, as well as for various absorbent diapers, pads or inserts - is made as follows:

Na pneumatickém roumolvořlči se zhotoví vlákenné rouino· o .hmotností v rozmezí 90 a:ž 400 g/m², v tomto příkladě 300 g/m², z viskózových vláken jemnosti 1,6 dtex a délky 38 mim·.A fibrous web with a weight in the range of 90 to 400 g/m ² , in this example 300 g/m ² , is produced on a pneumatic web former from viscose fibers with a fineness of 1.6 dtex and a length of 38 mm.

Takto připravené roun-o se vede strikacím zařízením, kde se postřikuje 7% vodnou suspenzí oxidovaného braimborového škrobu textilního. Postřik se provádí nejprve z jedné strany a pak z druhé strany tak, aby v konečném výrcbku bylo kolem 15 hmot. % sušiny škrobu. Při postřikování rouna se ukázalo, že z technologického hlediska je výhodná 5 až 10% suspenze škrobu nanesená tak, aby ve výrobku bylo 5 až 20 % sušiny škrobu.The fleece prepared in this way is passed through a spraying device, where it is sprayed with a 7% aqueous suspension of oxidized Braimbor textile starch. The spraying is carried out first from one side and then from the other side so that the final product contains about 15% by weight of dry starch. When spraying the fleece, it has been shown that from a technological point of view, a 5 to 10% starch suspension is advantageous, applied so that the product contains 5 to 20% of dry starch.

Postříkané rouno, nacházející se ina síťovém dopravníku, prochází průběžnou sušárnou vyhřátou na teplotu kolem 110 °C. Nakonec se rouno ochladí na teplotu okolí a takto zhotovený konečný výrobek se navíjí do nábalu.The sprayed fleece, located on a mesh conveyor, passes through a continuous dryer heated to a temperature of around 110 ° C. Finally, the fleece is cooled to ambient temperature and the final product thus made is wound into a package.

K výrobě rouna lze použít místo pneumatického rounotvořiče například dvou miykactch sležení, čímž se umožňuje provádět postřik bud jednotlivých pavučin před jejich vrstvením! do rouhá, anebo až inavrstveného rouna. V prvním případě se dosáhne velmi stejnoměrného rozmístění škrobu v celé tloušťce rouna, kdežto v druhém případě se množství škrobu zvyšuje od středu tloušťky rouna k jeho povrchu. V obou případech je škrob na vláknech ve formě povlaku potahujícího alespoň část vláken, přičemž v -místě překřížených vláken je povlak škrobu nejtlustší. Viskóza se může nahradit buď bavlnou, nebo směsí viskózy s bavlnou v libovolném poměru, přičemž viskózová vlákna mohou být delší než bavlněná, aby se dosáhlo větší soudržnosti rouna. Konečně oxidovaný škrob bramborový textilní se může nahradit bramborovým škrobem modifikovaným termicky v přítoimincsti vody a dehydratací vzniklého maz-u.For the production of a fleece, instead of a pneumatic fleece former, two micro-shears can be used, for example, which allows spraying either individual webs before their layering! into the fleece, or even the layered fleece. In the first case, a very uniform distribution of starch is achieved throughout the thickness of the fleece, while in the second case the amount of starch increases from the middle of the fleece thickness to its surface. In both cases, the starch on the fibers is in the form of a coating covering at least part of the fibers, with the starch coating being thickest in the place of crossed fibers. Viscose can be replaced either by cotton or by a mixture of viscose and cotton in any ratio, with the viscose fibers being longer than cotton in order to achieve greater cohesion of the fleece. Finally, oxidized potato starch for textile use can be replaced by potato starch thermally modified by the addition of water and dehydration of the resulting grease.

Příklad 2Example 2

Absorpční výrobek ve formě savé vrstvy do obvazu aipod. :se zhotoví takto:An absorbent product in the form of an absorbent layer for a bandage or the like is made as follows:

Postupem podle příkladu 1 se zhotoví dvě stejné savé vrstvy, každá o hmotnosti 150 g/m*².Two identical absorbent layers, each weighing 150 g/m* ² , are produced according to the procedure of Example 1.

Potom se zhotoví tzv. regulační vrstva z vlákenneho rouna o hmotnosti 25 g/im² obsahujícího pouze polyesterová vlákna jemnosti 1,7 dtex a délky 38 mim. Toto rouno se pak zpracuje na kalandru, jehož válce jsou nastavené na zvolenou štěrbinu a vyhřáté na teplotu, při níž polyesterová vlákna měknou a stávají se lepivými, takže dojde k jejich vzájemnému spojení a tím k vytvoření netkané textilie označované zde jako regulační vrstva.Then, a so-called control layer is made from a fiber fleece weighing 25 g/ ^m2 containing only polyester fibers of 1.7 dtex and 38 mm in length. This fleece is then processed on a calender, the rollers of which are set to the selected gap and heated to a temperature at which the polyester fibers soften and become sticky, so that they are interconnected and thus form a nonwoven fabric referred to here as the control layer.

Pak se regulační vrstva umístí mezi dvě výše zmíněné savé vrstvy, tj. mieizi spodní a horní savou vrstvu, z nichž každá je o· hmotnosti 159 g. Regulační vrstva plní v savé vrstvě dva úkoly: jednak vytváří překážku zpomalující přechod tělní tekutiny ze spodní savé vrstvy do horní savé vrstvy a jednak rozvádí tělní tekutinu do co největší plochy savých vrstev. Tímto zpomalovacím a rozváděcím účinkem se zabraňuje lokálnímu přesycení savé vrstvy, tj. k vytváření tzv. sacích knotů, které jsou nebezpečím vzniku sekundární bakteriální kontaminace, čí-miž se rozumí vniknutí mikroorganismů z vnějšího okolí obvazu do rány skrze sací knot.Then the control layer is placed between the two above-mentioned absorbent layers, i.e. between the lower and upper absorbent layers, each of which weighs 159 g. The control layer performs two tasks in the absorbent layer: firstly, it creates an obstacle that slows down the transition of body fluid from the lower absorbent layer to the upper absorbent layer, and secondly, it distributes the body fluid over the largest possible area of the absorbent layers. This slowing and distributing effect prevents local oversaturation of the absorbent layer, i.e. the formation of so-called suction wicks, which pose a risk of secondary bacterial contamination, which means the penetration of microorganisms from the external environment of the dressing into the wound through the suction wick.

Regulační vrstva nemusí být pouze ze syntetických vláken, ale i ze směsi syntetických a hydrofilních, zejména viskózových vláken, kde syntetická, obvykle polyesterová vlákna představují 50 až 70 % a viskózová vlákna 50 áž 30 % z hmotnosti směsi. Výhodná hmotnost regulační vrstvy je 20 až 30 g/m².The regulating layer may not only be made of synthetic fibers, but also of a mixture of synthetic and hydrophilic, especially viscose fibers, where synthetic, usually polyester fibers represent 50 to 70% and viscose fibers 50 to 30% of the weight of the mixture. The preferred weight of the regulating layer is 20 to 30 g/m ² .

,,,,

Příklad 3Example 3

Absorpční výrobek ve formě chirurgické longety, určené pro odsávání tělních tekutin ze střev nebo tělních dutin, se zhotoví takto:An absorbent product in the form of a surgical longet, intended for suctioning body fluids from the intestines or body cavities, is manufactured as follows:

Podle příkladu 1 se zhotoví savá vrstva, která ise paik stříhá nebo řeže nebo seká na proužky požadované šířky, zde 5 cm, které se navíjí do nábalu.According to Example 1, an absorbent layer is produced, which is then cut or sheared into strips of the desired width, here 5 cm, which are rolled into a package.

Potom se vyrobí vlákenné rouno o hmotnosti 20 g/ta² ze směsi střížových vláken, obsahující 50 % hmot. polypropylenových vláken jemnosti 1,3 dtex a- délky 38 mim a 50 % hmot. viskózových vláken jemnosti 1,4 dtex a délky 38 mim. Lze však zvolit směs o* jiném hmotooistním poměru v rozmezí od 30 do 50 % hmot. polypropylenových nebo jiných termoplastických syntetických vláken a, 70 až 50i % hmot. viskózových nebo/a bavlněných vláken.A fibrous web weighing 20 g/ ^t2 is then produced from a mixture of staple fibers containing 50% by weight of polypropylene fibers with a fineness of 1.3 dtex and a length of 38 mm and 50% by weight of viscose fibers with a fineness of 1.4 dtex and a length of 38 mm. However, a mixture with a different weight ratio in the range of 30 to 50% by weight of polypropylene or other thermoplastic synthetic fibers and 70 to 50% by weight of viscose or/and cotton fibers can be selected.

Takto připravené vlákenné rouino se vede kalandrem vyhřátým na teplotu měknutí termoplastických syntetických vláken, čímž dochází v rounu ke slepení vláken, a tím k přeměnění rouna v tenkou řídkou netkanou textilii. Tato kalandrovaná netkaná textilie se stříhá nebo řeže na proužky požadované šířky, zde 6,5 cm, které se navíjejí do nábalu.The fiber web prepared in this way is passed through a calender heated to the softening temperature of thermoplastic synthetic fibers, which causes the fibers in the web to stick together, thereby transforming the web into a thin, sparse nonwoven fabric. This calendered nonwoven fabric is cut or slit into strips of the desired width, here 6.5 cm, which are wound into a package.

Pak se přistoupí k výrobě vlastní longety. Mezi dva proužky kalaindrované netkané textilie, odvíjené z nábalu, se přivádí výše popsaný proužek savé vrstvy, načež se takto navrstvený útvar zmáčkne a působením tepla a tlaku nebo ultrazvuku se v něm spojí proti sobě se nacházející kraje obou kalandrovalných netkaných textilií. Tím vzniká protáhlý útvar sestávající z vnějšího obalu, tvořeného spojenými proužky kalandirova219124 nýoh netkaných textilií a obalujícího savou vir št vu. Podle zvolené délky longety, zde 60 cm, se vytvoří koncové kraje longety spojením obalu příčným· svarem probíhajícím od jednoho bočního kraje longety k druhému jejímu kraji. Svar se provede současným působeními tlaku a tepla nebo ultrazvukem a jednotlivé longety se od sebe oddělí řezem vedeným v místě příčného svaru.Then the production of the longet itself is started. The strip of absorbent layer described above is fed between two strips of calendered nonwoven fabric, unwound from the package, after which the layered formation is pressed and the opposing edges of the two calendered nonwoven fabrics are connected in it by the action of heat and pressure or ultrasound. This creates an elongated formation consisting of an outer casing, formed by connected strips of calendered nonwoven fabrics and enclosing the absorbent material. Depending on the selected length of the longet, here 60 cm, the end edges of the longet are formed by connecting the casing with a transverse weld running from one side edge of the longet to its other edge. The weld is carried out by the simultaneous action of pressure and heat or ultrasound and the individual longets are separated from each other by a cut made at the location of the transverse weld.

Longeta se může vyrobit také tak, že z kalandrované netkané textilie se vyrobí proužky přibližně dvakrát tak široké jak je v tomit-o příkladě výše uvedeno, zde kolem 1,2,;5 cmt, a těmito proužky se obalí savá vrstva a oba podélné kraje obalu se spolu spojí, takže longeta má pouze jeden boční svafr. Longetu lze zlepšit ještě tím», že se do postupu výroby obalu z kalandrované netkané textilie zařadí před operaci kalandrování postřik vlákenného rouna vodnou, například 7 % suspenzí oxidovaného bramborového škrobu textilního v množství zajišťujícím kolem 5 % 'hmot. sušiny škrobu v hotové kalandrované netkané textilii. Tím se dodá longetě jednak mírný hemostatický účinek, který vykazuje oxidovaný škrob, a jednak se zlepší rozvod tělní tekutiny do savé vrstvy. Kalandrovanoiu netkanou textilii lze nahradit síťovinou, která je utkaná nebo upletená ze syntetického, například polyamidového mcnoifilaimentu.The splint can also be made by making strips of calendered nonwoven fabric approximately twice as wide as in the example above, here around 1.2.5 cmt, and wrapping the absorbent layer with these strips and connecting the two longitudinal edges of the package together, so that the splint has only one side seam. The splint can be further improved by including in the process of manufacturing a package from calendered nonwoven fabric, before the calendering operation, spraying the fibrous web with an aqueous, for example 7% suspension of oxidized potato starch textile in an amount ensuring around 5% by weight of the dry starch in the finished calendered nonwoven fabric. This gives the splint both the mild hemostatic effect that oxidized starch has and, on the other hand, improves the distribution of body fluid into the absorbent layer. The calendered nonwoven fabric can be replaced by a mesh that is woven or knitted from synthetic, for example polyamide microfilament.

Příklad 4Example 4

Absorpční výrobek ve formě krycího obvazu ve tvaru podušky požadovaného rozměru, zde 10 X 15 cm, sestávající z kontaktní vrstvy, savé vrstvy, zádržné vrstvy a rubové vrstvy a určený ke krytí operačních nebo dřeňových ran, popálených nebo granulačních ploch, povrchových oděrek apod. se zihotoví takto:An absorbent product in the form of a cushion-shaped dressing of the required size, here 10 X 15 cm, consisting of a contact layer, an absorbent layer, a retention layer and a backing layer and intended for covering surgical or medullary wounds, burn or granulation areas, superficial abrasions, etc. is made as follows:

Připraví se kontaktní vrstva, kiterá se zhotoví z kalandrované netkané textilie popsané v příkladě 3. Lze však použít i síťovinu, například tkaninu ze syntetického monofilamientu.A contact layer is prepared, the kits are made from the calendered nonwoven fabric described in Example 3. However, a mesh fabric, for example a synthetic monofilament fabric, can also be used.

Pak se připraví savá vrstva, která se vyrobí postupem uvedeným v příkladě 1 nebo 2, což závisí na účelu použití krycího obvazu, V případě, že obvaz je určen na rány s mírným stupněm krvácení, pak se vyrobí savá vrstva podle příkladu 1, ale jedná-li se o obvaz ina silně krvácející rány, pak se zhotoví savá vrsitva podle příkladu 2, která obsahuje regulační vrstvu.Then, an absorbent layer is prepared, which is produced according to the procedure given in Example 1 or 2, depending on the purpose of using the dressing. If the dressing is intended for wounds with a moderate degree of bleeding, then the absorbent layer is produced according to Example 1, but if it is a dressing for heavily bleeding wounds, then the absorbent layer is produced according to Example 2, which contains a regulating layer.

Dále se připraví zádržná vrstva, což je netkaná textilie vyrobená talk, že čistě syntetické vláikemné rouno o hmotnosti 8(0 až 100 g/m², sestávající z polyesterových vláken jemnosti 1,7 dtex a délky 38 mm, se zpevní žehlením na žehlicím stroji, jehož válce, nastavené na zvolenou štěrbinu, jsou vyhřáté na teplotu postačující ík nataivení a spojení povrchových vláken rouna. Místo polyesterových vláken lze použít i jiná vhodná syntetická vlákna.Next, a retaining layer is prepared, which is a non-woven fabric made of a purely synthetic fiber fleece weighing 80 to 100 g/ ^m2 , consisting of polyester fibers of 1.7 dtex and 38 mm long, which is strengthened by ironing on an ironing machine whose rollers, set to the selected gap, are heated to a temperature sufficient to melt and connect the surface fibers of the fleece. Instead of polyester fibers, other suitable synthetic fibers can be used.

Na rubovOu vrstvu se použije kalandrovaná textilie stejného složení jako je výše, v tomto příkladě uvedená kontaktní vrstva; použije-li se při její výrobě.i postřiku suspenzí modifikovaného škrobu, pák tento škrob neiní použit k dodání savosti rubové vrstvy, nýbrž k dodání hladkého a méně špinivého povrchu vrstvy. Použitím stejného složení kontaktní vrstvy a rubové vrstvy se zjednoduší výrobní postup absorpčního výrobku.For the backing layer, a calendered fabric of the same composition as the contact layer mentioned above in this example is used; if a modified starch suspension is used in its manufacture, this starch is not used to provide absorbency to the backing layer, but to provide a smooth and less soiled surface of the layer. Using the same composition for the contact layer and the backing layer simplifies the manufacturing process of the absorbent article.

Nakonec se na kontaktní vrstvu položí savá vrstva a na ni zádržná vrstva, která se přikryje rubovou vrstvou a nejméně dva protilehlé kraje kontaktní vrstvy se spojí s protějšími kraji rubové vrstvy.Finally, an absorbent layer is placed on the contact layer and a retention layer is placed on it, which is covered with a backing layer and at least two opposite edges of the contact layer are joined to opposite edges of the backing layer.

Příklad 5Example 5

Absorpční výrobek ve formě krycího obvazu sestávajícího z kontaktní vristvy, rozváděči vrstvy, savé vrstvy, zádržné vrstvy a popřípadě i rubové vrstvy a určeného* na krvácející nebo mckvají-cí rány, které vyžadují občasnou výměnu obvazu, se vyrobí takto·:An absorbent product in the form of a dressing consisting of a contact layer, a distribution layer, an absorbent layer, a retention layer and optionally a backing layer and intended for bleeding or exuding wounds that require occasional dressing changes is manufactured as follows:

Připraví se kontaktní vrstva vyrobená z kalanidirované netkané textilie popsané v příkladě 3.A contact layer made of the calendered nonwoven fabric described in Example 3 is prepared.

Pak se vyrobí rozváděči vrstva tak, že vlákenné rouno o hmotnosti 20 až 30 g/m²a sestávající z 5:0 až 80 % hmot. viiskózOvýcIh vláken jemnosti 1,4 dtex a délky 38 mm a 50 až 20; % hmot. syntetických, zde polyesterových vláken o jemnosti 1,7 dtex a délce 38 mm se· žehlí na žehlicím: stroji, jehož válce, nastavené na stanovenou štěrbinu, jsou vyhřáté na teplotu měknutí syntetických vláken, čímž dojde ke zpevnění vlákenného rouna a vytvoření netkané textilie. Před žehlením lze rouno postříkat vodou suspenzí modifikovaného škrobu, a to buď oxidovaného škrobu bramborového’ textilního, nebo bramborového škr ob u miodifikvatného te r micky v přítomnosti vody a dehydratací vzniklého mazu. Postřik se provede tou mírou, aby hotová netkaná textilie obsahovala kolem 5 % hmot. sušiny škrobu. Viskózová vlákna v rozváděči vrstvě lze nahradit jinými hydrolfiliními vlákny, zejména bavlnou.Then the distribution layer is produced by making a fibrous web with a weight of 20 to 30 g/m ² and consisting of 5:0 to 80% by weight of viscose fibers with a fineness of 1.4 dtex and a length of 38 mm and 50 to 20% by weight of synthetic, here polyester fibers with a fineness of 1.7 dtex and a length of 38 mm, ironed on an ironing machine whose rollers, set to a specified gap, are heated to the softening temperature of the synthetic fibers, thereby strengthening the fibrous web and forming a nonwoven fabric. Before ironing, the web can be sprayed with water with a suspension of modified starch, either oxidized potato starch or potato starch modified thermally in the presence of water and by dehydration of the resulting grease. The spraying is carried out to such an extent that the finished nonwoven fabric contains about 5% by weight. starch solids. The viscose fibers in the distribution layer can be replaced by other hydrophilic fibers, especially cotton.

Potom se položí rozváděči vrstva na kontaktní vrstvu a vzniklý dvouvrstvý útvar se bodově spojí, což se v tomto příkladě provede vpichování intenzitou 3 až 5 vpichů na c'm². Spojení vrstev lze provést i jiným vhodným způsobem, zejména ultrazvukem vytvářejícími bodové svary.Then the distribution layer is placed on the contact layer and the resulting two-layer structure is point-jointed, which in this example is done by needling at an intensity of 3 to 5 punctures per cm ² . The layers can also be joined in another suitable way, in particular by ultrasound creating spot welds.

Pak se připraví savá vrstva postupem podle příkladu 1 nebo 2, na kterou se položí zádržná vrstva zhotovená postupem uvedeným v příkladě 4, a tato se přikryje rubovou vrstvou shodující se svým provedením s kontaktní vrstvou popsanou v příkladě 3. Taltoto vytvořený třfvrstvý útvar se spojí, což se zde provede vpichováním pomocí 3 až 5 vpichů/cmi². Spojení lze provést také bodovým (svařením kontaktní vrstvy s rubovou vrstvou, provedeným alespoň po dvou protilehlých okirajíích tohoto třívrstvého útvaru.Then, an absorbent layer is prepared according to the procedure of Example 1 or 2, on which a retention layer made according to the procedure of Example 4 is placed, and this is covered with a backing layer identical in design to the contact layer described in Example 3. The three-layer structure thus formed is joined, which is done here by needling using 3 to 5 punctures/ ^cm2 . The joining can also be done by spot welding the contact layer with the backing layer, performed after at least two opposite corners of this three-layer structure.

Nakonec se položí trívrstvý útvar, obsahující savou vrstvu, na výše popsaný dvouvrstvy útvar Obsahující kontaktní vrstvu. Je možné spojit tyto dva vrstvené útvary bodovým spojením alespoň podél dvou protilehlých krajů.Finally, the three-layer structure containing the absorbent layer is placed on the two-layer structure containing the contact layer described above. It is possible to connect these two layered structures by point bonding at least along two opposite edges.

Ve zjednodušeném provedení tohoto krycího obvazu se může vynechat rubová vrstva,.In a simplified embodiment of this dressing, the backing layer may be omitted.

Při použití obvazu zůstává dvouvrsfvý útvar na ošetřované ráně, zatímco trívrstvý, respektive jen dwuvrstvý útvar, obsahující savou vrstvu, se po nasycení tělní tekutiny vymění za nový.When using a bandage, the two-layer formation remains on the treated wound, while the three-layer, or rather only two-layer formation, containing an absorbent layer, is replaced with a new one after saturation with body fluid.

Toto provedení krycího obvazu je výhodné dodávat v soupravě obsahující navíc vhodný počet třívrstvých, respektive dvouvirstvých útvaru obsahujících savou vrstvu.This embodiment of the dressing is advantageously supplied in a kit containing an additional suitable number of three-layer or two-layer formations containing an absorbent layer.

Příklad 6.Example 6.

Absorpční výrobek ve formě očního obvazu ve formě podušky požadovaného tvaru a rozměru a sestávající z kontaktní vrstvy, savé vrstvy, zádržné vrstvy a rubové vrstvy se vyrobí takto:An absorbent product in the form of an eye patch in the form of a pad of the desired shape and size and consisting of a contact layer, an absorbent layer, a retention layer and a backing layer is manufactured as follows:

Připraví se kontaktní vrstva z jemné řídké síťovilny. Nejvhodnější je bavlněná gázovina, ač lze použít i jemné syntetické síťoviny. Na. kontaktní vrstvu se položí savá vrstva zhotovená postupem podle příkladu 1, která se přikryje zádržnou vrstvou popsanou v příkladě 4 a na tuto se uloží rubová vrstva ve formě syntetické síťoviny tkané nebo pletené, zde se ipoužije řídká tkanina z polyamidového mcnofilamentu.A contact layer of fine, thin mesh fabric is prepared. Cotton gauze is most suitable, although fine synthetic mesh fabrics can also be used. An absorbent layer made according to the procedure of Example 1 is placed on the contact layer, which is covered with the retention layer described in Example 4, and a backing layer in the form of woven or knitted synthetic mesh is placed on this, here a thin polyamide microfilament fabric is used.

U takto vytvořeného vrstveného útvaru se spojí okraje kontaktní vrstvy s okraji rubové vrstvy pomocí svarů. U jednoduššího provedení očního* obvazu lze vynechat zádržnou vrstvu.In the layered structure thus formed, the edges of the contact layer are joined to the edges of the backing layer by means of welds. In a simpler version of the eye* bandage, the retention layer can be omitted.

Příklad 7Example 7

Absorpční výrobek ve formě hygienické vložky požadovaného rozměru sestává z obalu vytvářejícího na jedné straně vložiky kontaktní vrstvu a na druhé straně rubovou vrstvu.. Mezi těmito- vrstvami je uložená savá vrstva, která je od rubové vrstvy oddělena vodonepropustnou fóPí tvořící zádržnou vrstvu.An absorbent product in the form of a sanitary napkin of the desired size consists of a wrapper forming a contact layer on one side of the napkin and a backing layer on the other side. An absorbent layer is placed between these layers, which is separated from the backing layer by a water-impermeable film forming a retention layer.

Obal, tj. kontaktní vrstva a rubová virsfva, je kalandrovaná netkaná textilie z příkladu 3, u které se respektují uvedené možnosti materiálového -složení včetně postřiku vědnou suspenzí modifikovaného škrobu.The cover, i.e. the contact layer and the backing layer, is a calendered nonwoven fabric from example 3, in which the stated material composition options are respected, including spraying with a suspension of modified starch.

Savá vrstva se shoduje svým. provedením a materiálovým- složením, se savou vrstvou z příkladu 1 nebo· 2. Zádržnou vrstvou je polyetylénová fólie.The absorbent layer is identical in design and material composition to the absorbent layer from example 1 or 2. The retention layer is a polyethylene film.

Hygienická vložka v tomto příkladě měří 7 X 2<4 cm a je vytvořena tak, že ze savé vrstvy se zhotoví dílce dlouhé 2:2 cm a široké 7 rm, Z kalundrcvané netkané textilie se vysekají dílce, tj. obal o rozměru 24 X X 1-0 cm a z polyetylénové fólie se zhotoví proužky o velikosti 7 X 24 cm. Obal obepíná savou vložku, která je na jedné své straně oddělena proužkem polyetylenové fólie cd obalu, k němuž je fólie přilepena. Přes sebe přeložené boční kraje obalu jsou spolu spojené a tvoří součást rubové vrstvy, pcd níž je polyetylénová fólie izolující savou vrstvu cd rubové vrstvy. Hygienická vložka je opatřena samolepivýml úchytnými prostředky pro* uchycení vlc-žlky na příslušné části oděvu nositelky.The sanitary napkin in this example measures 7 X 2<4 cm and is made in such a way that parts 2:2 cm long and 7 rm wide are made from the absorbent layer. Parts are cut out of the calendered nonwoven fabric, i.e. a wrapper measuring 24 X X 1-0 cm, and strips of 7 X 24 cm are made from polyethylene foil. The wrapper surrounds the absorbent insert, which is separated on one side by a strip of polyethylene foil from the wrapper to which the foil is glued. The folded side edges of the wrapper are connected together and form part of the back layer, behind which is a polyethylene foil insulating the absorbent layer from the back layer. The sanitary napkin is provided with self-adhesive attachment means for attaching the insert to the appropriate part of the wearer's clothing.

Příklad 8Example 8

Absorpční výrobek ve formě obvazu, shodného svým materiálovým složením s výrobky podle příkladu. 4 nebo 5 nebo· 6, ale lišící se od nich postupem zhotovení a případně i tvarem.An absorbent product in the form of a dressing, identical in its material composition to the products according to example 4 or 5 or 6, but differing from them in the manufacturing process and possibly also in shape.

Jednotlivé vrstvy, vytvářející obvaz., se zhotoví ve tvaru pásů, pruhů o šířce odpovídající (požadované šířce obvazu a tyto pruhy se naviinou do nábalů, z nichž se pak odvíjejí a vrství na sebe v pořádku stanoveném povahou obvazu. Navrstvený útvar se nakonec spojí vpiehováním, například 3 až 5 vpichy/cm², vedenými ze strany kontaktní vrstvy. Konečný výrobek je obvaz ve tvaru pruhu, který lze stříhat nebo· sekat na potřebné kratší délky.The individual layers forming the dressing are made in the form of strips, strips with a width corresponding to the required width of the dressing and these strips are wound into packages, from which they are then unwound and layered on top of each other in the order determined by the nature of the dressing. The layered formation is finally connected by stitching, for example 3 to 5 stitches/cm ² , conducted from the side of the contact layer. The final product is a dressing in the form of a strip, which can be cut or chopped into the required shorter lengths.

Příklad 9Example 9

Absorpční výrobek ve founě obvazu lišícího se od výrobku z příkladu 8 pouze tím,, že navrstvený útvar se nevpichuje, nýbrž se u něho sípají kraje kontaktní vrstvy s kina ji rubové vrstvy, v případě, že tato chybí, pak s kraji zádržné vrstvy působením tlaku a tepla nebo ultrazvukem.An absorbent product in the form of a dressing differing from the product of Example 8 only in that the layered formation is not punctured, but rather the edges of the contact layer are bonded to the film or backing layer, or if the latter is absent, to the edges of the retention layer, by the action of pressure and heat or ultrasound.

Všechny absorpční výrobky podle příkladu 1 až 9 se balí do-vhodného obalového* materiálu, klerým je například polyetylénová fólie nebo vrstvený útvar sestávající z kombinace polyetylénové fólie a plošného* materiálu jako je kovová fólie nebo* netkaná textilie a zabalený výrobek se sterilizuje, zejména pomocí ionizačního záření.All absorbent products according to Examples 1 to 9 are packaged in a suitable packaging material, such as polyethylene foil or a laminate consisting of a combination of polyethylene foil and a sheet material such as metal foil or nonwoven fabric, and the packaged product is sterilized, in particular by means of ionizing radiation.

P ř í k ] a d 10Example 10

Absorpční výrobek, zhotovený podle kteréhokoliv z příkladů 1 až 9, obsahuje alespoň v savé vrstvě antimikrobní přípravek, například chlorid 3.7 bis meiylamino-fenazothionia nebo sulfaťhiazol.The absorbent article made according to any one of Examples 1 to 9 comprises at least in the absorbent layer an antimicrobial agent, for example 3,7 bis methylaminophenazothionium chloride or sulfathiazole.

Claims

An absorbent article, such as a surgical tampon, an absorbent pad or an insert, a dressing, in particular a cushion dressing, consisting of one or more, for example four or five fibrous layers and optionally a water-permeable film layer, and wherein at least one fibrous layer comprises hydrelgel having an increased absorbency of body fluids, in particular blood, characterized in that at least most of the fibers of at least one fibrous layer are at least on a portion of their surface, particularly at the point of intersection of the crossed fibers, coated with a modified starch hydrogel coating; it consists solely of an absorbent layer and, in the most complex embodiment, consists of a contact layer on which the following layers are coated in this sequence: a distribution layer, an absorbent layer, a retention layer and a backing layer.

2. An absorbent article according to claim 1, wherein the modified starch is a chemically modified starch, in particular an oxidized potato textile starch.

3. An absorbent article according to claim 1, wherein the modified starch is a physically modified starch, in particular potato starch modified thermally in the presence of water and dehydrating the resulting sebum.

4. The absorbent article of Claim 1 wherein the absorbent layer comprises at least one layer of randomly oriented viscose fibers and / or cotton fibers.

5. An absorbent article according to claim 1, wherein the absorbent layer comprises at least one layer of predominantly unidirectionally oriented viscose fibers or cotton fibers.

6. An absorbent article according to claim 1, wherein the absorbent layer is comprised of two sub-layers of viscose and / or cotton fibers, interposed with a control layer formed of a nonwoven fabric consisting of thermoplastic synthetic fibers or a blend of these fibers. hydrophilic fibers, in particular waxicose fibers, in which the fibers are glued together by thermoplastic synthetic fibers.

7. An absorbent article according to claim 1 wherein in the absorbent layer or sub-absorbent layer, the degree of coating of the modified starch fibers increases from the center of the thickness of the layer to at least one surface thereof.

8. The absorbent article of Claim 1 wherein the absorbent layer or absorbent layer is uniformly coated with the modified starch throughout its thickness.

9. An absorbent article according to claim 1 wherein the contact layer is a nonwoven fabric of a mixture of synthetic fibers

OF THE INVENTION and hydrophilic, in particular viscose fibers, and in which the fibers are bonded by fused synthetic fibers.

10. An absorbent article pcDL claim 1, characterized in that the contact layer is hardened kept ^nonwovens: E mixture of synthetic fibers and hydrophilic fibers in particular viskózovýeh in jkteré fibers are at least on part of their surface is coated with a modified starch.

11. An absorbent article according to claim 1, wherein the contact layer is a synthetic or woven or knitted mesh, the threads of which are optionally coated with a modified starch coating.

12. An absorbent article according to claim 1, characterized in that the distribution layer is a nonwoven fabric consisting of a mixture of hydrophilic, in particular viscose fibers and thermoplastic synthetic fibers, in which the fibers are glued together by non-melting thermoplastic synthetic fibers. coated with modified starch.

3.3. The absorbent article of Claim 1, wherein the retention layer is a nonwoven fabric of synthetic thermoplastic fibers that are self-bonded to each other, both surfaces of the nonwoven fabric being smooth.

14. The absorbent article of Claim 1 wherein the retention layer is a waterproof synthetic film.

15. An absorbent article according to claim 1, wherein the backsheet is a calendered nonwoven fabric of a mixture of synthetic fibers and hydrophilic viscose. fibers in which the fibers are bonded by fused synthetic fibers and optionally still coated on at least a portion of their surface with a modified starch coating.

16. The absorbent article of Claim 1 wherein the backsheet is a synthetic web in the form of a woven or knitted fabric.

17. An absorbent article according to claim 1, wherein the contact layer and backsheet are joined together at least at two opposite edges thereof and enclose the other layers of the absorbent article in the form of a cushion, such as 10 X 15 cm, or in the form of a strip, for example 10 cm wide and 2 m long.

13. An absorbent article according to claim 1, wherein the contact layer and the distribution layer form a single layered structure, and the absorbent layer with the retention layer and the backsheet, respectively, form a second layered structure, wherein the first and second layered layers are each of the layers. connected, for example by needling or ultrasound.

19. The absorbent cap of claim 1 wherein the contact layer of one layered formation is joined to at least two of its opposite edges with two opposite edges of the backsheet or retention layer of the other layered formation.