CS218682B1

CS218682B1 - Method of making bonded fabrics

Info

Publication number: CS218682B1
Application number: CS81153A
Authority: CS
Inventors: Alexandr M Krivatkin; Grigorij D Movsikov; Albert V Motavkin; Viktor A Telesov
Original assignee: Alexandr M Krivatkin; Grigorij D Movsikov; Albert V Motavkin; Viktor A Telesov
Priority date: 1981-01-08
Filing date: 1981-01-08
Publication date: 1983-02-25

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby pojených textilií, zejména pro výrobu elektrotechnického a radiotechnického průmyslu, strojírenství, dopravy a stavebnictví, sestávajících ze spojení krátkovlákennéhoi plniva s pojivém v oblasti spojení, do níž se přivádí plnivo působením tlakového vzduchu a současně pojivo v dispergovaném stavu, s následujícím usazením produktu spojení na nosiči a jeho zahuštěním. Podstatou vynálezu je, že spojení krátkovlákenného plniva s pojivém probíhá současně v alespoň dvou oblastech spojení, přičemž se plnivo do každé oblasti spojení přivádí proudem tlakového vzduchu o teplotě 60 až 200 °C rychlostí V, která se pro každý proud vzduchu zvolí z řady čísel, tvořících geometrickou řadu s koeficientem 1,5 až 2,0 vzhledem k minimální rychlosti jednoho z proudů, obnášející 10 až 100 m/sec, a současně se do každé oblasti spojení přivede dispergované pojivo o teplotě 60 až 150 QC, z něhož byly odstraněny vlhkost a těkavé látky, přičemž na každý proud plniva připadají alespoň dva proudy dispergovaného pojivá, načež se produkty shromáždí a po usazení vysuší.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of making bonded articles fabrics, in particular for electrotechnical production industry, mechanical engineering, \ t transport and construction, consisting of from a short-fiber filler s bonding region in which it is introduced pressurized air and simultaneously a binder in dispersed state, with the following depositing the product on the carrier and its thickening. SUMMARY OF THE INVENTION The subject of the invention is that the short-fiber bonding the binder filler takes place simultaneously in at least two connection regions, wherein the filler is fed to each area of the connection by a pressure air stream 60 to 200 ° C at V, which is for everyone the air stream is selected from a series of numbers geometric series with a coefficient of 1.5 up to 2.0 due to the minimum speed of one from currents, involving 10 to 100 m / sec, and at the same time it is brought to each connection area a dispersed binder at a temperature of 60 to 150 QC from which moisture was removed and volatiles, with each filler stream there are at least two dispersed streams binders, whereupon the products are collected and dried after settling.

Description

Vynález se týká způsobu výroby pojených textilií, zejména pro výrobu elektrotechnického a radiotechnického průmyslu, strojírenství, dopravy a stavebnictví, sestávajících ze spojení krátkovlákennéhoi plniva s pojivém v oblasti spojení, do níž se přivádí plnivo působením tlakového vzduchu a současně pojivo v dispergovaném stavu, s následujícím usazením produktu spojení na nosiči a jeho zahuštěním.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for the production of bonded fabrics, in particular for the manufacture of the electrical and radiotechnical industries, mechanical engineering, transport and construction, comprising a short fiber filler and a binder in the bonding area. depositing the bonding product on the support and concentrating it.

Podstatou vynálezu je, že spojení krátkovlákenného plniva s pojivém probíhá současně v alespoň dvou oblastech spojení, přičemž se plnivo do každé oblasti spojení přivádí proudem tlakového vzduchu o teplotě 60 až 200 °C rychlostí V, která se pro každý proud vzduchu zvolí z řady čísel, tvořících geometrickou řadu s koeficientem 1,5 až 2,0 vzhledem k minimální rychlosti jednoho z proudů, obnášející 10 až 100 m/sec, a současně se do každé oblasti spojení přivede dispergované pojivo o teplotě 60 až 150 ^QC, z něhož byly odstraněny vlhkost a těkavé látky, přičemž na každý proud plniva připadají alespoň dva proudy dispergovaného pojivá, načež se produkty shromáždí a po usazení vysuší.It is an object of the present invention that the connection of the short-fiber filler to the binder takes place simultaneously in at least two connection areas, wherein the filler is fed to each connection area at 60 to 200 ° C at a velocity V selected from a series of numbers. forming a geometric series with a coefficient of 1.5 to 2.0 relative to a minimum speed of one of the streams, amounting to 10 to 100 m / sec, and simultaneously to each region of the connection leads of the dispersed binder at 60 to 150 ^Q C, from which were removed moisture and volatile substances, wherein each filler stream comprises at least two dispersed binder streams, after which the products are collected and dried after settling.

218882218882

Vynález se týká způsobu výroby pojených textilií, zejména pro výrobky elektrotechnického! a radiotechnického průmyslu, strojírenství, dopravy a stavebnictví, sestávajícího ze spojení krátkovlákenného plniva 's pojivém v oblasti spojení, do níž se přivádí plnivo působením tlakového vzduchu a současně pojivo v dispergovaném stavu s následujícím usazením produktu na nosiči a jeho zahuštěním.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention and the radio engineering, mechanical engineering, transport and construction industries, consisting of a bonding of a short-fiber filler with a bond in the bonding area to which the filler is supplied under compressed air and simultaneously a binder in dispersed state with subsequent product deposition and concentration.

Je znám způsob výroby pojených textilií ze skleněných vláken, zahrnující impregnaci skleněných nekonečných vláken pojivém, sušení a rozřezání vyrobené textilie na úseky určité délky.It is known to produce glass fiber bonded fabrics, comprising impregnating glass filaments with a binder, drying and cutting the fabric to sections of a certain length.

Produktivita při využití tohoto způsobu je omezena rychlostí sušení. Toto sušení vyžaduje značný příkon energie. Zařízení zaujímá velkou plochu.Productivity using this method is limited by the drying rate. This drying requires considerable energy input. The device occupies a large area.

Pojivo se vyrábí ve formě granulí, obsahujících větší množství, například 800 a více, elementárních vláken. Toto složení je příčinou poměrně nízké úrovně fyzikálně-mechanických vlastností a jejich vysokého rozptylu. Tak je pevnost pojených textilií na bázi fenolformaldehydového pojivá při délce granulí 10 mm, obsahujících 800 elementárních vláken o průměru 9 až 11 μΐη z hlinitoborítokřemičitého skla s luhrikačním prostředkem z parafinové emulze při objemové koncentraci plniva 43 + 2 následující: σ_Β — 60 až 80 MPa, σ_1Β = 200 až 240 MPa a specifická vrubová houževnatost a_k = 50 až 60 kj/m³. Koeficient variace dosahuje 15 až 20 %. Podle tohoto způsobu není možné měnit parametry složení pojené textilie, to je délku a průměr vyztužovacích granulí vláknitého plniva a jeho objemovou koncentraci v sestavě, v žádaném rozmezí, jakož i vyrábět pojené textilie o vysoké pevnosti. Kromě toho ztěžuje malá sypná váha látky její zpracování, zejména na automatických zařízeních v důsledku nízkého toku a nízkého součinitele tepelné vodivosti.The binder is produced in the form of granules containing larger amounts, for example 800 or more, of elemental fibers. This composition causes a relatively low level of physico-mechanical properties and their high dispersion. Thus, the strength of the phenol-formaldehyde-based bonded fabrics at a 10 mm granule length containing 800 elemental fibers of 9 to 11 μΐη diameter from aluminosilicate glass with a paraffin emulsion extractant at a bulk concentration of 43 + 2 is as follows: σ _Β - 60 to 80 MPa , σ _1Β = 200 to 240 MPa and specific notch toughness a _k = 50 to 60 kj / m ³ . The coefficient of variation is 15 to 20%. According to this method, it is not possible to change the composition parameters of the bonded fabric, i.e. the length and diameter of the reinforcing granules of the fibrous filler and its volume concentration in the assembly, within the desired range, as well as to produce bonded fabrics of high strength. In addition, the low bulk density of the substance makes processing difficult, especially on automatic devices due to the low flow and low thermal conductivity coefficient.

Je znám způsob výroby pojených textilií ze skleněných vláken, zahrnující tyto operace: přípravu plniva ze skleněných vláken ve formě ústřižků o délce 50 mm, přípravu roztoku fenolformaldehydového pojivá, impregnaci plniva ze skleněných vláken roztokem pojivá ve Werner-Pfleidererově mísidle, rozdělení obdrženého výrobku na jednotlivé svazky v komoře vodorovného typu, zhuštění a spojování.A process for the production of bonded glass fiber fabrics is known, comprising the following operations: preparation of a 50mm length of glass fiber filler, preparation of a phenol-formaldehyde binder solution, impregnation of the glass fiber filler with a binder solution in a Werner-Pfleiderer mixer bundles in a horizontal type chamber, densifying and bonding.

Nevýhody tohoto způsobu jsou: omezená rychlost sušení, velké rozměry zařízení, makroheterogenní .složení materiálu, které je tvořeno hroudami neurčitého tvaru a velikosti, sestávajícími z náplně ze skleněných vláken impregnovaných pojivém. Takové složení zapříčiňuje nízkou úroveň fyzikálně-mechanických vlastností, jejich vysoký rozptyl, nesnadné zpracování výchozího materiálu na výrobky. U tohoto způsobu je prakticky nemožné řídit složení získávaného· materiálu. Pojené textilie na bázi fenolformaldehydového pojivá a hlinitoborltokřemičitého skla mají při délce vláken 50 mm a jejich objemové koncentraci 43 + 2 % podle uvedené technologie výroby tuto pevnost: σ_Β — 45,0—60 MPa, σι_Β = 190 až 230 MPa, a_K = 40 až 60 kj/m². Koeficient variace dosahuje až 20 až 30 %.The disadvantages of this method are: limited drying speed, large dimensions of the apparatus, macro-heterogeneous composition of the material, consisting of lumps of indeterminate shape and size, consisting of a glass fiber charge impregnated with binder. Such a composition results in a low level of physico-mechanical properties, a high dispersion thereof, and a difficult processing of the starting material into articles. In this method, it is practically impossible to control the composition of the material obtained. Bonded fabrics based on phenol-formaldehyde binder and aluminoborosilicate glass have the following strength at the fiber length of 50 mm and their volume concentration of 43 + 2% according to the mentioned production technology: σ _Β - 45,0—60 MPa, σι _Β = 190 to 230 MPa, and _K = 40 to 60 kJ / m ² . The coefficient of variation is up to 20 to 30%.

Velmi známé jsou též pojené textilie, tak zvané premixy, jejichž způsob přípravy spočívá ve výrobě vícekomponentového systému pojivá a v impregnaci výztužného plniva ve tvaru řezaných skleněných vláken tímto pojivém.Also known are bonded fabrics, so-called premixes, the preparation of which consists in producing a multi-component binder system and impregnating a reinforcing filler in the form of cut glass fibers with the binder.

K nevýhodám tohoto způsobu patří, stejně jako u předchozího způsobu výroby pojené textilie, značná makroheterogeniita materiálu, která je tvořena hroudami neurčitého tvaru a velikosti, což zapříčiňuje nízkou úroveň fyzikálně-mechanických vlastností materiálu a jejich vysoký rozptyl. Podle tohoto způsobu nelze též upravit složení získaných pojených textilií a tím upravit jejich pevnost v požadovaném směru. Vyráběné materiály na bázi polyesterového pojivá a ústřižků přástu nekonečných 'skleněných vláken o délce 20 mm s hydrofobní adhezní taveninou při koncentraci hmotnosti vláken 20 % mají tyto vlastnosti: σ_Β — = 10 až 20 MPa, σ_Β = 80 MPa, a_K = 25 kj/m². Koeficient variace dosahuje 25 až 30 proč.The disadvantages of this method are, as in the previous method of making the bonded fabric, the considerable macro-heterogeneity of the material, which is formed by lumps of indeterminate shape and size, causing a low level of physico-mechanical properties of the material and a high dispersion thereof. According to this method it is also not possible to adjust the composition of the obtained bonded fabrics and thus to adjust their strength in the desired direction. The materials produced based on polyester binder and 20 mm long continuous filament glass fiber splices with a hydrophobic adhesive melt at a fiber weight concentration of 20% have the following characteristics: σ _Β - = 10 to 20 MPa, σ _Β = 80 MPa, and _K = 25 kj / m ² . The coefficient of variation reaches 25 to 30 why.

Dále je znám způsob výroby pojených textilií spojením vláknitého plniva s pojivém.It is further known to produce bonded fabrics by combining a fibrous filler with a binder.

Způsob je realizován v přístroji, který má plochý horizontální rám tvaru lichoběžníku, pod nímž je upevněn svisle rotující válcový nůž uspořádaný uvnitř dutého válce, jehož jedna třetina je vyříznuta ve směru širší strany lichoběžníku, a to tak, že středový úhel vyříznutého dílu, v jehož vrcholu je nůž je 100 až 120°. Stěny válce jsou uvnitř opatřeny kanály sloužícími pro přívod vzduchu, který proudí z otvorů podél tvořící křivky výřezu válce pod úhlem 45° ke směru p*ohybu vláken. Na konci rámu, na ostrých úhlech lichoběžníku, jsou souměrně upevněny dvě trýsky pro rozprášení pryskyřice, jejich osy jsou rovnoběžné k proudu vzduchu vystupujícího z vývrtů válce. Zařízení pracuje tak, že přást nekonečných skleněných vláken je veden zvláštní mezerou ve válci, obklopujícím nůž a je uchopen dvěma válci, které jej přivádějí k rotujícímu noži. Proud vzduchu vystupující podél povrchové přímky rozprašuje odříznuté svazky na jednotlivá vlákna a unáší vznášející se vlákna pod paprsky pojivá, vystupujícího z trysek, jejichž osy jsou položeny k ose lichoběžníku pod úhlem 45°. Impregnované vlákno· se usadí na povrchu formy nebo na mezilehlé součásti.The method is implemented in an apparatus having a flat horizontal trapezoidal frame beneath which a vertically rotating cylindrical knife is mounted within a hollow cylinder, one third of which is cut in the direction of the wider side of the trapezoid, such that the center angle of the cut The top of the knife is 100 to 120 degrees. The cylinder walls are internally provided with air supply ducts which flow from the apertures along the forming curve of the cylinder cut at an angle of 45 ° to the fiber bending direction. At the end of the frame, at sharp trapezoidal angles, two resin spray nozzles are symmetrically mounted, their axes being parallel to the air stream exiting the cylinder bores. The apparatus operates in such a way that the filament of continuous filaments is guided through a special gap in the cylinder surrounding the knife and is gripped by two rollers which feed it to the rotating knife. The air stream exiting along the surface line sprays the cut bundles onto individual fibers and entrains the floating fibers under the beams of binder exiting the nozzles whose axes are laid at a 45 ° angle to the trapezoidal axis. The impregnated fiber is deposited on the mold surface or on the intermediate component.

K hlavním nevýhodám popsaného způsobu patří také nemožnost řídit složení vyráběné pojené textilie, což činí obtížnějším výrobu materiálů s fyzikálně-mecbanickými parametry vysoké úrovně a stálosti.The main disadvantages of the described process also include the impossibility of controlling the composition of the bonded fabric to be made, which makes it difficult to manufacture materials with high-level physics and durability parameters.

SWITH

Účelem vynálezu je vyvinout způsob výroby pojených (textilií, který by umožnil řídit složení materiálu a zvýšit jeho fyzikálně-mechanické vlastnosti při snížení příkonu energie a zvýšení produktivity.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing bonded fabrics which would allow the composition of the material to be controlled and its physico-mechanical properties to be increased while reducing energy input and increasing productivity.

Úkol podle vynálezu spočívá v nalezení nových technologických podmínek pro spojení kráitk ovlákenného plniva s pojivém, které by um-ožnilo řízení jak mikrostruktury, tak i makrostruktury vyráběného materiálu a zachování v něm předem určeného poměru plniva a pojivá.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to find new technological conditions for the bonding of fibrous filler rabbits to a binder, which would allow both the microstructure and macrostructure of the material to be controlled and the predetermined filler / binder ratio to be maintained.

Stanovený úkol je vyřešen způsobem výroby pojené textilie spojením krátkovlákenného plniva s pojivém v oblasti spojení, do níž 'se působením tlakového vzduchu přivádí plnivo a současně pojivo v dispergovaném stavu, s následujícím usazením produktu spojení na nosiči a jeho zhuštění, podle vynálezu, jehož podstatou je, že spojení krátkovlákenného plniva s pojivém probíhá současně alespoň ve dvou oblastech spojení, přičemž se plnivo do každé oblasti spojení přivádí proudem-tlakového; vzduchu o teplotě 60 až 200 °C rychlostí V, přičemž hodnota rychlosti V každého proudu vzduchu se zvolí z řady čísel, tvořících geometrickou řadu s koeficientem 1,5 až 2,0 vzhledem k minimální rychlosti jednoho z proudů, obnášející 10 až 100 m/sec, a do každé oblasti spojení se současně přivede dispergované pojivo o teplotě 60 až 150 °C, z něhož byly odstraněny vlhkost a těkavé látky, přičemž na každý proud plniva připadají alespoň dv-a proudy dispergovaného pojivá, načež se produkty spojení shromáždí a po usazení vysuší.The object is achieved by a method for producing a bonded fabric by combining a short-fiber filler with a binder in the bonded area to which both the filler and the binder are dispersed by compressed air, followed by deposition and densification of the bonding product according to the invention. that the connection of the short-fiber filler to the binder takes place simultaneously in at least two connection areas, wherein the filler is fed to each connection area by pressure-compression; air at 60 to 200 ° C at a velocity V, the velocity value V of each air stream being selected from a series of numbers forming a geometric series with a coefficient of 1.5 to 2.0 relative to the minimum velocity of one of the streams of 10 to 100 m / sec, and a dispersed binder at a temperature of 60 to 150 ° C from which moisture and volatiles have been removed, is introduced into each bonding area at the same time, with at least two or more dispersed binder streams being added to each filler stream, after which the bonding products are collected. the settling will dry out.

Příkladný způsob výroby pojených textilií je znázorněn na výkrese, který představuje schéma postupu.An exemplary method of making bonded fabrics is illustrated in the drawing, which is a flow chart.

Vynález umožňuje výrobu pojených textilií o složení měnitelném v širokém rozsahu a tvořeném různým poměrem elementárních vláken a jejich shluků, oož vede ke zvýšení pevnosti materiálu a snížení rozptylu. Tak například může pevnost v tahu dosáhnout σ_Β= 200 až 250 MPa při koeficientu variace ne vyšším než 3 až 6 %.The invention makes it possible to produce bonded fabrics having a wide range of composition that can be varied by varying the ratio of the elementary fibers and their agglomerates, resulting in increased material strength and reduced scattering. For example, the tensile strength may reach σ _Β = 200 to 250 MPa at a variation coefficient of no more than 3 to 6%.

Jsou možné další obměny způsobu podle vynálezu. Podle jedné z nich se spojení krátkovlákenného plniva s pojivém uskuteční ve čtyřech oblastech a, b, c, d spojení, v nichž je poměr rychlostí proudů vzduchu V_a : V_b : : V_c : V_d = 1 : (1,5 až 2) : (2 až 4) : (3 až 8).Further variations of the process according to the invention are possible. According to one of these, the bonding of the short-fiber filler to the binder takes place in four bonding areas a, b, c, d, in which the ratio of air velocities V _a : V _b : V _c : V _d = 1: (1.5 to 2): (2-4): (3-8).

Provedení způsobu podle této obměny umožňuje rozdílnější ovlivnění složení a tím i změnu jakosti vyráběného materiálu.The implementation of the method according to this variation allows a more different influence on the composition and thus a change in the quality of the produced material.

Navíc je možná taková obměna provedení způsobu podle vynálezu, u něhož spojení krátkovlákenného plniva s pojivém probíhá současně ve čtyřech oblastech a, b, c, d spojení, v nichž je poměr rychlostí proudů vzduchu V_a : V_b : V_c : V_d = (1,5 až 2) : : 1 : (2 až 4) : (3 až 8).In addition, a variation of the embodiment of the method according to the invention is possible in which the connection of the short-fiber filler with the binder takes place simultaneously in four connection areas a, b, c, d in which the air velocity ratio V _a : V _b : V _c : V _d = (1.5 to 2): 1: (2 to 4): (3 to 8).

V tomto případě je možno irozdělit elementární vlákna a jejich shluky v tloušťce usazeného produktu tak, aby byla výběrově zvýšena pevnost v ohybu nebo vrubová houževnatost získaného materiálu.In this case, it is possible to separate the elementary fibers and their clusters in the thickness of the deposited product so as to selectively increase the bending strength or notch toughness of the obtained material.

Podle vynálezu má dojít k odstranění vlhkosti a těkavých látek z pojivá před jeho spojením s vláknitým plnivem. Za tímto účelem se pojivo- vede do, oblasti spojení přes podtlakovou zónu o zbytkovém tlaku 0,001 až 0,099 MPa, který je vyvozen pomocí proudů tlakového vzduchu pod tlakem 0,2 až 0,9 MPa ejekcí. Tím dojde k předběžnému odstranění vlhkosti a těkavých látek z pojivá, načež se provede spojení tohoto¹ pojivá s vláknitým plnivem. Díky tomuto opatření se podaří značně snížit zbytkový obsah vlhkosti a těkavých látek v usazujícím se produktu spojení, což opět umožňuje značně snížit příkon energie pro sušení pojivá, jakož i zkrátit dobu prodlení produktu spojení ve 'spojovací oblasti a zvýšit konečně produktivitu.According to the invention, moisture and volatile substances are to be removed from the binder prior to being bonded to the fibrous filler. For this purpose, it is bonded to the connection area via a vacuum zone having a residual pressure of 0.001 to 0.099 MPa, which is generated by means of compressed air streams at a pressure of 0.2 to 0.9 MPa by ejection. This will preliminary removal of moisture and volatiles from the binder, followed by connection of ^one binder having a fibrous filler. Thanks to this measure, the residual moisture and volatile content of the settled bonding product is greatly reduced, which again allows to significantly reduce the energy input for drying the binder, as well as to reduce the residence time of the bonding product in the bonding area and finally to increase productivity.

Zbytkový tlak v podtlakové zóně má být regulován ejekcí, vyvolanou proudem tlakového vzduchu o teplotě 100 až 200 °C při tlaku 0,2 až 0,9 MPa.The residual pressure in the vacuum zone should be controlled by ejection induced by a flow of compressed air at a temperature of 100 to 200 ° C at a pressure of 0.2 to 0.9 MPa.

To přispívá k intenzivnějšímu odstranění vlhkosti a těkavých látek z pojivá před jeho spojením s vláknitým plnivem.This contributes to a more intensive removal of moisture and volatiles from the binder prior to its bonding with the fibrous filler.

Jako vláknitých plniv je možno použít skleněných, uhlíkatých, křemenných a kovových vláken, jakož i jejich kombinací.Glass, carbon, quartz and metal fibers as well as combinations thereof can be used as fibrous fillers.

Jako pojiv je možno použít roztoků termosetových a termoplastových pojiv, například fenolformaldehydových, epoxido¹vých, organokřemičitých a epoxyfenolovýích pojiv, jakož i jiných podobných prostředků, stejně jako tekutých pojiv o nízké viskozitě -nebo tavením pevných pojiv.As the binder may be used in solutions of thermosetting and thermoplastic binders, such as phenol-formaldehyde, epoxy Default ^1, and the organosilicon epoxyfenolovýích binders and other similar devices, as well as fluid pastes of low viscosity -or melting solid binders.

Příkladný způsob podle vynálezu se uskutečňuje takto. Svazek nekonečných skleněných vláken se zavede do více, nejméně však do dvou řezacích zařízení, kde se řeže na 'stříž předepsané délky. Stříž ze skleněných vláken se dopravuje tlakovým vzduchem o teplotě 60 až 200 °C, tnejvýhodněji 150 až 200 °C k difuzorovému systému, v němž jsou zahrnuty alespoň dva difuzory, a kde dojde k rozdělení stříže ze skleněných vláken na elementární vlákna jejich shluky. K spojení plniva s pojivém dochází současně v několika oblastech spojení, nejméně ve dvou. Do každé oblasti spojení se obdržené elementy vláknitého plniva přivádějí tlakovým vzduchem, zahřátým na 60 až 200 °C, s výhodou 150 až 200 °C.An exemplary method according to the invention is carried out as follows. The bundle of continuous glass fibers is fed into a plurality of at least two cutting devices where they are cut to a prescribed length. The glass fiber staple is conveyed by compressed air at a temperature of 60 to 200 ° C, most preferably 150 to 200 ° C, to a diffuser system in which at least two diffusers are included and where the glass fiber staple is split into the elemental fibers of their aggregate. The bonding of the filler to the binder occurs simultaneously in several bonding areas, at least two. In each connection area, the fibrous filler elements obtained are supplied with compressed air heated to 60 to 200 ° C, preferably 150 to 200 ° C.

Rychlost každého proudu vzduchu je volena z řady čísel tvořících geometrickou řadu o koeficientu 1,5 až 2,0 za podmínky, že nejnižší rychlost jednoho z proudů je 10 až 100 m/sec.The velocity of each air stream is selected from a series of numbers forming a geometric series with a coefficient of 1.5 to 2.0, provided that the lowest velocity of one of the streams is 10 to 100 m / sec.

U dvou oblastí a a b spojení jsou rychlosti proudů vzduchu v poměru (m/sec) V_a : V_b — 40 až 60. U čtyř oblastí a, b, c, d spojení jsou rychlosti proudů vzduchu (m/ /sec) v poměru V_a : V_b : V_c : V_d = 40 : 60 :For the two areas a and b of the connection, the air flow velocities are in the ratio (m / sec) of V _a : V _b - 40 to 60. For the four areas a, b, c, d the air velocities (m / sec) are in the ratio of V _a : V _b : V _c : V _d = 40:60:

: 90 : 135. Je také možné, aby rychlosti prou218682 dů ϊ vzduchu v jednotlivých oblastech spojení byly shodné. Současně se do těchto· oblastí spojení přivádí dispergované pojivo, zahřáté na teplotu 80 až 150 °C pod tlakem 15 až 20 MPa v několika proudech p, a to tak, že na jeden proud plniva připadají alespoň dva proudy p pojivá. Přitom se z pojivá odstraní před jeho spojením s vláknitým plnivem vlhkost a těkavé látky.: 90: 135. It is also possible for the air velocities to be the same in each connection area. At the same time, dispersed binder, heated to a temperature of 80 to 150 ° C under a pressure of 15 to 20 MPa in several streams p, is fed to these connection areas, so that at least two streams p of binder are present per filler stream. Moisture and volatiles are removed from the binder prior to bonding with the fibrous filler.

Podle vynálezu se provede odstranění vlhkosti a těkavých látek z pojivá před jeho spojením s vláknitým plnivem. K tomuto účelu se proud p pojivá vede do oblasti 1 spojení pres nízkotlakou zónu 2 zbytkovým tlakem 0,001 až 0,099 MPa, přičemž proud f tlakového vzduchu se vede -přes trysky pod tlakem 0,2 až 0,9 MPa, a to tak, že podtlaková zóna 2 vzniká na obvodu oblasti 1 spojení. Díky tomuto opatření je možno zbytkový obsah vlhkosti a těkavých látek v produktu spojení snížit o 30 až 50 % proti látce, která by byla vyrobena bez předchozího odstranění vlhkosti a těkavých látek z pojivá, ia příkon energie pro sušení pojivá lze průměrně snížit o l,5násobek.According to the invention, the moisture and volatile substances are removed from the binder before being bonded to the fibrous filler. For this purpose, the bonding flow p is fed to the connection zone 1 via a low pressure zone 2 with a residual pressure of 0.001 to 0.099 MPa, wherein the compressed air flow f is passed through a nozzle under a pressure of 0.2 to 0.9 MPa, such that zone 2 arises on the perimeter of the connection area 1. Thanks to this measure, the residual moisture and volatile content of the bonding product can be reduced by 30 to 50% compared to a substance which would be produced without prior removal of moisture and volatiles from the binder, and the energy input for drying the binder can be reduced by an average of 1.5 times.

Velikost zbytkového tlaku v podtlakové zóně 2 má být řízena ejekcí vyvolanou proudem tlakového vzduchu o teplotě 100 až 200 °C při tlaku 0,2 až 0,9 MPa, což umožňuje další snížení zbytkového obsahu vlhkosti a těkavých látek z produktu spojení o 10 až 20The amount of residual pressure in the vacuum zone 2 should be controlled by ejection induced by a pressurized air stream of 100 to 200 ° C at a pressure of 0.2 to 0.9 MPa, allowing a further reduction of the residual moisture and volatile content of the bonding product by 10 to 20

Spotřeba energie pri uplatnění (způsobu podle vynálezu je značně nižší než u známých způsobů. To> plyne z toho, že u způsobu podle vynálezu je předběžné odstranění vlhkosti a těkavých látek z dispergovaného pojivá prováděno již v počátečním okamžiku, kdy je jeho viskozita nízká, a to •zahřátím a vedením pojivá podtlakovou zónou 2, zatímco· u známých způsobů jsou jak rozpouštědla, tak i těkavé látky odstraňovány z již spojeného produktu, obsahujícího pojivo o vyšší viskozitě, čímž je potřebný větší příkon energie.The energy consumption of the process (according to the invention is considerably lower than that of the known processes. This is because the process according to the invention pre-removal of moisture and volatiles from the dispersed binder is carried out at an early time when its viscosity is low, and by heating and conducting the bonding zone through the vacuum zone 2, while in the known methods both solvents and volatiles are removed from an already bonded product containing a higher viscosity binder, thus requiring a greater energy input.

Tak dochází u způsobu podle vynálezu ke spojení plniva s pojivém, z něhož je již odstraněna větší část vlhkosti a těkavých látek. Toto zintenzívňuje způsob výroby pojené textilie.Thus, in the process according to the invention, the filler is bonded to a binder, from which a greater part of the moisture and volatiles have already been removed. This intensifies the method of making the bonded fabric.

Obdržené produkty spojení se před usazením v usazovací komoře pro vlákna spojí, načež se usadí spojený produkt na pohyblivý nosič. Poté následuje konečné vysušení látky, její zahuštění a spojení.The bonded products are combined prior to settling in the fiber settling chamber, whereupon the bonded product is deposited on the movable carrier. This is followed by final drying, concentration and concentration of the substance.

Způsob podle vynálezu umožňuje dosažení takového složení pojené textilie, která obsahuje až 40 % elementárních vláken a až 60 % shluků elementárních vláken, z nichž každý obsahuje v průměru 200 až 300 elementárních vláken, přičemž pevnost v tahu σ_β = 140 až 150 MPa, pevnost v ohybu σίΒ = 200 až 250 MPa a specifická vrubová houževnatost a_K = 50 až 60 kj/m³.The method according to the invention makes it possible to obtain a composite web comprising up to 40% of elementary fibers and up to 60% of elementary fiber aggregates, each containing on average 200 to 300 elemental fibers, the tensile strength σ _β = 140 to 150 MPa, strength bending σίΒ = 200 to 250 MPa and specific notch toughness and _K = 50 to 60 kj / m ³ .

Podle vynálezu je možné provedení způsobu se čtyřmi oblastmi a, b, c, d spojení, k nimž se přivádí vláknité plnivo· proudy ϊ vzduchu, jejichž rychlosti v m/sec jsou v počtu V_a : V_b : V_c : V_d — 40 až 60 : 90 :According to the invention, it is possible to carry out the process with four connection areas a, b, c, d to which the fibrous filler is fed with air streams jejichž whose velocities in m / sec are in the number V _a : V _b : V _c : V _d - 40 up to 60: 90:

: 130.: 130.

V tomto případě sestává pojená textilie průměrně z 60 % elementárních vláken, 25 proč. shluků obsahujících 20 až 40 elementárních vláken a 15 % agregátů, obsahujících 100 až 200 elementárních vláken. Přitom je možno dosáhnout těchto hodnot pevnosti: σ_β = 160 až 190 MPa, aj_B = 240 až 270 MPa a = 60 až 80 kj/m².In this case, the bonded fabric consists, on average, of 60% of the elementary fibers, why. clusters containing 20 to 40 elemental fibers and 15% aggregates containing 100 to 200 elemental fibers. The following strength values can be achieved: σ _β = 160 to 190 MPa, and _B = 240 to 270 MPa and = 60 to 80 kj / m ² .

Podle další obměny je možno způsob uskutečnit také se čtyřmi oblastmi a, b, c, d spojení, do nichž se přivádí vláknité plnivo proudy f vzduchu o rychlostech V_a : V_fa : : v_c : V_d = 90 : 40 : 60 ; 130. Vyrobená pojená textilie je složením podobná předchozí obměně, avšak s rozdílným rozdělením elementárních vláken a jejich shluků v tloušťce látky. Ve výsledku zůstává pevnost v tahu na dosavadní úrovni σ_Β = 160 až 190 MPa a pevnost v ohybu, jakož i specifická vrubová houževnatost jsou pak přibližně stejné σι_Β = 260 až 300 MPa, a_K = = 70 až 90 kj/m².According to a further variation, the method can also be carried out with four connection areas a, b, c, d to which the fibrous filler is fed with air streams f at velocities V _a : V _fa : v _c : V _d = 90: 40: 60; 130. The bonded fabric produced is similar in composition to the previous variation, but with a different distribution of the elementary fibers and their clusters in the thickness of the fabric. As a result, the tensile strength remains at the current level of σ _Β = 160 to 190 MPa and the flexural strength as well as the specific notch toughness are approximately the same σι _Β = 260 to 300 MPa, and _K = 70 to 90 kj / m ² .

Příklady provedení způsobu výroby pojených textilií podle vynálezu.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT OF THE MANUFACTURE OF CONNECTED TEXTILES

Příklad 1Example 1

Svazek nekonečných skleněných vláken, jako vláknité plnivo na bázi hlinitoboritokřemičitého- Skla a hydrofobní adhezní šlichty se přivádí ke dvěma řezacím zařízením, odkud se ústřižky o délce 5 až 6 mm, rozdělené do· dvou proudů, přivádí působením tlakového vzduchu o teplotě 150 °C do obou oblastí spojení komponent, uspořádaných v komoře.A bundle of filament glass fibers, such as a fibrous filler based on aluminosilicate-silica. The glass and hydrophobic adhesive sizes are fed to two cutting devices, where the 5-6 mm shreds, divided into two streams, are fed to 150 ° C under compressed air. both of the joining areas of the components arranged in the chamber.

Pr;vní proud je veden rychlostí 10 m/sec, druhý rychlostí 90 m/sec. Současně se do každé oblasti spojení přivádí ze dvou trysek pod tlakem 15 až 20 MPa roztok fenolfoirmaldehydového pojivá zahřátého na 80 °C. Spojení vláknitého plniva -s pojivém se uskutečňuje v komorách, z nichž každá obsahuje oblast 1 spojení. Do každé oblasti 1 spojení se přivádí pod tlakem 0,5 až 0,6 MPa proud f tlakového vzduchu zahřátého na teplotu 100 iaž 150 °C, přičemž v okrajové části «oblasti 1 spojení se ejekcí vytvoří podtlaková zóna 2 se zbytkovým tlakem až 0,08 MPa.The first flow is conducted at 10 m / sec, the second at 90 m / sec. Simultaneously, a solution of phenol-ferroaldehyde binder heated to 80 ° C is fed to each connection area from two nozzles under a pressure of 15 to 20 MPa. The bonding of the fibrous filler to the bonding takes place in chambers each containing a bonding region 1. A pressure flow f heated to a temperature of 100 to 150 ° C is supplied to each connection zone 1 at a pressure of 0.5 to 0.6 MPa, a vacuum zone 2 having a residual pressure of up to 0 being formed in the peripheral part of the connection zone 1 by ejection. 08 MPa.

Proudy p dispergovaného pojivá proběhnou uvedenými podtlakovými zónami 2, čímž dojde k odstranění vlhkosti a těkavých látek z pojivá, načež se pojivo spojí is vláknitým plnivem.The dispersed binder streams β pass through said vacuum zones 2 to remove moisture and volatiles from the binder, whereupon the binder is also bonded to the fibrous filler.

Poté se obdržené produkty spojení vedou do společné usazovací komory k pro- vlákna, ve které se produkt spojení usadí na pohyblivý nosič, načež se provede konečné vysušení produktu, jeho zhuštění a spojení.Thereafter, the obtained bonding products are fed to a common settling chamber to a fiber in which the bonding product is deposited on a movable carrier, then the product is finally dried, densified and bonded.

Tento způsob výroby umožní snížit obsah vlhkosti a těkavých látek v usazeném pro,9This method of production will make it possible to reduce the moisture and volatile content of the sedimented liquids

218582 duktu o 35 '% proti látce, vyrobené bez předchozího odstranění vlhkosti a těkavých látek.218582 duct by 35% against the fabric produced without prior removal of moisture and volatiles.

Vyrobená pojená textilie má toto složení: obsah elementárních 'vláken dosahuje 50 až 55 °/o, zbývajících 40 až 45 % připadá na menší shluky, obsahující průměrně 100 až 300 elementárních vláken a více.The bonded fabric produced has the following composition: the elemental fiber content reaches 50-55%, the remaining 40-45% being smaller clusters, containing an average of 100-300 elemental fibers or more.

Hodnoty pevnosti vyrobené pojené textilie při koncentraci vláken v pojené textilii o 50 θ/o, váhových jsou tyto: σ_Β = 150 až 180 MPa, σι_Β = 250 až 300 MPa a_K = — 70 až 80 kj/m². Koeficient variace obnáší v průměru 5 až 10 %.The strength values of the bonded fabric produced at the fiber concentration in the bonded fabric of 50 θ / o, by weight are as follows: σ _Β = 150 to 180 MPa, σι _Β = 250 to 300 MPa and _K = -70 to 80 kj / m ² . The coefficient of variation is on average 5 to 10%.

Příklad 2Example 2

Svazek nekonečných skleněných vláken na bázi hlinitoboritokřemičitého ‘skla a hydrofobní adhezní šlichty jako vláknité plnivo se přivádí k řezacímu zařízení, odkud je stříž o délce 8 <až 9 mm rozdělena na čtyři současně běžící proudy přiváděné působením proudu f tlakového vzduchu o teplotě 150 až 200 °C do oblastí a, b, c, d spojení.A bundle of filaments based on aluminosilicate glass and a hydrophobic adhesive size as a fibrous filler are fed to a cutting device, where the staple of 8 to 9 mm is divided into four simultaneously running streams fed by a compressed air flow f of 150 to 200 °. C to areas a, b, c, d of the connection.

Přitom jsou rychlosti proudu f vzduchu v m/sec, přivádějící vláknité plnivo do oblasti spojení tyto: V_a : V_b : V_c : V_d = 45 :Here, the air flow velocities f in m / sec bringing the fibrous filler to the connection area are: V _a : V _b : V _c : V _d = 45:

: 70 : 100 : 150. Do každé z uvedených oblastí spojení 'se ze dvou trysek pod tlakem 15 až 20 MPa přivádí roztok epoxyfenolformaldehydového pojivá o teplotě 100 °C a současně se z trysek pod tlakem 0,9 MPa přivádí tlakový Vzduch o teplotě 100 až 150 stupňů Celsia, a to tak, že na okraji oblasti spojení vznikne podtlaková zóna o zbytkovém tlaku 0,07 MPa.: 70: 100: 150. Either 100 ° C epoxyphenol-formaldehyde binder solution is fed from two nozzles at 15 to 20 MPa at each of the areas of contact and at the same time pressurized air at 100 MPa is supplied from the nozzles at 0.9 MPa. up to 150 degrees Celsius, so that a vacuum zone with a residual pressure of 0.07 MPa is formed at the edge of the connection area.

Proudy p dispergovaného pojivá se spojí po průchodu uvedenými podtlakovými zónami 2 s proudy vláknitého plniva, načež produkty 'spojení dosáhnou společné usazovací komory K pro vlákna, kde se přivedený produkt spojení usadí na pohyblivý notsič. Poté následuje konečné sušení produktu, jeho zahuštění a spojení.The dispersed binder streams β combine after passing through said vacuum zones 2 with the fibrous filler streams, whereupon the bonding products reach a common fiber settling chamber K where the bonded feed product is seated on a movable notifier. This is followed by the final drying of the product, its concentration and combination.

Takto vedený způsob umožňuje snížit zbytkový obsah vlhkosti a těkavých látek o 45 % proti látce, vyrobené bez předchozího odstranění vlhkosti a těkavých látek.The method thus conducted makes it possible to reduce the residual moisture and volatile content by 45% over a substance produced without first removing the moisture and volatiles.

Vyrobená pojená textilie má toto složení: obsah elementárních vláken činí 60 až 70 proč, zbývajících 15 až 20 % váhových jsou menší shluky, sestávající v průměru z 20 až 40 elementárních vláken a 10 až 25 % shluků, sestávajících ze 100 až 300 elementárních vláken. Koncentrace vláken v pojené textilii činí 50 '% váhových, σ_Β = 200 až 250 MPa, σ_ΙΒ — 300 až 350 MPa, a_K = — 80 až 100 kj/m² Koeficient variace nepřesahuje 3 až 6 %.The bonded fabric produced has the following composition: the elemental fiber content is 60 to 70 why, the remaining 15 to 20% by weight are smaller clusters consisting of an average of 20 to 40 elemental fibers and 10 to 25% clusters consisting of 100 to 300 elemental fibers. The fiber concentration in the bonded fabric is 50% by weight, σ _Β = 200 to 250 MPa, σ _ΙΒ - 300 to 350 MPa, and _K = - 80 to 100 kj / m ² The coefficient of variation does not exceed 3 to 6%.

Příklad 3Example 3

Svazek nekonečných skleněných vláken na bázi vysokomodulového skla a hydrofobní adhezní šlichty j«ako= vláknité plnivo se přivádí ke čtyřem řezacím zařízením, odkud je stříž o délce 8 až 9 mm, rozdělená na čtyři současně se pohybující proudy, přiváděny působením proudu f tlakového vzduchu o teplo-tě 150 až 200 °C do oblastí a, b, c, d spojení, přičemž rychlosti proudů vzduchu v m/sec jsou v poměru V_a : V_b : : V_c : V_d = 100 : 45 : 70 : 150.A bundle of high-modulus glass filaments and hydrophobic adhesive sizes such as the fibrous filler are fed to four cutting devices, from which the staple of 8 to 9 mm length, divided into four simultaneously moving streams, is fed by a compressed air flow o temperature of 150 to 200 ° C to the areas a, b, c, d of the connection, wherein the air flow velocities in m / sec are in the ratio V _a : V _b : V _c : V _d = 100: 45: 70: 150.

Do každé z uvedených oblastí spojení 'se přivádí ze dvou trysek pod tlakem 15 až 20 MPa roztok epoxidového pojidla, zahřátý n>a 100 °C. Současně se z trysek přivádí proud f tlakového vzduchu pod tlakem 0,9 MPa o teplotě 100 až 150 °C, -a to tak, že na okraji oblastí spojení vzniká zbytkový tlak 0,07 MPa.Epoxy binder solution heated at > and 100 ° C is fed to each of the connection areas from two nozzles under a pressure of 15 to 20 MPa. At the same time, a jet of compressed air at a pressure of 100 to 150 ° C is supplied from the nozzles at a temperature of 100 to 150 ° C, so that a residual pressure of 0.07 MPa is generated at the edge of the connection areas.

Z dispergovaného proudu p pojivá se průchodem uvedenými podtlakovými zónami 2 odstraní vlhkost a těkavé látky. Poté dojde ke spojení s vláknitým plnivem. Produkty spojení, vystupující z oblasti spojení, se vedou do usazovací komory K pro vlákna, kde se shromáždí. Po usazení na pohyblivý nosič se provede konečné vysušení produktu, jeho zahuštění a spojení.Moisture and volatiles are removed from the dispersed binder stream by passing through the vacuum zones 2. This is then joined to the fibrous filler. The bonding products emerging from the bonding area are fed to the fiber settling chamber K where they are collected. After settling on the movable carrier, the product is finally dried, concentrated and bonded.

Způsob výroby podle této obměny umožňuje snížit zbytkový obsah vlhkosti a těkavých látek o 45 % v usazeném produktu proti látce, vyrobené bez předchozího odstranění vlhkosti a těkavých látek. Vyrobená pojená textilie má toto složení: obsah elementárních vláken činí průměrně 65 až 70 proč., obsah shluků obsahujících 20 až 40 elementárních vláken, činí 20 až 25 %i 'shluků, obsahujících 100 až 250 elementárních vláken, 5 až 15 %.The production method of this variation makes it possible to reduce the residual moisture and volatile content by 45% in the deposited product against the fabric produced without prior removal of moisture and volatiles. The bonded fabric produced has the following composition: the elemental fiber content is on average 65 to 70 why, the content of clusters containing 20 to 40 elemental fibers is 20 to 25% and the clusters containing 100 to 250 elemental fibers are 5 to 15%.

Hodnoty pevnosti pojené textilie jsou tyto: koncentrace vláken v pojené textilii 55 až 60 % váhových, σ_Β = 200 až 250 MPa, σ_ΙΒ =- 350 až 450 MPa, a_K = 100 až 150 kj/m³, koeficient variace nepřesahuje 3 až 6 °/o.The strength values of the bonded fabric are as follows: fiber concentration in the bonded fabric 55 to 60% by weight, σ _Β = 200 to 250 MPa, σ _ΙΒ = - 350 to 450 MPa, and _K = 100 to 150 kj / m ³ , coefficient of variation not exceeding 3 up to 6 ° / o.

Příklad 4Example 4

Výroba pojené textilie probíhá jako u příkladu 3, avšak s tím rozdílem, že rychlosti proudů f vzduchu v m/sec jsou v poměru V_a : V_b : V_c : V_d = 220 : 100 : 150 : 330.The production of the bonded fabric proceeds as in Example 3, except that the air flow velocities f in m / sec are in the ratio V _a : V _b : V _c : V _d = 220: 100: 150: 330.

Vyrobená pojená textilie má toto 'složení: obsah elementárních vláken 90 až 95 %, 5 až 10 % připadá na shluky, obsahující 10 a více elementárních vláken.The bonded fabric produced has the following composition: an elemental fiber content of 90 to 95%, 5 to 10% being clusters containing 10 or more elementary fibers.

Hodnoty pevností jsou tyto: σ_Β = 220 *až 250 MPa, σίΒ = 370 až 450 MPa, a_K =100 až 120 kj/m² Koeficient variace nepřesahuje 1,5 až 3 °/o.The strength values are as follows: σ _Β = 220 * to 250 MPa, σίΒ = 370 to 450 MPa, and _K = 100 to 120 kj / m ² The coefficient of variation does not exceed 1.5 to 3 ° / o.

Příklad 5Example 5

Tento příklad znázorňuje výrobu pojené •textilie podle známé technologie. Svazek nekonečných skleněných vláken na bázi hlinitoboritokřemičitého skla a .hydrofobní adhezní šlichty jako' vláknité plnivo se přivádí k řezacímu zařízení, kde je rozřezán na stříž o délce 10 až 12 mm.This example illustrates the production of a bonded fabric according to known technology. The bundle of filament glass fibers based on aluminosilicate glass and hydrophobic adhesive size as a fibrous filler is fed to a cutting device where it is cut into a staple of 10-12 mm in length.

K řezacímu zařízení se stříž vláknitého plniva působením tlakového· vzduchu rozdělí na elementární vlákna a jejich shluky a přivedou do spojovací komory, do· níž se současně ze dvou trysek přivádí dispergované fenolformaldehydové pojivo.To the cutting device, the staple of the fibrous filler is divided into elemental fibers and their clusters by compressed air and fed to a bonding chamber into which simultaneously dispersed phenol-formaldehyde binder is fed from two nozzles.

Produkt spojení se usadí na nosič, na němž se suší, zahušťuje a spojuje.The bonding product is deposited on a carrier on which it is dried, concentrated and bonded.

V tomto případě je příkon energie pro sušení látky oproti způsobu podle vynálezu průměrně 4 až 5krát vyšší.In this case, the energy input for drying the fabric is on average 4-5 times higher than the process according to the invention.

Struktura vyrobené pojené textilie obsahuje až 40 % elementárních vláken a zbývajících 60 θ/ο! připadá na shluky, sestávající z 300 až 400 a více elementárních vláken.The structure of the bonded fabric produced contains up to 40% of the elementary fibers and the remaining 60 θ / ο! it consists of clusters consisting of 300 to 400 or more elementary fibers.

Hodnoty pevnosti pojené textilie jsou tyto¹: σ_Β = 90 až 110 MPa, σ,_Β = 170 až 200The strength values nonwoven fabric ¹ are the following: σ _Β = 90 to 110 MPa, σ, _Β = 170-200

MPa, a_K = 70 kj/m². Koeficient variace obnáší 10 až 20 o/o.MPa, and _K = 70 kj / m ² . The coefficient of variation is 10 to 20 o / o.

Tím dokazuje srovnání příkladu 5, v němž jsou uvedeny charakteristické hodnoty pojené textilie a procesu podle známého způsobu, s příklady 1 až 3, v nichž jsou uvedeny ukazatele pojené textilie a procesu obdržené způsobem podle vynálezu, že postup podle vynálezu umožňuje výrobu pojených textilií při nižším příkonu energie a při vyšších hodnotách pevnosti při jejich menším rozptylu.This demonstrates by comparison of Example 5, which shows the characteristic values of the bonded fabric and the process according to the known method, with Examples 1 to 3, which shows the indicators of the bonded fabric and the process obtained by the process according to the invention. energy input and higher strength values with less dispersion.

Claims

Subject

CLAIMS 1. A method for producing bonded fabrics, comprising bonding a short-fiber filler with a binder in the bonded area to which the filler is supplied by compressed air and simultaneously the binder in a dispersed state, followed by depositing the bonding product on the carrier and concentrating it, the short-fiber filler with the binder runs simultaneously in at least two connection areas (1), wherein the filler is fed to each connection area (1) by a compressed air stream at a temperature of 60 to 200 ° C at a velocity V; numbers forming a geometric series with a coefficient of 1.5 to 2.0 relative to the minimum velocity of one of the streams of 10 to 100 m / sec, and at the same time a dispersed binder having a temperature of 60 to 150 ° C is fed to Moisture and volatiles have been removed, and for each filler flow, respectively at least two streams of dispersed binder (p) are added, after which the coupling products are collected and dried after settling.

vynalezu

2. Method according to claim 1, characterized in that the connection of the short-fiber filler with the binder takes place in four connection areas (a, b, c, d) in which the ratio of the air flow velocities (f) is V _a : V _b : V _c : V _d = 1: (1.5 to 2): (2 to 4): (3 to 8).

Method according to claim 1, characterized in that the connection of the short-fiber filler with the binder takes place in four connection areas (a, b, c, d) in which the ratio of the velocities of the air streams (f) is in the ratio V _a : V _b :

: V _c : V _d = (1.5 to 2.0): 1: (2 to 4): (3 to 8).

4. Method according to claim 1 or 2 or 1 and 3, characterized in that in order to pre-remove moisture and volatile substances from the binder before it is bonded to the fibrous filler, the binder is fed to the bonding area through a vacuum zone (2) with residual pressure of 0.001 to 0. 0,099 MPa.

Method according to Claims 1, 2 or 3 and 4, characterized in that the residual pressure of 0.001 to 0.099 MPa is generated in the vacuum zone (2) by means of compressed air at a temperature of 100 to 200 ° C at a pressure of 0.2 to 0 9 MPa.