CS218306B1

CS218306B1 - Method of cleaning the textile tissues

Info

Publication number: CS218306B1
Application number: CS755780A
Authority: CS
Inventors: Milan Bares; Zbynek Husak; Tomas Kubal; Marie Stejskalova
Original assignee: Milan Bares; Zbynek Husak; Tomas Kubal; Marie Stejskalova
Priority date: 1980-11-07
Filing date: 1980-11-07
Publication date: 1983-02-25

Abstract

Účelem vynálezu je zvýšení účinku při chemickém čištění textilních tkanin, zejména oděvů z bavlněných, vlněných a syntetických vláken a Jejích směsí kombinovaným čištěním a praním v organickém rozpouštědle, vodě a detergentu. Uvedeného účinku se dolsáhne způsobem čištění textilních tkanin, podle kterého se znečištěná tkanina nejdříve podrobí působení směsi organického rozpouštědla, např. perchloretylénu, vody a detergenu na bázi anionaktivního a neionogenního tenzidu ve hmotnostním poměru 1,4 až 2,5 : 1. Jednotlivé složky této směsi, která se nechá působit po dobu od 2 do 10 minut při teplotě od 20 do 40 °C, jsou zastoupeny v objemovém poměru 100 : 0,5 : 0,04 až 100 : 4 : 0,4. Potom se od čištěné tkaniny oddělí například odstředěním a čištěná tkanina se podrobí po dobu od 3 do 8 minut působení organického rozpouštědla.The purpose of the invention is to increase the effect of chemical cleaning of textile fabrics, in particular clothing made of cotton, wool and synthetic fibers and blends thereof cleaning and washing in an organic solvent, water and detergent. This effect is achieved in a manner cleaning textile fabrics according to which the contaminated fabric is first subjected to action organic solvent mixtures, e.g. perchlorethylene, water and detergent based anionic and non-ionic surfactant weight ratio of 1.4 to 2.5: 1 the component of the mixture to be treated for 2 to 10 minutes at temperature from 20 to 40 ° C, are represented by volume a ratio of 100: 0.5: 0.04 to 100: 4: 0.4. Then, for example, it is separated from the cleaned fabric centrifugation and the cleaned fabric subjected to for 3 to 8 minutes of organic exposure solvents.

Description

Účelem vynálezu je zvýšení účinku při chemickém čištění textilních tkanin, zejména oděvů z bavlněných, vlněných a syntetických vláken a Jejích směsí kombinovaným čištěním a praním v organickém rozpouštědle, vodě a detergentu.The purpose of the invention is to increase the effect of dry-cleaning textile fabrics, in particular cotton, wool and synthetic fiber garments and mixtures thereof, by combined cleaning and washing in an organic solvent, water and detergent.

Uvedeného účinku se dolsáhne způsobem čištění textilních tkanin, podle kterého se znečištěná tkanina nejdříve podrobí působení směsi organického rozpouštědla, např. perchloretylénu, vody a detergenu na bázi anionaktivního a neionogenního tenzidu ve hmotnostním poměru 1,4 až 2,5 : 1. Jednotlivé složky této směsi, která se nechá působit po dobu od 2 do 10 minut při teplotě od 20 do 40 °C, jsou zastoupeny v objemovém poměru 100 : 0,5 : 0,04 až 100 : 4 : 0,4.This effect is achieved by a method of cleaning textile fabrics by first subjecting the contaminated fabric to a mixture of an organic solvent such as perchlorethylene, water and anionic and nonionic surfactant detergent in a weight ratio of 1.4 to 2.5: 1. of the mixture which is left to act for a period of from 2 to 10 minutes at a temperature of from 20 to 40 ° C are represented in a volume ratio of 100: 0.5: 0.04 to 100: 4: 0.4.

Potom se od čištěné tkaniny oddělí například odstředěním a čištěná tkanina se podrobí po dobu od 3 do 8 minut působení organického rozpouštědla.It is then separated from the cleaned fabric by centrifugation, for example, and the cleaned fabric is treated with an organic solvent for 3 to 8 minutes.

218300218300

Vynález se týká způsobu čištění textilních tkanin, zejména oděvů z bavlněných, vlněhých a syntetických vláken a jejich směsí, kombinovaným čištěním a praním v organickém rozpouštědle, vodě a detergentů.The invention relates to a method for cleaning textile fabrics, in particular cotton, wool and synthetic fibers garments and mixtures thereof, by combined cleaning and washing in an organic solvent, water and detergents.

Dosud známé způsoby chemického čištění oděvů jsou v převážné míře založeny na odstraňování nečistoty z čištěné tkaniny rozpouštěním v organickém rozpouštědle, jako jsou chlorované uhlovodíky takové jako· chlorid uhličitý, chloroform, dichloretylén a zejména trichloretylén a perchloretylén a dále chlorfluorované uhlovodíky takové jako trichlorfluormetan, tetrachlordifluoretan, dichlortetrafluoretan, trlchlortrifluoretan a případně jejich směsi. Je známo i použití rozpouštědel na bázi Uhlovodíků. Uvedená rozpouštědla používaná v běžných postupech chemického čištění textilního materiálu mají omezený rozsah detergenční účinnosti daný jejich schopností (rozpouštět především nepolární typy nečistot. To znamená, že účinnost těchto způsobů čištění je omezována charakterem nečistoty, jejím složením a vlastnostmi, zejména rozpustností v organickém rozpouštědle a jsou tudíž vhodné na odstraňování nečistoty tukové povahy na bázi přírodních tuků a olejů a minerálních olejů. Jiné známé způsoby čištění textilních materiálů využívají k dosažení vyšší detergenční účinnosti přídavek tenzidů nebo detergentů do čisticí lázně tvořené organickým rozpouštědlem. Tyto přídavné látky jsou obyčejně na bázi anionaktivních a neionogenních tenzidů a rozšiřují rozsah účinnosti čisticí lázně vůči různým typům odstraňované nečistoty a zvyšují tak celkový detergenční účinek.The prior art dry-cleaning processes are largely based on removing impurities from the cleaned fabric by dissolving in an organic solvent, such as chlorinated hydrocarbons such as carbon tetrachloride, chloroform, dichloroethylene and especially trichlorethylene and perchlorethylene, and chlorofluorocarbons such as trichlorofluoromethane, tetrachlorodifluoroethane. dichlorotetrafluoroethane, trichlorotrifluoroethane and optionally mixtures thereof. The use of hydrocarbon-based solvents is also known. Said solvents used in conventional textile cleaning processes have a limited range of detergency performance due to their ability to dissolve primarily non-polar types of impurities. This means that the effectiveness of these cleaning methods is limited by the nature of the impurity, its composition and properties, Therefore, other known methods for cleaning textile materials utilize the addition of surfactants or detergents to an organic solvent cleaning bath to achieve greater detergency performance, which are generally based on anionic and non-ionic surfactants and extend the efficiency of the cleaning bath against various types of dirt removed and thus increase the overall detergent effect ek.

U silně znečištěného šatstva však ani tyto způsoby čištění v radě případů nedostačují k dosažení žádaného stupně vyčištění textilní tkaniny a vyžadují proto dodatečné praní ve vodném roztoku pracího prostředku. Další známé způsoby proto využívají ke zvýšení čisticího· efektu lázně obsahující vedle organického· rozpouštědla vodu a detergent. Tyto kombinované způsoby čištění jsou tvořeny vícelázňovým procesem, obyčejně třílázňovým, kdy v prvé lázni přichází čištěná textilní tkanina ve styk s organickým rozpouštědlem, vodou a detergentem a ve druhé a třetí lázni s organickým rozpouštědlem a detergentem. K výraznému zvýšení čisticího efektu přispívá u tohoto způsobu jak například uvádí U. S. patent č. 3 689 211 za popsaných podmínek teprve účinek dosahovaný ve třetím stupni čisticího procesu. I když se oproti známým způsobům čištění dosahovalo vyššího čisticího efektu a kombinovaný způsob čištění rozpouštědlem a praní umožnil odstranit i nečistotu dobře odstranitelnou praním ve vodném roztoku detergentů, vyžaduje vícestupňový proces vyšší nároky na množství organického rozpouštědla na celý čisticí cyklus a s tím spojenou jeho regeneraci filtrací a destilací. Dále vyžaduje vícestupňový proceď využívající v každém stupni přídavek detergentů v čisticí lázni vyšší nároky na -spotřebu detergentů. V neposlední řadě je nevýhodou vícestupňového procesu prodloužení doby čisticího cyklu.With heavily soiled clothing, however, even these cleaning methods are in many cases insufficient to achieve the desired degree of cleaning of the textile fabric and therefore require additional washing in an aqueous detergent solution. Other known methods therefore use a bath containing water and detergent in addition to the organic solvent to enhance the cleaning effect. These combined cleaning methods consist of a multi-stage process, usually a three-stage process, in which the first textile bath is in contact with the organic solvent, water and detergent, and the second and third baths of organic solvent and detergent. In this process, as described, for example, in U.S. Pat. No. 3,689,211, the effect achieved in the third stage of the cleaning process only contributes to a significant increase in the cleaning effect. Although a higher cleaning effect has been achieved compared to known cleaning methods and the combined solvent cleaning and washing method has made it possible to remove impurities well removable by washing in aqueous detergent solution, the multistage process requires higher demands on organic solvent for the entire cleaning cycle and distillation. Further, a multi-stage process utilizing the addition of detergents in the cleaning bath at each stage requires higher detergent consumption. Last but not least, the disadvantage of the multi-stage process is the extension of the cleaning cycle time.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob čištění textilních tkanin, zejména oděvů z bavlněných, syntetických vláken a směsných materiálů kombinovaným čištěním a praním v organickém rozpouštědle, vodě a detergentů, jehož podstata spočívá v tom, že se znečištěná tkanina nejdříve podrobí působení směsi organického rozpouštědla, například psrchloretylénu, vody a detergentu na bázi anionaktivního tenzidu alkylpolyetylénglykoléterfosforečnanu sodného s 12 až 18 uhlíkovými atomy v alkylu a 3 až 6 moly navázaného etylénoxidu a na bázi neionogenního tenzidu alkylpolyetyléglykoléteru s 12 až 18 atomy uhlíku -v alkylu a 3 až 6 moly navázaného etylénoxidu ve hmotnostním poměru 1,4 až 2,5 : 1, přičemž jednotlivé složky této směsi, která se nechá působit po dobu od 4 do 10 minut při teplotě od 20 do 40 °C, jsou zastoupeny v objemovém poměru 100:0,5:0,04 až 100:4:0,4, načež se od čištěné tkaniny oddělí např. odstředěním a čištěná tkanina se podrobí po dobu od 3 do 8 min. působení organického rozpouštědla. Dále podstata způsobu čištění dle vynálezu spočívá v tom, že se před tím, než se na tkaninu působí organickým rozpouštědlem tato tkanina vystaví působení směsi organického rozpouštědla a detergentu na bázi anionaktivního a neionogenního tenzidu ve hmotnostním poměru 0,9 až 1,5 :These drawbacks are eliminated by a method of cleaning textile fabrics, in particular cotton, synthetic fiber and blended garments by combined cleaning and washing in an organic solvent, water and detergents by first subjecting the soiled fabric to an organic solvent blend, such as psloroethylene, water and a detergent based on an anionic surfactant of an alkylpolyethylene glycol ether phosphate of 12 to 18 carbon atoms in alkyl and 3 to 6 moles of bound ethylene oxide and based on a nonionic surfactant of alkylpolyethylene glycol ether of 12 to 18 carbon atoms in alkyl and 3 to 6 moles of ethylene 4 to 2.5: 1, wherein the individual components of the mixture, which are allowed to act for 4 to 10 minutes at a temperature of 20 to 40 ° C, are present in a volume ratio of 100: 0.5: 0.04 to 100: 4: 0.4, and then separated from the cleaned fabric eg by centrifugation and the cleaned fabric is subjected to from 3 to 8 min. exposure to an organic solvent. Furthermore, the substance of the cleaning process according to the invention consists in subjecting the fabric to an organic solvent / anionic surfactant-based detergent mixture in a weight ratio of 0.9 to 1.5 before being treated with an organic solvent:

: 1, přičemž jednotlivé složky této směsi, která se nechá působit po dobu od 4 do· 10 minut při teplotě od 20 do 40 °C, jsou zastoupeny v objemovém poměru 100 :0,04 až 100 : 0,4.The components of the mixture, which are left to act for 4 to 10 minutes at a temperature of 20 to 40 ° C, are present in a volume ratio of 100: 0.04 to 100: 0.4.

¹ Účinek způsobu čištění textilních materiálů podle vynálezu spočívá v současném odstranění látek tukové povahy, prachu, látek na bázi uhlíkové černě, ve vodě rozpustných organických i anorganických nečistot apod., v čisticím zařízení určeném původně pouze pro čištění textilních materiálů v lázni organického rozpouštědla, a tím vyloučení dosud nutné následné operace odstraňování vodorozpustných nečistot v dalším technologickém zařízení ve vodní lázni. Dále se dosahuje významného zvýšení čisticí účinnosti bez nároků na podstatné změny ve stávajícím technologickém postupu a zařízení. Dále spočívá účinek způsobu čištění textilních materiálů podle vynálezu v tom, že čištěný materiál se současně vystaví působení dezinfekčních látek v průběhu čištění. Podstatně vyšší detergenční účinnost prostředků k odstraňování nečistoty používaných ve způsobu čištění textilních materiálů podle vynálezu a způsob jejich použití umožňuje dosáhnout vyšších nebo· srovnatelných výsledků ve dvou až třech stupních čisticího procesu ve srovná218306 ^r' 5 ní s dosud známými způsoby, kde se podobných účinků dosahuje ve třech až čtyřech stupních čisticího procesu (cyklu). ¹ Effect of a method for cleaning textile materials, according to the invention lies in the simultaneous removal of substances fat character, dust, substances to the carbon black, the water-soluble organic and inorganic impurities, etc., In the cleaning device originally intended for cleaning textiles in a bath of organic solvent, and thus eliminating the subsequent operation of removing water-soluble impurities in another process equipment in the water bath. Furthermore, a significant increase in cleaning efficiency is achieved without requiring substantial changes in the existing process and equipment. Furthermore, the effect of the method of cleaning textile materials according to the invention is that the cleaned material is simultaneously exposed to disinfectants during cleaning. The substantially higher detergency performance of the soil removal compositions used in the method of cleaning the textile materials of the present invention and their use makes it possible to achieve higher or comparable results in two to three stages of the cleaning process compared ^to conventional methods where similar effects are achieved. in three to four stages of the cleaning process (cycle).

Toto umožňuje schopnost prostředku vytvářet s přídavkem vody v prostředí organického rozpouštědla nestabilní emulzi a v dalším čisticím stupni vodu obsaženou po odstředění v: textilním materiálu na sebe zpět vázat- a spolu s rozpouštědlem odčerpat. Způsob podle vynálezu lze též použít pro čištění silně znečištěného sortimentu (textilního materiálu) s vysokým obsahem povrchových nečistot, jako jsou například hornické pracovní oděvy, tak, že před čisticí proces popsaný pod příkladem 2 se v průmyslovém čisticím zařízení předřadí proplachovací lázeň v poměru 1 : 3,5 až 5 čištěného zboží k rozpouštědlu, a bez použití detergentu. Tato lázeň se po 3 až 5 minutách odčerpá a odstředí do destilátoru.This enables the composition to form an unstable emulsion with the addition of water in an organic solvent environment and in the next purification stage to recover the water contained in the textile material after centrifugation and to drain it together with the solvent. The process according to the invention can also be used to clean a heavily soiled product range (textile material) with a high content of surface impurities, such as mining workwear, by pretreating a rinse bath in a ratio of 1: 3.5 to 5 items to be cleaned to the solvent, and without detergent. This bath is pumped off after 3-5 minutes and centrifuged into a still.

Používaný prostředek lze použít ve směsi s vodou pro předkaritáčování textilních materiálů při dosud používaném klasickém způsobu čištění v organickém rozpouštědle.The composition can be used in admixture with water to pre-carbonate textile materials using the conventional organic solvent purification method used hitherto.

Způsob čištění textilních materiálů podle vynálezu je v dalším popsán na několika příkladech.The method for cleaning textile materials according to the invention is described in the following by means of several examples.

PřikladlHe did

V průmyslovém čisticím zařízení s možností provádění základních operací — čištění — dávkování — filtrace — destilace — odstřeďování — sušení — odvětrání, o štítkové náplni 12 kg, výkonu filtru 6000 1/ /hod, výkonu destilačního· zařízení 150 1/ /hod, o počtu 38 otáček bubnu za 1 minutu při čištění a 550 otáček za minutu při odstřeďování, bylo dvoustupňovým způsobem čištěno 10 kg běžně zašpiněného textilního materiálu na bázi bavlněných, polyesterových a polyamidových tkanin a jejich kombinací, obsahujícího různé typy nečistoty hydrofobního až hydrofilního charakteru organického i anorganického původu, tj. látky tukové povahy, prach, látky na bázi uhlíkové černě, ve vodě rozpustné organické a anorganické nečistoty apod. V prvém stupni bylo k čištěnému textilnímu materiálu umístěnému v čisticím bubnu zařízení přidáno 80 1 perchloretylénu a po smočení materiálu se přidalo 160 cm³ detergentu v 800 cm³ vody, který obsahoval 43,4 %' hmot. alkylpolyetylénglykoléterfosforečnanu sodného nebo trietanolamonného s 12 až 18 uhlíkovými atomy v alkylu a 3 až 6 moly navázaného etylénoxidu, 17,2 % hmot. alkylpolyetylénglykoléteru s 12 až 18 uhlíkovými atomy v alkylu a 3 až 6 moly navázaného etylénoxidu, 0,6 % hmot. dezinfekčních látek na bázi 2-benzyl-4-chlorfenolu a zbytek byl tvořen perchloretylénem. Textilní materiál byl v této směsi intenzívně pro6 mícháván po dobu 3 minut bez zapojení filtračního okruhu. Po této době byla směs odčerpána od textilního materiálu a v druhém stupni bylo na čištěné zboží napuštěno čisté rozpouštědlo, které se nechalo působit na textilní materiál 3 minuty při současné filtraci. Odčerpalo a odstředilo do zásobní nádrže.In an industrial cleaning plant with the possibility of performing basic operations - cleaning - dosing - filtration - distillation - centrifuging - drying - venting, with a label load of 12 kg, filter performance 6000 l / h, distillation device · 150 l / h, number 38 drum revolutions per minute for cleaning and 550 revolutions per minute for spinning, 10 kg of commonly soiled textile material based on cotton, polyester and polyamide fabrics and their combinations containing various types of impurities of hydrophobic to hydrophilic character of organic and inorganic origin were cleaned in two steps , ie, fatty substances, dust, carbon black substances, water-soluble organic and inorganic impurities, etc. In the first stage, 80 liters of perchlorethylene were added to the cleaned textile material placed in the machine's cleaning drum and after wetting the mate 160 cm @ ^{3 of} detergent in 800 cm @ ^{3 of} water containing 43.4 wt. % alkyl or polyethylene glycol ether phosphate of 12 or 18 carbon atoms in the alkyl and 3 to 6 moles of bound ethylene oxide, 17.2 wt. % alkylpolyethylene glycol ether having 12 to 18 carbon atoms in alkyl and 3 to 6 moles of attached ethylene oxide, 0.6 wt. 2-benzyl-4-chlorophenol-based disinfectants and the remainder consisted of perchlorethylene. The textile material in this mixture was vigorously stirred for 3 minutes without filter circuit. After this time, the mixture was pumped away from the textile material and in the second stage the cleaned product was impregnated with pure solvent, which was allowed to act on the textile material for 3 minutes while simultaneously filtering. It drained and centrifuged into a storage tank.

Toto i následné sušení a odvětrání bylo možné provádět použitím automatického programu. Emulzní lázeň byla použita opakovaně 4krát s tím, že při každém následném cyklu se lázeň obohatí přídavkem 30 cm³ detergentu podle vynálezu v 250 až 350 cm³ vody.This and subsequent drying and venting could be carried out using an automatic program. The emulsion bath was used repeatedly 4 times, with each subsequent cycle enriching the bath by adding 30 cm ^{3 of} detergent according to the invention in 250 to 350 cm ^{3 of} water.

Tímto postupem bylo dosaženo účinného odstranění nečistoty z čištěné tkaniny a bělost bílé tkaniny dosáhla hodnoty reemise pro směs polyester—bavlna 65/35 60 %, pro 100% bavlnu hodnoty reemise 50 %. Textilní materiál byl rovnoměrně vyčištěn v celé ploše a ponechal si původní omak a mechanické vlastnosti.This procedure effectively removed the dirt from the cleaned fabric and the whiteness of the white fabric reached a reemise value of 65/35 60% polyester-cotton blend, and a 50% reemise value for 100% cotton. The textile material was evenly cleaned over its entire area, retaining its original feel and mechanical properties.

Příklad 2Example 2

Do průmyslového čisticího zařízení s možností provádění základních operací — čištění — dávkování — filtrace — destilace — odstřeďování — sušení — odvětrání — o štítkové náplni 25 kg, obsahu filtru 130 1, výkonu destilátoru 27U l/hod, o počtu otáček bubnu 28/min při čištění a 225 až 445/ /min při odstřeďování, bylo vloženo 18 kg silněji znečištěného textilního zboží, které bylo v prvém stupni smočeno 80 1 organického rozpouštědla, do kterého bylo· přidáno 200 cm³ detergentu z příkladu 1 v 2,5 1 vody. V této směsi byl čištěný materiál ponechán 5 minut za současného otáčení bubnu bez filtrace. Pak směs odčerpána a odstředěna do destilátoru.For industrial cleaning equipment with the possibility of performing basic operations - cleaning - dosing - filtration - distillation - centrifuging - drying - venting - with a label load of 25 kg, filter capacity 130 l, distillator output 27U l / h, drum speed 28 / min at For cleaning and 225 to 445 rpm during spinning, 18 kg of heavily soiled textile article was loaded, which was first wetted with 80 L of organic solvent, to which 200 cm ^{3 of the} detergent of Example 1 in 2.5 L of water were added. In this mixture, the purified material was left for 5 minutes while rotating the drum without filtration. Then the mixture was pumped and centrifuged into a distiller.

Ve druhém stupni bylo na čištěný materiál působeno· směsí organického rozpouštědla a detergentu na bázi anionaktivního a neionogenního tenzidu ve hmotném poměru 0,9 až 1,5 : 1 po dobu 6 minut bez použití filtrace. Pak byla směs odstředěna a odčerpána do destilátoru.In the second step, the purified material was treated with a mixture of an organic solvent and anionic and nonionic surfactant detergent in a weight ratio of 0.9 to 1.5: 1 for 6 minutes without using filtration. Then the mixture was centrifuged and pumped into a distiller.

Ve třetím· istupni bylo na textilní materiál působeno po dobu 5 minut čistým organickým rozpouštědlem. Pak bylo toto odčerpáno a odstředěno do nádrže a při dalším cyklu použito na první stupeň čištění.In the third stage, the textile material was treated with a pure organic solvent for 5 minutes. This was then pumped and centrifuged into a tank and used for the first stage of purification in the next cycle.

Tímto postupem bylo dosaženo účinného odstranění nečistoty z čištěné tkaniny a bělost bílé tkaniny dosáhla hodnoty reemise pro směs polyester—bavlna 65/35 60 %, pro 100% bavlnu hodnoty reemise 50 %L Textilní materiál byl rovnoměrně vyčištěn v celé ploše a ponechal si původní omak a mechanické vlastnosti.This procedure effectively removed the dirt from the cleaned fabric and the whiteness of the white fabric reached a reemise value of 65/35 60% polyester-cotton blend, a 50% reemise value for 100% cotton. and mechanical properties.

Claims

Subject

Method for cleaning textile materials, in particular cotton, wool and synthetic fiber garments and mixtures thereof, by combined cleaning and washing in an organic solvent, water and detergent, characterized in that the soiled fabric is first treated with a mixture of an organic solvent such as perchlorethylene, water and an anionic surfactant of an alkylpolyethylene glycol ether phosphate of 12 to 18 carbon atoms in alkyl and 3 to 6 moles of bound ethylene oxide and a nonionic surfactant of an alkylpolyethylene glycol ether of 12 to 18 carbon atoms, and 3 to 6 moles of ethylene bound 4 to 2.5: 1, wherein the individual components of the mixture, which are left to act for 2 to 10 minutes at the inventive temperature of 20 to 40 ° C, are present in a volume ratio of 100: 0.5: 0.04 to 100: 4:: 0.4, and then separated from the cleaned fabric, for example by centrifugation and the cleaned fabric is subjected to an organic solvent for 3 to 8 minutes.

2. A method according to claim 1, wherein the fabric is subjected to a mixture of an organic solvent and an anionic and nonionic surfactant detergent in a weight ratio of 0.9 to 1 prior to being treated with the organic solvent. 5: 1, wherein the components of the mixture, which are allowed to act for 4 to 10 minutes at a temperature of 20 to 40 ° C, are present in a volume ratio of 100: 0.04 to 100: 0.4.