CS217699B1 - Method of suppression of the polyamide tufted carpets - Google Patents

Method of suppression of the polyamide tufted carpets Download PDF

Info

Publication number
CS217699B1
CS217699B1 CS825878A CS825878A CS217699B1 CS 217699 B1 CS217699 B1 CS 217699B1 CS 825878 A CS825878 A CS 825878A CS 825878 A CS825878 A CS 825878A CS 217699 B1 CS217699 B1 CS 217699B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
weight
printing
carpets
polyglycol ether
Prior art date
Application number
CS825878A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Inventor
Pavol Schwanzer
Original Assignee
Pavol Schwanzer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pavol Schwanzer filed Critical Pavol Schwanzer
Priority to CS825878A priority Critical patent/CS217699B1/en
Publication of CS217699B1 publication Critical patent/CS217699B1/en

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Description

V súčasnosti sa potlač polyamidových všívaných kobercov prevádza s kyslými a 2 :1 kovokomplexnými farbivami, ktoré majú za základ azozlúčeniny a antrachinónové zlúčeniny. Nevýhodou použitia týchto farbív pri potlačí kobercov je, že farba nanesená na povrch vlasovej vrstvy nepreniká dostatočnou intenzitou do hlbky a tak penetrácia je len priemerná, takto vytvořené farebné plochy sú málo brilantně, pričom z hfadiska ekonomického majú ďalej tú nevýhodu, že z domácej produkcie sú len čiastočne dostupné a tak prevažne sa majú dovážať pri vysokých nákupných cenách.At present, printing of polyamide tufted carpets is performed with acidic and 2: 1 metal complex dyes based on azo compounds and anthraquinone compounds. The disadvantage of using these dyes in carpet suppression is that the color applied to the pile layer does not penetrate deep enough and so penetration is only moderate, the color surfaces thus created are poorly brilliant, and from the economic point of view they have the disadvantage of domestic production. only partially available and so are predominantly imported at high purchase prices.

Uvedené nedostatky odstraňuje sposob potlače polyamidových všívaných kobercov podlá vynálezu, pri ktorom sa koberce potláčajú tlačiarenskou pastou doplněnou vodou na 1000 hmotnostných dielov, ktorá pozostáva hmotnostně z 550 až 600 dielov 2 až 3 % záhustky, 0,5 až 5 dielov reaktívnych farbív na základe monochlortriazínu rozpuštěných v paste pri teplote 55 až 60 °C, 15 až 30 dielov síranu amonného zriedeného v pomere 1 : 2, 5 dielov koacervačného prostriedku (podfa receptu autorského osvedéenia 178 648) ktorý pozostáva zo 40 až 70 % decylbenzensulfonátu až dodecylbenzensulfonátu, 20 až 30 % kondenzátu mastných kyselin s 15 až 22 atómami uhlíka, například kyseliny kokosovej, s butylamínmi až hexylamínmi, 3 až 15 % terpentínového olej a, 3 až 10 % hexylpolyglykolétersulfátu až nonylpolyglykolétersulfátu a z 10 % sulfojantaranu a perú sa v kúpeli o hodnotě pH 7 až 8.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the method of printing polyamide tufted carpets according to the invention, wherein the carpets are printed with a printing paste supplemented with water per 1000 parts by weight, consisting of 550 to 600 parts by weight of 2-3%, 0.5 to 5 parts of monochlortriazine reactive dyes. dissolved in a paste at a temperature of 55 to 60 ° C, 15 to 30 parts of ammonium sulfate diluted 1: 2, 5 parts of a coacervating agent (according to a recipe of the author's certificate 178 648) consisting of 40 to 70% decylbenzene sulphonate to dodecylbenzene sulphonate % condensate of fatty acids of 15 to 22 carbon atoms, for example coconut acid, with butylamines to hexylamines, 3 to 15% terpentine oil and 3 to 10% hexyl polyglycol ether sulfate to nonyl polyglycol ether sulfate and 10% sulfosuccinate and washed in a pH 7 to 8 bath .

Výhodou sposobu potlače polyamidových všívaných kobercov podfa vynálezu je, že zabezpečí vynikajúcu penetráciu, vysokú brilantnosť farieb, dobrú stálost na svetle ako aj dobrú mokrú stálost, ktorá odpovedá světovým normám. Přitom farbivá pod obchodným názvom Ostazín H sú dostupné z domácej výroby.The advantage of the printing method of the polyamide tufted carpet according to the invention is that it provides excellent penetration, high color brilliance, good light fastness as well as good wet fastness that complies with world standards. Dyes under the trade name Ostazine H are available from domestic production.

1. příklad použitia sposobu potlače polyamidových všívaných kobercov na strojnom zariadení troj stupňovou, připadne aj jednostupňovou technológiou. V prvom stupni sa na povrch koberca nanesie pomocou magnet-rolovacej rakly tlačiarenská pasta nasledovného zloženia:1. an example of the application of the printing method of polyamide tufted carpets on a three-stage, possibly one-stage, machinery. In the first stage, a printing paste of the following composition is applied to the carpet surface by means of a magnet-rolling blade:

550 hmotnostných dielov 2,5 % záhustka, ktorá pozostáva z guarovej múčky alebo svátojánskej jadrovej múčky a škrobového éteru v pomere 40 : 60 hmotnostný diel reaktívneho farbiva Ostazinorange H—G na základe mo217699 nochlórtriazínu, rozpuštěného pri 60 stupňoch C hmotnostných dielov síran amónny zriedený v pomere 1 : 2 hmotnostných dielov koacervačný prostriedok podlá receptu autorského osvedčenia 178 648 pozostáva júci z 50 hmotnostných dielov alkylarylsulfonátu, 20 hmotnostných dielov kondenzátu kyseliny kokosovej, 15 hmotnostných dielov terpentinonového olej a, 5 hmotnostných dielov alkylpolyglykolétersulfátu, 10 hmotnostných dielov sulfojantaranu550 parts by weight 2.5% drought consisting of guar meal or St. John's meal and starch ether at a ratio of 40:60 parts by weight of the reactive dye Ostazinorange H-G based on mo217699 nochlorotriazine dissolved at 60 degrees C parts by weight in ammonium sulphate diluted 1: 2 parts by weight coacervative according to recipe 178 648 consisting of 50 parts by weight of alkylarylsulfonate, 20 parts by weight of coconut acid condensate, 15 parts by weight of terpentinone oil, and 5 parts by weight of alkyl polyglycol ether sulfate, 10 parts by weight of sulfosuccinate

429 hmotnostných dielov vody 1000 hmotnostných dielov429 parts by weight of water 1000 parts by weight

V druhom stupni sa špičky smyčiek nasušia pomocou infražiariča, aby sa tlačiarenská pasta nafixovala na povrch vláken.In the second stage, the loop tips are dried using an infrared heater to fix the printing paste to the fiber surface.

V treťom stupni sa potlačí koberec iba záhustkou uvedeného zloženia zriedeného v pomere 1 %, ktorá vsakuje do hlbky vlasovej vrstvy, čím zabezpečí rovnoměrné prefarbenie celej výšky vlasu.In the third step, the carpet is printed only with a 1% dilution of said composition, which soaks into the depth of the pile layer, ensuring uniform coloration of the entire pile height.

Potom následuje 8 minútové parenie pri teplote 103 °C, pranie v slaboalkalickom prostředí pri 7,5 pH, sušenie a dokončujúce úpravy.This is followed by steaming at 103 ° C for 8 minutes, washing in low alkaline at 7.5 pH, drying and finishing.

2. příklad použitia spósobu potlače polyamidových všívaných kpbercov:2. an example of using a method of printing polyamide tufted carbs:

Zloženie tlačiarenskej pastyComposition of printing paste

600 hmotnostných dielov 3 % záhustky hmotnostných dielov reaktívneho farbiva Ostazinrot Η—B na základe monochlórtriazínu rozpuštěného pri 58 °C, prekročiť hranicu 5 hmotnostných dielov sa nedoporučuje z ekologických dóvodov hmotnostných dielov síran amónny hmotnostných dielov koacervačný prostriedok podl’a příkladu 1600 parts by weight 3% by weight parts of the reactive dye Ostazinrot Η — B based on monochlorotriazine dissolved at 58 ° C, exceeding the limit of 5 parts by weight is not recommended for environmental reasons by weight parts ammonium sulphate parts by weight coacervative according to example 1

360 hmotnostných dielov vody__360 parts by weight of water__

1000 hmotnostných dielov1000 parts by weight

Pri praní slaboalkalického prostredia pri 8 pHWhen washing a weak alkaline environment at 8 pH

3. příklad použitia spósobu potlače polyamidových všívaných kobercov:3. an example of using polyamide tufted carpet printing:

Zloženie tlačiarenskej pastyComposition of printing paste

570 hmotnostných dielov 2 % záhustky 3 hmotnostně diely reaktívneho farbiva570 parts by weight 2% of the slug 3 parts by weight of the reactive dye

Ostazinblau H—BR na základe monochlórtriazínu rozpuštěného pri 55 °C hmotnostných dielov síran amónny 5 hmotnostných dielov koacervačný prostriedok podlá příkladu 1 402 hmotnostných dielov vody_Ostazinblau H-BR based on monochlorotriazine dissolved at 55 ° C parts by weight ammonium sulfate 5 parts by weight coacervative according to Example 1 402 parts by weight of water

1000 hmotnostných dielov1000 parts by weight

V případe jednostupňovej technologie po nanesení tlačiarenskej pasty následuje 8 minútové parenie pri teplote 103 °C a pranie v slaboalkalickom prostředí pri 7 pH, sušenie a dokončuj úce úpravy,In the case of a single-stage technology, the printing paste is followed by steaming for 8 minutes at 103 ° C and washing in a weak alkaline environment at 7 pH, drying and finishing,

Claims (1)

Sposob potlače polyamidových všívaných kobercov za účelom zlepšenia ich prefarbenosti vyznačujúci sa tým, že sa koberce potlačuj ú tlačiarenskou pastou doplněnou vodou na 1000 hmotnostných dielov, ktorá pozostáva hmotnostně z 550 až 600 dielov 2 až 3 % záhustky, 0,5 až 5 dielov reaktívnych farbív na základe monochlórtriazínu rozpuštěných pri teplote 55 až 60 °C, 15 až 30 dielov síranu amonného vo formě vodného roztoku zriedeného 1 : 2, 5 dielov koacervačného prostriedku, ktorý pozostáva zo 40 až 70 % decylbenzénsulfonátu až dodecylbenzénsulfonátu, 20 až 30 % kondenzátu mastných kyselin s 15 až 22 atómami uhlíka, například kyseliny kokosovej, s butylamínmi až hexylamínmi, 3 až 15 % terpentínového olej a, 3 až 10 % hexylpolyglykolétersulfátu až nonylpolyglykolétersulfátu a 3 až 10 % sulfojantaranu, a perú sa v kúpeli o hodnotě pH 7 až 8.A method of printing polyamide tufted carpets in order to improve their coloring, characterized in that the carpets are printed with a printing paste supplemented with water per 1000 parts by weight, consisting of 550 to 600 parts by weight of 2 to 3% by weight, 0.5 to 5 parts of reactive dyes based on monochlorotriazine dissolved at 55 to 60 ° C, 15 to 30 parts of ammonium sulfate in the form of an aqueous solution diluted 1: 2, 5 parts of a coacervative consisting of 40 to 70% decylbenzenesulfonate to dodecylbenzenesulfonate, 20 to 30% fatty acid condensate 15 to 22 carbon atoms such as coconut acid, butylamines to hexylamines, 3 to 15% terpentine oil and 3 to 10% hexyl polyglycol ether sulfate to nonyl polyglycol ether sulfate and 3 to 10% sulfosuccinate, and are washed in a pH 7 to 8 bath.
CS825878A 1978-12-13 1978-12-13 Method of suppression of the polyamide tufted carpets CS217699B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS825878A CS217699B1 (en) 1978-12-13 1978-12-13 Method of suppression of the polyamide tufted carpets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS825878A CS217699B1 (en) 1978-12-13 1978-12-13 Method of suppression of the polyamide tufted carpets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS217699B1 true CS217699B1 (en) 1983-01-28

Family

ID=5432924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS825878A CS217699B1 (en) 1978-12-13 1978-12-13 Method of suppression of the polyamide tufted carpets

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS217699B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4417897A (en) Process for preparing burn-out effects on textile materials
CN101408003A (en) Environment protection type coating discharge printing pulp and discharge printing process thereof
EP0013378B1 (en) Process for the production of reserve effects on polyester-cellulose blended textile materials
US4101273A (en) Disperse dyeing with polyglycerine anionic emulsifiers and/or polyaryl polyglycol ethers
CN101880473B (en) Active orange dye composition
US4384868A (en) Reactive dye composition and its use for dyeing
CS217699B1 (en) Method of suppression of the polyamide tufted carpets
CN103725041A (en) Acid dye and gravure ink as well as preparation method and application of gravure ink
DE1910587B2 (en) Process for the continuous dyeing or printing of anionically modified polyacrylonitrile, polyamide and polyester fiber materials
US4421516A (en) Process for preparing discharge resist prints on hydrophobic textile materials
EP0021055A1 (en) Process for the local "white discharging" or "coloured discharging" of dyes on textile materials
CN101880474A (en) Orange red reactive dyestuff composition
US1871087A (en) Production of effects on textiles
JPS6312104B2 (en)
US4349348A (en) Process for printing synthetic, hydrophobic fiber material
EP0051261A1 (en) Process for the production of discharge-resist prints on textile materials
JPH0619046B2 (en) Disazo compound and dye composition containing the same
US4322213A (en) Process for the production of reserve effects on polyestercellulose mixed fiber textiles
JPH0791789B2 (en) Method for dyeing and printing cationized modified cellulose fiber material
CN107245890B (en) Method for wax printing of linen and wax printed linen
KR100800721B1 (en) Use of Pigment Dyes for Disperse Dyeing in Aqueous Media
CN104862091A (en) Preparation method of special cleaning agent for jeans
KR101840441B1 (en) Dye composition for 1 step printing on cotton/polyester blended fabrics
JPH0737713B2 (en) Dyeing method for cellulose fiber cloth
US20020005126A1 (en) Method for dyeing both surfaces of cloth