CS218439B1 - Method of making the integral constructions with partially open cavity from preimpregnated reinforced plasts and device for performing the same - Google Patents

Method of making the integral constructions with partially open cavity from preimpregnated reinforced plasts and device for performing the same Download PDF

Info

Publication number
CS218439B1
CS218439B1 CS814497A CS449781A CS218439B1 CS 218439 B1 CS218439 B1 CS 218439B1 CS 814497 A CS814497 A CS 814497A CS 449781 A CS449781 A CS 449781A CS 218439 B1 CS218439 B1 CS 218439B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
integral structure
mold
wall
negative
core
Prior art date
Application number
CS814497A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Tomas Kutheil
Martin Paloda
Milan Klein
Original Assignee
Tomas Kutheil
Martin Paloda
Milan Klein
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tomas Kutheil, Martin Paloda, Milan Klein filed Critical Tomas Kutheil
Priority to CS814497A priority Critical patent/CS218439B1/en
Publication of CS218439B1 publication Critical patent/CS218439B1/en

Links

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby integrální konstrukce s částečně otevřenou dutinou z předimpregnovaných vyztužených plastů (prepregů) přltlačovaných do formy při jejich tváření a vytvrzování tepelně roztažitelnou plastickou hmotou, .a dále se týká Zařízení k provádění tohoto způsobu, které sestává z vícedílné pevné formy, vytvářející svým povrchem negativ jedné strany stěn tvářené integrální konstrukce, a z jádra z tepelně roztažitelné plastické hmoty, vytvářejícího svým povrchem negativ druhé strany stěn tvářené integrální konstrukce.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an integral cavity integral structure of pre-impregnated reinforced plastics (prepregs) pressed into a mold while molding and curing with a thermally expandable plastic. with its surface a negative of one side of the walls of the molded integral structure, and a core of thermally extensible plastic, forming a surface negative of the other side of the walls of the molded integral structure.

Integrální konstrukce z prepregů se přednostně užívají v konstrukci letadel pro jejich výhodný poměr vlastní hmotnosti k výsledným mechanickým vlastnostem. Integrální konstrukce se vytvářejí spojením nosného potahu a výztužných součástí, jako jsou žábra, podélníky, nosníky, příčné výztuhy apod. Volbou tvaru a počtu vrstev prepregu a jejich kladením na sebe a vzájemným spojením s výztužnými součástmi lze přizpůsobivě konstruovat výslednou integrální konstrukci podle pevnostních požadavků a s proměnnou tuhostí jejích jednotlivých částí.Integral prepreg structures are preferably used in aircraft design for their advantageous ratio of self-weight to resulting mechanical properties. Integral structures are created by joining the backing and reinforcing components such as gills, longitudinal members, beams, transverse stiffeners, etc. By selecting the shape and number of layers of the prepreg and stacking them together and interconnecting them with the reinforcing members, the resulting integral structure can be flexibly constructed according to strength requirements and variable stiffness of its individual parts.

Integrální konstrukce jsou jednak otevřené, kde výztužné součásti vystupují v podobě žeber volně do prostoru, a jednak jsou zcela nebo z větší části uzavřené, kde potahy s příčným a podélným výztužným systémem vytvářejí skříňovou konstrukci.Integral constructions are open on one hand, where the reinforcing members project in the form of ribs freely into the space, and on the other hand they are completely or largely closed, where the transverse and longitudinal reinforcing system covers form a box construction.

Skříňové integrální konstrukce se dosud vyráběly v několika výrobních operacích slepováním jednotlivých předem hotově vyrobených stěn. Výrobní zařízení odpovídala potřebám výrobních operací a u operace slepování mělo zařízení charakter sestavovacího přípravku p,ro polohové ustavení jednotlivých slepovaných stěn.Until now, box integral structures have been manufactured in several manufacturing operations by gluing individual pre-fabricated walls. The production equipment corresponded to the needs of the manufacturing operations and in the gluing operation the equipment had the character of an assembly fixture p, ro for the positioning of individual glued walls.

Nevýhodou byly vyšší pracnost výroby a menší výsledné mechanické vlastnosti integrální konstrukce, u níž byly limitujícím faktorem jednak kvalita úpravy slepovaných stěn v místě jejich vzájemného styku, a jednak kvalita lepení.The disadvantages were higher manufacturing effort and lower resulting mechanical properties of the integral construction, where the limiting factor was both the quality of the treatment of the glued walls at the place of their mutual contact and the quality of the gluing.

Uvedené nevýhody při výrobě skříňových integrálních konstrukcí s částečně otevřenou dutinou odstraňují způsob výroby a Zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu. Podstata vynálezu u způsobu výroby spočívá v tom, že se nejprve jednak do prvního dílu vychlazené vícedílné formy uloží vrstvy předimpregnovaných vyztužených plastů, tvořící uzavřenou stěnu integrální konstrukce s částečně otevřenou dutinou, a jednak se do dalšího dílu této formy, opatřeného otvorem souhlasícím s otvorem ve stěně integrální konstrukce, uloží vrstvy předimpregnovaných vyztužených plastů, tvořící částečně otevřenou stěnu této integrální konstrukce, přičemž alespoň některá z uvedených vrstev v místě styku ohou stěn této integrální konstrukce je provedena s přesahem po obvodě místa styku. Potom se na vrstvy předimpregnovaných vyztužených plastů v dalším dílu formy uloží jádro z tepelně roztažitelné plastické hmoty ve tvaru dutiny integrální konstrukce. Do otvoru tohoto dalšího dílu a příslušných vrstev se vloží zátka, a další díl formy se přitiskne k prvnímu dílu tak, aby přesahující vrstvy obou stěn integrální konstrukce v místě jejich vzájemného styku byly k sobě přitlačeny tepelně roztažitelnou plastickou hmotou jádra a/nebo příslušným dílem formy. Celá forma s vrstvami předimpregnovaných vyztužených plastů a s tepelně roztažitelnou plastickou hmotou se zahřívá po dobu a při teplotě odpovídající vytvrzovacím podmínkám použitých předimpregnovaných vyztužených plástů, přičemž tepelně roztažitelná plastická hmota expanduje a expanzním tlakem přitlačuje vrstvy předimpregnovaných vyztužených plastů k sobě navZájěm v místě jejich vzájemného styku a na zbývající části jejich povrchu je přiťlačuje do· formy. Potom se forma vychladí a po rozehrání jejích dílů se z ní vyjme vytvrzená integrální konstrukce, z jejíž částečně otevřené dutiny se vyjme smrštěné jádro otvorem ve stěně integrální konstrukce.Said disadvantages in the manufacture of partially integral cavity box structures are obviated by the manufacturing method and the apparatus for carrying out the method according to the invention. SUMMARY OF THE INVENTION In the production method, firstly, layers of pre-impregnated reinforced plastics forming a closed wall of an integral structure with a partially open cavity are deposited in the first part of the cooled multi-part mold and secondly in a second part of the mold provided with an aperture a wall of the integral structure will deposit layers of pre-impregnated reinforced plastics forming a partially open wall of the integral structure, at least some of said layers at the point of contact with the bend of the walls of the integral structure being overlapping around the periphery of the point of contact. Then, a core of thermally extensible plastic in the form of a cavity of integral construction is deposited on the layers of pre-impregnated reinforced plastics in another mold part. A plug is inserted into the opening of the other part and the respective layers, and the other mold part is pressed against the first part so that the overlapping layers of the two walls of the integral structure at the point of contact with each other are pressed against each other by the thermally expandable plastic. . The entire mold, with the layers of pre-impregnated reinforced plastics and the thermally expandable plastic mass, is heated for a time and at a temperature corresponding to the curing conditions of the pre-impregnated reinforced plastics used. presses them into the mold on the rest of their surface. Thereafter, the mold is cooled, and after the parts have been heated, the hardened integral structure is removed therefrom, from whose partially open cavity the shrinkable core is removed through an opening in the wall of the integral structure.

Podstata vynálezu u zařízení k provádění způsobu výroby spočívá v tom, že na dolní desce jsou ustaveny rám svou dosedací plochou, a spodní díl formy svou spodní dosedací. plochou, který vytváří svým tvarovaným povrchem negativ jedné strany uzavřené stěny tvářené integrální konstrukce, a k horní rámové dosedací ploše je přitisknuta horní deska, přiléhající na otvor a na vrchní dosedací plochu vrchního dílu formy, vytvářejícího svým tvarovaným povrchem negativ jedné strany částečně otevřené stěny tvářené integrální konstrukce. Do prostoru mezi tvarovanými povrchy dílů formy je vloženo prstencové jádro, vytvářející svým povrchem negativ druhých stran obou stěn tvářené integrální konstrukce, a opírající se o horní desku.According to the invention, in the apparatus for carrying out the method of manufacture, the frame is set on its lower face with its bearing surface and the lower mold part with its lower face. an upper plate abutting on the aperture and on the upper abutment surface of the upper mold part, with its shaped surface a negative of one side of the partially open wall of the integrally molded wall, is pressed against the upper frame abutment construction. An annular core is inserted into the space between the molded surfaces of the mold parts to form a negative surface of the other sides of the two walls of the molded integral structure and resting on the top plate.

V jedné alternativě provedení jsou dolní deska a horní deska tvořeny vytápěnými přítlačnými deskami lisu.In one alternative embodiment, the lower plate and the upper plate are formed by heated press plates.

Podle druhé alternativy jsou spodní díl a vrchní díl formy suvně uloženy v rámu.According to a second alternative, the lower part and the upper mold part are slidably mounted in the frame.

Podle další alternativy je mezi vnitřní stěnu rámu a vnější stěnu vrchního dílu vloženo vnější jádro, opírající se o horní desku a vytvářející svým tvarovaným povrchem negativ druhé strany uzavřené stěny tvářené integrální konstrukce, půdorysně přesahující za obrys konce vnější stěny.According to a further alternative, an outer core is supported between the inner wall of the frame and the outer wall of the top piece, resting on the top plate and forming a negative surface of the other side of the closed wall of the integrally molded construction.

Podle poslední alternativy provedení je prstencové jádro jednak dělené dělicími rovinami, které jsou v podstatě kolmé na vrchní dosedací plochu a procházejí radiálně průchozím otvorem, a jednak má průchozí středový otvor, do kterého je suvně uložena zátka, opírající se svým horním koncem o vrchní dosedací plochu a svým dolním koncem o vložku z tepelně roztažitelné plastické hmoty, vytvářející svým spodním povrchem negativ příslušné části povrchu druhé strany uzavřené stěny tvářené integrální konstrukce.According to a last alternative embodiment, the annular core is firstly divided by dividing planes which are substantially perpendicular to the upper bearing surface and extend through the radially through hole and secondly has a through hole with a plug slidably supported on its upper end against the upper bearing surface. and, at its lower end, an insert of thermally extensible plastic, forming, with its lower surface, a negative of a respective portion of the surface of the other side of the closed wall of the molded integral structure.

Výhodou vynálezu je možnost provedení dokonalého spojení jednotlivých stěn integrální konstrukce v místě jejich styku vzájemným prolaminováním vrstev prepregu. Tím se zvyšuje pevnost integrální konstrukce a její odolnost při dynamickém namáhání.The advantage of the invention is the possibility of making a perfect connection of the individual walls of the integral structure at the point of their contact by mutual interlining of the prepreg layers. This increases the strength of the integral structure and its resistance to dynamic stress.

Zařízení podle vynálezu snižuje pracnost a zkracuje průběžnou dobu výroby integrální konstrukce.The device according to the invention reduces labor and shortens the continuous production time of the integral structure.

Příklad provádění způsobu výroby podle vynálezu je popsán s přihlédnutím k výkresům, znázorňujícím zařízení k provádění tohoto způsobu, na nichž představuje v řezu vedeném vždy stejnou rovinou obr. 1 spodní díl formy s položenými vrstvami prepregu tvářené uzavřené stěny integrální konstrukce, obr. 2 vrchní díl formy s vloženými vrstvami prepregu tvářené částečně otevřené stěny, obr. 3 totéž s prstencovým jádrem a zátkou, obr. 4 sestavu spodního a vrchního dílu formy s prstencovým jádrem a zátkou a s položenými vrstvami prepregu obou stěn, obr. 5 sestavu celé formy včetně vnějšího jádra při tváření a vytvrzování integrální konstrukce, obr. 6 postup rozebírání formy, a obr. 7 hotovou integrální konstrukci.An embodiment of the process according to the invention is described with reference to the drawings showing a device for carrying out the process, in which, in a section taken along the same plane, FIG. 1 represents a lower mold part with laid prepreg layers of an integrally formed molded closed wall. Fig. 3 the same with an annular core and a plug, Fig. 4 an assembly of a lower and upper mold part with an annular core and a plug and with prepreg layers of both walls, Fig. 5 an assembly of the whole mold including an outer core Fig. 6 shows the process of disassembling the mold, and Fig. 7 a finished integral structure.

Na tvarovaný povrch 21 (obr. lj vyjmutého spodního, dílu 2 vychlazené formy, vytvářející negativ jedné strany uzavřené stěny 19 integrální konstrukce 20, se uloží vrstvy předimpregnovaných vyztužených plastů (prepregů).Layers of pre-impregnated reinforced plastics (prepregs) are deposited on the molded surface 21 (FIG. 11 of the removed lower mold 2 of the cooled mold forming a negative side of the closed wall 19 of the integral structure 20).

U vrchního dílu 3 vychlazené formy, postaveného na vrchní dosedací plochu 14, se na jeho tvarovaný povrch 23 (obr. 2), vytvářející negativ jedné strany částečně otevřené stěny 22 integrální konstrukce 20, uloží vrstvy prepregu, tvořící částečně otevřenou stěnu 22 integrální konstrukce tak, že průchozí otvor 10 souhlasí s otvorem 9 ve vrchním dílu 3. Vrstvy prepregu, přesahující konec vnější stěny 17 vrchního dílu 3, se rozdělí na dvě části, z nichž část s přesahujícími vnějšími vrstvami 28 se přehne radiálně přes konec vnější stěny 17 (oibr. 2).In the cooled mold upper part 3, mounted on the upper abutment surface 14, a prepreg layer forming the partially open wall 22 of the integral structure is deposited on its shaped surface 23 (FIG. 2), forming a negative side of the partially open wall 22 of the integral structure 20. that the through hole 10 coincides with the hole 9 in the top panel 3. The prepreg layers extending beyond the end of the outer wall 17 of the top panel 3 are divided into two portions, of which the overlapping portion 28 extends radially over the end of the outer wall 17 2).

Na uložené vrstvy prepregu se vtlačí prstencové jádro 7 z tepelně roztažitelné plastické hmoty (obr. 3), vytvářející ve styku s vrstvami prepregu svým povrchem negativ druhé strany uzavřené stěny 19 a příslušné části částečně otevřené stěny 22. Do otvoru ve vrchním dílu 3, do průchozího otvoru v uzavřené stěně 19 a do středového otvoru 18 se vloží zátka 4 z pevného materiálu, jejíž horní konec 25 je ve stejné rovině s vrchní dosedací plochou 14, a dolní konec 26 se opírá o vložku 8 z tepelně roztažitelné plastické hmoty, která na svém volném spodním povrchu tvoří negativ příslušné části povrchu druhé strany uzavřené stěny 19. Přesahující vnitřní vrstvy 27 prepregu se radiálně přehnou dovnitř na prstencové jádro 7, které je jednak dělené dělicími rovinami, které jsou v podstatě kolmé na vrchní dosedací plochu 14 a prooázejí radiálně průchozím středovým otvorem 18.An annular core 7 of thermally expandable plastic (FIG. 3) is pressed onto the deposited prepreg layers to form a negative of the other side of the closed wall 19 and the respective portion of the partially open wall 22 in contact with the prepreg layers. a solid material plug 4 having an upper end 25 flush with the upper abutment surface 14 and a lower end 26 resting on an insert 8 of thermally extensible plastic, their free bottom surface forms a negative of the respective surface area of the other side of the closed wall 19. The overlapping inner layers 27 of the prepreg radially inwardly fold into an annular core 7 which is divided by dividing planes substantially perpendicular to the upper abutment surface 14 and extending radially through through the central opening 18.

Sestava vrchní dílu 3 s vrstvami prepregu, prstencovým jádrem 7, vložkou 8 a zátkou 4 (obr. 4) se přiloží na vrstvy prepregu tvářené uzavřené stěny 19 v místech styku 24.The topsheet assembly 3 with prepreg layers, annular core 7, liner 8, and plug 4 (Fig. 4) is applied to the prepreg layers of the formed closed wall 19 at the points of contact 24.

Potom se oba díly 2, 3 vsunou do· rámu 1, položeného· dolní rámovou dosedací plochou 11 na vytápěnou dolní desku 5 lisu (obr. 5) a mezi vnitřní stěnu 16 rámu 1 a vnější stěnu 17 se vtlačí vnější jádro 15, vytvářející svým tvarovaným povrchem negativ druhé strany uzavřené stěny 19, půdorysně přesahující za obrys vnější stěny 17. Na horní rámovou dosedací plochu 13 se přitiskne vytápěná horní deska 6 lisu, přitlačující zároveň vnější jádro 15, vrchní díl 3 a zátku 4 směrem na vrstvy prepregu tvářené uzavřené stěny 19.Then the two parts 2, 3 are inserted into the frame 1 laid by the lower frame abutment surface 11 on the heated lower plate 5 of the press (Fig. 5) and an outer core 15 is pressed between the inner wall 16 of the frame 1 and the outer wall 17. the molded surface of the other side of the closed wall 19, extending beyond the contour of the outer wall 17. The heated upper plate 6 of the press is pressed against the upper frame bearing surface 13, pressing the outer core 15, the upper part 3 and the plug 4 towards the pre-formed layers. 19 Dec

Celá forma se potom zahřívá po dobu a při teplotě odpovídající vytvrzovacím podmínkám použitého prepregu. Teplo postupuje ze spodní dosedací plochy 12 spodního dílu 2 a z vrchní dosedací plochy 14 vrchního dílu 3. Přitom jádra 7, 15 a vložka 8 expandují a expanzním tlakem přitlačuji vrstvy prepregu navzájem k sobě v místě styku 24 a na zbývající části jejich povrchu je přitlačuji do formy.The whole mold is then heated for a time and at a temperature corresponding to the curing conditions of the prepreg used. Heat is passed from the lower abutment surface 12 of the lower part 2 and from the upper abutment surface 14 of the upper part 3. The cores 7, 15 and the insert 8 expand and press the prepreg layers against each other at the contact point 24 under expansion pressure. forms.

Potom se forma vychladí a po rozebrání jejích dílů 1 až 6 se vyjme hotová Integrální konstrukce 20, z jejíž částečně otevřené dutiny se vyjmou smrštěné prstencové jádro 7 a vložka 8.Thereafter, the mold is cooled and, after disassembling its parts 1 to 6, the finished Integral structure 20 is removed, from whose partially open cavity the shrunk annular core 7 and insert 8 are removed.

Způsob podle vynálezu je vhodný zejména pro výrobu integrálních konstrukcí v malých sériích pro letadla a jiné stroje, u nichž je kladen důraz na malou vlastní hmotnost při dosahování vysokých mechanických parametrů.The method according to the invention is particularly suitable for the production of integral structures in small series for aircraft and other machines, whereby the low own weight is emphasized while achieving high mechanical parameters.

Claims (6)

1. Způsob výroby integrální konstrukce s částečně otevřenou dutinou z předimpregnovaných vyztužených plastů potlačovaných do formy při jejich vytvrzování tepelně roztažitelnou plastickou hmotou, vyznačený tím, že se nejprve jednak do prvního dílu vychlazené vícedílné formy uloží vrstvy předimpregnovaných vyztužených plastů, tvořící uzavřenou stěnu integrální konstrukce s částečně otevřenou dutinou, a jednak se do dalšího dílu této formy, opatřeného nejméně jedním otvorem souhlasícím s otvorem ve stěně integrální konstrukce, uloží vrstvy předimpregnovaných vyztužených plastů, tvořící částečně otevřenou stěnu této integrální konstrukce, přičemž alespoň některá z uvedených vrstev v místě styku •obou stěn této integrální konstrukce je provedena s přesahem po obvodě místa styku, načež se na vrstvy předimpregnovaných vyztužených plastů v dalším dílu formy uloží jádro z tepelně roztažitelné plastické hmoty ve tvaru dutiny integrální konstrukce, a potom se do otvoru tohoto dalšího dílu a příslušných vrstev vloží zátka, a další díl formy se přitiskne k prvnímu dílu tak, aby přesahující vrstvy obou stěn integrální konstrukce v místě jejich vzájemného styku byly k sobě přitlačeny tepelně roztažitelnou plastickou hmotou jádra a/nebo příslušným dílem formy, načež se celá forma s vrstvami předimpregnovaných vyztužených plastů a s tepelně roztažitelnou plastickou hmotou zahřívá po dobu a při teplotě odpovídající vytvrzovacím podmínkám použitých předimpregnovaných vyztužených plastů, přičemž tepelně roztažitelná plastická hmota expanduje a expanzním tlakem přitlačujeMethod for manufacturing an integral open-cavity structure from pre-impregnated reinforced plastics molded into a mold when cured by a thermally extensible plastics material, characterized in that firstly, layers of pre-impregnated reinforced plastics forming a closed wall of the integral construction with a layer of pre-impregnated reinforced plastics forming a partially open wall of the integral structure, and at least some of said layers at the point of contact of the two the walls of this integral construction are made overlapping at the periphery of the point of contact, whereupon a core of thermally deposited the expandable plastics in the form of a cavity of the integral structure, and then a plug is inserted into the opening of the other part and the respective layers, and the next mold part is pressed against the first part so that the overlapping layers of both walls of the integral structure are pressed together the thermally expandable core plastic and / or the respective mold part, whereupon the entire mold with the layers of pre-impregnated reinforced plastics and the thermally expandable plastic is heated for a time and at a temperature corresponding to the curing conditions of the pre-impregnated reinforced plastics used. VYNALEZU vrstvy předimpregnovaných plastů k sobě navzájem v místě jejich vzájemného styku a na zbývající části jejich povrchu je přitlačuje do· formy, načež se forma vychladí a po rozebrání jejích dílů se z ní vyjme vytvrzená integrální konstrukce, z jejíž částečně otevřené dutiny se vyjme smrštěné •jádro otvorem ve stěně integrální konstrukce.BACKGROUND the pre-impregnated plastics layer to each other at the point of contact with each other and press the remaining parts of the surface into the mold, whereupon the mold is cooled and disassembled after removal of its parts to remove the cured integral structure from which the partially open cavity is removed. core through the hole in the wall of integral construction. 2. Zařízení k provádění způsobu výroby podle bodu 1, sestávající z pevné formy, vytvářející svým povrchem negativ jedné strany dílů tvářené integrální konstrukce, a z jádra z tepelně roztažitelné plastické hmoty, vytvářejícího svým povrchem negativ druhé strany dílů tvářené integrální konstrukce, vyznačené tím, že na dolní desce (5) jsou ustaveny rám (lj svou dosedací plochou (11), a spodní díl (2) formy svou spodní dosedací plochou (12), který vytváří svým tvarovaným povrchem (21) negativ jedné strany uzavřené stěny (19) tvářené integrální konstrukce (20), a k horní rámové dosedací ploše (13) je přitisknuta horní deska (6), přiléhající na otvor (9) a na vrchní dosedací plochu (14) vrchního dílu (3) formy, vytvářejícího svým tvarovaným povrchem (23) negativ jedné strany částečně otevřené stěny (22) tvářené integrální konstrukce (20), přičemž do prostoru mezi tvarovanými povrchy (21, 23) dílů (2, 3) formy je vloženo prstencové jádro (7), vytvářející svým povrchem negativ druhých stran obou stěn (19, 22 j tvářené integrální konstrukce (20), a opírající se o horní desku (6).2. Apparatus for carrying out the method of claim 1, comprising a solid mold with a negative surface of one side of a molded integral structure and a core of thermally extensible plastic forming a negative surface of the other side of a molded integral structure. on the lower plate (5), a frame (11) is provided with its bearing surface (11), and a lower mold part (2) with its lower bearing surface (12) which forms a negative of one side of the closed wall (19) with its shaped surface (21) an integral structure (20), and an upper plate (6) abutting the opening (9) and the upper bearing surface (14) of the mold upper part (3) forming its shaped surface (23) is pressed against the upper frame abutment (13) a negative of one side of the partially open wall (22) of the molded integral structure (20), wherein the space between the shaped surfaces (2) 1, 23) of the mold parts (2, 3), an annular core (7) is inserted, forming a surface negative of the other sides of the two walls (19, 22) of the molded integral structure (20) and resting on the top plate (6). 3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že dolní deska (5) a horní deska (6) jsou tvořeny vytápěnými přítlačnými deskami lisu.Device according to Claim 2, characterized in that the lower plate (5) and the upper plate (6) are formed by heated press plates. 4. Zařízení podle 'bodů 2 a 3, vyznačené tím, že spodní díl (2) a vrchní díl (3) formy jsou suvně uloženy v rámu (1).Device according to Claims 2 and 3, characterized in that the lower part (2) and the upper mold part (3) are slidably mounted in the frame (1). 5. Zařízení podle bodů 2 a 3, vyznačené tím, že mezi vnitřní stěnu (16) rámu (1) a vnější stěnu (17) vrchního dílu (3) je vloženo vnější jádro (15), opírající se o horní desku (6) a vytvářející svým tvarovaným povrchem negativ druhé strany uzavřené stěny (19) tvářené integrální konstrukce (20), půdorysně přesahující za obrys konce vnější stěny (17).Device according to Claims 2 and 3, characterized in that an outer core (15) is supported between the inner wall (16) of the frame (1) and the outer wall (17) of the upper part (3), resting on the top plate (6). and forming, with its shaped surface, a negative of the other side of the closed wall (19) of the molded integral structure (20), in plan view, extending beyond the contour of the end of the outer wall (17). 6. Zařízení podle bodů 2 až 5, vyznačené tím, že prstencové jádro (7) je jednak dělené dělicími rovinami, které jsou v podstatě kolmé na vrchní dosedací plochu (14) a procházejí radiálně průchozím otvorem (10), a jednak má průchozí středový otvor (18), do kterého je suvně uložena zátka (4), opírající se svým horním koncem (25) o vrchní dosedací plochu (14) a svým dolním koncem (26) o vložku (8) z tepelně roztažitelné plastické hmoty, vytvářející svým spodním povrchem negativ příslušné části povrchu druhé strany uzavřené stěny (19) tvářené integrální konstrukce (20).Device according to Claims 2 to 5, characterized in that the annular core (7) is divided by dividing planes which are substantially perpendicular to the upper bearing surface (14) and which extend through a radially through hole (10) and has a central passage an opening (18) receiving a plug (4) slidably supported with its upper end (25) on the upper abutment surface (14) and its lower end (26) on an insert (8) of thermally extensible plastic forming its a bottom surface of a negative portion of the surface of the other side of the closed wall (19) of the molded integral structure (20).
CS814497A 1981-06-16 1981-06-16 Method of making the integral constructions with partially open cavity from preimpregnated reinforced plasts and device for performing the same CS218439B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS814497A CS218439B1 (en) 1981-06-16 1981-06-16 Method of making the integral constructions with partially open cavity from preimpregnated reinforced plasts and device for performing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS814497A CS218439B1 (en) 1981-06-16 1981-06-16 Method of making the integral constructions with partially open cavity from preimpregnated reinforced plasts and device for performing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS218439B1 true CS218439B1 (en) 1983-02-25

Family

ID=5387847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS814497A CS218439B1 (en) 1981-06-16 1981-06-16 Method of making the integral constructions with partially open cavity from preimpregnated reinforced plasts and device for performing the same

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS218439B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ306893B6 (en) * 2012-02-20 2017-08-30 Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně A method of producing integral components based on expanded polystyrene with built-in functional and/or decorative elements

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ306893B6 (en) * 2012-02-20 2017-08-30 Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně A method of producing integral components based on expanded polystyrene with built-in functional and/or decorative elements

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4721593A (en) Process for molding and curing a composite skin-stiffeners assembly
US3349157A (en) Method of molding multi-laminate airfoil structures and the like
US4397048A (en) Reinforced plastics artificial limb component and method for making same
CN103370186B (en) Manufacture the method for composite products and the product manufacturing in this way
AU2003200918B2 (en) A method for the manufacture of a component by composite fibre construction
US8844599B2 (en) Configurable tooling and molding method using the same
US5223067A (en) Method of fabricating aircraft fuselage structure
CN101743117B (en) Molds and methods for manufacturing aircraft frames from composite materials
KR910000499B1 (en) Manufacturing method of hollow fiber reinforced structures
US4591400A (en) Method of forming a fiber reinforced composite article of a complex configuration
JP2009542493A (en) Method of manufacturing composite fiber parts for use in aircraft or spacecraft, molded core material, and composite fiber parts obtained therefrom
EP2886311A1 (en) Three-dimensional reuseable curing caul for use in curing integrated composite components and methods of making the same
JPH03104799A (en) Manufacture of composite material blade
US9248586B2 (en) Moulding tool for producing a composite material part using a flexible preform composed of a skin and profiled preforms firmly attached to said skin
US3282761A (en) Molding method, apparatus and product
US6174484B1 (en) Apparatus and method for producing a compression molded product
US2777790A (en) Method of making reproduction fixtures
EP1109657B2 (en) Method for producing closed composite structures and moulding apparatus to be used by the method
US4393024A (en) Method of producing a racket frame
CS218439B1 (en) Method of making the integral constructions with partially open cavity from preimpregnated reinforced plasts and device for performing the same
US4069000A (en) Mold for shaping and curing reinforced plastic material
US4840764A (en) Controlled wall casting process
US2947046A (en) Method of making plastic laminated core boxes and patterns
CN115674728B (en) Die for forming inner and outer skins and sandwich integrated tube and use method thereof
RU2050283C1 (en) Method of moulding products from composite materials