CS218151B1

CS218151B1 - Support for making the inner weld particularly screw welded tubes

Info

Publication number: CS218151B1
Application number: CS898277A
Authority: CS
Inventors: Mikulas Bosela; Jan Lukacko
Original assignee: Mikulas Bosela; Jan Lukacko
Priority date: 1978-06-29
Filing date: 1978-06-29
Publication date: 1983-02-25

Description

Vynález sa týká podložky pre vytváranie vnútorného zvaru najma skrutkovicovo zváraných rúr a rieši problém vylúčenia tvorby mikrotrhlin vo zváranom spoji.The invention relates to a substrate for forming an internal weld, in particular helically welded tubes, and solves the problem of avoiding the formation of micro-cracks in the welded joint.

Pri výrobě špirálovo zváraných rúr, ihned’ po zakružení pásu plechu v zakružovacích kladkách sa vytvára prvý zvar z vnútornej strany rúry a to zváráním pod tavidlom. Asi po polobrátke rúry sa vytvára další vonkajší zvar priebežne v liinke. Pnij vytváraní prvého vnútorného zvaru sa pre jeho podloženie používá podložka situovaná z vonkajšej strany rúry v spodnej časti za poslednou skružovacou a před ďalšou odval’ovacou kladkou. Pre ténto účel sa prevážne používá podložka z médi alebo z jej zliatin, ktorá sa pri vysokých teplotách zvárgnia a pri poměrně silnom přítlaku na napnutý pás plechu rýchle taví a otiera, pričom sa jej materiál dostává do zváraného spoj a a spósobu je výskyt mikrotrhlín. Pri výrobě rúr pre použitie ha výstavbu dialkovodov dopravuj úcich ropu, zemný plyn a pod,, kde sú zvýšené nároky na kvalitu zváraných spojov, spoluautoři zistili hlavnú příčinu vzhiku týchto mikrotrhlín právě z nevhodného materiálového zloženia používanej podložky pre zváranie. Mikrotrhliny bú ε technického hladiska nepřípustné, a rúry s ich výskytom sú pre tento účel nepoužitelné.In the manufacture of spirally welded tubes, immediately after the sheet metal has been rolled in the rollers, a first weld is formed from the inside of the pipe by welding under the flux. After about a half-pipe, another outer weld is continuously formed in the pipe. In order to form the first inner weld, a backing situated on the outside of the pipe at the bottom after the last rolling and before the next rolling roller is used to support it. For this purpose, a substrate made of a medium or its alloys is used which, at high temperatures, is welded and subjected to a relatively high pressure on the tensioned sheet of metal rapidly melts and wipes, with its material entering the welded joint and the occurrence of micro-cracks. In the manufacture of tubes for use in the construction of oil, natural gas, etc. pipelines, where the demands on the quality of the welded joints are increased, the co-authors have identified the main cause of these micro-cracks due to the unsuitable material composition of the substrate used for welding. Micro-cracks are technically inadmissible and pipes with their occurrence are unusable for this purpose.

Uvedehé nedostatky odstraňuje a problém rieši podložka pre vytváranie vnútorného zvaru pre uvedený účel podl’a vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že podložka je vytvořená z vysokotavitelných materiálov s výhodou zliatin na báze wolframu alebo molybdénu alebo spekaných karbidov wolframu, alebo zo zliatin železa s výhodou sívej liatiny alebo z grafitových elektrod s obsahom uhlíka nad 90 %. Podložka je zostavená v tvare zvišlého valca s rovinnou dosadacou plochou so zaoblénými náběhovými hranami a je opatřená nasúvacím otvorom, ktorý je uložený v čapě hlavy vzduchového valca. Vzduchový válec je ďalej opatřený prívodom vzduchu a regulačhým ventilom přítlaku nastavěným na tlak do maximálně 0,15 MPa.The above-mentioned drawbacks are eliminated and the problem is solved by the pad for making the inner weld for the mentioned purpose according to the invention. SUMMARY OF THE INVENTION The substrate is formed from high-melting materials, preferably tungsten or molybdenum-based alloys or sintered tungsten carbides, or iron alloys, preferably gray cast iron or graphite electrodes with a carbon content of over 90%. The washer is assembled in the form of a vertical cylinder with a flat bearing surface with rounded leading edges and is provided with a sliding hole, which is housed in the pin of the air cylinder head. The air cylinder is further provided with an air inlet and a pressure regulating valve adjusted to a pressure of not more than 0.15 MPa.

Výhody vynálezu voči doterajšiemu stavu techniky vo svete sú hliavne v tom, že sa na minimálnu mieru zníži výskyt mikrotrhlín v zváranom spoji a umožňuje sa použitelnost zváraných rúr na diafkovody s podstatným zvýšením ich životnosti. Nová konštrukcia podložky s vhodnějším tvarom a regulovaným prítlakom podložky nezávisle na prehyboch a pnutí materiálu pri skružovahí a pod, umožňuje podstatné zvýšenie produktivity a bezporuchovej technologie pri výrobě rúr.The advantages of the invention over the prior art in the world are obscure in that the occurrence of micro-cracks in the welded joint is reduced to a minimum and the weldability of the welded pipes to the pipelines is substantially reduced with a substantial increase in their service life. The new design of the washer with a more suitable shape and controlled pressure of the washer, independent of deflections and stresses of the material during rounding and the like, enables a significant increase in productivity and trouble-free technology in the production of pipes.

f: - :f: -:

Příklady uskutočnenia podložky podlá vynálezu sú uvedené ďalej a příklad uskutoč'nenia konštrukcie podložky je znázorněný na priloženom výkrese v schematickom osovom reze.Exemplary embodiments of the washer of the invention are shown below, and an exemplary embodiment of the washer construction is shown in the attached drawing in a schematic axial section.

Podložka 10 válcového tvaru má rovinnú dosadaciu plochu 11 so zaoblením 22 náběhových hrán, v ktorej osi je vytvořený nasúvací otvor 23. Vzduchový válec 20 pozostáva z piestu 21 ukohčeného hlavou 22 a čapomThe cylindrical washer 10 has a planar bearing surface 11 with a rounding 22 of the leading edges, in which an insertion hole 23 is formed in the axis. The air cylinder 20 consists of a piston 21 tapped by the head 22 and a pin

23, pričom piest 21 je uložený v telese valca23, wherein the piston 21 is received in the cylinder body

24, do ktorého je zaústěný přívod 25 vzduchu. Nia přívode 25 vzduchu je umiiestneiný regulačný ventil 26 přítlaku s manometrem. Přítlak podložky 10 na skružovánú rúru sa nastaví regulačným ventilom 26 na konštantný tlak do maximálně 0,15 MPa, pričom sa podložka 10 nasadí na čap 23 vzduchového valca 20. Podložka 10 je vytvořená vcelku z jedného alebo iaj spojéním častí materiálov v príkladnom zložení: Zliatina wolframu s prídavkom 5,25 % Mo, 0,5 % Nb a 30 % Re. Zliatina molybdenu s prídavkom 25 % W. Spekaný karbid wolfrámu v zložení 75—95 % WC, 5—10 % Co a 0—20 % Ti. Sivá liatina podl’a ČSN 422 418, 422 420 a iné.24 into which the air inlet 25 is connected. A pressure control valve 26 with a pressure gauge is located at the air inlet 25. The pressure of the washer 10 on the coiled pipe is adjusted to constant pressure up to a maximum of 0.15 MPa by the control valve 26, while the washer 10 is mounted on the pin 23 of the air cylinder 20. The washer 10 is formed entirely from one or more joints of material parts in an exemplary composition: of tungsten with the addition of 5.25% Mo, 0.5% Nb and 30% Re. Molybdenum alloy with 25% W addition. Sintered tungsten carbide in 75-95% WC, 5-10% Co and 0-20% Ti. Gray cast iron according to ČSN 422 418, 422 420 and others.

Claims

Exemplary embodiments of the substrate according to the invention are set forth below and an exemplary embodiment of the substrate structure is shown in the accompanying drawing in schematic axial section. The cylindrical washer 10 has a planar mounting surface 11 with a rounding 22 of the leading edges, in which a suction opening 23 is formed in the axial axis. The air cylinder 20 consists of a piston 21 which has been capped by the head 22 and a pin 23, the piston 21 being housed in the cylinder body 24, into which the air inlet 25 is directed. A pressure gauge regulating valve 26 is located on the air inlet 25. The pressure of the washer 10 on the bending tube 30 is adjusted by a pressure control 26 to a maximum pressure of up to 0.15 MPa, with the washer 10 being mounted on the pin 23 of the air cylinder 20. The washer 10 is formed integrally from one or more of the material portions in the exemplary composition: a wol-frame alloy with addition of 5.25% Mo, 0.5% Nb and 30% Re. Molybdenum alloy with 25% W addition. Sintered tungsten carbide in 75-95% WC, 5-10% Co and 0-20% Ti. Siváliatina according to ČSN 422 418, 422 420 and others. OBJECTS OF THE INVENTION A support for forming an internal welded tube of a helical weld tube, characterized in that it is made of high-melting materials, preferably on a base of tungsten or molybdenum, or of graphite electrodes containing over 90% carbon or of iron alloys , preferably gray, or sintered tungsten carbides, in whole or in part, is formed in the form of a vertical cylinder (10) with a planar surface (11) with rounded leading edges (12) and a sliding opening ( 13) is disposed in a pivot (23) of the head (22) of the air cylinder (20) which is further opposed by the air supply (25) with the pressure control valve (26) set to a maximum of 0.15 MPa. 1 drawing