CS217457B1

CS217457B1 - Controlled-release granulate and microgranulate plant bioregulators

Info

Publication number: CS217457B1
Application number: CS293981A
Authority: CS
Inventors: Emanuel Beska; Jan Kralovic; Juraj Vano
Original assignee: Emanuel Beska; Jan Kralovic; Juraj Vano
Priority date: 1981-04-17
Filing date: 1981-04-17
Publication date: 1983-01-28

Abstract

Granulát a mikrogranulát s kontrolovaným uvolňováním účinných látok, v ktorom účinnými látkami sú bioregulátory rastlíin a nosným materiálom je inertný a/alebo sorpčný nosič, připadne obsahujúoi ďalšie pomocné látky vo vrstvách ako sú plnidlá, dispergátory, znaáčadlá, adsorbenty, znaákčovadlá, pričom nosný materiál je obalený 1 až 4 vrstvami syntetických a/aiebo prírodných polytmérov o hnúbke 0,01 až 20 μχη a obsahuje najmenej jednu alebo viac účinných látok fyzikálně rozpuštěných a/alebo dispergovaných a/alebo chemicky viazaných v jednej alebo viacerých obalovaných vrstvách, modifikujúcich ich uvolňovanie a so stupňom rozptýlenia účinných látok od volných molekúl až po mikrokryštály o velkosti 100 μΐ& a s celkovým množstvom účinných látok v granulách od 0,005 až do 10 % hmotnostných.Granules and microgranules with controlled release of active substances, in which the active substances are plant bioregulators and the carrier material is an inert and/or sorption carrier, possibly containing other auxiliary substances in layers such as fillers, dispersants, markers, adsorbents, markers, while the carrier material is coated with 1 to 4 layers of synthetic and/or natural polymers 0.01 to 20 μχη and contains at least one or more active substances physically dissolved and/or dispersed and/or chemically bound in one or more coated layers, modifying their release and with the degree of dispersion of active substances from free molecules to microcrystals with a size of 100 μΐ& and with a total amount of active substances in granules from 0.005 to 10% by weight.

Description

22

Vynález sa týká granulátu a mikrogranu-látu s kontrolovaným uvolňováním účinnýchlátok, ktorými sú bioregulátory rastlín.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to granules and microgranulates with controlled release of active compounds which are plant bioregulators.

Bioregulátory zvyšujú využitie živin z pů-dy rastlinami a preto sú v spojení s racionál-nymi dávkami minerálnych hnojív alternati-vou niamiesto používania vysokých dávokminerálnych hnojív na zailstenie vysokýchúrod polnohospodárskych plodin. Podobnépoužitie chemických prostriedkov na ochranurastlín v polnohiospodárskej praxi viedlok. značným ekonomickým úsporám při pro-dukcii potravin, umožnilo rozsiafhlu mechani-záciu práč v polnohospodárstve a viedlok .stabilizáoii výnosov polnóhospodárskychplodin. Avšak icfh používáme je spojené is ce-lým radom problémov ako je vznik reziistent-nýoh biotypov škodcov, kvantitativné změnyv štriuktúre populácie škodcov a burín, na-rúšanie životného prostredia a biologiekejrovnováhy v prírode, ako i výskyt reziduí xe-nobiotík v potravinovnm reťazci. I bioregulátory rastlín tzasahujú svojimiúčinkamli do ochrany rastlín a to tým, žezasahujú do interakoie medzi hostitelskourastlinou a patogénmi, nie však tým spůsobomako pesticidy, ktoré zasahujú do metabolizmupatogénov, ale tým, že itíh účinkom dochádzak fyziologickým a metabolickým změnámv hostitelských rastlinách, v důsledku čoho savytvoria nepriaznivé podmienky pre rast pa-togénov.Bioregulators increase the utilization of nutrients from the soil by plants and, therefore, in conjunction with rational mineral fertilizer doses, as an alternative to using high dose mineral fertilizers to cure high crops. Similarly, the use of chemical agents for protection of castor in the semi-economic practice of guitars. considerable economic savings in the production of foodstuffs, it has enabled a large-scale mechanization of the agricultural and washing machine to stabilize the yields of agricultural crops. However, icfh is also associated with a number of problems such as the emergence of resistant pest biotypes, quantitative changes in the pest and weed population structure, environmental and biological balance in nature, as well as the occurrence of x-nobiotics residues in the food chain. Plant bioregulators also interfere with plant protection by interfering with the interactions between the host plant and the pathogens, but not as pesticides that interfere with metabolisms, but by the fact that they occur in the physiological and metabolic changes of the host plants, thereby causing adverse effects. conditions for the growth of pathogens.

Reguláciou metdboiitíkých procesov pomo-cou hioregulátorov rastlín je možné zasaiho-vať i do kvalitatívneho zloženia jednotlivýchkomponent v rastlinnej produkcii, ako napří-klad ovplyvniť obsah bielkovín a itíh frakčnéa aminokyselinové zloženie a súčasne znížiťobsah toxických látok v plodinách ako sú na-příklad nitráty.By regulating the methadone processes by means of plant regulators, it is also possible to incorporate in the quality composition of individual components in plant production, such as influencing the protein content and fractional amino acid composition, while reducing the content of toxic substances in crops such as nitrates.

Pod pojímám bioregulátor rastlín rozumieisa syntetická alebo prírodná zlúčenina, ktoráv určitých koncentráciátíh aplikovaná narastliny aleibo do rastlinného prostredia pů-sobí ako ekologický faktor tým spósobom, žezasahuje do regulačného mechanizmu, fyzio-logických a morfogenetických procesov rast-lín, a tak ovplyvňiuje tvorbu, transport, pře-měnu a ukládáme asimilátov v rastlinách.Druh a velkosť regulačného účinku bioregu-látora je závislý na čase ošetrenia rastlín, nakoncentrácii a na množstve aplikovanej látky,na druhu i na sposobe ošetrenia rastlín akoi na celom radě ekologických faktorov. Za-bezpečenie potrebnej koncentrácie bioregulá-tora pre dlhšie časové obdobie je možno riešiťjeho aplikáciou do půdy alebo na povrch pů-dy a formuláoiou do formy s požadovanýmivlastnosťami uvofňovania.The term plant bioregulator refers to a synthetic or natural compound which acts as an ecological factor in certain concentrations of plants applied to the plant or to the plant environment, thereby interfering with the regulatory mechanism, the physiological and morphogenetic processes of the plant, and thus affecting the formation, transport, The type and magnitude of the regulatory effect of the bioregulant is dependent on the time of treatment of the plants, the concentration and the amount of the applied substance, the species and the way the plants are treated, as well as on a number of environmental factors. Ensuring the necessary concentration of the bioregulator for a longer period of time can be solved by applying it to the soil or the soil surface and formulating it with the desired release properties.

Po aplikácii bioregulátora s kontrolovanýmuvolňováním do půdy sa ako výsledok získápůda novej kvality, ktorá má zlepšené vlast-nosti pre pestovanie plodin. V literatuře súznáme různé formulácie s kontrolovanýmuvolňováním alebo so zabrzděným uvolňová-ním různých biologicky aktívnych látok (lie-čiv, biocídov, živin) do prostredia.Upon application of a controlled release to the soil bioregulator, the result is a new quality land having improved crop-growing properties. In the literature, various formulations with controlled release or release of various biologically active substances (drugs, biocides, nutrients) into the environment are conceived.

Za formulácie s kontrolovaným uvolňová- ním účinných látok sia pokladajú tie, ktorépomaly 'a kontinuálně uvolňujú účinnú látkudo okolitého prostredia v priebehu dlihého ča-sového obdobia, zatial’ čo formulácie so za-brzděným uvolňováním účinných látok uvol-ňujú itíh sice kontinuálně, avšak v různýchdávkách v priebehu dlhej časovej periody {N.F. Cardarelli: Controlled Releáse PesticidesFormulations, CRC Press 1976; ControlledRelease Pesticides, Editor H. ,B. Scher, AGSSymposium series 53, 1977 Washington; Pesti-cides Formulations, Wade van Valkenburg,Editor Marcel Deteker, 1973 New York). Při-pravit ich možno různými metodami:Controlled release formulations are those which slow and continuously release the active ingredient around the environment over a prolonged period of time, whereas the sustained release formulations release the active ingredient continuously, but in different doses over a long period of time (NF Cardarelli: Controlled Reese PesticidesFormulations, CRC Press 1976; ControlledRelease Pesticides, Editor H., B. Scher, AGSSymposium series 53, 1977 Washington; Pestides Formulations, Wade van Valkenburg, Editor Marcel Deteker, 1973 New York). They can be prepared by various methods:

Inkorporáciou účinnej látky do elastomeru(absorpciou, polymerizáciou substrátu s účin-nou látkou), impregnáciou adsorbentu účinnoulátkou (do prírodného polymeru, anorganic-kého adsorbentu), lisováním alébo mechanic-kým viazaním účinnej látky s vhodným sub-strátem, enkapsuláoiou účinnej látky dopermeabilného alébo semipermeabilného po-lymérneho obalu), inkorporáciou účinnejlátky do filmotvorného roztoku polymérovalebo monomérov a vytvořením filmovej vrst-vy po odpaření rozpúšťadiél, viazaním účin-nej látky chemickou vazbou k polymérnemusubstrátu.Incorporation of the active ingredient into the elastomer (absorption, polymerization of the substrate with the active substance), impregnation of the adsorbent with the active ingredient (into the natural polymer, inorganic adsorbent), compressing or mechanically binding the active ingredient with a suitable substrate, encapsulating the active ingredient dopo-permeable by incorporating the active ingredient into the film-forming solution of the polymer or monomers and forming a film layer upon evaporation of the solvents, by binding the active substance to the polymeric substrate by chemical bonding.

Tieto formy můžu predstavovať granuláty,mikrogranuláty, tablety,- fólie alebo ochran-né nátěry. K ich prednostiam oproti běžnýmformám formulácie účinných látok patří i to,že sú menej oVplyvňované degradačnýmifaktormi.These forms may be granulates, microgranulates, tablets, films or protective coatings. Their advantages over conventional formulations of active ingredients include that they are less affected by degradation factors.

Použitie bioregulátorov rastlín je predme-tom viacerýdh patentov resp. autorskýchosvědčení (USA patent 3,567.424, čs. AO, PV 52-79; čs. AO, PV 1713-79;čs. AO, PV 3388-80; čs. AO PV 7163--80). Požiadavka na kontrolované uvol’-ňovanie účinnej látky z granúl vyžadujezabezpečit potréhnú koncentráciu pre různésituácie. To může spočívat například v inieio-vanom uvol’není, v okamžitom uvolňovaní,oneskorenom uvolňovaní po určitej indukčnejperióde, v rovnomemom uvolňovaní, v uvol-ňovaní zvyšujúcom sa alébo znižujiúcom sav závislosti na čase podlá potřeby, v uvolňo-vaní účinnej látky až po dosiahnutí určitejteploty půdy, v uvolňovaní v závislosti napodnej vlhkosti a podobné. Formuláciamiúčinných látok do granulovaných foriem, do-teraz používanými, nie je dostatečné účinnékontrolované itíh uvolňovanie z rezervoárado prostredia podlá potřeby. 'Teraz sa zistilo, že požiadavku na kontro-lované uvolňovanie účinnej látky iz granúlsplňa granulát a mikrogranulát pódia vyná-lezu, podstata kterého spočívá v tom, že nos-ný materiál je obalený 1 až 4 vrstvami syn-tetických a/alébo prírodných polymérov oihrúbke 0,01 až 20 pm a obsahuje najmenejjednu alébo viac účinných látok fyzikálněrozpuštěných a/alebo dispergovaných a/aléboChemicky viazaných v jednej alebo viacerýchobalovaných vrstvách, modifikujúcich ichuvolňovanie so stupňom rozptýlenia účinnýchlátok od volných molekúl až po mikrokryštá- 3 ly o velkosti 100 gm a s celkovým množstvemúčinných látok v granulách od 0,005 do 10 %hmotnostných.The use of plant bioregulators is, in particular, a number of patents, respectively. author's certificates (US Patent 3,567,424, MS AO, PV 52-79; MS AO, PV 1713-79; MS AO, PV 3388-80; MS AO PV 7163--80). The requirement for the controlled release of the active substance from the granules requires a safe concentration for the different situations. This may consist, for example, in the released release, in the immediate release, the delayed release after a certain induction period, in the sustained release, in the release of an increasing or decreasing time-dependency, in the release of the active substance only after reaching Determine soil temperatures, moisture release and similar. Formulations of active substances into granular forms, until now, are not sufficient to effectively control the release from the environment reservoir as required. It has now been found that the requirement for controlled release of the active ingredient from both granules and granules and microgranules according to the invention, characterized in that the support material is coated with 1 to 4 layers of synthetic and / or natural polymers of the matrix 0.01 to 20 [mu] m and contains at least one or more active substances physically dissolved and / or dispersed and / or chemically bonded in one or more packed release modifiers with a degree of diffusion of active molecules from free molecules to 100 gm microcrystals and a total effective amount of in the granules from 0.005 to 10% by weight.

Formuiácia bioregulátorov ralstlín do gra-nuiovanej formy představuje vhodný spósoib,kborým je možné dosiahnuť kontrolovanéuviolňovanie bioaktívnyeh látok zo zdroja dosubstrátu. Z granul uvolněné účinné látky satransportom, uskutečňovaným cez pódu difú-ziou a z časti konvexiou, dostanú ku kore-ňom rastlín a odtial na miesta účinku v rast-linách. Kontrolovaným uvolňováním je mož-né vylúčiť nežiadúce efekty sposobené vyso-kou koncentráciiou účinnej látky v organizme(fytotoxicitu alebo vyvolanie biochemickýchreatocií, ktoré nevedu. k maximálnej produkti-vitě rastlín), alébo sposobené vysokou per-zistenciou účinnej láítky v pode (nežiadúcerezidua v ďalšom období), rovnako ako za-ibrániť nedostatočnej koncentrácii účinnejlátky, ktorá lby mala za následek nedostateč-ný regulačný efekt. Aby pósóbili bioregulá-tory rastlín regulačně po dobu celého požado-vaného časového úseku, je potřebné zabezpe-čit po túto dobu ich optimálnu koncentráciuv rastlinátíh. Táto je závislá tak od vlastnějaktivity bioregulátora, ako i od druhu rastlína ich fyziologických vlastností, ako i od celé-ho radu agroekologických činitefov.Formulation of ralstin bioregulators into granular form is a convenient means for controlling the bioavailability of bioactive substances from a source of substrate. From the granules of the released active substance via the transport through the pod, diffusion and partly convexity, they reach the roots of the plants and flow to the sites of action in the plants. By controlled release it is possible to avoid undesirable effects due to the high concentration of the active ingredient in the body (phytotoxicity or induction of biochemical effects that do not result in maximum plant productivity) or due to the high potency of the active agent in the pod (undesirable agents in the next period) ) as well as to counteract the insufficient concentration of the active ingredient, which would result in a lack of regulatory effect. In order to regulate the plant bioregulators in a controlled manner over the entire desired period of time, it is necessary to ensure their optimum plant-concentration in this period. This depends both on the activity of the bioregulator and on the nature of the plant's physiological properties, as well as on a number of agroecological factors.

Ako pevné nosné látky pre granuláty amikrogranuláty prichádzajú do úvahy přírod-ně drvené a/alebo frakcionované kamennémateriály ako křemeň, kremelina, silikagél,infusoriová hlinka, diatomit, kremičitany hli-nité ako například živec, kaolín, montmorillo-nit, saponit, slieda, pemza, úhličitany ako vá-penec, mramor, krieda, dolomit, travertín,bolius, kremičitany horečnaté ako sepiolit,chlorit, illit a talky, kremičitany hlinito-ho-rečnaté ako bentonit, vermikulit a atapulgit,alumíny, zedlity, kysličník hlinitý, mleté or-ganické produkty ako piliny, múčka z kórystrotmov, zo škrupín kokosových orechov,z kukuřičných palic, aktivně uihlie, práškovácelulóza alebo pevný, nosný granulát na bázepOlyméru: polyesterový, polymetakrylátový,polyakrylonitrilový, miočovino-formaldéhydo-vý a ďalšie. Z róznydh neadsorbujúcieh nosných mia-teriálov sú zvlášť vhodné piesky (kysličníkkřemičitý). K jeho prednostiam napriek vy-sokej mernej hmotnosti patří nízká cena, 1’ah-ká dostupnost požadovaných granulometrií,jeho malý povrch, elektricky neutrálny po-vrch, nízká ábsorptivita, vysoká adhézia po-lymérov ku křemičitému materiálu, pričomvysoká tvrdost piesku umožňuje zachovatuniformitu granúl. Nepodliéha dezintegrácii,čo je výhodné pre manipuláciu a aplikáciugranúl, k tomu, aby sa nenarušili na granu-lách nanesené obalované vrstvy.Suitable solid carriers for granulates and microgranulates are naturally crushed and / or fractionated stone materials such as quartz, diatomaceous earth, silica gel, diatomaceous earth, diatomite, aluminosilicates such as feldspar, kaolin, montmorillo-nit, saponite, mica, pumice. , carbonates such as penetra, marble, chalk, dolomite, travertine, tous, magnesium silicates such as sepiolite, chlorite, illite and talc, alumino-magnesium silicates such as bentonite, vermiculite and attapulgite, alumina, masonry, alumina, ground or organic products such as sawdust, coarse-flour meal, coconut shell, maize sticks, active coal, powdered cellulose or solid, carrier base granulate: polyester, polymethacrylate, polyacrylonitrile, mioquino-formaldehyde and others. Solvents (silica) are particularly suitable for the non-adsorption of carrier materials. Its advantages over high density include low cost, ease of availability of desired granulometry, small surface area, electrically neutral surface, low absorbency, high polymer adhesion to silica material, while high sand hardness allows granular uniformity . It does not undergo disintegration, which is advantageous for handling and application of granules, so as not to disrupt the granules deposited on the granules.

Vplyv na uvofňovanie účinnej látky mániielen výběr vhodného nosného materiálu, alei rozměry granúl. S klesajúcim rozmeromgranúl vzrastá aktívny povrch a teda i rýoh-lasť uvďňhvania úičimej látky (nalepenei ale-bo adsorbovanej). Před nanesením pevnej aktívnej látky ale- bo modifikátora možno na úpravu povrchunosných granúl použit adhezíva, připadnerózne lepiace zmesi ako například oukor, me-lasu, dextrín, rozpustné deriváty celulózy akokarboxymetylceluiózu, prírodné a syntetické,práškové, zrnité alebo latexové polyméry akopolyméry ako vinyliacetát-butýlákrylát, bu-tadién-styrén, vodorozpuistné gumy ako arab-ská guma, polyvinylalkohol, polyvinylacetát,vysokomolekulové polyetylénoxidy a ďalšie. Výhodou róiznyčh vrstiev zo syntetickýchi prirodzených polymérov je ich vysoká ad-ihéžia ku křemičitému materiálu. Ďalej móžu tieto prostriedky Obsahovat far-bivá ako anorganické pigmenty, napříkladkysličník železitý, kysličník titaničitý, ferro-kynnidovú modrú alebo organické farbivá akonapříklad alizarínové a kovové azoftalocyaní-nové farbivá. Farbivá je vhodné přidávatpriamo do lepiacich zmesí, do latexov, alebodo roztokov polymérov organických roizpúšta-diel, čím sa súčasne dosiahne indikácia, ženosný materiál je nimi rovnoměrně obalený.The effect on release of the active ingredient is limited by the selection of a suitable carrier material or by the size of the granules. With decreasing size, the active surface and hence the abundance of the expanding substance (glued or adsorbed) increases. Adhesives, adherent adhesive compositions such as oukor, melas, dextrin, soluble cellulose derivatives and acocarboxymethylcellulose, natural and synthetic, powder, granular or latex polymers such as vinyliacetate-butylacrylate may be used to treat the surface-bearing granules prior to application of the solid or modifier. , butadiene-styrene, water-soluble gums such as gum arabic, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, high molecular weight polyethylene oxides and others. The advantage of the synthetic coatings of synthetic natural polymers is their high adherence to the silica material. Furthermore, the compositions may contain coloring agents such as inorganic pigments, for example ferric oxide, titanium dioxide, ferrocyanide blue or organic dyes and, for example, alizarin and metal azophthalocyanate dyes. It is desirable to add the colorants directly to the adhesive compositions, to the latex, or to the solutions of the polymers of the organic rubbers, thereby simultaneously indicating the carrier material.

Ako modifikátory vytvoreniia ochrannýchfilmov možno zvolit najróznejšie filmotvonnélátky podfa požadovaných vlastností tak, abybolo možné uvolňovamie diferencované riadiťnapříklad tým, že narušenie filmu nastane je-ho eróziou fyzikálnou, Chemickou, biologic-kou alebo volbou látok, ktoré tvoria permea-bilné filmy a účinná látka sa uvolňuje kon-trolovanou difúziou. Možno zvolit látky roz-pustné alebo nerozpustné vo vodě, stabilněproti hydrolýze alebo do rózného stupňapodliehajúce hydrolýze, podliehajúce fotolý-ze alebo řotooxidatívnej degradácii, nedegra-dabilné, degradabilné alebo sčasti degradabil-né látky, látky biodegradabilné, podliehajúcerozkladu účinkom mikroorganizmov, baktériía húb, alebo látky podliehajúce deteriorácii.The protective film formation modifiers may be the most severe film-forming agents of the desired properties so that the release of the film can be differentiated, for example, by disrupting the film by erosion of the film by physical, chemical, biological, or permeability-forming agents. controlled diffusion. Water-soluble or water-insoluble, hydrolytic, or hydrolysable substances subject to photolysis or oxoxidative degradation, non-degradable, degradable or partially degradable, biodegradable, subject to microorganisms, fungal bacteria, or substances subject to deterioration.

Podobné použitím hydrofilizačnýtíh pro-striedkov je možno zoslabiť lipofilný charak-ter filmotvorných látok a tým významnézměnit fyizikálnoehemické vlastnosti vrstiev(rozpustnost, rozpad a podobné). Povahou mó-žu byt tieto filmotvomé látky nízkomolekulo-vé živice (s asociovanými alebo sféricky aso-ciovanými molekulami), vysokomolekulo-vé živice (s refazovými alebo zosietenými mo-lekulami) alebo gélové živice (so zosietenýmimolekulami).Similarly, by using a hydrophilic thickener, the lipophilic character of the film-forming agents can be reduced, thereby significantly altering the phyisical-chemical properties of the layers (solubility, decay, and the like). The nature of these films can be low molecular weight resins (with associated or spherically associated molecules), high molecular weight resins (with refase or crosslinked molecules) or gel resins (with crosslinked molecules).

Ako vodorázpulstné látky, tvoriace filmy samóžu použit karboxymetylcelulóza, hydroxy-etylcelulóza, hydroxylbutyl-,metylcelulóza,Ihydroxyetylkarlboxymetylcelulóza, hydroxy-etyl-etylcďulóza, polyvinylalkohol, polyoxy-metylén, polyetylénoxid; ako fotodegradabil-né polyméry možno použit poly-l-butén,polyizóbutyiénoxid, 1,2-polybutadién. Navrstvy nepodliehajúce biodegradácii možnopoužit syntetické polyméry ako polyetylén,ataktidký polypropylén, polytetrafluóretylén,polyvinylchiorid, rázné kopolyméry ako pro-pylén-styrén, etylénpropylén, etylén-vinyl,butádién-styrén, vinylidénchilorid-vinylchlo-md.Carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxylbutyl, methylcellulose, hydroxyethylcellboxymethylcellulose, hydroxyethyl-ethylcellulose, polyvinyl alcohol, polyoxymethylene, polyethylene oxide; as photodegradable polymers, poly-1-butene, polyisobutylene oxide, 1,2-polybutadiene can be used. Non-biodegradable layers can be used synthetic polymers such as polyethylene, atactic polypropylene, polytetrafluoroethylene, polyvinyl chloride, vigorous copolymers such as propylene-styrene, ethylene-propylene, ethylene-vinyl, butadiene-styrene, vinylidene chloride-vinyl chloride-md.

Do určitého stupňa biodegradabilné vrstvymóžu byť zhotovené na báze polyvimylacetá- 4 tu, poiyvinylpyrrolidónu, polyvinylpropioná-itu, polyvinylftalátu, kopolymérov vinylpyrro-lidón-vinylacetátu, vinylacetát-viinylchloridu,vinylacetát-vinylbenzoátu, etylén-vinylacetá-tu, viinylacétátu krotónovej kyseliny, polyimi-dov, melamín-formaldehydovýCh živíc, poly--4-hydroxystyrénu lalebo polyakroieínu, ale-bo na báze prírodných polymérov ako jegutaperča, latex, celulóza, škráb, tvrdená ale-bo netvrdená želatina, kazeín, rožne živočišnéalébo rastlinné produkty ako šélak, chitín,irózne druhy voiskov (včelí, karnauhskýz eukrovej trstiny), alebo na báze modifiko-vaných prírodných polymérov ako je acetátcelulózy, nitrát celulózy, acetátpropionát ce-lulózy, acetátftalát celulózy, acetáťbutyrát ce-lulózy, acetátftalát hydroxyetylcelulózy, fta-lát hydroxypropylcelulózy, hydroxypropylce-lulóza, naetylcelulóza, etylcelulóza, metoxy-célulóza, rayon, alebo· polyméry připravenéna báze uretánov· zo škrobu ialébo příbuznýchglykozidov, polymer připravený fermentáciouškrobu alebo zo zosietenej očkovanej arny-lózy.To some degree, the biodegradable layers can be made based on polyvinyl acetate 4, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl propionate, polyvinyl phthalate, vinylpyrrolidone-vinyl acetate copolymers, vinyl acetate vinyl chloride, vinyl acetate vinyl benzoate, ethylene vinylacetate, crotonic acid vinylacetate, polyimide. , melamine-formaldehyde resins, poly-4-hydroxystyrene or polyacroiein, or on the basis of natural polymers such as gutta-percha, latex, cellulose, scratch, hardened or unhardened gelatin, casein, roast animal or vegetable products such as shake, chitin, irrigate types of pots (bees, carnauh eukaric cane), or modified natural polymers such as cellulose acetate, cellulose nitrate, cellulose acetate propionate, cellulose acetate phthalate, acetyl butyrate cellulose, hydroxyethyl cellulose acetate phthalate, hydroxypropyl cellulose phthalate, hydroxypropyl cellulose, ethyl cellulose, ethyl celluloses a, methoxycellulose, rayon, or urethane-based polymers made from starch or related glycosides, a polymer prepared by starch fermentation or crosslinked grafted arnylose.

Biodegťadabilite podliehajú vrstvy na bázealifatických polyesterov, polymetakrylát, po-lyfcaprolaktón, polyetylénadipát, polyglyko-lová kyselina, polyuretany, blokové kopoly-méry a očkované kopolyméry olbsahujúce ali-fatické esterové skupiny, kopolyméry akolakrolein-akrylová kyselina, akrylová kyseli-na-metylmetakrylát, vinylacetát-butylakrylát,polyiamidotriazoly, polyfosfazény odvedené odesterov aminokyselin alebo hydrolyzované ak-rylonitrilové kopolyméry. Podobné i kopoly-méry běžných monomérov (etylén, styrén)s monomérom, obsahujúcim poláme funkčněskupiny (akrylová kyselina, ákrylamid, ma-lérová kyselina, vinylacetát) možno použitna vytvorenie biodegradabilnýoh vrstiev. Akočiastočne degradabilné polymery možno po-užit polyetýlentereftalát, polyamid (nylon),polymočovinu-polyamid, močovinoformalde-hydovú živieu.Biodegadability layers are based on base-base polyesters, polymethacrylate, polycaprolactone, polyethylene adipate, polyglycolic acid, polyurethanes, block copolymers and graft copolymers containing aliphatic ester groups, copolymers such as acrolein-acrylic acid, acrylic acid-methyl methacrylate, vinyl acetate butylacrylate, polyiamidotriazoles, amino acid scavenger polyphosphazenes or hydrolyzed acrylonitrile copolymers. Similarly, copolymers of conventional monomers (ethylene, styrene) with a monomer containing polar functional groups (acrylic acid, acrylamide, monomeric acid, vinyl acetate) can be used to form biodegradable layers. Partially degradable polymers can be used in polyethylene terephthalate, polyamide (nylon), polyurea-polyamide, urea-formaldehyde feed.

Biodegradabilné filmy možno pripraviťi z materiálov vytvořených přidáním degra-diabilných aditívov alebo příměsí nízfcomole-kulových plastifikátorov k nedegradabilnýmpolymérom, ako isiú například organické este-ry v PVC, škrob v polyetyléne, škrob v ko-polymére etylén-^akrylová kyselina, škrobv PVC. Ako ďalšie biodegradabilné aditívyk nedegradabilným polymérom možno použitcelulózu, lignin, kazeín, manitol, laktózu.Takisto vrstvy vytvořené z polyetylénu a je-ho parafínových analógov, pokia! majú mole-kulová hmotnost menšiu ako 500, sú čiastoč-ne biodegradabilné (hubami).Biodegradable films can be prepared from materials formed by the addition of degrabable additives or admixtures of low molecular weight plasticizers to non-degradable polymers such as organic esters in PVC, starch in polyethylene, starch in co-polymer ethylene-acrylic acid, starch PVC. Other biodegradable non-degradable polymer adducts include cellulose, lignin, casein, mannitol, lactose. Also, layers made of polyethylene and its paraffin analogs, as far as possible. they have a molecular weight of less than 500, are partially biodegradable (by fungi).

Podobné inkorporácia biodegradabilné jzmesi p-Jalkanoylaminofenolov zvyšuje degra-dabilitu vrstiev vytvořených z polyolefínov.Similar incorporation of biodegradable mixtures of β-alkanoylaminophenols increases the degradation of the layers formed from polyolefins.

Vosky ako například parafínový vosk samóžu použit samotné alébo v zmesi s modifi-kátorom ako sú polyolefíny, například poly-etylén o nízkej moíekulovej hmotnosti a toaž do 50 % hmotnostných. Na granuly sa mó-žu nianášať vo formě taveniny alebo v roz-toku.Waxes, such as paraffin wax, are used alone or in admixture with a modifier such as polyolefins, for example, low molecular weight polyethylene and up to 50% by weight. The granules may not be coated in the form of a melt or solution.

Na tvorbu filmových vrstiev je možno po-užit i polymerizovatelný materiál, to značíChemické látky, ktoré vytvoria polymerizá-ciou na granulách kontinuálně filmy. Vhodnésú například močovino^formaldehydové živicealebo kopolyméry vytvořené pOlymerrzáciounenasýtenýdh esterov alebo nenasýtenýdhanlhydridov so styrénom, vinylchloridom, vi-nylidénchloridom a podobné. Prítomnostoufcatalyzátoroiv polýmerizácie sa tieto systémyvytvrdzujá na priečne zosietené polyméry,schopné vytvořit na granulách kontinuálněfilmy. Polymerizovatelný materiál móže byťnanesený na nosný materiál vo formě mono-méru alebo predpolymerizovaný a to v roz-toku alebo v disperzii spolu s katalyzátorempolýmerizácie a s účinnou látkou. Použitérozpúštadlo alebo systém rozpúštadiel je nut-né zvolit tak, alby nereagovali s účinnými lát-kami a siúčasne aby nebránili polymeťizáciimonomérov. Účinné látky sa móžu nachádzať v mafcro-molekuláimej vrstvě nielen fyzikálně roz-pustné alebo dispergované, ale tiež viazanékovalentnými vazbami. Rýdhlosť uvoíňovaniaúčinnej látky je potom závislá na rýchlostiChemického alebo biologického štiepenia tejtochemidkej vazby. Je možné zvolit taký sys-tém, aby typ vytvorenej kovalentnej vazbya rýdhlosť jej štiepenia, tým i uvoíňovaniaúčinnej látky do prostredia, zodpovedala po-žiadavkám. Například účinné látky óbsáhujú-ce v molekule primámu aminoskupinu jemožné reakciou s aryléndiizokyanátmi pre-viésť na ureidy arylizdkyanátov, ktoré reak-diou s makromolekulami, obsahujúcimi volnéhydíroxylové skupiny (polyvinylalkohol, celu-lóza, chitín a dlalšie), dávajú systémy s ko-valentne viazanými účinnými látkami na po-lyméry.For the formation of film layers, a polymerizable material, that is to say chemical substances, which continuously forms films on the granules can be used. For example, urea-formaldehyde resins or copolymers formed by polymerized unsaturated esters or unsaturated dihydrates with styrene, vinyl chloride, vinylidene chloride and the like are suitable. In the presence of a semi-polymerization catalyst, these systems are cured to crosslinked polymers capable of continuously forming films on the granules. The polymerizable material may be deposited on the carrier material in the form of a monomer or prepolymerized, either in solution or in dispersion, together with catalysts of the polymerization and with the active ingredient. The solvent or solvent system used must be chosen so that the albums do not react with the active ingredients and at the same time do not interfere with the polymerization monomers. The active ingredients can be present in the mafcro-molecular layer not only physically soluble or dispersed, but also bound by covalent bonds. The fastness of the release agent is then dependent on the rate of chemical or biological cleavage of this chemical bond. It is possible to choose such a system that the type of covalent bond formed and the fineness of its cleavage, thereby releasing the active substance into the environment, is desirable. For example, active substances having a primary amino group in the molecule, by reacting with arylene diisocyanates, to form ureides of aryl isocyanates, which react with macromolecules containing free hydroxyl groups (polyvinyl alcohol, cellulose, chitin and the like) to give systems with co-valent bound active substances to polymers.

Syntetické i prírodné polyméry áko i ostat-ně filmotvoimé látky možno podlá ich povahynamést (alebo nastriekať) na granuly a mikro-granuiy vo formě roztoku, disperzie (latexu)alébo taveniny. Ná tvorbu obalovaných vrstiev je zvlášťvýhodné použit vodné disperzie filmotvor-ných látok predovšetkým vtedy, keď je po-třebné vytvořit viac vrstiev, či už s rovnaký-mi alebo rozdielnymi chemickými alebofyzikálnochemiokými vlastnostami. Tým jemožné vytvořit filmové membrány s požado-vanými vlastnostami. Ďalšou výhodou pripoužití vodných disperzii polymérov je, žesa obchádza práca s organickými rozpášťad-lami. Výběr obalovanýdh vrstiev závisí od fyzi-kálnych a Chemických vlastností aktívnejlátky, ktorá má byť na granulách viazaná aod požadovanéj charakteristiky jej uvolňo-vania. Hrubka vrstvy a jej permeabilita mó-že byť modifikovaná tak, aby sa získala žia-daná dynamika uvoíňovania. Rýdhlosť uvol’-ňovania účinnej látky možno měnit i spóso-bom jej uChytenia na granulách a situpňomjej rozptýlemia vo vrstvě. Účinná látku jemožné naniesť pevná, rozemletá na potřebnázrnitost na nosný granulát obalený adhéznou 5 látkou alebo je možné účinnú látku rozpustitv rozpúšťadle spolu s ochrannou látkou, při-padne dispergovat v roztoku (alebo v disper-zii) ochrannej alebo adhéznej látky a tak na-niesť na nosný materiál. Účinnú látku, vý-hodné kvapalnú, je možné adsorbovat nasilikagél, kaolín, aktivně uhlie alebo inýsorpčný materiál, zamletý na vlhodnú zrnitosta takto impregnovaný materiál naniesť nainertný nosič obalený roztokám alebo disper-ziou adhéznej alebo ochrannej látky alebo jemožné účinnú látku rozomlieť v určitom po-měre spolu s adsorbentom a/alebo plnidlomna potřebná jemnost’ a naniesť na inertný no-sič obalený roztokem alebo disperziou adhéz-nej alebo ochrannej látky. Na modifikovanieuvolňovania aktívnej látky z granúl je mož-né. zvolit na vytvorenie filmu látku, ktorejrozpustnost vo vodě s rastúcou teplotou kle-sá alebo naopak takú látku, ktorej rozpust-nost vo vodě s rastúcou teplotou rastie aúměrně ,s tým sa mění uvolnovanie účinnejlátky. Uvolňovanie účinnej látky ďalej jemožné zvýšit alebo znížiť v přítomnosti solí(chloridov) v pode tak, že sa granuly obaliavrstvou polyméru, ktorého rozpustnost a/ale-bo permeábilita sa mění s koncentráciou solív pode. Tieto vlastnosti splňajú polymérnevrstvy na báze prírodných alebo syntetickýchpolymérov s vhodným zložením, strukturoua morfológiou, ktoré tak predstavujú mode-rujúce difúzne sýstémy pre kontrolovanéuvolňovanie bioaktívnej substancie.Both synthetic and natural polymers and other film-forming agents can be either (or sprayed) sprayed onto granules and microgranules in the form of a solution, dispersion (latex) or melt. The formation of the coated layers is particularly advantageous in the case of aqueous dispersions of film-forming substances, in particular when it is desired to form multiple layers, with the same or different chemical and / or physical properties. This makes it possible to create film membranes with the desired properties. A further advantage of using aqueous dispersions of polymers is that it avoids working with organic solvents. The choice of coated layers depends on the physical and chemical properties of the active ingredient to be bonded to the granules and the desired release characteristics. The coarse layer and its permeability can be modified to obtain the desired release dynamics. The release rate of the active ingredient can also be varied due to its depletion in the granules and the dispersion in the layer. The active ingredient may be applied solidly, ground to the desired granularity of the granulate coated with the adhesive or the active ingredient may be dissolved in the solvent together with the preservative, optionally dispersed in a solution (or dispersion) of the protective or adhesive material and so on. on the carrier material. The active substance, preferably liquid, can be adsorbed with a silica gel, a kaolin, an activated carbon or an absorbent material which is milled into a granular granule, and the impregnated material is coated with an inert carrier coated with solutions or dispersions of the adhesive or protective agent or the active ingredient can be milled. with the adsorbent and / or the filler required and apply to the inert carrier coated with a solution or dispersion of the adhesive or protective agent. It is possible to modify the release of the active substance from the granules. to choose a substance with water-increasing solubility in water with increasing temperature, or vice versa, a substance whose solubility in water with increasing temperature increases and proportionally, thereby releasing the active ingredient. Furthermore, the release of the active substance can be increased or decreased in the presence of salts (chlorides) by such that the granules are coated with a polymer layer whose solubility and / or permeability varies with the concentration of the salts according to the invention. These properties are fulfilled by polymeric layers based on natural or synthetic polymers with suitable composition, structure and morphology, which thus represent modeling diffusion systems for controlled release of bioactive substance.

Vytvořením filmu na báze rozpustného,degradabilného alebo biodegradabilněho po-lyméru je možné regulovat začiatok uvolňo-vania účinných látok z granúl (oneskorenieúčinku). Výiberom polyméru s lineámym re-ťazoom alebo krížovo zosieteného polymérumožno měnit penmeabiliitu a tým i stupeňprepúšťania vody. Vo vačšine prípadov posta-čuje granulát s kontrolovaným uvolňovánímúčinnej látky tak, aby množstvo uvolnenejúčinnej látky bolo úměrné vodnému poten-ciálu pódnej vlhkosti připadne aby uvolňo-vanie prebiehalo do takého stupňa, aby sta-čilo na udržiavanie rovnováhy so strataml.V případe, že je žiadúce, aby sa regulačnýúčinek bioregulátora prejavil až pri vyššejteplote, zatial’ čo pri nižších teplotách nemápósobiť, je možné do granúl ako účinnú látkupoužit hioregulátor, ktorého účinnost sa pre-javuje až pri vyššej teplote, zatial čo pri niž-šej teplote, aj keď sa z granúl uvolňuje, a jeabsorbovaný koreňmi rastlín, nepósdbí.By forming a film based on a soluble, degradable or biodegradable polymer, it is possible to control the onset of release of the active ingredients from the granules (delayed action). By providing a polymer with a linear chain or a cross-linked polymer, it is possible to change the foamability and thus the water transfer rate. In most cases, a controlled release granulate is sufficient so that the amount of active agent released is proportional to the aqueous potency of the underlying moisture, so that release occurs to such a degree that it is sufficient to maintain the strataml equilibrium. it is desirable that the control effect of the bioregulator is manifested only when the temperature rises, whereas at lower temperatures it is not possible to use the hegenerator, the effect of which is effective only at a higher temperature, while at lower temperature, even though it is released from the granules and is not absorbed by the roots of the plants.

Pre zaistenie účinku bioregulátorov za vel-mi rozdielnydh klimatických podmienok av róznych typoch pód je výhodné použit gra-nulát, oibsahujúci zmes dvoch bioregulátorovs rozdielnou rozpustnostou vo vodě alebo roz-dielnou stabilitou alebo rozdielnou protoná-ciou v róznych pódach (kyslej, neutrálnejalebo zásaditej) alebo zmes bioregulátorovs rožnou regulačnou aktivitou v závislosti odteploty.In order to ensure the effect of the bioregulators under very different climatic conditions and in various types of stages, it is advantageous to use a granulate comprising a mixture of two bioregulators with different water solubility or different stability or different protonation in various stages (acidic, neutral or basic) or a mixture of bioregulators with spontaneous temperature control activity.

Keď je potřebné, aby sa začiatok uvolňo-vania účinnej látky z granúl zadržal od dobyaplikácie do pódy do neskoršieho termínu (například pri aplikádi granulátu eúčasne sosejbou posunut začiatok účinku do určitéhostádia emergencie rastlín), je možné postu-povat tak, že sa granule s nalepenou látkou(účinnou) obalia filmom nepermeabilného po-lyméru, vosku alebo inej látky, ktorá sa pó-sóbením róznych vplyvov rozruší, napříkladvlhkosťou sa postupné rozpustí alebo homo-genita filmu sa poruší rozpráskáním, připadnevrstva vytvořená na báze biodegradabilnejlátky sa v době zvýšenej aktivity mikroor-ganizmov rozpadne (zmetafoolizuje).When it is desired that the release of the active ingredient from the granules be retained from the time of application to the post-date (for example, when the granulate is applied at the same time, the onset of action is shifted to a certain plant emergence), it is possible to proceed by adhering the granules to the agent (s) is coated with a film of a non-permeable polymer, wax or other substance which is broken up by various effects, for example, the moisture gradually dissolves or the homogeneity of the film is broken by spraying, or a biodegradable-based material during the time of increased activity of the microorganism ganisms will disintegrate.

Najvýznamnejšia je taká formulácia, priktorej dynamika uvolňovania bioaktívnejlátky je rozdielna v jednotlivých fázach on-togenézy rastlín, ako napr. formulácia, priktorej množstvo uvolnenej a absorfoovanejlátky rastlinami vzra*stá s rastom asimilačnejplochy. To je možné dosiahnuť vytvořenímobalovaného granulátu s konabináciou viace-rých vrstiev polymérov s odstupňovanýmikoncentráciami účinných látok v nich viaza-ných a volbou polymérov s róznym stupňomich chemickej a fyzikálnej degradability.Most importantly, such a formulation, wherein the release of bioactive agent is different in the individual phases of the ongeny of the plants, such as the formulation, while the amount of released and absorfolated by the plants becomes increasing with the assimilation area. This can be achieved by forming a packaged granulate with the conabination of larger layers of polymers with graded concentrations of the active substances bound therein and the choice of polymers with various degrees of chemical and physical degradability.

Tento problém je ďalej možné úspěšně rie-šiť tiež aplikáciou granulátu zloženého zozmesi dvoch alebo viacerýCh granulátov(zmiešanýdh v určitom pomere) s róznymi pa-rametrami uvolnenia účinnej látky.Furthermore, this problem can also be solved successfully by applying a composite granulate of two or more granules (mixed at a certain rate) to the various active substance release parameters.

Mikrogranulát s kontrolovaným uvolňová-ním bioregulátorov možno naviac obaliť vrst-vou polyméru alebo inej látky, ktorá po zvlh-čení vykazuje adhezívne vlastnosti. Taktopřipravený mikrogranulát možno naniesť načasti rastlín, výhodné na semená, hluzy, ci-bule a týrnto spósobom zaistiť reguláciu idhfclíčenia a rastu až do požadovaného stádiavývoja, priěom je v maximálněj miere vyhr-čený vplyv póvodného faktora na transporta perzistenciu účinnej látky z jej zdroja dorastlinného organizmu.'In addition, the controlled release bioregulator microgranulate can be coated with a layer of polymer or other material that exhibits adhesive properties upon wetting. Tactically prepared microgranules can be applied in part to plants, advantageous for seeds, noises, cigars and, in the same way, to control the regulation and growth up to the desired stage of development, while the effect of the cellular factor on the transport and persistence of the active substance from its source of the juvenile organism is maximized. . '

Je možné pripraviť i granulát s kontrolova-ným uvolňováním Cbsahujúci vedla bioregu-látora i pesticidy. Avšak vzhladom na to, žeiherbieídne, fungicídne, insekticídne a ďalšiebiocídne látky sa aplifcujú v určitom termíne za účelom ochrany a záchrany plodin a tedamajú zasahovať rušivo do metaibolizmu nežia-dúcej vegetácie patogénov alebo škodlivéhohmyzu, prájčom nemajú zasahovať (aspoň nienegativné) do metabolizmu pěstovaných plo-din, sú tiež požiadavky na dávky, penetráciu,perzistenciu, termín aplikácie pesticídov abioregulátorov navzájem příliš odlišné nežaby mohli mať rovmafcú dynamiku uvolňova-nia z granúl.It is also possible to prepare a controlled release granulate containing both the bioregulant and the pesticides. However, given that the ferbieid, fungicidal, insecticidal, and other biocidal agents are applied at some point in order to protect and rescue crops and now interfere with the meta-biblism of the undesirable vegetation of the pathogens or the harmful insect, they should not interfere (at least non-negatively) in the metabolism of the cultivated areas. Also, dosage requirements, penetration, persistence, the application of pesticides and non-regulators are too different from each other to have the same dynamics of release from the granules.

Je celý rad zlúčenín, ktoré majú vlastnostibioregulátorov rastlín a přitom súčiasne majúsami o sebe inherentně pesticidně vlastnostifungicídne, fungitoxické, insekticídne, ovícíd-ne, afcaricídne a pod.). Tieto vlastnosti zlúče-nín je možné formuláciou s vhodnou dynami-kou ich uvolňovania využiť tak, aby účinnélátky pósobili regulačně na rastlimný organiz-mus izásah om do jeho biochemických reakciía potom súčasne zaisťovali ochranu rastlínproti škodcom alebo patogénom na rastlináchsvojírn toxickým účinkom na ne. Avšak len 6 niektoré z týchto látok majú vlastnosti vhod-né pře praktické upiiatnenie obidvoch efektov(ochrany i regulácie) v požadovanom rozsahuna potrebnú dobu, keďže rozsah použitýchkoncentrácií látok pre optimálně pósobenieobidvoch účinkov, t. j. regulačného pre rastli-nu a toxického pre patogénov, sa nemusí pře-krývat. Granuláty a mikrogranuláty s retar-dovaným uvolňováním (účinnej látky, připra-vené obafovaním inertného alebo sorpěnéhonosného materiálu, možno aplikovat pódiapotřeby a zvoienej formulácie výhodné i le-tecky na vodné plochy, do vodných tokovalebo nádrží, kde sa vznášajú na hladině alebosedimentujiú na dno. Je možné aplikovat idhaj na polnohospodárske kultury pěstovanéna zaplavených alebo bahnitých pódach (hy-drogeofyty, helofyty).There are a number of compounds that have plant-regulator properties, and yet have inherently pesticidal properties, fungicidal, fungitoxic, insecticidal, ovicidal, and caricidal, etc.). These properties of the compounds can be utilized by formulating the appropriate dynamics of their release so that the active ingredients act in a regulating manner on the plant organism into its biochemical reactions, and at the same time ensure plant protection against pests or pathogens on plants by their toxic effects. However, only some of these substances possess the properties suitable for practicing both effects (protection and control) in the desired range, since the concentration of substances used for optimally effecting the effects of the effects, ie regulatory for the plant and for the pathogens, need not be overlap. Retarded-release granules and microgranulates (active ingredients prepared by coating inert or sorbent-bearing material, can be applied to the needs of the formulation and preferred to water surfaces, water streams or reservoirs where they float on the surface but do not settle to the bottom). It is possible to apply idhaj to agricultural crops grown in flooded or muddy stages (hysterogeophytes, helophytes).

Technika formulácie úcinnýdh látok doformy obalovaných granulátov je jednoduch-šia a lacnejšia ako technika enkapsuiácie (čisa už příprava uskutoční metodou komplexnejkoaeervácie, metodami medzifázovej konden-začně] polymerácie alebo fluidizačnými tech-nikami). Navíiiac k aplikácii obalovaných gra-nulátov do pódy nie sú potřebné ižiadne ďial-šie náklady. Granulát možno aplikovat do-iteraz bežne používanou technikou.The technique of formulating the active ingredients of the coated granules dome is simpler and cheaper than the encapsulating technique (the preparation is already carried out by the complex coaervation method, the interfacial condensation method) or by fluidization techniques. In addition to the application of coated granules to the oven, no additional costs are required. The granulate can still be applied by conventional techniques.

Techniku výroby obalovaných granulátova mikrcgranuláfov možno uskutočniť v roz-nych zariiadeniach, ktoré pozostávajú z ho-mogenizačných a sušiacioh aparatur. Požia-davka na výrobný proces je, alby připravenýgranulát bol hoimogénny, aby granuly bolírovnoměrně obalené, alby nenastala aglome-rácia granul, aby nenastalo odpadávanie oba-lovaných vrstiiev.The technique of producing coated granulate microspheres can be carried out in a variety of configurations consisting of homogenization and drying apparatuses. The requirement for the manufacturing process is that the prepared granulate was hoimogenic, so that the granules are uniformly coated, or the agglomeration of the granules does not occur, so that the coated layers do not fall off.

Rovnoměrné obalenie granul vrstvami jemožné dosiahnuť účinnou honaogenizáciou napotrebniú dobu. Zlepovaniu častíc, predovšet-kým při tvohbe hrubších vrstiev alebo viace-rých vrstiev polymérov na granulát, je možnézabránit Vhodnou volbou podmienok v prie-behu sušenia (rýchlosť premieěavania, rých-loisf vyhrievamia, teplota a rýchlosť odsávaniapár rozpúšťadla). V případe, že po vysušenívrstvy polyméru nastane za určitých podmie-nok čiastočná aglomerácia granúl, je možnépóívodnú frakciu vysilovat, zvyšok na siterozdrvit v drviaoom ziariadení a po vysilovanívrátit k póvodnej firakoii granulátu.Uniform coating of granules with layers can achieve the necessary time by effective honaogenization. Particle sticking, particularly when forming coarser layers or larger polymer layers on the granulate, can be prevented by appropriate choice of drying conditions (mixing rate, heating rate, temperature, and solvent extraction rate of the solvent). If, after drying, the polymer layer undergoes partial agglomeration of the granules under certain conditions, it is possible to dehydrate the aqueous fraction, the siterozinose residue in the crushing apparatus, and to recover it to form the aqueous granulate.

Nasledujúce příklady ilustrujú, ale neob-medzújlú predmet vynálezu. Příklad 1 Příprava obalovaného granulátu s pevnouúčinnou látkou nanesenou na filme z degra-dabilmého polyméru na inertnom nosiči.The following examples illustrate, but are not limited to, the invention. Example 1 Preparation of coated granulate with a solid substance deposited on a film of a degradable polymer on an inert carrier.

Piesok sa preoseje na sitádh a frakcia o zr-nitosti 0,42—0,84 mm sa vysuší, aby obsahvody bol pod 0,5 % a ochladí sa na normálnuteplotu. Do homogenizátora sa předloží98,0 kg vysitovanej frakcie piesku a naň sananesie 1,82 kg disperzie s obsahám 55 %hmotnoistných polyvinylacetátu s přídavkemfairbiva, 0,02 kg ferrokyanidovej modrej a mieša sa tak dlho, až sa vytvoří rovnoměrnýfilm leptiacej zmesi na nosnom materiáli. Po-tom sa za obyčajnej teploty prisype (narazalebo postupné) 1,053 kg 95%-nej látky(2-metyltio-4-izopiropyliamino-6-) χ-metoxy-propyliamino í(-s-triazín), ktorá bála vopredZomletá na patričnú jemnost zrna (10—40 μιή)a mieša sa tak dlho, až je rovnoměrně nale-pená. Doba miešania je závislá od účinnosti'homogenizačného zariadeniia. Potom sa vodaiz granulátu odpaří pri zvýšenej teplote (do50 °C) a to buď za atmosferického tlaku aleboza vákua, 6o je podmienené stabilitou úěin-nej látky. Po dosiahnutí požadovanej vlhkostigranulátu 0,2 % (nemá překročit 0,5 %) jetento bez preosievania vhodný na balenie.Získá isa 100 kg granulátu s 1% obsahámúčinnej látky vo filme polyvinylacetátus hrúibkou vrstvy 2,6 μχη. Příklad 2 Příprava granulátu s inertným nosičom as pevnou účinnou látkou nalepenou vo filmedegradabilného polyméru a obalenou filmomnedegradabilného polyméru.The sand is sieved to a sieve and the 0.42-0.84 mm fraction is dried to bring the contents below 0.5% and cooled to normal temperature. To the homogenizer, 98.0 kg of the sieved sand fraction and a 1.82 kg dispersion containing 55% by weight polyvinyl acetate with the addition of carbonate, 0.02 kg of ferrocyanide blue are introduced and mixed until a uniform film of adhesive composition is formed on the carrier material. Subsequently, 1.053 kg of 95% (2-methylthio-4-isopropylpyrrolidine-6-) -methoxy-propyliamino- (-s-triazine), which was pre-milled to appropriate fineness, was added (at once or sequentially) at normal temperature. grain (10-40 μιή) and stir until uniformly poured. The mixing time depends on the potency of the homogenisation device. The water is then evaporated from the granulate at elevated temperature (up to 50 ° C), either at atmospheric pressure or under vacuum, due to the stability of the active substance. Upon reaching the desired moisture content of 0.2% (not to exceed 0.5%) of granules, this is not suitable for packing. 100 kg of granulate is obtained with 1% of the active substance content in the film of polyvinyl acetate and a layer thickness of 2.6 μχη. Example 2 Preparation of a granulate with an inert carrier and a solid active agent adhered to a film-degradable polymer and a coated film-degradable polymer.

Vytriedená frakcia piesku o zrnitosti1,19 mm v minožstve 29,1 kg sa vnesie do ho-mogenizátora a naň sa nanesie 0,6 kg zmesio zložení 0,1 kg polyvinylalkoíholu s obsahámdo 10 % acetátu, 0,2 kg isacharózy a 0,3 kgvody. Po rovnomernom nalepení sa do homo-genizátora vnesie 0,3 kg pevnej účinnej lát-ky (2-metyltio-4nizopriopylamino-6-) χ-meto-xýpropylaimino (-s-triazín) zomletej na jem-nost 10—40 gm. Po rovnomernom obaleníúčinnou látkou sa obsah homogeniizátora vy-hřeje a za vákua sa voda z granulátu za mie-šania odpaří. Po ochladení sa do homogeni-zátora připustí zrnes zložená z 0,3 kg polysty-rénu a 0,7 kg cyklohexanómu. Po potrebne jperióde miešania, keď sa dosiaihne rovnoměr-né obalenie granúl, pokračuje sa sušenímgranulátu podlá požiadáviek a Charakteruúčinnej látky za normálnej alebo izvýšenejteploty, připadne za vákua. Získaný granulátv množstve 30 kg, ;s obsahám účinnej látky1 %, vo filme polyvinylalboholu, o hrúlbke 1,8 um a obalený filmom polystyrénu o hríúb-ke 5,3 μαη je připravený na balenie. Příklad 3 Příprava obalovaného granulátu složenéhoz inertného nosiča obaleného vrstvou poly-méru a nalepenou pevnou účinnou látkou.A sorted sand fraction of 1.19 mm in a minimum of 29.1 kg is introduced into a homogenizer and a 0.6 kg mixture of 0.1 kg polyvinyl alcohol containing up to 10% acetate, 0.2 kg isacharose and 0.3 kg is applied thereto. kgvody. After uniformly adhering, 0.3 kg of solid active ingredient (2-methylthio-4-propylamino-6-) -methoxy-propylaminoimino (-s-triazine) milled to 10-40 gm is introduced into the homogenizer. After uniformly coating the active ingredient, the content of the homogenizer is heated and, under vacuum, the water from the granulate is evaporated under stirring. After cooling, a mixture consisting of 0.3 kg of polystyren and 0.7 kg of cyclohexane is allowed to enter the homogenizer. After the necessary stirring period, when the granules are uniformly coated, drying of the granulate is continued according to the requirements and the active ingredient under normal or elevated temperatures, under vacuum. The granulate obtained in an amount of 30 kg, with an active substance content of 1%, in a film of polyvinyl alcohol, having a thickness of 1.8 µm and coated with a film of polystyrene having a thickness of 5.3 µαη is ready for packaging. Example 3 Preparation of coated granulate composed of an inert carrier coated with a polymer layer and adhered with a solid active substance.

Frakcia piesku so izmitosťou 0,3-0,8 mmpo vysušení o hmotnosti 29,0 kg sa vnesie dohomogenizátora a za miešania sa přidává0,2 kg acetylcelulózy (so stupňom eisterifiká-cie 1,2-1,8) spolu s 0,007 kg farfbiva v rozto-ku /3-metoxyetanolu. Po vytvoření homogén-ného filmu sa do homogenizátora předložízmes připravená společným mletím 0,15 kgúčinnej látky [N-(3,4-dichlórfenyl)-N, N-di-metylmočovina] ia 0,65 kg kaolínu. Po ďalšej 7 perióde miešania, keď je granulát zmesourovnoměrně obalený, sa vysuší. Získá sa30,0 kg granulátu s 0,5 % účinnej látky oba-leného vrstvou polymeru o hrúbke 1,5 pm. Příklad 4 Příprava granulátu /loženého z inertného no-siča obaleného účinnou látkou rozpuštěnouvo filme polyméru.A sand fraction of 0.3-0.8 mm in dry weight of 29.0 kg is introduced into a homogenizer and 0.2 kg of acetylcellulose (with a degree of eisterification of 1.2-1.8) is added with stirring, together with 0.007 kg of colorant. in 3-methoxyethanol. After forming a homogeneous film, 0.15 kg of active ingredient [N- (3,4-dichlorophenyl) -N, N-dimethylurea] and 0.65 kg of kaolin are prepared by co-milling. After a further 7 stirring period, when the granulate is mixed uniformly, it is dried. 30.0 kg of granulate are obtained with 0.5% of the active ingredient coated with a polymer layer of 1.5 µm thickness. Example 4 Preparation of a granulate / coated with an inert carrier coated with an active ingredient dissolved in a polymer film.

Frakcla piésku zrnenia 0,8-1,5 mm o hmot-nosti 29,8 kg sa předloží do homogenizátoraa k nej s.a cez dýzu nastrieka roztok 0,03 kgpolyvinylclhloridu, 0,15 kg účinnej látky(2,4-dinitro-6-sek. butylfenol) a 0,007 kg far-biva v metylketóne a zmes sa premiešavia takdlho, až je piesok rovnoměrně obalený. Po-tom sa granulát vysuší odpařením rozpúšfed-la. Takto připravený granulát {30,0 kg) s ob-sahem 0,5 % účinnej látky je obalený filmompolyméru o hrúbke 0,47 pm. Příklad 5 Příprava granulátu obalováním inertného no-siča filmom degradabilného polyméru s účin-nou látkou a obalením dalším filmom nede-gradabilného polyméru a v ňom rozptýlenouúčinnou látkou. 29,5 kg vysušeného piesku s vytriedenouzmitosťou 0,42—0,59 mm sa předloží do ho-mogenizátora. Přidá sa 0,6 kg adhéznej zmesi(dožeňte ako v příklade 2). Po vytvoření rov-noměrně] adhéznej vrstvy na piesok sa na-neste 0,03 kg účinnej látky (2-metyltio-4--etylamino-6-terc. butylamino-s-triazín) ro-zomletej na jemnost 10—40 μτη a obsah ho-mogenizátora sa vyhřeje na 75 °C a voda z gra-nulátu sa za vákua odpaří. Potom sa do homo-genizátora pri 75 °C dýzou nastrieka roztokpozostávajúci z 0,06 kg účinnej látky, 0,006 kgpolyetylénu v xyléne ochladený na 75 °C. Keďsa dosiahne vytvorenie rovnoměrného filmu,granulát sa vysuší odpařením aj organickéhorozpúšťadla za vákua. Získá sa granulovanýprípravok v množstve 30,0 kg s obsahom0,3 % účinnej látky a to 0,1 % vo vrstvě 2 pmdegradabilného polyméru a 0,2 % rozptýlenejvo vrstvě 0,04 μγη nedegradabilného polymé-ru. Příklad 6 Příprava granulátu obaleného účinnou látkoua dvorná vrstvami polyméru.A fraction of 0.8-1.5 mm grain of 29.8 kg is placed in a homogenizer and a solution of 0.03 kg of polyvinyl chloride, 0.15 kg of active ingredient (2,4-dinitro-6- sec.butylphenol) and 0.007 kg dyestuff in methyl ketone, and the mixture is stirred until the sand is evenly coated. Thereafter, the granulate is dried by evaporation of the solvent. The thus prepared granulate (30.0 kg) containing 0.5% of active ingredient is coated with a 0.47 µm thick film-polymer. Example 5 Preparation of a granulate by coating an inert carrier with a degradable polymer film with the active ingredient and coating with another film of non-degradable polymer and an active agent dispersed therein. 29.5 kg of dried sand with a 0.42-0.59 mm screen is placed in a homogenizer. 0.6 kg of the adhesive mixture is added (as in Example 2). After forming an evenly adherent layer on the sand, 0.03 kg of the active ingredient (2-methylthio-4-ethylamino-6-tert-butylamino-s-triazine) ro-milled to 10-40 .mu.m is added. the contents of the homogenizer are heated to 75 ° C and the water of the granulate is evaporated in vacuo. Thereafter, a solution consisting of 0.06 kg of active substance, 0.006 kg of polyethylene in xylene cooled to 75 ° C is sprayed into the homogenizer at 75 ° C with a nozzle. When a uniform film is obtained, the granules are dried by evaporation and the organic solvents are removed under vacuum. A granular formulation of 30.0 kg is obtained with a content of 0.3% of the active ingredient, 0.1% in a 2 µm degradable polymer layer and 0.2% in a 0.04 µg layer of a non-degradable polymer. Example 6 Preparation of a granulate coated with an active substance and the backing layers of a polymer.

Preosiaty a vysušený piesok, fraketa 1,19—1,68 mm o hmotnosti 29,9 kg sa vloží do ho-mogentzátora a k němu sa přidá zmes pozo-stávajúoa z 0,06 kg účinnej látky (N-/3,4--dichlár f enyl/-N-metyl-N -metoxymoč ovfaa),0,03 kg polystyrénu ia 0,007 kg farbiva vovlhodnom inertnom rozpúšfadle (cyklohexa-nón, xylén) a mieša sa tak dlho, až sa vytvořína piesku rovnoměrný film. Potom sa roz-púšťadlá z granulátu za miešiania pni zvýšenej •teplete a za vákua odparia a po oohladení sado homogenizátora naneste roztok 0,015 kgacetýlcelulózy so stupňom esterifikácie 1,2— 1,8 v roztoku jS-metoxy etanolu a mieša .s,a takdlho, až sa na granulách vytvoří rovnoměrnávrstva. Obsáh homogenizátora sa vyhřeje aorganické rozpúšťadlá sa za vákua odparia.Získá sa 30,0 kg granulátu s 0,2 % účinnejlátky, obaleného vrstvou polystyrénu o hrúb-ke 0,06 ,«m a vrstvou acetýlcelulózy o hrúbke0,03 /zrn. Příklad 7 Příprava obalovaného granulátu zloženéboz inertného nosiča a nalepenej kvapialnej účin-nej látky adsorbované] na adsorbente..The sieved and dried sand, a 1.19-1.68 mm (29.9 kg) fraction is placed in a homogenizer and the remaining mixture of 0.06 kg of active ingredient (N- / 3.4--) is added thereto. dichlorophenyl (-N-methyl-N-methoxyurea), 0.03 kg of polystyrene and 0.007 kg of dye in a suitable inert solvent (cyclohexanone, xylene) and stirred until a uniform film is formed. Thereafter, the solvents from the granulate are heated with stirring and vaporized under vacuum and after cooling the set homogenizer, apply a solution of 0.015 kg acetylcellulose with a degree of esterification of 1.2-1.8 in a solution of 5-methoxy ethanol and stirred, and so on. until a uniform layer is formed on the granules. The contents of the homogenizer are heated and the organic solvents are evaporated in vacuo to give 30.0 kg of granulate with 0.2% of the active ingredient coated with a polystyrene layer of 0.06 µm thickness and a 0.03 grain / acetylcellulose layer. Example 7 Preparation of coated granules composed of an inert carrier and adhered liquid active substance adsorbed on the adsorbent.

Preoísiáty a vysušený piesok o hmotnosti29,55 kg a granulometrii 0,59—1,41 mm siapředloží do homogenizátora a naň sa nanesieadhézna zmes pozostávajúca z 0,10 kg sacha-rózy, 0,05 kg polyvinylalkoholu s obsahom10—38 °/o acetátu a 0,35 kg vody. Zvlášť sapřipraví predzmes, ktorá pozostáva z 0,3 kgúčinnej látky (2,6-iddinitro-6-triťluormetyl-N,N-dipropylanilín) adsorbovamej na 0,3 kg nos-ného materiálu (siloxid) zoraletého na zrni-tost 30—40 ,«m. Takto vytvořená zmes sa po-stupné priisypáva do homogenizátora, kde sanalepí na vopred modifikovaný granulát. Povytvoření ihomogénnej vrstvy sa vysuší. Získása 30,0 kg granulátu a 1 % účinnej látky.Přiklaď 8 Příprava obalovaného granulátu pozostávajú-cého z inertného nosiča a nalepenou účinnoulátkou adsorbovanou na adsorbente a obale-ného Vrstvou polyméru. 28,5 kg vysušeného piesku o zrnitosti 0,42—0,84 mm sa vloží do homogenizátora a k ně-mu sa přidá 1,0 kg adhéznej zmesi o zložení0,3 kg dextrínu, 0,15 kg polyvinylacetátu so.stupňom esterifikácie 0,6-0,9 a 0,55 kg vody.Po vytvoření rovnoměrného filmu adhéznejzmesi sa do homogenizátora priSype vopreldpřipravená zmes pozostávajúoa z 0,45 kgúčinnej látky [4-chlór-5-amfao-2-fenyi-3(2H)--pyridiazinon] adsorbované] na 0,45 kg silo-xidu o zrnitosti 30—40 μτ®. Po homogénnomnalepení siloxidu na piesku sa voda z granu-látu odpaří za vákua a zvýšenej teploty. Poochladení sa do homogenizátora přidá roztok0,15 kg ataktického polypropylénu rozpuště-ného v zmesi xylénu a etanolu a mieša satak dlho, až je granulát rovnoměrně obalený.Následuje sušenie za zvýšenej teploty, při-padne za vákua. Získá sa 30,0 kg granulátua 1,5 % účinnej látky. Příklad 9 Příprava obalovaného granulátu zloženéhoz inertného nosiča a s účinnou látkou rozptý-lenou v polymérnom filme vytvorenom z la-texu a obaleného ochrannou vrstvou poiy-méru. 8 28,2 kg vysušeného plesku o granuiometrii0,5—1 mm sa v homogenizátori obalí s 0,095kg nízkoviskóznej disperaie kopolyméru Ob-sahujúceho 40 % hmotnostných vinylacetátua 5 % hmotnostných butylakrylátu. Po vy-tvoření rovnoměrného filmu na piesku, přidása 1,5 kg účinnej látky [N-i(4-dhlór-3-toluyl)--N', N^dimetylmočovina] zomletej na jem-nosť 10—40 μτη a zmes sa mieša tak dlho, žeje účinná látka rovnoměrně nalepená. Potomsa obsah homogenizátora za miešania vysuší.Na to sa přidá do homogenizátora 0,05 kgiacétylcelulózy (so stupňom esterifikácie 0,6—0,9) vo formě vodného roztoku. Po homogén-nom obalení granulátu sa tento vysuší Odpa-řením vody pni zvýšenej teplote a za váfcua.Získá sa granulát obalený 5 % účinnej látkyrozptýlenej vo filme polymeru o hrúbke0,45 μτη a s ochranným filmom o hrúbke0,52 μτη. Příklad 10 Příprava obalovaného granulátu obsalhujúce-ho na inertnom nosiči rozptýlený v polymér-nom filme pódny insekticid a bioregulátor. 28,0 kg vysušeného piesku o zrnitosti 0,42—0,84 mm sa prenesie do homogenizátora, přidása 0,15 kg 3-metyltio-4-amino-6-(terc. butyl)--1, 2, 4-triazín-5 (4H)-ónu, rozpuštěného spo-lu s 0,1 kg polystyrénu v xylénoVom roztokua mieša sa tak dlho, až je roztok na pieskurovnoměrně nanesený. Potom sa rozpúštadloodpaří a do homogenizátora sa přidá 0,5 kg53 % diisperzie pďyvinylacetátu a zmes sahomogenizuje tak dlho, až je vytvořený rov-noměrný film. Na to sa přidá 1,5 kg ihsekti-cídnej látky [2,3-dilhydro-2,2-dimetylbenzofu-ran-7-yl-metylkarbamát] (počítaná ako 100%--ná) rozomletej na jemnosť 30—40 μτΆ a ho-mogenizuje sa tak dlho, až je rovnoměrněobalená. Potom sa granulát vysuší za zvýše-nej teploty a za vákua. Získá sa 30,0 kg gra-nulátu obsahu jiúceho 0,5 % hmotnostnýchbioregulátora vo filme nedegradábilného po-lyméru o hrúbke 0,8 um. a 5 % hmotnostnýchpádného insekticidu vo filme degradabilnéhopolymeru o hrúbke 2,1 ^m. Příklad 11 Příprava obalovaného granulátu olbsaihujúce-ho dva rožne typy bioregulátorov a Obalenéhofilmom polymeru. 28,4 kg vysušeného piesku o zrnitosti 0, Ι-Ο,2 mm sa vnesie do homogenizátora a plridása 0,95 kg zmesi o zložení 0,3 kg acetylcelu-lózy v stupni esterifikácie 0,6-0,9 a 0,65 kgvody. Po homogénnom obalení sa do homoge-nizátora prisýpe pevná účinná látka [2-me-tyltio-4-izopropyiamino-6-(y-metoxipropyl-amino)-s-triazín] v množstve 0,3 kg a zamle-tá na jemnosť 20—40 μτη. Po homogénnomnalepení sa pňsype do homogenizátora ďai-šiia účinná látka [3-metyltio-4-amino-6-terc.butyl-1, 2, 4-ltriazín-5(4H)-án] v množstve0,9 kg rozemletá na jemnosť 50—80 μΐη a mie- ša sa tak dlho, až je na piesku rovnoměrněnalepená. Potom sa voda z granulátu za zvý-šenej teploty a za vákua odpaří a po ochlade-dení sa pnidá roztok 0,1 kg polystyrénu v xy-léne a homogenizuje sa tak dlho, až je gra-nulát homogénne obalený. Potom sa za zvý-šenej teploty (připadne i za vákua) vysuší.Získá sa granulát obalený s 1 % a 3 % účin-ných látok nalepených v adhéznéj vrstvěo hrúbke 0,06 pm a Obalený vrstvou nedegra-dabilného polynaéru o hrúbke 0,02 μχη.Příklad 12 Příprava obalovaného granulátu obsahujúce-ho dva typy bioregulátorov. Granulát má nainertnom nosiči dispergovaná v adhéznéjvrstvě jednu aktívnu látku a na nej nanesenýfilm polyméru nesie dispergovaná druhů ak-tívnu látku. 29,0 kg vysušeného piesku vytriedenej frak-cie 0,30—0,40 mm sa vnesie do homogenizátora.K němu sa přidá 0,55 kg adhéznéj zmesi o zlo-žení 0,2 kg dextrínu, 0,05 kg polyvinylalko-holu a 0,35 kg vody. Po rOvnomemom oba-lení piesku zmesou sa přidá 0,3 kg účinnejlátky [3-metyltio-4-amino-6-terc. butyl-1, 2, 4-triazín-5(4H)-ón] rozomletej na jemnosť30—40 μτη a mieša sa tak dlho, až je piesoklátkou rovnoměrně Obalený. Voda sa z granu-látu za stálého miešania, za zvýšenej teplotya za vákua odpaří. Po ochladení sa do bomo-genizátora nastrieka vodná disperzia pozostá-valjlúoa z 0,15 kg účinnej látky (3-terc. butyl--5-ehlór-6-metyluracil) a 0,3 kg kopolyíméruvinylacetát-styrén. Keď je granulát homogen-ně obalený, vysuší sa za zvýšenej teploty aza vákua. Získá sa 30,0 kg granulátu s 1 %jednej účinnej látky vo filme pioiyméruo hrúlbke 1,4 μτη a 0,5 % druihej účinnej látkyvo filme polyméru 1,65 μτη. Příklad 13The premixes and dried sand of 29.55 kg and 0.59-1.41 mm granulometry are placed in a homogenizer and the mixture consisting of 0.10 kg of sucrose, 0.05 kg of 10-38 ° polyvinyl alcohol and acetate is applied to it. and 0.35 kg of water. In particular, it prepares a masterbatch consisting of 0.3 kg of active ingredient (2,6-iddinitro-6-trifluoromethyl-N, N-dipropylaniline) adsorbing to 0.3 kg of carrier material (siloxide) peeled to 30-40 , «M. The mixture thus formed is gradually poured into a homogenizer where it is sealed to the pre-modified granulate. The formation of the homogenous layer is dried. 30.0 kg of granulate and 1% of active ingredient are obtained. Example 8 Preparation of coated granulate consisting of an inert carrier and adhering an active agent adsorbed onto an adsorbent and a coated polymer layer. 28.5 kg of dried sand with a grain size of 0.42-0.84 mm is placed in a homogenizer and 1.0 kg of an adhesive composition of 0.3 kg of dextrin, 0.15 kg of polyvinyl acetate is added with an esterification degree of 0, 6-0.9 and 0.55 kg of water. After the uniform film of adhesive composition has been formed, the mixture is made up of 0.45 kg of active ingredient [4-chloro-5-ampho-2-phenyl-3 (2H) -pyridiazinone]. ] adsorbed to 0.45 kg of 30-40 μτ® siloxide. After homogeneous adhesion of the siloxide to the sand, the granulate water is evaporated under vacuum and elevated temperature. After cooling, a solution of 0.15 kg of atactic polypropylene dissolved in a mixture of xylene and ethanol is added to the homogenizer and mixed for a long time until the granulate is uniformly coated. This is followed by drying at elevated temperature under vacuum. 30.0 kg of granulate are obtained and 1.5% of active ingredient. Example 9 Preparation of coated granulate composed of an inert carrier and with an active ingredient dispersed in a polymer film formed from latex and coated with a protective polymer layer. 28.2 kg of dried 0.5 - 1 mm granulated mass was coated in a homogenizer with 0.095 kg of a low viscosity dispersion of a copolymer containing 40% by weight of vinyl acetate and 5% by weight of butyl acrylate. After producing a uniform film on the sand, it adds 1.5 kg of the active ingredient [Ni (4-dichloro-3-toluyl) - N ', N' dimethyl urea] milled to a fineness of 10-40 µm and is mixed with long, the active substance is stuck evenly. Thereafter, the contents of the homogenizer are dried with stirring. To this, 0.05 kg of ethyl cellulose (with an esterification degree of 0.6-0.9) is added to the homogenizer as an aqueous solution. After homogeneous coating of the granulate, it is dried by evaporation of the water at elevated temperature and under vacuum. A granulate coated with 5% of active substance dispersed in a film of 0.45 µm thick and with a protective film of 0.52 µm thick is obtained. EXAMPLE 10 Preparation of an encapsulated granulate containing an inert insecticide and a bioregulator dispersed on an inert support in a polymeric film. 28.0 kg of dried sand 0.42-0.84 mm is transferred to a homogenizer, added 0.15 kg of 3-methylthio-4-amino-6- (tert-butyl) -1,2,4-triazine -5 (4H) -one, dissolved together with 0.1 kg of polystyrene in xylene solution, is stirred until the solution is sputtered. Thereafter, the solvent is evaporated and 0.5 kg of a 53% di-vinyl acetate diisperia is added to the homogenizer and homogenized until a uniform film is formed. To this end, add 1.5 kg of the insecticidal substance [2,3-dilhydro-2,2-dimethylbenzofuran-7-yl methylcarbamate] (calculated as 100%) to a fineness of 30-40 μτΆ and homogenizes until it is evenly packed. The granulate is then dried at elevated temperature and under vacuum. 30.0 kg of a granulate containing 0.5% by weight of a bio-regulator are obtained in a 0.8 µm non-degradable polymer film. and 5% by weight of a low insecticide in a 2.1 µm thick degradable polymer film. EXAMPLE 11 Preparation of coated granules containing two types of bioregulators and polymer coated polymer. 28.4 kg of dried sand with a particle size of 0, Ι-Ο, 2 mm is introduced into a homogenizer and plridas 0.95 kg of a mixture of 0.3 kg of acetylcellulose in the degree of esterification of 0.6-0.9 and 0.65 kgvody. After homogeneous coating, a solid active substance of [2-methylthio-4-isopropylamino-6- (γ-methoxypropyl-amino) -s-triazine] is added to the homogenizer in an amount of 0.3 kg and adhered to a fineness of 20 —40 μτη. After homogeneous adherence, a further active ingredient [3-methylthio-4-amino-6-tert-butyl-1,2,4-triazin-5 (4H) -an] is added to the homogenizer in an amount of 0.9 kg ground to 50. —80 μΐη and mix until uniformly adhered to the sand. The water is then evaporated from the granulate at elevated temperature and under vacuum, and after cooling a solution of 0.1 kg of polystyrene in xylene is added and homogenized until the granulate is homogeneously coated. It is then dried at an elevated temperature (optionally under vacuum) to obtain a granulate coated with 1% and 3% of active substances adhered to an adhesive layer of 0.06 µm thickness and coated with a layer of non-degradable polyester having a thickness of 0.02. Example 12 Preparation of coated granulate containing two types of bioregulators. The granulate has an active substance dispersed in the adhesive layer on the inert carrier, and the film polymer deposited thereon bears the dispersed species of active substance. 29.0 kg of the dried sand of the separated fraction of 0.30-0.40 mm are introduced into a homogenizer. To this is added 0.55 kg of an adhesive composition of 0.2 kg of dextrin, 0.05 kg of polyvinyl alcohol. and 0.35 kg of water. After coating the sand with a mixture, 0.3 kg of [3-methylthio-4-amino-6-tert. butyl-1,2,4-triazin-5 (4H) -one to a fineness of 30-40 µm, and is stirred until it is uniformly coated in the sandbread. The water is evaporated from the granulate while stirring, under elevated temperature and under vacuum. After cooling, the aqueous dispersion is sprayed into the brominator, consisting of 0.15 kg of active ingredient (3-tert-butyl-5-chloro-6-methyluracil) and 0.3 kg of copolymerin vinyl acetate-styrene. When the granulate is homogeneously coated, it is dried at elevated temperature and vacuum. 30.0 kg of granulate is obtained with 1% of one active ingredient in a pioiyméru film of 1.4 µm and 0.5% of a second active ingredient in a film of 1.65 µm. Example 13

PrípraVa zmesi dvoeh granulátov s rozdiel-nymi vlastnosťami uvolňovania účinnej lát-ky.Preparation of a mixture of two granules with different active substance release properties.

Do homogenizátora sa priSype 60,0 kg gra-nulátu so zmitosťou 0,42—0,84 mm. Nosnýgranulát je piesok obalený adhéznou zmesouna báze polyvinyWkoholu a nalepenou účin-nou látkou v množstve 0,5 % hmotnostnébo(is disperznou jemnosťou 20—30 μτη) a Obalenývrstvou vosku o hrúlbke 1 μτη. K němu sa při-dá granulát v množstve 40,0 kg so zmitosťou0,42—0,84 mm, připravený obalením pieskuzanesou polyvinylalkoholu a sacharózy a pev-nou rozomletou účinnou látkou [3-metyl-4--amino-6-fenyI-l, 2, 4-t.riazín-5(4H)-on] s jem-nasťou 10—40 ,um v množstve 0,1 % hmot-nostného a potom nanesenou vrstvou bloko-vého polyméru (80 % polystyrénu a 20 % po-lymetafcrylátu) o hrúbke 0,5 μτη a v ňom roz-ptýlenou tou istou účinnou látkou v množstve0,1 % hmotnositného. Po potrebnom čase mie-šania, keď sa vytvoří homogénna zmes oboch 9 granulátov, tálto sa z homogenizátora vypustía je připravená na .balenie. Příklad 14 Příprava granulátu s účinnou látkou viaza-nou na sorpčnom materiáli spolu s vrstvoupolyméru. 29,5 kg granulovaného kaolínu so zrnitos-ťou 0,2-0,5 mm sa vnesiie do homogenizátoraa po přidaní 0,05 kg polyglykolov sa nadezaktivovaný noisiě nastriefca roztok poizo-stávajiúci z 0,3 kg účinnej látky (3,4-dičhlór--α-chloracetanilid) rozpustenej v acetone. Poalbsarpoii roztoku sa na granuly ihned’ nianá-ša ochranný film nastriékaním roztoku0,03 kg polyvinylacetátu v zmesi 35:65 hmot-niostnýdh dielov acetonu a vody. Rozpúšťadlosa potom za vákua odpaří. Získá sa 30,0 kggranulátu s 1 % účinnej látky obalenejochrannou vrstvou. Příklad 15 Příprava granulátu s účinnou látkou adsor-bovanou na práškovom aktívnom uhlí, ktoréje nalepené vo vrstvě degradabilného poly-méru na inertnom nosiči. K preosiatemu a vysušenému pieskuo hmotnosti 78,0 kg (fírakcia 0,1-0,2 mm) sav homogenizátori přidá 3,0 kg acetylcelulózy(so stupňom esterifikácie 2,8-3,0) v roztokuamesi metylénchloridu a metanolu (9:1) a he-tehogénna zmes sa mieša tak dlho, až je pie-sok rovnoměrně Obalený. Potom sa prisypávapostupné 4,5 kg aktívneho uhlia, rozomletéhona jemnost 10—40 ^m, na ktoré bolo predtýmadsorbované 4,5 kg účinnej látky (N, N-dipro-pyl-S-etyltioikarhamát). Po rovnomernom na-lepení aktívneho uhlia na plesku sa rozpúš-tadlá odparia za zvýšenej teploty, připadneza vákua. Získá sa 90,0 kg granulátu s 5,0 %aktívnej látky a 3,3 % ochranného polyméru.Příklad 16 Příprava granulátu, ktorý má na inertnomnosiči viiazaný sorpčný nosič, na ktorom jeadsorbovaná účinná látka.Add 60.0 kg of granulate to a homogenizer of 0.42-0.84 mm. The carrier granulate is a sand covered with a polyvinyl alcohol based adhesive mixture and a bonded active substance in an amount of 0.5% by weight or (with a dispersion fineness of 20-30 µm) and a coated wax layer of 1 µm. To this is added 40.0 kg of granulate with a solubility of 0.42-0.84 mm, prepared by coating polyvinyl alcohol and sucrose with sand-solids and [3-methyl-4-amino-6-phenyl- 1,2,4-triazin-5 (4H) -one with a 10-40 µm content in 0.1% w / w and then a deposited blocking polymer (80% polystyrene and 20% 0.5% by weight of polymethacrylate and 0.1% by weight of the same active ingredient dissolved therein. After the required mixing time, when a homogeneous mixture of the two 9 granulates is formed, it is drained from the homogenizer ready for packaging. Example 14 Preparation of a granulate with an active substance bound to a sorption material together with a layer-polymer. 29.5 kg of granulated kaolin with a particle size of 0.2-0.5 mm is introduced into the homogenizer and after addition of 0.05 kg of polyglycols, the supersaturated coating solution is made up of 0.3 kg of active substance (3,4-dichloro) - α-chloroacetanilide) dissolved in acetone. After the solution has been filled, the protective film is immediately sprayed onto the granules by spraying a solution of 0.03 kg of polyvinyl acetate in a mixture of 35:65 weight parts of acetone and water. The solvent was then evaporated in vacuo. 30.0 kg of granulate are obtained with 1% of active ingredient coated with a protective layer. EXAMPLE 15 Preparation of a granulate with an active agent adsorbed on powdered activated carbon which is adhered to a degradable polymer layer on an inert support. 3.0 kg of acetylcellulose (with esterification degree 2.8-3.0) in a solution of methylene chloride and methanol (9: 1) is added to the sieved and dried 78.0 kg sand (0.1-0.2 mm thick) and homogenizer. ) and the heterogeneous mixture is stirred until the cake is uniformly coated. Thereafter, 4.5 kg of activated charcoal, 10-40 [mu] m, was added to which 4.5 kg of active ingredient (N, N-dipropyl-S-ethylthioicarhamate) had previously been absorbed. After uniformly bonding the activated carbon to the mold, the solvents are evaporated at elevated temperature, optionally under vacuum. 90.0 kg of granulate with 5.0% of active substance and 3.3% of protective polymer are obtained. EXAMPLE 16 Preparation of a granulate having an inert carrier bound to an inert carrier on which the active ingredient is adsorbed.

Na vysušený piesok o hmotnosti 28,7 kgo granulometrii 0,1—0,2 mm sa nanesie 1,82 kg55 % vOdnej diisperzie polyvinylacetátu amieša sa tak dlho, až je povrch piesku rov-noměrně obalený. Potom sa postupné přidává0,2 kg aktívneho uhlia so zrnitosťou 10—60 ,i«m, na ktoroan bolo adsorbované 0,15 kgúčinnej látky (3,4-diahlór-«-chloraeetanilid).Po fcrátkej perióde miešania, keď je piesokadsorbentom rovnoměrně Obalený, razjpuš-tadlá sa odparia. Získá sa 30,0 kg granulátus 0,5 % aktívnej látky a 3,3 % ochrannéhopolyméru. Příklad 171.82 kg of 55% by weight of polyvinyl acetate diisperate are applied to the dried sand of 28.7 kgo granulometry 0.1-0.2 mm and mixed until the sand surface is evenly coated. Thereafter, 0.2 kg of activated charcoal with a grain size of 10-60 µm was gradually added, to which 0.15 kg of active ingredient (3,4-dihydro-ae-chloro-acetanilide) was adsorbed. After a short period of mixing, when the sand-adsorbent is uniformly coated the evaporators were evaporated. 30.0 kg of granulate of 0.5% active substance and 3.3% of protective polymer are obtained. Example 17

Prípravia granulátu s účinnou látkou viaza- nou na sorpčnioma nosiči, ktorý je nalepenýna inertnom nosiči a obalený ochranným po-lyméroim.Preparing a granulate with an active agent bound to a sorbent carrier which is adhered to an inert carrier and coated with a protective polymer.

Na vysušený piesok o hmotnosti 28,0 kg agranulometrii 0,3-0,6 mm sa nanesie zmeszložená z 0,2 kg polystyrénu a 0,05 kg povr-chovoafctívnej látky v organickom roizpúšťad-le. Keď je piesok rovnoměrně obalený, přidá-vá sa postupné k němu zmes, připravenáz 1,0 kg sil oxidu rozomletého na zrnitost 10—30 μΐη, na ktorom bola adsorbovaná zanespřipravená z 0,6 kg účinnej látky [3-metyltio--4-amino-6-terc. butyl-1, 2, 4-triazín-5(4H)--ón] a 0,1 kg polyvinylacetátu v organickomrozpúšťadle. Po rovnomernom obalení pieskuadsorbentom, vysuší sa granulát horúcimvzduchom. Získá sa 30,0 kg granulátu s 2 %účinnej látky adsorbovanej na sorpčnom ma-teriáli, ktorý je nalepený na inertnom mate-riáli a obalený dvorná vrstvami ochannýchpolymérov v množstvách 0,66 % a 0,33 %.Příklad 18 Příprava granulátu s účinnou látkou rozptý-lenou vo vrstvě polyméru na inertnom no-siči a obaleného ďalšou vrstvou rovnakéhopolyméru. 27,2 g preosiateho piesku o granulometrii0,42—0,84 mm sa v homogenizátori bomogén-ne Obalí 1,0 kg vodnej disperzie 53 % poly-vinylacetátu. Potom sa po častiach přidá 1.5 kg pevnej účinnej látky [3-metyltio-4--anaino-6-fenyl-l, 2, 4-triazín-5-(4H)-ón], ro-zomletej na zmitosť 10—40 μηι. Po potrebnejperióde bomogenizovania sa zmes vyhřeje zamiešania a za vákua tak, aby sa voda odpa-řila a disperzia sa přeměnila na súvlslý hy-drofóbny film. Potom sa do homogenizátorapředloží 1,5 kg vodnej 53 % disperzie poly-vinylacetátu a zmes sa mieša tak dlho, až jegranulát disperziou rovnoměrně obalený. Nato sa obsah homogenizátora za miešania vy-hřeje, aby sa odpařila voda. Získá sa 30,0 kggranulátu s 5 % účinnej látky rozptýlenejvo filme degradabilného polyméru o hrúbke 4.6 ,«m a obalenej vrstvou degradabilného po-lyméru o hirúbke 6,9 μηι. Příklad 19 Příprava granulátu s inertným nosičom oba-leným jednou účinnou látkou viazanou vofilme polyméru a druhou účinnou látkouv dalšej vrstvě polyméru a obaleného ochran-nou vrstvou polyméru. 29,1 kg vysušeného piesku s granulomet-riou 0,42—0,84 mm sa v homogenizátori obalívodnou disperziou polyvinylacetátu (0,5 kgs 53%-nou koncentráciou), po homogénnomobalení sa přidá 0,3 kg účinnej látky N--(4-brómfenyl)-N'-metyl-N'-metoxymočovinairozomletej na jemnost 10—40 μια. a mieša satak dlho, až je rovnoměrně nalepená. Potomsa voda z disperzie odpaří (podlá potřeby za 10 mierne zvýšenej teploty a za vákuia). Obsahhomogenizátora sa ochladí a po přidaní 0,2 kg35%-nej vodnej disperzie polystyrénu sa ho-mogenizuje tak dlho, až je granulát rovno-měrně obalený. Přidá sa 0,15 kg účinnej látky(2-metoxy-4,6-ibis-etylamino-s-triazín) o dis-perzi! 10—40 juím a hamogenizuje sa tak dlho,až je granulát látkou rovnoměrně obalený.Potom sa voda odpaří (podlá potřeby za zvý-šenej teploty a za vákua). Obsah homogeni-zátora sa ochladí a přidá sa 0,15 kg 45%-nejvodnej disperzie ohlóroprénového kaučuku,po homogénnom obalení granulátu sa vodaodpaří. Získá sa 30,0 kg granulátu s obsahom1 % jednej účinnej látky viazanej vo filmepolymeru o hrúbke 2,3 μνη, 0,5 % druhejúčinnej látky viazanej v ďalšej vrstvě poly-méru o hrúbke 0,6 μΐη a Obaleného ochran-nou vrstvou polymeru o hrúbke 0,6 μτη.Příklad 20 Příprava Obalovaného granulátu s inertnýmnosičom a štynmi vrstvami polymérov a dvo-rní účinnými látkami rozptýlenými v 1. a 3.vrstvě. K 29,4 kg vysušeného piesku o granulo-metrii 0,42—0,84 mm sa přidá zmes zloženáz 0,2 kg polystyrénu a 0,03 kg účinnej látky(2-metyltio-4-etylamino-6-iZ'opropylamino-s--triazín) v roztoku ínertného 'organickéhorozpúšťadla. Po homogénnom obalení sa or-ganické rozpúšťadlo odpaří (pOdfa potřebyza zvýšenej teploty a za vákua). Po ochla-dem sa do homogenizátora přidá 0,3 kg 53 %vodnej disperzie polyvinylacetátu a zmels sahomogenizuje, aby sa granulát disperziourovnoměrně obalil. Potom sa voda odpaří,čím sa vytvoří na granulách súvislý film.Po odhládení sa do homogenizátora přidá0,2 kg 53 % disperzie polyvinylacetátu. Pohomogenizácii, keď je granulát polymémoudiisperziou rovnoměrně obalený, přidá saúčinná látka [3-metyltio-4-amino-6Hterc. bu-tyl-1 , 2, 4-triazín-5-(4H)-ón] v množstve 0,015kg rozomietá na jemnost 10—40 um. a homo-genizuje sa tak dlho, až je rovnoměrně v po-lyméméj disperzi! nalepená. Potom sa vodaz granulátu odpaří, teplota sa zníži a na vy-tvorenie 4. polymémej vrstvy sa do homoge-nizátora předloží 0,2 kg 45 % vodnej disper-zie polymetakrylátu — polyvinylacetátu. Pohomogénnom obalení granulátu sa voda od-paří (podlá potřeby za zvýšenej teploty, při-padne 'za vákua). Získá sa 30,0 kg granulátuobaleného 0,1 % jednej účinnej látky v 1.polymémej vrstvě o hrúbke 1,7 ym, s 2. poiy-mérnou vrstvou o hrúbke 1,4 μαη, s 0,05 %druhej účinnej látky rozptýlenej v 3. poly-mémej vrstvě o hrúbke 0,9 μιη a so 4. ochran-ným polymérnym filmom o hrúbke 0,8 μτη.Příklad 21 Příprava granulátu s inertným nosičom oba-leným troma vrstvami polyméru a odstupňo-vanými koncentráciaimi účinnej látky. 29.6 kg vysušeného piesku o granulometrii0,42—0,84 mm sa v homogenizátori obalí vod-nou disperziou polyvinylacetátu (0,1 kg s kon-oentráciou 53 % hmotnostnýdh). Po homogén-nom Obalení sa přidá 0,017 kg účinnej látky[3-metyltio-4-amino-6-terc. butyl-1, 2, 4-tr,ia-zín-5-(4H)-ón] s disperznou jemnosťou 10—40 μτη a mieša sa tak dlho až je rovnoměrněnalepená. Potom sa voda z disperzie odpaří,olbsah homogenizátora sa ochladí a přidá sa0,2 kg vodnej disperzie polyvinylacetátu(53 % hmotnostných) a znovu sa homogeni-zuje, až je disperzia na granuláte rovnoměr-ně nalepená. Přidá sa 0,009 kg účinnej látkys disperznou jemnosťou 10—40 ,«m a homo-genizuje sa až je na granuláte rovnoměrněnalepená. Voda z disperzie sa odpaří a poochladení sa rovnakým posit-uipom přidává po-stupné 0,4 kg disperzie polyvinylacetátu(53 % hmotnostných) a 0,004 kg účinnej lát-ky.The dried sand of 28.0 kg (0.3-0.6 mm) is coated with 0.2 kg of polystyrene and 0.05 kg of a surfactant in an organic solvent. When the sand is evenly coated, the mixture is added sequentially, prepared with 1.0 kg of the ground oxide of 10 - 30 μΐη on which it has been adsorbed from 0.6 kg of active substance [3-methylthio-4- amino-6-tert. butyl-1,2,4-triazin-5 (4H) -one and 0.1 kg of polyvinyl acetate in an organic solvent. After uniformly coating with the adsorbent, the granulate is dried with a hot air. 30.0 kg of the granulate is obtained with 2% of the active substance adsorbed on the sorption material which is adhered to the inert material and coated with the backing layers of the protective polymers in amounts of 0.66% and 0.33%. a substance dispersed in the polymer layer on an inert carrier and coated with another layer of the same polymer. 27.2 g of screened sand of 0.42-0.84 mm granulometry was coated with 1.0 kg of an aqueous dispersion of 53% polyvinyl acetate in a homogeneous homogenizer. 1.5 kg of solid active ingredient [3-methylthio-4-anaino-6-phenyl-1,2,4-triazin-5- (4H) -one], then ground to 10-40 μηι, are added in portions. . After the need for homogenisation, the mixture is heated by stirring and under vacuum so that the water is evaporated and the dispersion is converted into a related hydrophobic film. 1.5 kg of an aqueous 53% dispersion of polyvinyl acetate is then introduced into the homogenizer and the mixture is stirred until the granulate is uniformly coated with the dispersion. The contents of the homogenizer are then heated with stirring to evaporate the water. 30.0 kg of granulate are obtained with 5% of the active ingredient dispersed in a film of degradable polymer having a thickness of 4.6 µm and coated with a layer of degradable polymer of 6.9 µm. Example 19 Preparation of a granulate with an inert carrier coated with one active substance bound in the polymer film and a second active ingredient in another layer of polymer coated with a protective polymer layer. 29.1 kg of dried sand with a 0.42-0.84 mm granulometer, in a homogenizer with a polyvinyl acetate dispersion (0.5 kg with a 53% concentration), after homogenous packaging 0.3 kg of N - ( 4-bromophenyl) -N'-methyl-N'-methoxyurea mined to a fineness of 10-40 μια. and blends satak long until it is stuck evenly. Thereafter, the water from the dispersion is evaporated (at 10 slightly elevated temperatures and under vacuum). The homogenizer is cooled and after the addition of 0.2 kg of a 35% aqueous dispersion of polystyrene it is homogenized until the granulate is evenly coated. 0.15 kg of active ingredient (2-methoxy-4,6-ibis-ethylamino-s-triazine) is added. 10-40 is fermented until the granulate is uniformly coated with the fabric. The water is then evaporated (as needed at elevated temperature and under vacuum). The homogenizer content is cooled and 0.15 kg of a 45% aqueous solution of hydropropene rubber is added. After homogenous coating of the granulate, the water is evaporated. 30.0 kg of granulate is obtained with 1% of one active substance bound in filmepolymer having a thickness of 2.3 μνη, 0.5% of a second active substance bound in another layer of polymer with a thickness of 0.6 μΐη and coated with a protective layer of polymer by Example 20 Preparation of coated granulate with an inert carrier and four layers of polymers and double active ingredients dispersed in the first and third layers. To 29.4 kg of dried 0.42-0.84 mm granular sand, 0.2 kg of polystyrene and 0.03 kg of active ingredient (2-methylthio-4-ethylamino-6-isopropylamino- s-triazine) in a solution of inert organic solvent. After homogeneous coating, the organic solvent was evaporated (yielding elevated temperature and vacuum). After cooling, 0.3 kg of a 53% aqueous dispersion of polyvinyl acetate is added to the homogenizer and homogenised to coat the granulate dispersed uniformly. Thereafter, the water is evaporated to form a continuous film on the granules. After descaling, 0.2 kg of a 53% dispersion of polyvinyl acetate is added to the homogenizer. [3-Methylthio-4-amino-6Hterc] is added to homogenize when the granulate is uniformly coated with polymeric dispersion. butyl-1,4,4-triazine-5- (4H) -one, 0.015 kg, is ground to a fineness of 10-40 µm. and homogenizes until it is evenly distributed in the dispersion! glued. Thereafter, the water of the granulate is evaporated, the temperature is lowered and 0.2 kg of a 45% aqueous dispersion of polymethacrylate-polyvinyl acetate is introduced into the homogenizer to form a 4th polymeric layer. By the homogeneous coating of the granulate, the water is evaporated (optionally at elevated temperature, under vacuum). 30.0 kg of granulate is obtained, packed with 0.1% of one active ingredient in a 1.7 µm thick 1 µm layer, with a second polymer layer of 1.4 µm thickness, with 0.05% of the second active ingredient dispersed in 3. A polymeric layer having a thickness of 0.9 μη and a protective polymer film of 0,8 μm. Example 21 Preparation of a granulate with an inert carrier coated with three polymer layers and graded concentrations of the active substance. 29.6 kg of dried sand having a particle size of 0.42-0.84 mm are coated in an homogenizer with an aqueous dispersion of polyvinyl acetate (0.1 kg with a concentration of 53% w / w). After homogeneous coating, 0.017 kg of active ingredient [3-methylthio-4-amino-6-tert. butyl-1,2,4-triazine-5- (4H) -one with a dispersion fineness of 10-40 μτη and stir until uniformly adhered. Thereafter, the water from the dispersion is evaporated, the contents of the homogenizer are cooled and 0.2 kg of an aqueous dispersion of polyvinyl acetate (53% by weight) is added and homogenized again until the dispersion is evenly adhered to the granules. 0.009 kg of active ingredient is added with a dispersion fineness of 10-40 µm and homogenized until uniformly adhered to the granule. The water of the dispersion is evaporated, and 0.4 kg of the polyvinyl acetate dispersion (53% by weight) and 0.004 kg of active ingredient are added in the same positivity.

Takto připravený granulát v množstve30,0 kg Obsahuje 0,03 kg účinnej látky roZde-lenej tak, že obsahuje v spodnej vrstvě poly-méru o hrúbke 0,46 ,«m 0,057 % účinnej lát-ky, v sitrednej vrstvě polyméru o hrúbke0,9 μΐΆ 0,03 % účinnej látky a v hornej vrst-vě polyméru o hrúbke 1,84 ,um 0,013 % účin-nej látky (počítané na hmotnost granulátu).Príklád 22 Příprava granulátu s inertným nosičom Oba-leným účinnou látkou rozptýlenou v mOčo-vlno-ďúrmaldehýdoVej živici.The thus-prepared granulate in an amount of 30.0 kg contains 0.03 kg of active substance divided so that it contains, in the lower layer of polymer, a thickness of 0.46 .mu.m 0.057% of the active substance, in the middle layer of the polymer having a thickness of. 9 μΐΆ 0.03% of active substance and in the upper layer of 1.84, µm thick 0.013% active substance (calculated on the weight of the granulate). Example 22 Preparation of the granulate with an inert carrier. - Wool-resinous resin.

Frakcia piesku so zrnitosťou 0,42—0,84 mmo hmotnosti 29,5 kg sa vnesie do homogenizá-tona a za miešania přidá sa roztok o Zložení0,4 kg močoviny 0,6 kg 35%-ného formalíde-Ihýdu a 0,05 kg 85%-nej kyseliny ortofolsfo-rečnej. Po rovnomernom Obalení piesku sapřidá 0,06 kg pevnej účinnej látky (4,6-di-nitro-2-krezol) rozomletej na jenanosť 10—60 um a homogenizuje sa, až je s ňou granu-lát rovnoměrně obalený. Potom sa obsah ho-mogenizátora vyhřeje na 60 °C, čím sa urýdhlivytvrdenie živice. Nakoniec sa voda z granu-látu odpaří. Získá sa 30,0 kg granulátu s ob-sahům 0,2 % účinnej látky a povlečenéhovťstvou močovino-formialdehydovej živiceo hrúbke 2,2 μΐη. Příklad 23 Příprava granulátu zloženého z inertného no--siča povlečeného vrstvou polyméru, který ob-sahuje účinnú látku chemicky viazanú. 29.7 kg piesku o zrnitosti 0,42—0,84 mm saumiestni do homogenizátora, kde sa za mie-šania předloží roztok polyméru pozostávajúciz vodno-alkoholidkého roztoku polyvinylalko-holu, na ktorý je viazaná účinná látka [3-metyltio-4-amino-6-terc. .butyl-1, 2, 4-tiriazín--5-(4H)-ón] prostredníctvom p-fenyléndiamin-diizokyamátu ureidovou a karbamidovou vaz-bou tak, že na 0,202 kg polyvinyHalkoholu(s Obsahom do 10 % acetátu) připadá viaza- 11 ných 0,054 kg triazinónu a 0,044 kg p-feny-léndiiizokyianátu. Po bomogénnom obalenípiesku polymérnym filmem sa ruzpúšťaldiáodparita tak, že isia obsah homogenizátara vy-hřeje zla vákua a stálého miešania. Zíiska sa30 kg granulátu s Obsahem 0,18 % vo vrstvěpolymeru 1,6 um. 'Příklad 24 Příprava granulátu, ktorý má na inertnomnosiči viazanú úěinnú látku vo vrstvě poly-meru a súčasne nalepený sorpčný nosič,v ktorom je absorbovaná účinná látka.A sand fraction with a particle size of 0.42-0.84 m and a weight of 29.5 kg is added to the homogenizer and a solution of 0.4 kg of urea 0.6 kg of 35% formaldehyde-0.05 and 0.05 is added with stirring. kg of 85% orthofolsfoic acid. After uniformly coating the sand, 0.06 kg of solid active ingredient (4,6-di-nitro-2-cresol) is added to a fineness of 10-60 µm and homogenized until the granulate is uniformly coated with it. Thereafter, the homogenizer content is heated to 60 ° C, whereupon the curing of the resin is heated. Finally, the water from the granulate is evaporated. 30.0 kg of the granulate is obtained, containing 0.2% of the active ingredient and 2.2 μ 2,2η of the urea-formaldehyde resin coating. Example 23 Preparation of a granulate composed of an inert carrier coated with a polymer layer containing an active substance chemically bonded. 29.7 kg of 0.42-0.84 mm sand is placed in a homogenizer where a polymer solution consisting of an aqueous-alcoholic solution of polyvinyl alcohol to which the active ingredient [3-methylthio-4-amino- 6-terc. butyl-1,2,4-thiriazine-5- (4H) -one by ureide and carbamide linkage by p-phenylenediamine diisocyanate such that 0.20 kg of polyvinyl alcohol (containing up to 10% of acetate) is bound 11.054 kg of triazinone and 0.044 kg of p-phenylenediisocyanate. After the polymeric film bomogenic coating of the pellet, the evaporation of the pellet is dissipated so that the content of the homogenizer heats up the evil of vacuum and constant stirring. 30 kg of granulate with a content of 0.18% in a 1.6 µm polymer layer are obtained. EXAMPLE 24 Preparation of a granulate having an active substance bound to the inert carrier in a polymer layer and at the same time adhering a sorbent carrier in which the active ingredient is absorbed.

Na vysušený piesok o hmotnosti 2,82 kgo granulometrii 0,3-0,6 mm sa nanesie zmeszložená z 0,02 kg polystyrénu, 0,03 kg účinnejlátky v organickom rozpúšťádle. Keď je pie-sok zanesou rovnoměrně obalený, přidává sak němu postupné zmes připravená z 0,1 kgaktívneho ulhliia o jemnosti 10—60 μοη, naktorom bola adsorbovaná účinná látka [3-me-tyltio-4-amino-6-terc. butyl-1, 2, 4-triazín-5--l(4H)-ón] v množstvo 0,03 kg (rozpuistenáv organickém rozpúšťádle, ktoré bolo po ad-sorbcii odpařené). Po rovnomernom nalepeníaktívneho ulhlia na piesku sa organické roz-púšťadlo odpaří za miešania a vyhrievania zavákua. Získajú sa 3,0 kg granulátu s 2 %účinnej látky viazanej sčasti v polymérnejvrstvě a sčasti adsorbovanej v aktívnom uhlí.Příklad 25 Příprava granulátu, ktorý má na inertnomnosiči viazanú jednu časť účinnej látky v po-lyímémej vrsitve, drulhú časť účinnej látkyiádlsoiribovamú v dvoch rozdielnych sorpčnýohmateriálech nalepených v polymérnej vrstvě.The dried sand with a weight of 2.82 kg of granulometry of 0.3-0.6 mm is coated with a mixture composed of 0.02 kg of polystyrene, 0.03 kg of the active ingredient in an organic solvent. When the pie-sok is clogged uniformly, a successive mixture of 0.1 kg active lime with a fineness of 10-60 µm is added to the sachet and the active ingredient [3-methylthio-4-amino-6-tert. butyl-1,2,4-triazin-5-1 (4H) -one in an amount of 0.03 kg (dissolved in an organic solvent which was evaporated after adsorption). After uniformly adhering the active to the sand, the organic solvent is evaporated while stirring and heating the hook. 3.0 kg of the granulate are obtained with 2% of the active substance bound in part in the polymer layer and partly adsorbed in the activated carbon. Example 25 Preparation of a granulate which has one active ingredient bound to the inert carrier in a polymeric layer, a vigorous portion of the active substance silicon in two different sorption materials bonded to the polymer layer.

Na vysušený piesok o hmotnosti 2,84 kg agranulometrii 0,4-0,8 mm sa nanesie zmeszložená z 0,03 kg acetylcelulózy (so stupňomesterifikácie 1,2 až 1,8) a 0,03 kg účinnej látky[3-metyltio-4-amino-6Jterc. butyl-1, 2, 4-tria-zín-5-(4H)-ón] v organickom rozpúšťádle amieša sa tak dlho, až je piesok zmesou rovno-měrně obalený.On dried sand weighing 2.84 kg of 0.4-0.8 mm agranulometry, a mixture composed of 0.03 kg of acetylcellulose (with degree of esterification of 1.2 to 1.8) and 0.03 kg of active ingredient [3-methylthio- 4-amino-6-tert. butyl-1,2,4-triazin-5- (4H) -one] in organic solvent and stirred until the mixture is evenly coated with the mixture.

Osobitne sa připraví zmes zložená z 0,05 kgsiloxiidu rozomletébo na izrnitosť 10—40 μτη,na ktorom boii adsorbované 0,03 kg tej istejúčinnej látky rozpustenej v organickom roz-púšťiádle. Pto odpaření rozpúšfadia sa přidá0,05 kg kaolínu o zrnitosti 10—40 μπι. Zmesádsorbentov sa premiešava, až je vytvořenálhomogénna zmes. Takto připravená zmes sapřidává postupné do homogenizátora k inert-némiu nbsiču obalenému roztokiom polyméru.Zmes sa homogenizuje tak dlho, až je piesokrovnoměrně obalený sorpčnými materiálmi.Potom sa rozpúšťadlá z granulátu odpařila(za vákua a zvýšenej teploty). Získajú sa3,0 kg granulátu, ktorý obsahuje 2 % účinnejlátky viazanej sčasti v polymérnej vrstvě asčasti vo dvoch rozdielnych adsorbentoch.In particular, a mixture consisting of 0.05 kgsiloxide ground to a fineness of 10-40 μτη is prepared on which 0.03 kg of the same active substance dissolved in the organic solvent is adsorbed. After evaporation of the solvent, 0.05 kg of kaolin of 10-40 µm grain size is added. The sorbents are mixed until a homogeneous mixture is formed. The mixture thus prepared is added sequentially to the homogenizer for inerting the polymer coated with the polymer solution. The mixture is homogenized until it is sand-coated with sorption materials. The solvents from the granulate are then evaporated (under vacuum and elevated temperature). 3.0 kg of granulate is obtained which contains 2% of the active ingredient bound in part in the polymer layer and partly in two different adsorbents.

Nasledujúce příklady nia použitie bioregu-látorov rastlín s kontrolovaným uvolňovánímúčinných látok do pnostredia, utazújú rožne formy dynamiky uvolňovania účinných látokvyjádřené změnami rastu, úrody a kvalityplodin.The following examples illustrate the use of bioregulators of plants with controlled release of the active compounds, which impel the forms of active substance release dynamics expressed by changes in growth, harvest and quality of the crop.

Zloženie použitých granulátov (v hmotnost-nýdh pencentách) a spósob přípravy: granulát A: 0,1 % 2-metyltio-4-iizapropylamino-6-(3-metoxypropylamino)-s-tria-zín 1,0 % polystyrén (m. h. 5 . 104—105) 0,025 % heliogénová zeleň do 100 % piesok o granulometrii 0,4-0,8 . mm.The composition of the granules used (in per cent pentaents) and the method of preparation: granulate A: 0.1% 2-methylthio-4-isopropylamino-6- (3-methoxypropylamino) -s-triazine 1.0% polystyrene (MW 5) 104–105) 0.025% heliogen green to 100% sand with 0.4-0.8 granulometry. mm.

Bostupom podlá příkladu 4 sa 9,9 kg vysu-šeného piesku v homogetnizácii obalilo vrst-vou vytvořenou zo zmesi 0,01 kg 2-metyttitio--4-izopropylamino-6-(3-metoxyproipylamino)-s-triazínu, 0,1 kg polystyrénu a 0,0025 kgfarbiva rozpustenej v cyklolhexainóne. granulát B: 0,1 % 2-metyltiio-4Hizopiropyliamino-6-!(3- metoxypnQpyliamáno)HS-triazín 0,2 % polystyrén (m. h. ť . ΙΟ4—105) 2,54 % kaolín 0,06 % malachitová zeleň 97,1 % piiésok o granulometrii 0,28—0,40mm.As described in Example 4, 9.9 kg of dried sand was homogeneously coated with a layer formed from a mixture of 0.01 kg of 2-methylthio-4-isopropylamino-6- (3-methoxy-propylamino) -s-triazine, 0.1 kg of polystyrene and 0.0025 kg of dye dissolved in cyclolhexainone. granulate B: 0.1% 2-methylthio-4Hisopiropyliamino-6 - (3-methoxypnyppyliamane) HS-triazine 0.2% polystyrene (mťť —4—105) 2.54% kaolin 0.06% malachite green 97 1% of pellets with 0.28-0.40mm granulometry.

Pudila postupu v příklade 3 sa 9,4 kg vy-sušeného piesku obalilo v Ihomogenizátoiri roz-tokám polystyrénu a farbiva v xyléne. Po-tom sa přidala zmes účinnej látky [2-metyl-tio-4-izopropylamino-6-(3-metoxypropylami-no)-s-triazín] s kaolínom (v pomere 1 : 25,4),rozomletá spoločným mletím nia jemnost 10—40 μΐΆ a miešala sa v homogenizátori takdlho, ia!ž bola rovnoměrně obalená. granulát C: 0,1 % 3-metyltio-4-anaino-6-terc.butyl--l,2,4-triaizín-5(4H)-ón 0,2 % polystyrén (m. h. 5.104—105) 2.3 % kaolín 0,025 % heliogénová zeleň do 100 % piesok o granulometrii 0,28—0,40mm.In Example 3, 9.4 kg of dried sand was coated in homogenized solutions of polystyrene and dye in xylene. Thereafter, a mixture of the active compound [2-methylthio-4-isopropylamino-6- (3-methoxypropylamino) -s-triazine] with kaolin (1: 25.4) was added, ground by co-milling and fineness. 10-40 μΐΆ and mixed in a homogenizer until uniformly coated. granulate C: 0.1% 3-methylthio-4-anaino-6-tert-butyl-1,2,4-triaisin-5 (4H) -one 0.2% polystyrene (mh 5.104-105) 2.3% kaolin 0.025% heliogen green to 100% sand with 0.28-0.40mm granulometry.

Pudla postupu uvedeného v příklade 3 sia 9.4 kg vysušeného piesku obalilo v homoge-nizátori roztokom polystyrénu a ifarbiva v xy-léne. Potom sa přidala zmes účinnej látky [3--metyltio-4-amino-6-terc. butyl-1, 2, 4-triazín-5 (4H)-ón] s kaolínom (v pomere 1 : 23) rozo-mletá spoločným mletím na jemnost 10—40,itm a miešala sia v homogenizátori tak dlho,až bola rovnoměrně obalená. granulát D: 0,1 % 3-metyltio-4-amino-6-terc. butyl--1, 2, 4-triazín-5-(4H)-ón 1,0 % polystyrén (m. h. 5 . ΙΟ4—105) 0,025 % heliogénová zeleň do 100 % piesok o granulometrii 0,4-0,8 mm. 12The example of Example 3, with 9.4 kg of dried sand, was coated in a homogenizer with a solution of polystyrene and a dye in the xylene. Then, the active ingredient mixture [3-methylthio-4-amino-6-tert. butyl-1,2,4-triazin-5 (4H) -one with kaolin (1: 23) ground by co-grinding to a fineness of 10-40 µm and mixed in a homogenizer until uniformly enveloped . granulate D: 0.1% 3-methylthio-4-amino-6-tert. butyl 1, 2, 4-triazine-5- (4H) -one 1.0% polystyrene (m. h. 5 - 4 - 105) 0.025% heliogen green to 100% sand of 0.4-0.8 mm granulometry. 12

Postupom popísaným v příklade 4 sa oba-lilo 9,9 kg vysušeného ipiesku vrstvou vytvo-řenou zo zmesi účinnej látky [3-metyltio-4--amino-6-terc. butyl-1, 2, 4-triazín-5-(4H)--ón], polystyrénu a farbiva v xyléne. granulát E: 0,1 % 3-metyltio-4-amino-6-terc. butyl-1,2, 4-triazín-5-(4H)-ón 2,3 % kaolín 0,28 % polyvinylalkohol s dbsahom do15 % polyvinylacetátu 0,69 % sadharózy 0,03 % malachitová zeleň 96,6 % piesok o gnanulometrii 0,28—0,40mm.In the procedure described in Example 4, 9.9 kg of dried powder was coated with a layer formed from a mixture of the active compound [3-methylthio-4-amino-6-tert. butyl-1,2,4-triazine-5- (4H) -one, polystyrene and dye in xylene. granulate E: 0.1% 3-methylthio-4-amino-6-tert. butyl-1,2,4-triazin-5- (4H) -one 2.3% kaolin 0.28% polyvinyl alcohol content to 15% polyvinyl acetate 0.69% sadharose 0.03% malachite green 96.6% gnanulometry sand 0.28—0.40mm.

Postupom ipopísaným v příklade 7 sa 9,6'kg vysušeného piesku obalilo vrstvou vytvo-řenou zo zmesi sadharózy a polyvinylalkoho-lu a farbiva vo vodě. Potom sa do homogeni-zátora přidala zmes účinnej látky (3-metyl-tio-4-amino-6-terc. butyl)-l, 2, 4-triazín-5--(4H)-ón) a kaolínu (v pomere 1 :23) připra-vená spoločným mletím na jemnost 10—40μΐη. granulát F: 0,1 % 2-metyltio-4-izopropylaimmo-6-(3--metoxypropylamino)-s-triazín 2,54 % kaolín 0,23 % polyvinylalkohol s obsahom do15 % polyvinylacetátu 0,60 % sacharóza 0,03 % malachitová zeleňAs described in Example 7, 9.6 kg of dried sand was coated with a layer formed of a mixture of sadharose and polyvinyl alcohol and a dye in water. Thereafter, a mixture of the active ingredient (3-methylthio-4-amino-6-tert-butyl) -1,2,4-triazine-5 - (4H) -one) and kaolin (in the ratio of 1: 23) Prepared by grinding to fineness 10—40μΐη. granulate F: 0.1% 2-methylthio-4-isopropyl-amino-6- (3-methoxypropylamino) -s-triazine 2.54% kaolin 0.23% polyvinyl alcohol containing up to 15% polyvinyl acetate 0.60% sucrose 0.03 % malachite green

Postupom uvedeným v příklade 7 sa 9,6 kgvysušeného piesku obalilo vrstvou vytvoře-nou zo zmesi sadharózy, polyvinylalkoholu afarbiva vo vodnom roztoku. Potom sa přida-la zmes zložená z účinnej látky [2-metyltio--4-amino-6-(3-metoxypropylamino)-s-triazín]a kaolínu ;(v pomere 1 : 25,4) připravená spo-lečným mletím na jemnost 10—40 μιη. Příklad 26In the procedure of Example 7, 9.6 kg of dried sand was coated with a layer formed from a mixture of sadharose, polyvinyl alcohol and a dye in an aqueous solution. Then, a mixture consisting of active ingredient [2-methylthio-4-amino-6- (3-methoxypropylamino) -s-triazine] and kaolin (1: 25.4) was added by co-grinding to fineness 10—40 μιη. Example 26

Pokusy bdi založené na 5 parcelách (a, b,c, d, e) s cukrovou řepou cv. Dobrovická A.Na každej parcele sa vymeralo 7 pokusnýchpolíčok o dlžke 50 m a šírke 5,40 m. Šesttypov gnanulátov (A, B, C, D, E, F) sa apli-kovalo (29. 6. 1979) zapravením do póidy ro-tačnou sejiačkou po vyjednotení cukrovej ře-py v dávkách 30 kg . ha-1, to zodpovedá dávke30g . iba-1 účinnej látky. Po aplikácii sa porastdvakrát zavlažoval dávkou 80 mm. Hodnote-nie sa uskutečnilo 15. 10. 1979. Z každéhopolíčka sa odebralo 9 vzoriek po 20 řepách naanalýzu cukornatosti. Výsledky rozborov savyhodnotili metodou analýzy variancie. Uká-zali sa rozdiely v účinku jednotlivých granu-látov sposdbené irozdielnymi typmi uvoíňo-vania účinnej látky, .ako i rozdiely v posobeníobidvoch účinných látek.Bdi experiments based on 5 plots (a, b, c, d, e) with cv sugar beet. Dobrovická A. 7 experimental fields of 50 m width and 5.40 m width were measured on each plot. Six (G, B, C, D, E, F) were applied (29. 6. 1979) by incorporation into the pol after the sugar-beet negotiation in 30 kg batches. ha-1, this corresponds to a dose of 30g. only one active ingredient. After application, 80 mm of water was irrigated twice. On October 15, 1979, 9 samples of 20 beets were collected for sugar analysis. The results of the analyzes were evaluated by the method of variance analysis. Differences in the effect of the individual granules, as evidenced by the different types of release of the active ingredient, as well as differences in the activity of the two active compounds, have been shown.

Granulát Parcela Cukornatosťv °S a 15,8 b 16,2 A · c 17,8 d 15,3 e 15,2 a 16,2 b 15,1 B c 15,9 d 15,9 e 14,9 a 16,7 b 15,7 C c 17,4 d 15,0 e 16,1 a 14,9 b 16,0 D c 17,8 d 18,0 e 15,3 a 16,0 b 17,8 E c 17,0 d 16,4 e 17,9 a 16,5 b 19,0 F c 19,1 d 17,5 e 18,5 a 15,3 b 14,2 KONTROLA c 14,8 d 13,9 e 15,0 Příklad 27Granulate Parcel Sugar content in ° S and 15.8 b 16.2 A · c 17.8 d 15.3 e 15.2 and 16.2 b 15.1 B c 15.9 d 15.9 e 14.9 and 16 , 7 b 15.7 C c 17.4 d 15.0 e 16.1 and 14.9 b 16.0 D c 17.8 d 18.0 e 15.3 and 16.0 b 17.8 E c 17.0 d 16.4 e 17.9 and 16.5 b 19.0 F c 19.1 d 17.5 e 18.5 and 15.3 b 14.2 CONTROL c 14.8 d 13.9 e 15.0 Example 27

Granulát so zložením uvedeným pod D saaplikoval na troch kultivaroch cukrovej řepytriploid, Dobrovická A a Arimona. Založený-mi pokusmi sa sledovala dynamika rastu úro-dotvornýdh prvkov. Cukrová ropa sa ošetřila7. septemibra posypom granulátu na povrchpody. Lokalita sa nachádzala vo vlhšej polo-he. Suma zrážok dosiahla 70,5 % optima precukrovú řepu. V tabufke sú uvedené priemer-né hodnoty úrody koreňa, chrástu, cukorna-tosti a poiarizačného cukru na troch kultiva-roch zo štyrodh opakovaní v štyroch odfoe-rodh.The granulate with the composition given under D was applied on three cultivars of sugar beet, Dobrovicka A and Arimon. Based on the experiments, the dynamics of the growth of interest rate elements was observed. Sugar oil was treated7. septemibra spreading the granulate on the surface. The site was located in a damp semi-heir. The precipitation amount reached 70.5% optima sugar beet. The table shows the average root, hedge, sugar and sugar yields of the three cultures of the four repetitions in four shoots.

Kultivar: triploidCultivar: triploid

Datum odběru Variant Úroda koreňa kg/parcelku Úroda listukg/parcelku Cukornatosťv °S Produkcia poia-rizačného cukruv kg/parcelku 21.9. granulát kontrola 27,4 31,7 24,2 29,1 19,9 19,1 5,6 6,1 5.10. granulát kontrola 45,1 42,5 27,9 31,2 17,9 17,2 8,1 7,3 19.10. granulát kontrola 47,0 44,9 33,9 33,3 17,8 17,2 8,3 7,8 2.11. granulát kontrola 48,2 45,1 38,1 38,7 18.9 17.9 9.1 8.1Date of collection Variant Root harvest kg / par whole Harvest listukg / par whole Sugariness in ° S Production of poison sugar in kg / par whole 21.9. granulate control 27.4 31.7 24.2 29.1 19.9 19.1 5.6 6.1 5.10. granulate control 45.1 42.5 27.9 31.2 17.9 17.2 8.1 7.3 19.10. granulate control 47.0 44.9 33.9 33.3 17.8 17.2 8.3 7.8 2.11. granulate control 48.2 45.1 38.1 38.7 18.9 17.9 9.1 8.1

Claims

13 Cultivator: Dobrovická A Date of harvest Variant Root harvest kg / par whole Leaf harvest kg / par whole Sugar content in ° S Polar sugar production in kg / par whole 21.9. granulate control 31.5 29.9 24.0 25.2 20.1 19.5 6.4 5.9 5.10. granulate control 46.0 44.4 25.4 25.5 18.7 17.5 8.6 8.0 19.10. granulate control 44.4 47.2 33.1 30.5 17.9 17.6 7.9 8.3 2.11. granulate control 47,0 41,9 30.6 31.7 18,217,5 8,6 7,4 Cultivator: Airimona Date of collection Variant Crop harvesting / parculture Cucumber / parchment Sugariness in ° C Polarizing sugarkg / par total 21. 9. granulate control 31 , 5 29.9 24.0 25.2 20.1 19.5 6.4 5.9 5.10. granulate 46.0 25.4 18.7 8.6 control 44.4 25.5 17.5 8.0 19. 10. granulate control 44.4 47.2 33.1 30.5 17.9 17.6 7.9 8.3 2.11. granulate control 47.0 41.9 30.6 31.7 18.2 17.5 8.6 7.4 Example 28 Vegetation vessel experimentation of a stick based in Mitecherichichthys vessels with spring yeast. Fatran. Strong underlayed, aluminum, pH 5.3 used. Amount of used NPK zoidpovédalo 382 kg N. ha "1, 318 kg P2O5. Ha" 1, 47.7 kg K2O. 1. Holodapped granulates in three graded batches of 15,30 and 60 kg of bed 1 with a bio-regulator of 0.1% by weight. and E. After the barley emergence, the plants were 26 per vessel. The barley regulating activity was determined by evaluating the crops as well as the mechanical and seed properties, that is, the total weight of the grain, the weight of 1000 grains, the number of seeds. The data obtained were compared with the control (without the application of granulates) and are expressed in% of the control in the attached table. Grain Weight 1000 grains Number of grains in the ears Spikelets Germination energy Germination control 100% 100% 100% 100% 100% 100% 15 kg / ha D 110.84 98.37 106.61 106.81 108.99 103.16 30 kg / ha D 119.41 103.99 109.95 1 10,75 104,49 105,26 60 kg / ha D 111,58 102,36 112,08 103,94 111,24 104,21 15 kg / ha E 110,58 86,50 106,86 95,16 100 , 00 104.21 30 kg / ha E 126.44 103.31 108.31 105.56 106.74 104.21 60 kg / ha E 108.20 94.25 118.81 119.35 110.11 105, SUBSTITUTE SHEET The granulate and mdcrogranulate with controlled release of active ingredients, wherein the active ingredients are plant bioregulators and the carrier material is inert and / or sorbent, optionally containing further auxiliaries in layers such as fillers, dispersants, wetting agents, adsorbents, wetting agents characterized in that the support material is coated with 1 to 4 layers of synthetic and / or natural polymers having a thickness of 0.01 to 20 µm and comprises at least one or more active substances physically dissolved and / or dispersed and / or Chemically bonded in one or more coated release modifying coatings and with the degree of dispersion of the active ingredients from the free to 100 microliter microcrystals and from 0.005 to 10% by weight of active ingredients in granules.