CS218409B1 - Kolektorový ohřevný „Z“ systém pro pece petrochemického průmyslu - Google Patents
Kolektorový ohřevný „Z“ systém pro pece petrochemického průmyslu Download PDFInfo
- Publication number
- CS218409B1 CS218409B1 CS332181A CS332181A CS218409B1 CS 218409 B1 CS218409 B1 CS 218409B1 CS 332181 A CS332181 A CS 332181A CS 332181 A CS332181 A CS 332181A CS 218409 B1 CS218409 B1 CS 218409B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- collector
- inlet
- diameter
- heating
- inlet collector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Vynález se týká kolektorového ohřevné- ho systému, který se používá v trubkových pecích petrochemického průmyslu k ohřevu plynného nebo kapalného média za účelem dalšího zpracování buď fyzikálními operacemi, nebo· chemickou reakcí. Podstata vynálezu spočívá v tom, že při zaústění trubek do vstupního kolektoru se ve směru od vstupu do vstupního kolektoru k zaslepení vstupního kolekoru zmenšuje průměr místního zúžení. Vynález lze využít v chemickém a petrochemickém průmyslu, příp. v energetice.
Description
Vynález se týká kolektorového ohřevného systému, který se používá v trubkových pecích petrochemického průmyslu k ohřevu plynného nebo kapalného· média za účelem dalšího zpracování buď fyzikálními operacemi, nebo· chemickou reakcí.
Kolektorové ohřevné systémy jsou známy ve dvou základních uspořádáních a to „U“ systém, kde vstup média do vstupního kolektoru je na stejné straně systému jako výstupu média z výstupního kolektoru a ,,Z“ systém, kde výstup média z výstupního kolektoru je na opačné straně systému než vstup média do vstupního kolektoru. Ostatní uspořádání mohou pak být pouze kombinací těchto základních uspořádání.
Tyto kolektorové ohřevné systémy jsou používány převážně v těch případech, kdy jsou kladeny zvýšené požadavky na omezení tlakové ztráty ohřívaného média.
Ohřevný systém je tvořen vstupním a výstupním kolektorem, které jsou propojeny n-chodým paralelním trubkovým systémem. Kolektory jsou opatřeny otvory s průměrem shodným se světlostí nátrubku. Nátrubek je jedním koncem přivařen v místě otvoru ke kolektoru a druhým koncem k trubce.
Médium proudí do vstupního kolektoru a je rozváděno jednotlivými trubkami směrem do výstupního· kolektoru. Při průtoku trubkovým systémem je médium ohříváno sálavým teplem uvolněných na hořácích.
Praktická měření i teoretické rozbory ukazují, že v takto vytvořených systémech dochází k nerovnoměrnému rozdělení ohřívaného média do· jednotlivých paralelně vedených trubek. Stupeň nerovnoměrnosti je poměrně složitou funkcí geometrie celého systému a fyzikálních vlastností ohřívaného média. Při dané střední hustotě tepelného toku dochází pak také k určitým rozdílům teplot stěn jednotlivých trubek.
Celý systém trubek je pak podle dosavadních postupů navrhován pro maximální teplotu stěny trubky, která se u „Z“ systému vyskytuje na začátku vstupního kolektoru, kde dochází k minimálnímu průtoku média.
Při takto provedeném kolektorovém ohřevném systému dochází k přehřátí některých trubek, což má za důsledek zvětšení tloušťky stěn trubek celého systému.
Uvedené nevýhody jsou odstraněny konstrukční úpravou podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že při zaústění trubek do vstupního kolektoru, se ve směru od vstupu do· vstupního· kolektoru k zaslepení vstupního kolektoru odstupňovaně zmenšuje průměr místního zúžení v nátrubcích, nebo průměr otvorů vstupního· kolektoru, přičemž oproti průměru místního zúžení v nátrubku, nebo otvoru u vstupu do vstupního kolektoru, je průměr místního zúžeuí v nátrubku, nebo otvoru u zaslepení vstupního kolektoru menší až poloviční. Různé odstupňování průměrů zúžení v nátrubcích, nebo otvorů vstupního kolektoru je dáno fyzikálními vlastnostmi média a geometrií trubkového systému.
Výhody řešení podle vynálezu spočívají především v tom, že je dosaženo rovnoměrného průtoku média trubkami, čímž nedochází k přehřevu některých trubek, a tloušťku stěn trubek je možno snížit o 15—20 %l při zvýšené životnosti zařízení.
Dále je umožněno· použití kolektorů menších průměrů, poněvadž odpadá dřívější omezení spojené se vzrůstem nerovnoměrnosti ohřívaného média do jednotlivých trubek při vyšších rychlostech proudění média v kolektorech.
Na přiložených výkresech obr. 1 představuje schematický nákres kolektorového ohřevného „Z“ systému, obr. 2 detail zaústění trubky do kolektoru s vytvořeným místním zúžením v nátrubku a obr. 3 provedení zúžení přímo v otvorech vstupního kolektoru.
Příkladné zařízení sestává ze vstupního kolektoru 1 vnějšího průměru 270 mm, o tloušťce stěny 10 mm, délky 6,4 m, 57 kusů trubek 3 vnějšího průměru 70 mm o tloušťce stěny 5 mm, délky 20 m a výstupního kolektoru 4 vnějšího průměru 360 mm o tloušťce stěny 10 mm a délce 6,4 m. Vstupní kolektor 1 i výstupní kolektor 4 je opatřen otvory 2. K otvorům 2 jsou přivařeny nátrubky 5, které mohou být opatřeny místním zúžením 9.
K nátrubkům 5 jsou přivařeny trubky 3. Vstupní kolektor 1 je na jednom konci opatřen vstupem 6 a na druhém konci zaslepením 8. Výstupní kolektor 4 je opatřen na jednom konci výstupem 7 a na druhém konci zaslepením 8.
Místní zúžení 9 v nátrubcích 5, nebo otvory 2 vstupního kolektoru 1 jsou pro případ katalytického reformování uhlovodíků provedeny odstupňovaně od vstupu 6 do vstupního kolektoru 1 k zaslepení 8 vstupního kolektoru 1 tak, že průměr místního zúžení 9 v nátrubku 5 nebo otvoru 2 vstupního· kolektoru 1 u vstupu činí 60 mm a průměr místního zúžení 9 v nátrubku 5 nebo otvoru 2 vstupního kolektoru 1 u zaslepení 8 činí 52 mm.
Plyn proudí vstupem 6 v množství 59.315 kg/h do vstupního kolektoru 1 a odtud za pracovního· přetlaku 1,1 MPa do jednotlivých trubek 3 paralelního svazku. Zde je plyn ohříván sálavým teplem spalin z hořáků a proudí dále do výstupního kolektoru 4 směrem k výstupu 7. U dosavadního provedení je maximální teplota stěny trubky 625 stupňů Celsia, které odpovídá tloušťka stěny 6 mm. Při provedení podle vynálezu se maximální teplota stěny trubky snižuje na 611 °C a této teplotě odpovídá tloušťka stěny trubky 5 mm.
Z těchto hodnot vyplývají již ve spisu uvedené materiálové úspory.
Kolektorový ohřevný „Z“ systém podle vynálezu je dimenzován na základě detail2184 ního hydraulického a tepelného výpočtu, který umožňuje výpočtová technika samočinných počítačů a nové metody numerického řešení diferenciálních rovnic. Zaústění trubek do kolektoru je řešeno tak, aby zde nevznikl místní odpor proudění takové velikosti, že je potlačena nerovnoměrnost rozdělení ohřívaného média do jednotlivých trubek. Místní odpor lze odstupňovaně provést buď přímo na vstupním kolektoru různými průměry otvorů, nebo vytvořením míst09 ního zúžení v nátrubcích. Z výrobního hlediska se jeví výhodnější úprava v nátrubcích. Tím je vytvořen systém odstupňovaných místních zúžení, která eliminují tlakovou diferenci ve vstupním kolektoru způsobenou přeměnou kinetické energie ve statický tlak a naopak. Proti dřívějším řešením se sníží maximální teplota stěn trubek.
Vynález lze využít v chemickém a petrochemickém průmyslu, případně v energetice.
Claims (2)
- Kolektorový ohřevný „Z“ systém pro pece petrochemického průmyslu sestávající ze vstupního a výstupního kolektoru, které jsou propojeny n-chodým paralelním trubkovým systémem, vyznačený tím, že při zaústění trubek (3j do vstupního kolektoru, se ve směru od vstupu (6) do vstupního kolektoru (lj k zaslepení (8) vstupního kolektoru (1) odstupňovaně zmenšuje průměr místního zúžení (9) v nátrubcích (5), nebo průměr otvorů (2) vstupního kolektoru (lj, až o jednu polovinu.
- 2 listy výkresů
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS332181A CS218409B1 (cs) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | Kolektorový ohřevný „Z“ systém pro pece petrochemického průmyslu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS332181A CS218409B1 (cs) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | Kolektorový ohřevný „Z“ systém pro pece petrochemického průmyslu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS218409B1 true CS218409B1 (cs) | 1983-02-25 |
Family
ID=5372910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS332181A CS218409B1 (cs) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | Kolektorový ohřevný „Z“ systém pro pece petrochemického průmyslu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS218409B1 (cs) |
-
1981
- 1981-05-06 CS CS332181A patent/CS218409B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101212406B1 (ko) | 누설에 민감한 용례를 위한 이중 벽체 축류 전기 히터 | |
| CA2735836C (en) | Tube bundle heat exchanger for controlling a wide performance range | |
| JP5331713B2 (ja) | 予備混合なしの多孔性水素バーナー | |
| US3132691A (en) | Heat exchanger construction and thermal shield therefor | |
| SE440947B (sv) | Cylindrisk panna med ringtuber, vilkas avstand och tversektion varierar i lengdaxelns riktning | |
| CS218409B1 (cs) | Kolektorový ohřevný „Z“ systém pro pece petrochemického průmyslu | |
| CA1113449A (en) | Process and apparatus for the cooling of gas pipe bends | |
| US4867234A (en) | Heat exchanger | |
| EA016441B1 (ru) | Коллектор для трубчатых реакционных печей | |
| SE1400002A1 (sv) | Tryckkärl och sätt att värma en gas i en trycksattledning | |
| JP6899786B2 (ja) | 弁機構のリーク率の測定方法、及び触媒反応装置 | |
| CS218410B1 (cs) | Kolektorový ohřevný „U“ systém pro pece petrochemického průmyslu | |
| US6179048B1 (en) | Heat exchange system having slide bushing for tube expansion | |
| Yadav et al. | Effect of Helical Surface Disc Turbulators on Heat Transfer and Friction Factor Characteristics in the Annuli of a Double‐Pipe Heat Exchanger | |
| JPS60252895A (ja) | 媒体導通管路 | |
| US2239685A (en) | Heat exchanger | |
| US646378A (en) | Fluid-interchanging device. | |
| CN204478089U (zh) | 一种热回收式焚烧炉 | |
| CN107300333A (zh) | 一种套管式螺旋板换热器 | |
| US2432362A (en) | Heat exchanger | |
| US4029055A (en) | Boiler apparatus | |
| US2594762A (en) | Fluid distribution system | |
| US3269363A (en) | Process heater and finned tube therefor | |
| CN114933912A (zh) | 一种减小焦炉荒煤气余热利用换热器内偏流的装置 | |
| US3478725A (en) | Water tube boiler |