CS217359B1

CS217359B1 - Equipment for surface preheating and melting of flat structures

Info

Publication number: CS217359B1
Application number: CS721680A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Jakl; Frantisek Homola
Original assignee: Vladimir Jakl; Frantisek Homola
Priority date: 1980-10-24
Filing date: 1980-10-24
Publication date: 1983-01-28

Abstract

Vynález se týká zařízení k povrchovému předehřívání a natavování plošných útvarů, zejména textilií kašírovaných termoplastem při konfekčním zpracování. Řeší se konstrukce elektricky vyhřívaného topidla, umístěného na vodicím vozíku, a přetlačování spojovaných vrstev k topidlu. Topldlo je vyhříváno progresivním topným tělesem, které na topldlo vytváří teplotně odstupňovanou počáteční zónu, předehřívací zónu a natavovaoí zónu. Spojované vrstvy plošných útvarů jsou k topidlu přitlačovány odpruženou patkou.The invention relates to a device for surface preheating and fusing of flat shapes, especially thermoplastic-laminated textiles during garment processing. The design of an electrically heated heater placed on a guide carriage and the pressing of the joined layers to the heater are addressed. The heater is heated by a progressive heating element, which creates a temperature-graded initial zone, a preheating zone and a fusing zone on the heater. The joined layers of flat shapes are pressed to the heater by a spring-loaded foot.

Description

Vynález se týká zařízení k povrchovému předehřívéní a natavování plošnýoh útvarů zejména textilií kašírovanýoh termoplastem při konfekčním zpracování. Řeší se konstrukce elektrioky vyhřívaného topidla, umístěného na vodioím vozíku, a přitlačovéní spojovaný o h vrstev k topidlu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for surface preheating and fusing sheet-like structures, in particular thermoplastic-laminated fabrics, in a ready-to-wear process. The design of an electrically heated heater placed on a water trolley and a pressing connected by h layers to the heater are solved.

Podle průzkumu v oblasti svařování kašírovaných plošnýoh útvarů existuje oelá řada způsobů k provádění tohoto úkolu. Rakouská firma Lenzig natavuje kašírované plošné útvary při svařování horkým vzduobem s velmi nízkou kvalito^svárů a při vysoké spotřebě el. energie.According to research in the field of welding of laminated sheets, there are many ways to accomplish this task. The Austrian company Lenzig melts the laminated sheets during hot-air welding with very low weld quality and high power consumption. energy.

Další západoněmeoká firma PFAF postavila svařovaoí zařízení s tzv. horkým klínem, kterým uvažují natavovat kašírovanou vrstvu plošného útvaru. Zkoušky prokázaly, že jejioh zařízení neumožňuje svařovat velmi lehké kašírované plošné útvary, neboť dosáhnout přesnou teplotu na jejloh zařízení je problematioké.Another West German company, PFAF, has built a hot-wedge welding machine, which is considering melting the laminated layer of a sheet-like formation. Tests have shown that its equipment does not allow the welding of very lightweight laminated sheets because it is problematic to reach the exact temperature on the equipment.

Další známý způsob svařování kašírovaných plošných útvarů spočívá v impulsním sváření. Tento způsob svařování je diskontinuélní, provádí se dvěma elektrodami, a to prohříváním obou plošnýoh útvarů z venkovní strany tak dlouho, až dojde k netavení vnitřní vrstvy kašírované ploohy. Tento způsob svařování se hodí pouze jako nouzové řešení při svařování plošných útvarů s velmi nízkou pevností.Another known method of welding laminated sheets is by pulsed welding. This method of welding is discontinuous, it is performed with two electrodes, by heating the two sheets from the outside until the inner layer of the laminated sheet melts. This type of welding is only suitable as an emergency solution for welding very low strength flat materials.

Většinu uvedených nevýhod odstraňuje zařízení k povrohovému předehřívéní a natavování plošných útvarů, vhodné zejména pro konfekční zpracování termoplastem kašírovaných. textilií. Zařízení mé elektrioky vyhřívané topidlo, umístěné na vodicím vozíku, které je vyhříváno progresivním topným tělesem. Progresivní topné těleso je umístěné uvnitř topidla a výstupní hranou. Na topidle se při zahřívání vytvoří teplotně odstupňované počáteční zóna, předehřívaoí zóna a natavovaoí zóna. Úohyt topidla je umístěn v počáteční zóně. Spojované vrstvy jsou k topidlu přitlačovány odpruženým elementem.Most of the above-mentioned disadvantages are eliminated by the device for post-heating preheating and melting of the sheet formations, suitable especially for the ready-made processing of thermoplastic laminated. of textiles. Device my electrically heated heater, located on a guide trolley, which is heated by a progressive heater. The progressive heater is located inside the heater and the outlet edge. A temperature-graded initial zone, a preheating zone and a melting zone are formed on the heater during heating. The heater handle is located in the start zone. The layers to be joined are pressed against the heater by a spring element.

Je to výhodně realizováno posuvným odpruženým táhlem, a přítlačnou patkou a stavěoí maticí, pro regulaci přítlaku spojovaných vrstev k topidlu.This is preferably realized by a sliding suspension rod, and a presser foot and an adjusting nut, to control the pressure of the layers to be joined to the heater.

Při praktickém provádění svárů se ťópidlo vloží mezi okraje svařovanýoh vrstev položených na pracovní desoe. Topidlo, při stejnoměrném posunu vodioího vozíku, postupně natavuje termoplastický nános spojovanýoh vrstev, po natavení se okraje spojovanýoh vrstev sklouznou po výstupní hraně topidla a vrstvy se k sobě stisknou.In the practice of welding, a handle is inserted between the edges of the welded layers laid on the worktop. The heater, with a uniform movement of the carriage, gradually melts the thermoplastic deposit of the layers to be joined, after melting, the edges of the layers to be joined slide along the outlet edge of the heater and the layers are pressed together.

Zařízení podle vynálezu umožňuje provádění dokonalýeh svárů kašírovaných plošných útvarů při minimální spotřebě elektrioké energie. Svařování probíhá kontinuálně při průběžném spojování nepřerušovaných švů, Konstrukoe je jednoduohá a nenáročná na zhotovení. Umístění topidla na vodioím vozíku zajišťuje přesné vedení topidla svařovanými okraji vrstev.The device according to the invention enables perfect welds of the laminated sheets with minimum consumption of electrical energy. Welding is carried out continuously during continuous joining of uninterrupted seams, the Konstrukoe is simple and easy to manufacture. Placing the heater on the carriage ensures precise guidance of the heater through the welded edges of the layers.

Jedno z možných konkrétníoh provedení zařízení podle vynálezu je sohématioky znázorněno na' výkreseoh, kde značí obr. 1 celkový pohled na zařízení k povrohovému předehřívání a natavování plošnýoh útvarů, obr. 2 půdorysný pohled na topidlo, obr. 3 vnitřní uspořádání topidla a obr. 4 průběh teplot po délce topidla.One possible embodiment of the device according to the invention is shown diagrammatically in the drawing, in which FIG. 1 is a general view of a device for pre-heating and melting a sheet-like structure; FIG. 2 is a plan view of a heater; temperature curve along the length of the heater.

Na obr. 1 je celkový pohled na zařízení k povrohovému předehřívéní a natavování plošnýoh útvarů. Zařízení je znázorněno v pracovní poloze při svařováni plošnýoh útvarů 19, 20.Fig. 1 is an overall view of a surface preheating and melting device for planar formations. The device is shown in the working position when welding the surface formations 19, 20.

Je provedeno jako pojízdný vozík, který projíždí po praoovní desoe 27 dopředu nebo dozadu ruční manipulací. Pojíždění umožňuje otočný chladicí váleo 16 a náběhové kolo 24. Na pojízdném vozíku je upevněno topidlo 1, které je při pracovní činnosti zasunuto mezi spojované plošné útvary 19, 20. Topidlo 1 je uchyceno úchytem 2 přes neoznačenou objímku k táhlu 11. Tím je zajištěno, že topidlo 1 snadno kopíruje povrch, po kterém je taženo a současně nadlehčováno pružinami 13, 14 při seřízení matioí 15 ve vodítku 16 táhla H. Přítlačná patka 12 přitlačuje horní plošný útvar 20 na topidlo 1· Svařování se provádí pouze pří pojíždění ve směru pojezdu 26.It is designed as a trolley that travels forward or backward on the platform 27 by manual handling. The heater 1 is mounted on the trolley, which is inserted between the workpieces 19, 20 to be joined during operation. The heater 1 is fastened by a grip 2 over an unmarked sleeve to the rod 11. that the heater 1 easily follows the surface on which it is pulled and at the same time lightened by springs 13, 14 when adjusting the mats 15 in the guide 16 of the rod H. The presser foot 12 presses the upper surface 20 onto the heater 1. .

Topidlo 1 s progresivní topnou spirálou 3 je unášeno úchytem 2 topidla 1, táhlem H přes vodítko 16, předním ramenem 22 a závěsem pojezdu. Náběhové kolo 24 je otočně uloženo v přední vidlici 26 předního ramene 22. Chladicí válec 16 je otočně uložen v zadní vidlici 10. Spojení předního ramene 22 se zadní vidlicí 10 je provedeno šrouby 29. Tuhost obou částí zajišťují vzpěry 17, 23.The heater 1 with the progressive heating coil 3 is carried by the heater grip 2, the rod H over the guide 16, the front arm 22 and the travel hinge. The idler 24 is rotatably mounted in the front fork 26 of the front arm 22. The cooling cylinder 16 is rotatably mounted in the rear fork 10. The front arm 22 is coupled to the rear fork 10 by bolts 29. The struts 17, 23 provide rigidity for both parts.

Na obr. 2 je znázorněn půdorysný pohled na topidlo 1 s úehytem 2 topidla. Rozevírací hrana 4 je kolmá ke směru pohybu topidla 1· Výstupní hrana 30 svírá se směrem pohybu úhel , který má velikost 45 až 60 °.FIG. 2 shows a plan view of the heater 1 with the heater grip 2. The opening edge 4 is perpendicular to the direction of movement of the heater 1. The outlet edge 30 forms an angle of 45 to 60 ° with the direction of movement.

Na obr. 3 je znázorněno vnitřní uspořádání topidla 1 v podélném řezu. Topidlo 1 má člunkovitý tvar pro zajištění snadného vnikání mezi spojované vrstvy. Uvnitř topidla je uložena progresivní topná spirála 3.FIG. 3 shows the internal arrangement of the heater 1 in longitudinal section. The heater 1 has a shuttle shape to ensure easy penetration between the layers to be joined. A progressive heating coil 3 is mounted inside the heater.

Na obr. 4 je znázorněn průběh teplot topidla 1, od rozevírací hrany 4 k výstupní hraně 30. Teploty se zvyšují úměrně se vzdáleností od rozevírací hrany 4. Srafováním jsou vyznačeny teplotní zóny; počáteční zóna 7, předehřívací zóna 8 a natavovací zóna 9.Fig. 4 shows the temperature curve of the heater 1, from the opening edge 4 to the outlet edge 30. The temperatures increase in proportion to the distance from the opening edge 4. The temperature zones are indicated by hatching; the start zone 7, the preheating zone 8 and the melting zone 9.

Při praktickém provádění svařování plošných útvarů, kašírovaných termoplastem, obsluha upne dva plošné útvary s přesahem přes sebe podle technilogického požadavku např.In the practical implementation of welding of thermoplastic-laminated surface formations, the operator clamps two surface formations with overlapping according to the technical requirement e.g.

až 3 cm. Povyhřétí topidla 2 na stabilní teplotu, podle topných zón 2, 8, .2, uvede se v činnost zařízení ve směru pojezdu 28. Při pronikání topidla 1 do prostoru kašírovaných útvarů dochází postupně k předehřívání uvažovaných ploch, až dojde k natavení tenké vrstvy kašírovaného nánosu. Po najetí chladicím válcem 18 do prostoru 21, podle obrázku 1, dojde ke stisku a dokonalému sváru obou plošných útvarů. Po projetí celé délky upnutého plošného útvaru je svár ukončen. Po přestavení plošných útvarů 19, 20 o celou šíři a přistavení dalšího plošného útvaru 20. může se opakovat popisovaný způsob svařování.up to 3 cm. The heating of the heater 2 to a stable temperature according to the heating zones 2, 8, .2 is actuated in the travel direction 28. When the heater 1 enters the compartment of the laminated formations, the surfaces under consideration are gradually preheated until a thin layer of laminated deposit is melted. . After the cooling roller 18 has been driven into the space 21, as shown in FIG. 1, both surfaces are pressed together and perfectly welded. After passing the entire length of the clamped surface, the weld is finished. After adjusting the flat structures 19, 20 over the entire width and adding another flat structure 20, the described welding process can be repeated.

Zařízení podle vynálezu má široké použití nejen při konfekčním zpracování kašírovaných útvarů, ale i při spojování fólií v průmyslu plastických hmot, v zemědělství i při malosériové výrobě.The device according to the invention has a wide application not only in the ready-made processing of laminated formations, but also in the bonding of films in the plastics industry, in agriculture and in small-lot production.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for surface preheating and melting of sheet-like structures, particularly in the ready-made treatment of thermoplastic laminated fabrics, having an electrically heated heater mounted on a carriage, characterized in that the heater (1) is provided with a progressive heater (3) forming a temperature graded start zone (7), a preheating zone (8) and a melting zone (9), wherein a spring-loaded rod (11) with a presser foot (12) is positioned above the heater to control the pressure of the layers to be joined to the heater (1).

Device according to claim 1, characterized in that the heater clip (2) is located in the initial zone (7).

Device according to Claim 1, characterized in that the progressive heating element (3) is located inside the heater (1), between the heater (2) grip (2) and the outlet edge (30).