CS217272B1 - Beton vysokých počátečních pevností - Google Patents
Beton vysokých počátečních pevností Download PDFInfo
- Publication number
- CS217272B1 CS217272B1 CS147678A CS147678A CS217272B1 CS 217272 B1 CS217272 B1 CS 217272B1 CS 147678 A CS147678 A CS 147678A CS 147678 A CS147678 A CS 147678A CS 217272 B1 CS217272 B1 CS 217272B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- concrete
- cement
- portland
- oement
- strength
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 26
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 claims 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 14
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 7
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminum chloride Substances Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000002757 inflammatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Vynález se týká betonů z křemičitanových cementů, tj. pertlandských cementů a směsných cementů na bázi portlandského aLínku, u kterých ae dosahuje zvláště při zvýšené teplotě v krátkém čase vyseká pečáteční pevnost přídavkem hlinitanevéhe cementu a rozpustných síranů, nejlépe alkálií.
Dosahování vysokých počátečních pevností betonů z maltovin na bázi portlandského elínku je zásadní otázkou pro zefektivnění výroby prefabrikátů a často i monolitických betonových konstrukcí, protože umožňuje větší výrobu na danném strojním zařízení, popřípadě, rychlejší postup stavebních prací.
V dosavadní praxi ae pro urychlení tvrdnutí betonu používají fyzikální metody, chemické metody i jejich kombinace. Z fyzikálních je nejrozšířenější použití ohřevu směsi .či už při její výrobě v míchačce a nebo ve formě či bednění po zhutnění. Současně se někdy uplatňuje zvýšení a nebo snížení tlaku - lisování, vakuování - samotná nebo v kombinaci a vibrováním - viDrelisevání a vibroválcování a vibrevákuevání a podobně.
Z chemických způsobů je nejrozšířenější použití přídavku chloridu vápenatého, popřípadě hlinitého nebo sodného a jejich kombinací a též přídavků jiných solí silnýcn anergunic kých kyselin zvláště ausitanů, dusičnanů, síranů a jejich kombinací.
Účinnost všech Oosavadnlcn způsobů je omezená a ani jejicn kombinace neumožňují íisahsvat tak rychlý nárůst pe.vností, jako vyžadují moderní výrobní technologie, Fyzikál217272 ní způšeby jaeu značně úárečné na energii a strojní zařízení. íiavíc mají časté vedlejší negativní účinky jaka je rychlá ztráta zpracavatelneeti teplých betenevých směsí, porušení betenu a ebtížnš hygienické pedmínky při ehřevu a jiné. Použití dosavadních chemických urychlevačů tvrdnutí má též emezeneu účinnost a jejich používání je emezené kerezivním vlivem chloridů na ecelevau výztuž. Jseu známé i látky,které silně urychlují tuhnutí jaké například soda, pataš, křmičitan sedný a draselný, hlinitan sedný, mravenčen sedný a jiné, tyté však neposkytují dostatečnou debu zpracovatelnosti betonevé směsi, beten tuhne před zhutněním se všemi negativními důsledky. Pedebné preblémy a rychlým tuhnutím vyvolává přídavek hlinitanovéhe cementu de betenu z portlaniakého cementu. Přete se též ani tento způsob nevyužívá v praxi e výjimkou speciálních případů jako je těsnění průsaků vody a podobně, kde se právě využívá rychlá tuhnutí. Mezi chemické přísady patři i ztekucovače betonových směsí nejčastěji organické sulfonováné látky jako například lignihsulfonany, které snižují vipkozitu cementové kaše a tím usnadňují zpracovatelnost. Když se lepší zpracovatelnost využije na snížení obsahu záměsové vody, vzrůstá někdy výsledná pevnost betonu. Y počátečních fázích ovlivňují tyto přísady pevnost negativně, co ztěžuje až znemožňuje jejich použití při paření betonu.
Nedostatky dosavadního stavu se odstraňuji podle vynálezu, který umožňuje dosáhnout zvláště u ohřívaných betonů v nečekaně krátkém čase pevnosti dostačující pro odformování a manipulaci s prvky, přičemž je současně zlepšená zpracovatelnost betonová směsi po dobu dostačující k jejímu uložení a zhutnění. Dosahuje se to tak, že se do betonové směsi na bázi křemičitanového cementu přidá hlinitanový cement v množství 1 % až 20 % účelně 2,5 % až 7,5 %'z hmotnosti křemičitanového cementu a současně re rodě rozpustný síran nejlépe sodný anebo draselný v množství 0,1 % až 2,5 % účelně 0,25 % až 0,75 % z hmotnosti křemičitanového cementu. Vyrobená směs se zhutní a vystaví ohřevu obvyklým způsobem. Uryohlujíoí působení dále vzrostá v případě současného přidání organických ztekucováčů betonové směsi, i když samotné působí retardačně, jako například dlnaftylmetansulfonan sodný, ligninsulfonan sodný nebo vápenatý, melamínformaldehydová.sulfonovaná pryskyřice, kondenzát s naftalensulfokyseliny s fermaldehydem a podobně.
Účinek dosahovaný podle vynálezu je zřejmý z příkladu:
Byla vyrobená betonová směs polotekuté konzistence a sledovala se možnost dosáhnout v kombinaci s ohřevem v době co nejkratší pevnost v tlaku 5,0 respektive 10 MPa, která umožňuje odformování a manipulaci s betonovými prvky. Dosáhnutí této minimální pevnosti teda určuje dobu výrobního cyklu a tím i využití zařízení.
Beton měl složení: 380 kg portlandského cementu 400,
670 kg kameniva 0/4 mm,
440 kg kameniva 4/8 mm ia 700 kg kameniva 8/16 mm.
'. ·ν
Betonová směs měla sednutí 8 cm a teplotu 13,5 *C. ío zhutnění byly formy vložené do komory s teplotou 60 *0, v které byla potom během 15 minut zvýšena teplota na 80 *6. Tato teplota byla v komoře udržovaná dvě hodiny. Ihned p^tom byly vzorky od formované a stanovená pevnost v tlaku.
Směs podle vynálezu byla vyrobená a ošetřovaná rovněž tímto způsobem. P^i výrobě směsi se však přidali - vyjádřené v Jí z hmotnosti křemičitanového cementu - 5 % hlinitanového cementu a 0,5 Jí síranu sodného lagSO^, 0 stejné množství jako činí přídavek se současně snížil obsah pertlandskéhe cementu v směsi, takže klesl na 359 kg/m\ Zpraoevatelnost směsi se zlepšila uvedeným přídavkem tak, že pro zachování konzistence 3 cm sednutí kužele bylo nutno snížit obsah záměnové vody, jak uvádí dále tabulka. Třetí směs byla vyrobena stejně jako přeůebásejíeí assěs podle vynálezu, ale současně se přidal ztekucovač betonové směsi dlnaftylttetansulfenan sodný v msžství 0,2 % z hmotnosti pertlandskéhe cementu. Snížením obsahu zánětové vcdy byla zachovaná konzistence 8 cm sednutí kužele.
o ‘
Byly zjištěny následující hodnoty po 2 hodinách tepelného ošetřeníj
| Směs | sednutí cm | Objemová hmotnost kg.ma | v/« | 0 pevnost v tlaku | |
| MPa | % | ||||
| 1 porovnací | 8 | 2399 | 0,447 | 2,9 | 100 |
| 2 podle vynál | szu 8 | 2390 | 0,436 | 7,5 | 259 . |
| 3. podle vynálezu 8 | 2443 | 0,410 | 11,6 | 400 |
U betonů podle vynálezu vzrostla pevnost 2,6 aŽ 4 krát a dosáhla po dvou hodinách odformova cí nebo manipulační pevnost bez zhoršení zpracovatlnosti čerstvé směsi a bez předčasného tuhnutí. Konečná pevnost byla u všech tří směsí obdobná a vyhov evala betonu značky B 250. Pro využívání vynálezu je zásadní překvapující zjištění, že vyšší pevnost se dosahuje tehdy když se síran přidá v tuhé formě. Přidáním síranu ve formě roztoku se pevnost sníží oproti přídavku v tuhé formě. Ostane ovšem vyšší jako u směsi perevnaoí.
Příklad
Byla vyrobená směs bez a s přídavkem 5 % hlinitanovéh© cementu a 0,5 % síranu sodného. Použil se opět portlaadský cement 400 a vodný součinitel byl konstantně 0,4. Po dvou hodinách tepelného ošetření popsaného v předešlém příkladě byly zjištěny hodnoty uvedené v tabulce:
Přídavek síranu
Konzistence Pevneet
| rozlití cm | Tah za ohybu | Tlak | |||
| MPa | % | MPa | % | ||
| Bez síranu | 15,7 | 0,5 | 100 | 2,8 | 100 |
| Síran jako -roztok | 16,7 | 1,8 | 360 | 8,6 | 307 |
| Síran v tuhé fermě | 17,2 | 2,3 | 460 | 10,9 | 389 |
skutečnost, že betony podle vynálezu možno vyrábět z různých druhů křemičitanovýoh cementů potvrzuje další příklad so směsí vyrobenou s v/o - 0,4 bez a β přídavkem 5 hlinitanového cemaatu & 0,5 % síranu sodného a s tepelným ošetřením stejným jako v předešlých případech, avšak nyní s použitím struskepertlandského cementu třídy 325.
Záměs pevnost po 2 hodinách
| tah za MPa | ohybu % | tlak | |
| MPa | % | ||
| porovnací 0,25 | 100 | 1,4 | 100 |
| podle vynálezu 1,1 | 440 | 4,7 | 336 |
Vysvětlení příčin nečekaně vysokého účinku poměrně nízkého přídavku hlinitanového.cementu s rozpustným síranem přidaným optimálně v tuhé formě si pro složitost systému bude vyžadovat další výzkum, protože jde zřejmě o složité interakce složek křemičitanového cementu s hlinitanovým oementem a síranem i případnou ztekueujíoí přísadou.
Skutečnost, že značně vysokých pevností se dosahuje podle vynálezu už při přídavoíoh značně nižších jako bylo uvedeno v příkladech dává možnost hospodárného využití vynálezu v různých přípádech, přičemž tsohniokoekenomlokeu optimallzaoi nutno zjistit předběžnými zkouškami betonů za konkretníoh podmínek.
Claims (2)
1. Beton vysokých pečátečaíoh pevností z portlandského cementu nebo směsného oementu na bázi portlandského «línku, vody a kameniva zvlíštš s tvrdnutím uryohlovaným ohřevem, vyznačený tím, že obsahuje - vyjádřeno v % hmotnosti portlandského respektive směsného oementu - 1 až 20 % účelně 2,5 až 7,5 % hlinitanového oementu a 0,1 až 2,5 % účelně 0,25 až 1,0 % ve vodě rozpustného síranu, například sodného a/ anebo draselného.
2. Beton vysokých pečátečníoh pevností podle bodu 1, vyznačený tím, že obsahuje současně nejméně jednu látku snižující viskozitu cementové kaše jako jsou sulfonované organické látky na příklad ligninsulfonany, melamínformaldehydové sulfonováné pryskyřice, sulfonované naftalenevé sloučeniny a podobně v množství 0,05 % až 2,5 % z hmotnosti cementu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS147678A CS217272B1 (cs) | 1978-03-09 | 1978-03-09 | Beton vysokých počátečních pevností |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS147678A CS217272B1 (cs) | 1978-03-09 | 1978-03-09 | Beton vysokých počátečních pevností |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS217272B1 true CS217272B1 (cs) | 1982-12-31 |
Family
ID=5349259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS147678A CS217272B1 (cs) | 1978-03-09 | 1978-03-09 | Beton vysokých počátečních pevností |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS217272B1 (cs) |
-
1978
- 1978-03-09 CS CS147678A patent/CS217272B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3427175A (en) | Accelerator for portland cement | |
| AU2002302913B2 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products | |
| FI72962B (fi) | Tillsatsblandning foer betong och bruk, foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning. | |
| CA2918751C (en) | Fast setting portland cement compositions with alkali metal citrates and phosphates with high early-age compressive strength and reduced shrinkage | |
| US4968349A (en) | Method for producing hardened cement mineral material, especially concrete, and an apparatus for implementation of the method | |
| AU2002302913A1 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products | |
| US4746367A (en) | Superplasticizer composition for use with hydraulic cements | |
| JP3628157B2 (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
| JP2001294460A (ja) | コンクリート用超早強型膨張材及びおよびこれを用いたコンクリート製品の製造方法 | |
| US3373048A (en) | Hardening accelerated portland cement | |
| CS217272B1 (cs) | Beton vysokých počátečních pevností | |
| KR100474976B1 (ko) | 고강도 콘크리트 조성물의 제조방법 | |
| JPS5829265B2 (ja) | コウキヨウドコンクリ−トセイヒン ノ セイゾウホウホウ | |
| Lu et al. | Development of concrete admixtures and their application in road bridges | |
| JP2530637B2 (ja) | セメント成型体の製造方法 | |
| JP3657075B2 (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
| KR102694344B1 (ko) | 보강토 옹벽 블록 조성물 및 이를 포함하는 보강토 옹벽 블록 | |
| SU412159A1 (cs) | ||
| Ramachandran | Chemical admixtures—recent developments | |
| Penttala | 12 POSSIBILITIES OF INCREASING THE WORKABILITY TIME OF HIGH STRENGTH CONCRETES | |
| CN118515463A (zh) | 一种硫氰酸盐调控的微膨胀水泥基自流平砂浆及其制备方法 | |
| JP2000044320A (ja) | 無機硬化体とその製造方法 | |
| CN116715496A (zh) | 一种基于滑模工艺的快硬填充墙体材料及墙体制备方法 | |
| Ben-Bassat | Water reducing/retarding admixtures | |
| EP4010296A1 (en) | Method for production of concrete precast elements particularly the railway sleepers |