CS217848B1

CS217848B1 - Facility for the control of dosing the weft yearn in the loader of the multished looms

Info

Publication number: CS217848B1
Application number: CS949780A
Authority: CS
Inventors: Petr Musil; Jan Dubanek
Original assignee: Petr Musil; Jan Dubanek
Priority date: 1980-12-30
Filing date: 1980-12-30
Publication date: 1983-01-28

Abstract

Vynález se týká kontroly a snímání poklesu napětí příze v pracovním procesu při výrobě tkanin. Jedná se o zařízení pro kontrolu dávkování útkové nitě v prostoru místa soukání na cívku zanašeče. Podstatou vynálezu je snímač poklesu napětí na tkacím stroji umístěný bezprostředně v místě soukání útkové nitě do zanašeče vybavený vodícími elementy a clonkou v pracovním poli čidla. Snímač na kontrolovaném útku spočívá vlaetní vahou a při sníženém napětí útku vykonává kyvný nebo posuvný pohyb z pracovní do poruchové polohy, v níž je clonka snímače nastavena proti čidlu. Čidlo přebírá elektrický signál od blokovacího ústrojí. Nastavením clonky snímače proti čidlu dojde k zastavení stroje. Vynálezu může být využito u všech textilních strojů,u nichž jeden ze základních požadavků je kontrola sníženého napětí příze s následným zastavením stroje.The invention relates to control and sensing decrease in yarn tension in the working process fabrics. This is a device for control of weft thread dosing in space the winding spots on the spool. The subject of the invention is a drop sensor the tension on the weaving machine located immediately at the weft threading site cushions equipped with guide elements and diaphragm in the sensor working field. Sensor on controlled weft rests with weight and at by lowering the weft tension it performs swinging or Sliding movement from working to fault position in which the sensor diaphragm is set against the sensor. The sensor takes over the electrical signal from the locking device. Setting the sensor shutter against the sensor stops machinery. The invention can be applied to all of textile machinery for which one of the basic requirements are reduced voltage control yarn with subsequent stopping of the machine.

Description

Předmětem vynálezu je zařízení pro kontrolu dávkování útkové příze v prostoru navíjení do zanašeče, zejména u víceprošlupních tkacích strojů, kde se dávkovači jednotky se zásobou příze pohybují synchronní rychlostí se zanašeči po části oválné nebo kruhové dráhy.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a device for controlling the weft yarn dispensing in the yarn winding area, particularly in multi-shed weaving machines, where the yarn supply units are moved at a synchronous speed with the yarn feeders over a portion of an oval or circular path.

Známé zařízení pro kontrolu dávkování útku je založeno na principu kontroly napětí útku v proetoru mezi dávkovači jednotkou a brzdičkou útkové příze. Detekční orgány tvořené přijímačem signálu a vyhodnocovacími obvody, jsou umístěny vně dráhy dávkovačích jednotek. Nevýhodu tohoto známého zařízení je umístění mechanického hlídače napětí útku v prostoru vzdáleném od místa navíjení do zanašeče. Vlivem pražného prostředí, překážek a opotřebování na dráze útkové příze a vlivem opásání útku na vodičích příze dávkovači jednotky dochází k selhání funkce hlídače při poklesu napětí v přízi. Další nevýhodou je nutné předpěti snímacího ramene hlídače, které zvyšuje napětí útku hlavně při začátku navíjení. Mechanický hlídač napětí je konstrukčně složitý, vyžaduje čištění a častou kontrolu funkce.The known device for checking the weft dosing is based on the principle of checking the weft tension in the proetor between the dosing unit and the weft yarn brake. The detection elements formed by the signal receiver and the evaluation circuits are located outside the path of the dosing units. A disadvantage of this known device is the placement of a mechanical weft tension monitor in a space remote from the winding point into the clogger. Due to the roasting environment, obstacles and wear on the weft yarn path and the weft wrap on the yarn guides of the dosing unit, the watchdog malfunctions when the yarn tension drops. Another disadvantage is the need to bias the sensing arm of the watchdog, which increases the weft tension mainly at the start of winding. The mechanical voltage monitor is structurally complex, requiring cleaning and frequent monitoring of function.

Jiné známé řešení pro kontrolu příze je podle švýcarského patentu č. 544 172, na plynulý způsob práce u textilních strojů, zejména u plochých zátažných stavů a u pletacích strojů je zařízení zajištující plynulou výrobu a vyloučení nestejnoměrnosti ve vytvářené pletenině, které vyvolá zastavení podávačích saní při přetrhu. Úloha je řešena zásobníkem umístěným mezi předlohovou cívkou a rovinou pletacího stroje, resp. podávacími saněmi.Another known yarn control solution is according to Swiss Patent No. 544,172, for a continuous method of working in textile machines, particularly in flat load cases, and in knitting machines, there is a device to ensure smooth production and eliminate unevenness in the knitted fabric. . The problem is solved by a magazine placed between the master spool and the plane of the knitting machine, resp. by the sledge.

U pletacího stroje je daleko výhodnější, je-li při poruše nebo přetrhu příze stroj zastaven v některém ze svých bodů obratu a nikoliv na dráze mezi nimi. Možnost nechat stroj při přetrhu doběhnout do některé z těchto poloh, zajištuje nilový zásobník.In a knitting machine, it is far more advantageous if the yarn breaks or breaks at one of its turning points and not on the path between them. The ability to let the machine run to any of these positions during breaks is ensured by the nil hopper.

Kontrolní čidlo přetrhu je umístěno mezi předlohovou cívkou a řečeným zásobníkem, ale naproti tomu napělový stav nitě mezi zásobníkem a podávacími saněmi v rovině pletacího stroje není kontrolován ani veden vodícími elementy. Kontrolní čidlo a vysílač signálu kontroluje přízi jen v prostoru mezi předlohovou cívkou a zásobníkem, a pro uvedený způsob pletení s výhodou s určitým fázovým předstihem zastaví stroj při přetrhu nitě až v okamžiku kdy se zanášeci saně dostanou do bodu obratu, tj. v krajích pleteniny.The breakage check sensor is located between the master spool and said magazine, but the thread condition of the yarn between the magazine and the feed carriage in the plane of the knitting machine is not controlled or guided by the guide elements. The control sensor and the signal transmitter only check the yarn in the space between the master spool and the magazine, and for the said knitting method preferably with a certain phase advance the machine stops at the yarn break only when the insertion carriage reaches the turning point, i.e.

X když toto známé zařízení pro kontrolu a podávání příze lze použít i u jiných druhů textilních strojů, řeší při přetrzích zastavení stroje v opačných okamžicích, než je tomu u řešení podle našeho vynálezu, u něhož by se účinky výše uvedeného známého řešení jevily jako krajně nevýhodné.While this known yarn inspection and feeding device can be used in other types of textile machines, it resolves machine breaks at breakpoints at breakpoints than in the present invention, where the effects of the above known solution would appear to be extremely disadvantageous.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje zařízení podle našeho vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pro kontrolu dávkování útkové příze do zanašečů je na dávkovači jednotce pohyblivě uložený snímač napětí útku s vodícími elementy a clonkou, pohybující se v pracovním poli čidla. Snímač jako oelek, zahrnující uvedené dílčí prostředky, je umístěn na stroji bezprostředně v místě soukání útku do zanašeče. Snímač spolu s clonkou a vodícími elementy spočívá na kontrolovaném útku vlastní vahou a při sníženém napětí útku vykonává po hyb z pracovní polohy do poruchové polohy, přičemž v poruchové poloze je clonka nastavena proti čidlu zajištující zastavení stroje. Snímač je příkladně uspořádán tak, že může společ ně s clonkou vykonávat směrem k čidlu buá kyvný nebo posuvný pohyb, přičemž provedení s kyv ným pohybem je pro držení snímače v poruchové poloze vybaveno permanentním magnetem. Bezdotykové čidlo poruchového signálu je společné pro všechny dávkovači jednotky a je umístěno v drahách shodných pro dávkovači jednotky a zanašeče pod dávkovacími jednotkami.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the device according to our invention, which consists in that a weft tension sensor with movable guiding elements and a diaphragm moving in the working field of the sensor is movably mounted on the dosing unit on the dosing unit. A sensor such as an eyelet comprising said sub-means is located on the machine immediately at the point where the weft enters the clogger. The sensor, together with the orifice plate and guiding elements, rests on the controlled weft under its own weight and, when the weft tension is reduced, executes the movement from the working position to the fault position while the orifice plate is set against the machine stop sensor. The sensor is, for example, arranged so as to be able to perform either a rocking or sliding movement with the diaphragm in the direction of the sensor, wherein the rocking version is provided with a permanent magnet for holding the sensor in the fault position. The non-contact fault signal sensor is common to all dosing units and is located in the same paths as the dosing units and the plunger beneath the dosing units.

Hlavní funkční výhodou kontroly napětí útku podle vynálezu je kontrola napětí útkové příze bezprostředně v místě navíjení na cívku zanašeče, kde se pokles napětí útku vlivem přetrhu Či dalších příčin projeví okamžitě a bez vlivu okolního prostředí. Nová poloha snímače napětí útku podstatně snižuje nárůst napětí na začátku navíjení útku na cívku zanašeče. Další podstatnou výhodou je malá hmotnost snímače napětí útku a miniaturní rozměry, nevyžaduje předpěti a tudíž ovlivňuje napětí útku zanedbatelným způsobem. Konstrukční jednoduchost snímače se dále vyznačuje větší odolností vůči prašnému prostředí.The main functional advantage of the weft tension control according to the invention is the weft thread tension control immediately at the winding point on the coil of the fouler, where the drop of the weft tension due to the rupture or other causes becomes immediately and without the influence of the environment. The new position of the weft tension sensor significantly reduces the voltage increase at the beginning of the weft winding on the pickup coil. Another significant advantage is the low weight of the weft tension sensor and the miniature dimensions, does not require preloading and thus affects the weft tension in a negligible manner. The design simplicity of the sensor is further characterized by greater resistance to dusty environments.

Příklady provedení snímače podle vynálezu jsou zobrazeny na výkresech, kde značí obr. 1 uspořádání jednotlivých částí zařízení v oblasti dávkování útku do zanašečů včetně návaznosti na tkecí prostor víceprošlupního tkacího stroje, obr. 2 uspořádání snímače napětí útku na dávkovači jednotce při počátku navíjení útku na cívku zanašeče v pohledu shora, obr. 3 uspořádání snímače napětí útku na dávkovači jednotce při počátku navíjení útku na cívku zanašeče podle obr. 2 z bočního pohledu. Obr. 4 značí výkyvný snímač napětí útku včetně bezdotykového čidla poruchového signálu v pracovní poloze, obr. 5 výkyvný snímač napětí útku podle obr. 4 v poruchové poloze a obr. 6 značí alternativní provedení snímače s posuvným pohybem uspořádaným na dávkovači jednotce s vyznačenou možností pracovní i poruchové polohy snímače k bezdotykovému čidlu poruchového signálu.Fig. 1 shows the arrangement of the individual parts of the device in the area of weft dosing into clogging machines, including the weaving space of the multi-shear weaving machine, Fig. 2 shows the arrangement of the weft tension sensor on the dispensing unit at the beginning of the weft winding Fig. 3 shows the weft tension sensor arrangement on the dispensing unit at the beginning of the weft winding on the pickup coil of Fig. 2 from a side view. Giant. Fig. 4 shows the swiveling weft tension sensor including the non-contact fault signal sensor in the working position; Fig. 5 shows the swiveling weft tension sensor according to Fig. 4 in the fault position; and Fig. 6 indicates an alternative version of the displacement sensor mounted on the dosing unit. position of the sensor to the proximity sensor of the fault signal.

Snímače 2 napětí útku 2 jsou umístěny na všech dávkovačích jednotkách 15. Které při dávkování útku 2 do zanašečů J obíhají po dráze 17 dávkovačích jednotek 15. jež je částečně společná s dráhou 16 zanašečů J. Podle obr. 1 je bezdotykové čidlo 2 poruchového signálu od snímače 1 napětí útku 2 uchyceno v horizontální snímací poloze na neznázorněné kostře stroje uvnitř dřáhy 16 zanašečů J. Elektrický signál bezdotykového čidla 2 je přiváděn od blokovacího ústrojí 8 kablíkem 21. Snímač 2 sestává ze spojovacího ramene 20, držáku 4, clonky 6, vodicího elementu 2, resp. permanentního magnetu 18 nebo vodicího hranolu 22. Snímač 2 spolu s vodicím elementem 2 β clonkou 2 je zavěšen na útku 2, který je odebírán z útkové zásoby 2 ⁸ usměrňován vodicím očkem 13. 14 mezi unášeči kotouč 11 dávkovači jednotky 15 a útkovou cívku 12 zanašeče J. Vodicí očko 13 je uloženo před snímačem 1 a usměrňuje útek 2 do snímače 1 z útkové zásoby 2, kdežto vodicí očko 14 je uloženo za snímačem i a usměrňuje útek 2 směrem do tiskače 10 přes střed útkové cívky 12 procházejícího zanašeče 2 pod dávkovači jednotkou 22· Kontrolovaný útek 2 je pod určitým napětím veden napříč útkové cívky 12 mezi unášecím kotoučem 11 dávkovači jednotky 15 a útkovou cívkou 12 zanašeče 2 v napnutém stavu, přičemž konec útku 2 je držen tiskačem 10. Snímač 2 opatřený clonkou 6 je otočně uložen v držáku 2· Do výřezu 19 držáku 2 je nalepen permanentní magnet 18. Snímač 2 ^s clonkou 6 a vodicím elementem 2 udává kontrolovanému útku při sníženém napětí svoji vlastní vahou mimoúrovňovou polohu, čímž útek 2 vykonává kyvný pohyb z pracovní polohy A do poruchové polohy B a clonka 6 se tak dostává do polohy proti čidlu 2· ^u příkladného alternativního provedení je snímač 2 uspořádán tak, že náhradou za držák 2 3^e spojovací rameno 20 snímače 2 vertikálně posuvně uloženo ve vodicím hranolu 21 a při sníženém napětí kontrolovaného útku 2 svojí vlastní vahou vykonává z pracovní polohy A do pracovní polohy B posuvný pohyb společně s clonkou 6 směřující k čidlu 2·The weft voltage sensors 2 are located on all dispensing units 15. Which, when weft dispensing 2 into the pickups J, circulate along the path 17 of the picking units 15, which is partially common with the pickup path 16. According to FIG. the weft voltage sensor 1 is mounted in a horizontal sensing position on a machine frame not shown inside the machine 16 of the loader J. The electrical signal of the proximity sensor 2 is supplied from the locking device 8 by a cable 21. The sensor 2 consists of a connecting arm 20, holder 4, aperture 6, guide element 2, respectively. The sensor 2 together with the guiding element 2 by the β orifice 2 is suspended on the weft 2, which is taken from the weft supply 2 ^{8, is} guided by the guide eye 13. 14 between the carrier disc 11 of the dosing unit 15 and the weft coil 12 J. The guide eyelet 13 is positioned upstream of the sensor 1 and directs weft 2 to the sensor 1 from the weft supply 2, while the guide eyelet 14 is positioned behind the sensor i and directs the weft 2 towards the press 10 through the center of the weft coil 12 passing through the clogger 2 below the dosing unit 22. The controlled weft 2 is guided under a certain tension across the weft coil 12 between the picking disk 11 of the dosing unit 15 and the weft coil 12 of the stapler 2 in the tensioned state, the weft end 2 being held by the printing press 10. · a recess 19 bracket 2 is attached permanent magnet 18. the sensor 2 ^with a diaphragm 6 and guiding e lementem 2 indicates the controlled weft at reduced voltage by its own weight flyover position, whereby the weft 2 executes a swiveling movement from the working position A to the fault position B and the diaphragm 6 gets into position against the sensor 2 · ^{in the} exemplary alternative embodiment, the sensor 2 arranged that by replacing the holder 2 3 ^{e, the} connecting arm 20 of the sensor 2 is vertically displaceably mounted in the prism 21 and, under reduced tension of the controlled weft 2, exerts its own weight from the working position A to the working position B with the screen 6 towards the sensor 2;

Při popsaném příkladném provedení vynálezu je podle obr. 4 při bezporuchovém dávkování útku 2 do zanašeče 2 snímač 2 zavěšen prostřednictvím vodicího elementu 2 ^ns útku 2 mezi vodícími očky 13 a 14 tak, že clonka 2 neovlivňuje funkci bezdotykového čidla 2·In the described exemplary embodiment of FIG. 4 in a fault-free dosing of the weft 2 into the projectile 2 Sensor 2 suspended by means of the guide element 2 ^ns between two weft guide eyes 13 and 14 so that the diaphragm does not affect the function of two proximity sensors 2 ·

Zařízení pracuje tak, že když nastane přetrh útku 2 v kterémkoliv místě mezi tiskačem 10 a útkovou zásobou 2 nebo, nedojde-li k zachycení konce útku 2 tiskačem 22.1 vychýlí se snímač 2 ⁸ clonkou 2 vlastní vahou do poruchové polohy 2· V této poloze je snímač 2 8 clonkou 6 držen permanentním magnetem 22. V okamžiku přejezdu dávkovači jednotky 25. se snímačem 2 v poruchové poloze B kolem bezdotykového čidla 2 uvede clonka 2 snímače 2 toto čidlo 2 do funkce. Elektrický signál čidla 2 vedený prostřednictvím kabílku 22 do blokovacího ústrojí 8 způsobí zastavení stroje.The device operates such that when there is a breakage of the weft 2 at any position between the print 10 and the weft supply 2 or, failing to capture the end of the weft 2 printing 01.22 deflected sensor 2 ⁸ diaphragm 2 by its own weight into the fault position 2 · In this position the the sensor 2 is held by a permanent magnet 22 by the orifice 6. At the moment of the dispensing unit 25 with the sensor 2 in the fault position B passing the proximity sensor 2, the sensor 2 of the sensor 2 actuates this sensor 2. The electrical signal of the sensor 2 conducted via the cable 22 to the locking device 8 causes the machine to stop.

U alternativního provedení snímače 1 podle obr. 6 je držení polohy clonky 2 v poruchové poloze B ovlivněno čidlem 2 umístěným vertikálně vůči rovině unášecího kotouče 22 dávkovači jednotky 15.In an alternative embodiment of the sensor 1 of FIG. 6, the position of the orifice 2 in the fault position B is influenced by the sensor 2 positioned vertically to the plane of the carrier disc 22 of the dispensing unit 15.

Konkrétní řešení podle obrázků je uvedeno pro využití na víceprošlupních tkacích stavech jako příkladné. Snímače podle vynálezu je však možné využít pro kontrolu jakékoliv uvolněné příze i na jiných textilních strojích, u nichž vyplývá obdobný požadavek na základě sníženého napětí příze zastavit stroj.A particular solution according to the figures is given for use on multi-shed looms as exemplary. However, the sensors according to the invention can also be used to control any loose yarn on other textile machines which have a similar requirement due to the reduced yarn tension to stop the machine.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. Dosing control device for weft yarn in a clogging machine in multi-shed weaving machines equipped with a pulse sensor, wherein the dosing units together with the animators move synchronously with the buffers along a portion of the endless path, characterized in that the movably mounted sensor (1) of the dosing unit (15) a pivotably mounted connecting arm (20) in a holder (4) and provided with an orifice (6) located in the working field of the sensor (5) and at the free end provided with a guide element (7) passing through the weft (2); as a whole, is located immediately at the point where the weft (2) enters the catcher (3).

Weft yarn dosing control device according to claim 1, characterized in that in the working position (A) the orifice (6) is out of the sensor (5), while in the fault position (B) the orifice (6) is positioned against the sensor (5). 5) stopping the machine.

Weft yarn dosing control device according to Claims 1 and 2, characterized in that the sensor (1) with the diaphragm (6) has a pivot bearing in the direction of the sensor (5).

Weft yarn dosing control device according to Claims 1 to 3, characterized in that the holder (4) of the connecting arm (20) is provided with a permanent magnet (18).

Weft yarn dosing control device according to Claims 1 and 2, characterized in that the sensor (1) with the diaphragm (6) has a sliding fit towards the sensor (5).

Weft yarn dosing control device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the sensor (5) is common to all the dosing units (15) and is located in the tracks (16, 16).

17) dosing units (15) and catchers (3) below the dosing units.