CS218325B1 - Hmota pro keramická jádra - Google Patents
Hmota pro keramická jádra Download PDFInfo
- Publication number
- CS218325B1 CS218325B1 CS867880A CS867880A CS218325B1 CS 218325 B1 CS218325 B1 CS 218325B1 CS 867880 A CS867880 A CS 867880A CS 867880 A CS867880 A CS 867880A CS 218325 B1 CS218325 B1 CS 218325B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- cores
- mass
- ceramic cores
- ground
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Vynález se týká hmoty pro keramická já dra přesného lití kovů, odstranitelná z odlitku působením roztoků alkalických louhů, případně taveninou těchto louhů. Vynález řeší složení a strukturu hmoty pro keramická jádra. Podstatou hmoty je, že se skládá z 82 až 92 hmotnostních dílů mletého taveného křemene a 8 až 18 hmotnostních dílů oxidu hlinitého s obsahem α-korundu větším než 95 procent.
Description
Vynález se (týká hmoty pro keramická jádra přesného lití kovů na bázi mletého taveného křemene, obsahující 8 a'ž 18 hmotnostních % oxidu hlinitého.
V přesném lití ko'vů je známo používání jader, případně jaderníků. Jsou vyráběny z duSácích hmot s hlavním podílem křemenného písku, přírodních jílů a organických přísad. Pro přesné dutiny v odlitcích menších rozměrů a tvarově složitějších, jsou používána jádra, vyrobená keramickou technologii i s případným opracováním na požadované rozměry a tvary jader. Pro tato jádra je používáno hmot s přírodním křemenem, molochitem, korundem i oxidu zirkoničitého. Jejich nevýhodou je smrštění, které nezaručuje vysokou přeSnoSt tvaru a u hmot s přírodním křemenem probíhají modifikační přeměny s objemovou změnou. Mechanická pevnost i jakost povrchu jader z těchto hmot není dostatečná.
Nedostatky současného stavu techniky odstraňuje hmota pro keramická jádra podle Vynálezu, jejíž podstatou je, že obsahuje 82 až 92 hmotnostních % mletého taveného křemene a 8 až 18 hmotnostních % oxidu hlinitého, který obsahuje α-korund v množství nad 95 °/o.
Výhodou vynálezu je, že hmota má malé smrštění, a to i při vytváření vstřikovým litím. Další výhodou je minimální deformace výpalem, a to i v místech maximálního zeslabení jádra. Tyto vlastnosti zaručují dodržení přesných geometrických tvarů jader. Výhodou je i nízká roztážnost teplem (ce20 až 1000 °C = 1,3 až 1,5.10~θ K_1) a s ní spojená vysoká odolnost vůči náhlým změnám teploty. Hmota jader je snadno odstranitelná z odlitků působením roztoků alkalických louhů, případně v taveníně těchto louhů.
Vynález bude blíže vysvětlen a popsán na příkladech provedení hmoty podle vynálezu.
Příklad 1 hmotnostních % mletého taveného křemene o max. velikosti zirna 0,2 mm, hmotnostních % oxidu hlinitého, těch. čistoty, kalcinovaného na 1380 až 1400 CC, jehož obsah a-AhO3 činí 97 hmotnostních % se umlelo za sucha s přísadou 1 hmotnostního % kyseliny olejové při mlecím poměru 1:6 po dobu 5 hodin. Mletím bylo dosaženo měrného povrchu práškové hmoty 1,50 m2. • g'1·
Zapracováním přísady 8% roztoku polyvinylalkoholu v množství 10 hmotnostních proč. a granulováním se získala směs pro lisování plochých tvarů keramických jader.
Výpal jader byl při 1250 °C.
Jádra měla tyto vlastnosti:
Objemová hmotnost: 1,45.103 kg.m-3
NaSákavost (hmot.): 24 %
Mechanická pevnost v ohybu: 16' MPa
Příklad 2 hmotnostních % mletého taveného křemene o max. velikosti zrna 0,1 mm, hmotnostních % mineralizovaného oxidu hlinitého· o obsahu a-AlaOs 96 hmotnostních % se umlelo za Sucha s příSadou 1 hmotnostního % kyseliny olejové při mlecím poměru 1:4 po dobu 2 hod., po které bylo dosaženo u práškové hmoty měrného povrchu 1,38 m2. g-1. Umletá prášková hmota se zapracovala Za tepla S termoplastickým parafinovým pojivém na licí břečku s obsahem 16 hmotnostních % parafinu a 0,3 hmotnostních % včelího vosku, která je v oblasti. nad 65 °C tekutá. Jelikož se jednalo o jádra 'složitých tvarů, jako jsou například jádra pro duté turbinové lopatky leteckých motorů, vytvářely Se nízkotlakým ostřikovým litím tlakem 0,4 až 0,6 MPa do kovových forem.
Odstranění části pojivá bylo provedeno v zásypu oxidu hlinitého režimem při vzestupu teploty 10 cC/h až do teploty 220 °C.
Výpal jader byl při 1280 ± 10 °C.
Jádra měla Vlastnosti:
Objemová hmotnost: 1,54.103 kg . m-3
Nasákavost (hmot.): 22,2 %
Mechanická pevnoSt v ohybu: 16,5 MPa
Drsnost povrchu jader Ra: 1,8 až 2,2 μτη
Příklad 3 hmotnostních % mletého taveného křemene, max. velikost zrn 0,1 mm, hmotnostních % Speciálního oxidu hlinitého pro keramiku, obsah α-Αΐ2θ3 98 hmotnostních % se umlelo za sucha s přísadou 1 hmotnostního % kyseliny olejové při mlecím poměru 1:5 po dobu 8 h. Dosažený měrný povrch umleté práškové hmoty činil 1,8 m2. g-1.
Umletá prášková hmota Se zapracovala s rolztokem karboxymetylcelulózy, přičemž obsah sušiny pojivá činil 4 hmotnostní °/o, v plastické těsto, ze kterého po vakuování byla tažena jádra kruhového průřezu.
Jádra po volném sušení byla dosušena v sušárně při teplotě 120 °C.
Výpal jader byl při teplotě 1250 °C.
Jádra měla tyto vlastnosti:
Objemová hmotnost: 1,63.103 kg . m3
Nasákavost (hmot.) 20 %
Mechanická pevnost v ohybu 17 MPa
Hmota se ukázala jako vhodná pro přípravu jader nejrůznějších typů, včetně tvarově nejnáročnějších pro přeSné lití.
Claims (1)
- PŘEDMĚTHmota pro keramická jádra přesného lití kovů na bázi mletého taveného křemene, obsahující 8 až 18 hmotnostních % oxidu hlinitého, vyznačená tím, že obsahuje 82 až vynalezu92 hmotnostních % mletého taveného křemene a 8 až 18 hmotnostních % oxidu hlinitého, který obsahuje a-korund v množství nad 95 %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867880A CS218325B1 (cs) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Hmota pro keramická jádra |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867880A CS218325B1 (cs) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Hmota pro keramická jádra |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS218325B1 true CS218325B1 (cs) | 1983-02-25 |
Family
ID=5437683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS867880A CS218325B1 (cs) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Hmota pro keramická jádra |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS218325B1 (cs) |
-
1980
- 1980-12-10 CS CS867880A patent/CS218325B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3422880A (en) | Method of making investment shell molds for the high integrity precision casting of reactive and refractory metals | |
| US3537949A (en) | Investment shell molds for the high integrity precision casting of reactive and refractory metals,and methods for their manufacture | |
| US3993495A (en) | Porous ceramic articles and method for making same | |
| FI105269B (fi) | Keraaminen sideaine, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö | |
| CN108947540A (zh) | 一种疏水性多孔陶瓷制品及其制备工艺 | |
| GB1115441A (en) | Improvements relating to the production of metal and alloy castings | |
| CS218325B1 (cs) | Hmota pro keramická jádra | |
| EP0210027B1 (en) | Method for forming cast article by slip casting | |
| JPS57206548A (en) | Fibrous composition for mold | |
| JP6317995B2 (ja) | 精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材及びそれを用いて得られたスラリー並びに精密鋳造鋳型 | |
| US3093494A (en) | Preparation of molded articles | |
| JPH0517251A (ja) | セラミツクス多孔体 | |
| JP2896627B2 (ja) | 陶磁器用粘土 | |
| US5266252A (en) | Ceramic slip casting technique | |
| SU1291579A1 (ru) | Фарфорова масса | |
| Hwang | MICROSTRUCTURES AND MECHANICAL PROPERTIES OF TIO 2-ADDED ALUMINA CERAMICS | |
| US3576653A (en) | Leachable ceramic core | |
| Lee et al. | Recycling of coal fly ash for fabrication of porous mullite composite | |
| SU1555041A1 (ru) | Керамическа смесь дл изготовлени стержней | |
| JPS5689352A (en) | Molding method for investment mold of precision casting having hollow part | |
| SU1066973A1 (ru) | Состав шликера дл огнеупорного покрыти | |
| JPH043884B2 (cs) | ||
| US3778493A (en) | Compacting refractory particles having a surface coating of gelled silicasol | |
| JPS5550947A (en) | Ceramic core for precision casting | |
| Pivinskii | Highly concentrated ceramic binding suspensions (HCBS) and ceramic castables. Stages in research and development |