CS218655B1

CS218655B1 - Method of using waste heat and equipment for its implementation

Info

Publication number: CS218655B1
Application number: CS475979A
Authority: CS
Inventors: Oldrich Gabriel
Original assignee: Oldrich Gabriel
Priority date: 1979-07-06
Filing date: 1979-07-06
Publication date: 1983-02-25
Also published as: CS235633B1

Abstract

Vynález řeší způsob vyššího využití odpadního tepla kouřových plynů z rotační pece nebo kalcinátoru v předehřívači paliva. Podstatou vynálezu je, že část kouřových plynů z pece nebo kalcinátoru je vedena v protiproudu vrstvou pevného paliva o vysoké teplotě vzplanutí, přičemž vrstva paliva odebírá přímým stykem teplo kouřovým plynům. Podstatou zařízení pro provádění tohoto způsobu je, že paralelně k surovinovému zásobníku a surovinovému předehřívači je zabudován palivový zásobník a palivový predehřívač a na kouřovodu z rotační pece je provedena odbočka zaústěná do palivového předehrívače. Využití je výhodné zejména při výpalu vápna, dolomitu, magnezitu a zejména takových materiálů, kde je vysoká spotřeba reakčního tepla při vysoké teplotě. Příkladné provedení je schematicky znázorněno na jednom vyobrazení.The invention solves a method of higher utilization of waste heat of flue gases from a rotary kiln or calciner in a fuel preheater. The essence of the invention is that a part of the flue gases from the kiln or calciner is conducted in countercurrent with a layer of solid fuel with a high ignition temperature, while the fuel layer takes heat from the flue gases by direct contact. The essence of the device for carrying out this method is that a fuel tank and a fuel preheater are built in parallel to the raw material tank and the raw material preheater, and a branch is made on the flue pipe from the rotary kiln leading to the fuel preheater. The use is advantageous especially in the firing of lime, dolomite, magnesite and especially such materials where there is a high consumption of reaction heat at high temperature. An exemplary embodiment is schematically shown in one illustration.

Description

Vynález řeší způsob vyššího využití odpadního tepla kouřových plynů z rotační pece nebo kalcinátoru v předehřívači paliva.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for making greater use of the waste heat of flue gases from a rotary kiln or calciner in a fuel preheater.

Podstatou vynálezu je, že část kouřových plynů z pece nebo kalcinátoru je vedena v protiproudu vrstvou pevného paliva o vysoké teplotě vzplanutí, přičemž vrstva paliva odebírá přímým stykem teplo kouřovým plynům. Podstatou zařízení pro provádění tohoto způsobu je, že paralelně k surovinovému zásobníku a surovinovému předehřívači je zabudován palivový zásobník a palivový predehřívač a na kouřovodu z rotační pece je provedena odbočka zaústěná do palivového předehrívače.It is an object of the invention that a portion of the flue gases from the furnace or calciner is led in countercurrent through a solid fuel layer of high flash point, the fuel layer directly removing heat from the flue gases by direct contact. The essence of the device for carrying out this method is that a fuel container and a fuel preheater are installed in parallel to the raw material container and the raw material preheater, and on the flue gas duct from the rotary kiln a branch is provided to the fuel preheater.

Využití je výhodné zejména při výpalu vápna, dolomitu, magnezitu a zejména takových materiálů, kde je vysoká spotřeba reakčního tepla při vysoké teplotě.The use is particularly advantageous for lime, dolomite, magnesite and especially those materials where the heat consumption at high temperature is high.

Příkladné provedení je schematicky znázorněno na jednom vyobrazení.An exemplary embodiment is schematically shown in one illustration.

218653218653

Vynález řeší způsob vyššího využití odpadního tepla kouřových plynů z rotační pece nebo kalcinátoru v predehřívači suroviny.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for increasing the utilization of flue gas waste heat from a rotary kiln or calciner in a feed preheater.

Je znám způsob, při kterém se palivo do rotační pece nebo kalcinátoru přivádí v protiproudu vůči vypalovanému materiálu a také je znám způsob, kdy se pro zlepšení průběhu teplot část paliva přivádí v souproudu do rotační pece neb kalcinátoru a to jako pevné palivo s vysokou teplotou vzplanutí. Nevýhodou obou způsobů je, že palivo se přivádí do pece neb kalcinátoru chladné, takže část tepla jím přivedeného se spotřebuje k jeho ohřátí na teplotu rozkladu vápence, to jest asi na 850 °C. Tím se zvyšuje množství kouřových plynů a ztráta odpadním teplem těchto kouřových plynů. Naproti tomu množství vápence potřebné k výpalu není schopno dostatečně využít teplo odpadních kouřových plynů ani při předehřátí na teplotu rozkladu vápence.A method is known in which fuel is supplied to the rotary kiln or calciner countercurrently to the fired material, and also a method is known for improving the temperature course of part of the fuel in co-current to the rotary kiln or calciner as solid fuel with high flash point. . The disadvantage of both methods is that the fuel is fed to the furnace or calciner cold, so that some of the heat supplied by it is consumed to heat it to the limestone decomposition temperature, i.e. to about 850 ° C. This increases the amount of flue gases and the waste heat loss of these flue gases. In contrast, the amount of limestone required for firing is not able to sufficiently utilize the waste flue gas heat even when preheated to the limestone decomposition temperature.

Výše uvedená nevýhoda je částečně odstraněna způsobem využití odpadního tepla při výpalu práškovitých nebo zrnitých materiálů, zejména vápence, v rotační peci, fluidním, nebo disperzním kalcinátoru, opatřených předehřívačem suroviny, podle vynálezu, jehož podstatou je, že palivo o vysoké teplotě vzplanutí se dávkuje současně se surovinou do předehřívače, kde se předehřívá kouřovými plyny současně se surovinou. Podstatou zařízení pro provádění tohoto způsobu je, že paralelně k surovinovému dávkovači do předehřívače je zabudován palivový dávkovač, oba ústí na dopravník, tento pak do zásobníku a z něj vyvedený zásobníkový skluz ústí do předehřívače. V zásobníku jsou zabudovány stavoznaky, jejichž výstup je zapojen na regulátor vyhrabovacílio zařízení předehřívače.The aforementioned disadvantage is partially eliminated by the method of utilizing waste heat in the firing of pulverulent or granular materials, in particular limestone, in a rotary kiln, fluid or dispersion calciner provided with a feed preheater according to the invention. with the feedstock into the preheater, where it is preheated by the flue gases simultaneously with the feedstock. The essence of the apparatus for carrying out this method is that a fuel dispenser is installed in parallel to the feedstock metering unit, both of which open onto a conveyor, and then into a container and a magazine chute leading therefrom into the preheater. The tank has built-in level gauges, the output of which is connected to the controller of the preheater.

Způsobem podle vynálezu se teplo kouřových plynů odcházejících z pece nebo kalcinátoru využívá nejen pro předehřátí suroviny, to jest vápence, ale rovněž pro předehřátí části paliva. Tím se zvýší celková tepelná účinnost procesu a klesne spotřeba paliva, protože teplo potřebné k ohřátí části paliva se kryje odpadním teplem kouřových plynů a nikoliv spálením přídavného množství paliva. Další úspora energie vzniká tím, že je menší objem kouřových plynů v důsledku snížené spotřeby tepla, ale také jejich sníženou teplotou. Kouřový ventilátor má menší příkon.In the method of the invention, the heat of the flue gases leaving the furnace or calciner is used not only to preheat the raw material, i.e. limestone, but also to preheat part of the fuel. This will increase the overall thermal efficiency of the process and decrease fuel consumption, since the heat required to heat part of the fuel is covered by the waste heat of the flue gases and not by the combustion of the additional amount of fuel. Another energy saving is due to the fact that the volume of flue gases is lower due to the reduced heat consumption but also to their reduced temperature. The smoke fan has less power.

Příklad zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu je znázorněn schematicky na výkresu.An example of a device for carrying out the method according to the invention is shown schematically in the drawing.

Surovinový dávkovač 1, jakož i palivový dávkovač 2 jsou zaústěny shazovacími konci na dopravník 3 a tento ústí do násypky zásobníku 6. Výkon obou dávkovačů je regulován poměrovým regulátorem 4. Násypka 5 a zásobník 6 jsou plynotěsně odděleny uzávěrem 7, což jest turniket, anebo klapky. Dno zásobníku 5 je propojeno s horní částí předehřívače 8 pomocí zásobníkového skluzu 9. Předehřívač 8 je opatřen vyhrabovacím zařízením 10, jehož pohon je opatřen regulátorem 11. Regulační veličinou regulátoru 11 je stav hladiny v zásobníku 6, která se udržuje ve stanovené výši. Za tím účelem jsou v zásobníku zabudovány stavoznaky 12, jejichž výstup 13 je zapojen do regulátoru 11. Ze dna předehřívače 8 je vyveden předehřívačový skluz 14, zaústěný do vstupního konce rotační pece 15 nebo kalcinátoru. Vstupní konec rotační pece 15 je opatřen kouřovodem 16, který ústí do předehřívače 8. Z předehřívače 8 je vyústěno výfukové potrubí 17, kterým se odvádí ochlazené plyny z předehřívače 8 do odlučovače, ventilátoru a do komína.The feed metering unit 1 and the fuel metering unit 2 are connected to the conveyor 3 by the dropping ends and into the hopper 6 of the hopper 6. The output of both dosers is controlled by the ratio controller 4. The hopper 5 and the hopper 6 are . The bottom of the reservoir 5 is connected to the upper part of the preheater 8 by means of a reservoir chute 9. The preheater 8 is equipped with a digging device 10, the drive of which is provided with a regulator 11. The regulating variable of the regulator 11 is the level of the reservoir 6 which is maintained at a set level. To this end, level indicators 12 are built into the reservoir, the output 13 of which is connected to the regulator 11. A preheater chute 14 extends from the bottom of the preheater 8 and opens into the inlet end of the rotary kiln 15 or calciner. The inlet end of the rotary kiln 15 is provided with a flue gas duct 16 which opens into the preheater 8. From the preheater 8, an exhaust pipe 17 is discharged through which the cooled gases are discharged from the preheater 8 to the separator, fan and chimney.

Při provedení podle příkladu vytvoří se v zásobníku 6 směs suroviny a pevného paliva, která pak postupuje vlivem tíže do předehřívače 8. Teplo obsažené v kouřových plynech rotační pece 5 stačí nejen pro ohřátí suroviny, ale i k ohřátí paliva, což dotvrzují odpadní teploty kouřových plynů, které jsou u známých provedení za předehřívačem 8 vyšší než 350 °C, přestože již obsahují značné procento falešného vzduchu. Předehřátá směs postupuje pak do- pece 15 již o teplotě 800 °C. Vhodné palivo je například koks, který může mít zrnitost, která pro běžné použití je již příliš jemná.In the embodiment according to the example, a feedstock / solid fuel mixture is formed in the reservoir 6, which then passes under gravity to the preheater 8. The heat contained in the flue gases of the rotary kiln 5 is sufficient not only to heat the feedstock but also to heat the fuel. which in the known embodiments after the preheater 8 are higher than 350 ° C, although they already contain a significant percentage of false air. The preheated mixture then proceeds to the furnace 15 at a temperature of 800 ° C. A suitable fuel is, for example, coke, which may have a particle size that is already too fine for normal use.

Claims

SUBJECT

Method for utilizing waste heat in the firing of pulverulent or granular materials, in particular limestone in a rotary kiln, fluid or dispersing calciner provided with a feed preheater, characterized in that the high flash point fuel is fed simultaneously with the feedstock into the preheater (8). preheats the flue gases simultaneously with the raw material.

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a fuel dispenser (2) is installed in parallel to the feedstock feeder (1j of the preheater (8), both of which exit into a conveyor (3) and into the tank (6). the reservoir chute (9) opens into the preheater (8).

Device according to claim 2, characterized in that the reservoir (6) has built-in level gauges (12), the output of which (13) is connected to a regulator (11) of the preheating device (10) of the preheater (8).