CS217191B1 - Method of making the 1-lobeline from refuse lobeline basis - Google Patents
Method of making the 1-lobeline from refuse lobeline basis Download PDFInfo
- Publication number
- CS217191B1 CS217191B1 CS158260A CS158260A CS217191B1 CS 217191 B1 CS217191 B1 CS 217191B1 CS 158260 A CS158260 A CS 158260A CS 158260 A CS158260 A CS 158260A CS 217191 B1 CS217191 B1 CS 217191B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lobelin
- lobelanidine
- hydrochloride
- lobeline
- waste
- Prior art date
Links
- MXYUKLILVYORSK-UHFFFAOYSA-N (+/-)-allo-lobeline Natural products C1CCC(CC(=O)C=2C=CC=CC=2)N(C)C1CC(O)C1=CC=CC=C1 MXYUKLILVYORSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 12
- MXYUKLILVYORSK-HBMCJLEFSA-N (-)-lobeline Chemical compound C1([C@@H](O)C[C@H]2N([C@H](CCC2)CC(=O)C=2C=CC=CC=2)C)=CC=CC=C1 MXYUKLILVYORSK-HBMCJLEFSA-N 0.000 title description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 229960002339 lobeline Drugs 0.000 title 2
- 229930013610 lobeline Natural products 0.000 title 1
- OWGJQNXIWMMDTH-COPRSSIGSA-N Lobelanidine Chemical compound C1([C@H](O)C[C@@H]2N([C@@H](CCC2)C[C@H](O)C=2C=CC=CC=2)C)=CC=CC=C1 OWGJQNXIWMMDTH-COPRSSIGSA-N 0.000 claims description 15
- OWGJQNXIWMMDTH-ZDNVTZCJSA-N Lobelanidine Natural products O[C@@H](C[C@@H]1N(C)[C@H](C[C@@H](O)c2ccccc2)CCC1)c1ccccc1 OWGJQNXIWMMDTH-ZDNVTZCJSA-N 0.000 claims description 14
- IDEMKXUAULKYJV-BGYRXZFFSA-N Lobelanine Chemical compound C([C@@H]1N([C@@H](CCC1)CC(=O)C=1C=CC=CC=1)C)C(=O)C1=CC=CC=C1 IDEMKXUAULKYJV-BGYRXZFFSA-N 0.000 claims description 14
- IDEMKXUAULKYJV-UHFFFAOYSA-N Lobelanine Natural products C1CCC(CC(=O)C=2C=CC=CC=2)N(C)C1CC(=O)C1=CC=CC=C1 IDEMKXUAULKYJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 241000208672 Lobelia Species 0.000 claims description 8
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 8
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- TVXBKVYKFXLEAI-AMDBCLDASA-N 2-[(2r,6s)-1-methyl-6-phenacylpiperidin-2-yl]-1-phenylethanone;hydrochloride Chemical compound [Cl-].C([C@@H]1[NH+]([C@@H](CCC1)CC(=O)C=1C=CC=CC=1)C)C(=O)C1=CC=CC=C1 TVXBKVYKFXLEAI-AMDBCLDASA-N 0.000 claims description 7
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229930013930 alkaloid Natural products 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- IDPAEJSVXMLVBS-NRDKKTCLSA-N (1r)-2-[(2r,6s)-6-[(2s)-2-hydroxy-2-phenylethyl]-1-methylpiperidin-2-yl]-1-phenylethanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C1([C@H](O)C[C@@H]2N([C@@H](CCC2)C[C@H](O)C=2C=CC=CC=2)C)=CC=CC=C1 IDPAEJSVXMLVBS-NRDKKTCLSA-N 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- YONLFQNRGZXBBF-ZIAGYGMSSA-N (2r,3r)-2,3-dibenzoyloxybutanedioic acid Chemical compound O([C@@H](C(=O)O)[C@@H](OC(=O)C=1C=CC=CC=1)C(O)=O)C(=O)C1=CC=CC=C1 YONLFQNRGZXBBF-ZIAGYGMSSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000003797 alkaloid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012259 ether extract Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000004816 paper chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby l-lobelinu z odpadních lobeliových bází, nekryštelujících a dosud nezpracovatelných, zbývajících po hydrogenaci hydrochloridu lobelaninu, isolaci báze d,1-lobelinu a nezredukovaného lobelaninu ve formě hydrochloridu.The present invention relates to a process for the production of 1-lobelin from waste lobelia bases, non-crystalline and unprocessable, remaining after hydrogenation of lobelanine hydrochloride, isolation of d, l-lobelin base and unreduced lobelanine in the hydrochloride form.
Klíčovou látkou při syntéze l-lobelinu (I)A key substance in the synthesis of l-lobelin (I)
je lobelanin (II)is lobelanin (II)
který se ve formě toluensulfomethylátu nébo hydrochloridu parciálně redukuje (hydrogenuje) na racemický lobelin. Hydrogenaci vzniká směs všech tří lobeliových alkaloidů, tj. lobelinu (I), lobelaninu (II) a lobelanidinu (III)which in the form of toluenesulfomethylate or hydrochloride is partially reduced (hydrogenated) to racemic lobelin. Hydrogenation produces a mixture of all three lobelia alkaloids, ie lobelin (I), lobelanin (II) and lobelanidine (III)
Z této směsi se dalším zpracováním získává ehterický roztok, ze kterého vykrystaluje báze racemického lobelinu, a to ve výtěžku 20 až 25 217191From this mixture, a further ethereal solution is obtained from which the racemic lobelin base crystallizes in a yield of 20 to 25 217191.
Po isolaci lobelinu zbývá značné množství hustých olejovitých podílů, z nichž lze regenerovat výchozí lobelenin jako hydrochlorid ve výtSžku nejvýše 25% (BIOS Finál Report 766, 106; Hamerslag: The Technology and Chemistry of Alkaloide, New York 1950, str. 165 a 181 až 187; DRP 532.535). Tento produkt je však znečištěn hydrochloridem lobelanidinu, který se tvoří úplnou redukcí lobelaninu. Množství hydrochloridu lobelaninu, které lze získat z odpadních podílů, závisí na hodnotě pH. Její vhodnou úpravou lze izolovat hydrochlorid lobelaninu, prostý hydrochloridu lobelanidinu, avěak nejvýše ve výtěžku 10 %. Snížili se hodnota pH, tj. použije-li se většího množství kyseliny solné, vylučuje se s hydrochloridem lobelaninu i hydrochlorid lobelanidinu.After the isolation of lobelin, a considerable amount of dense oily fractions remains, from which the starting lobelin may be recovered as the hydrochloride in a yield of not more than 25% (BIOS Final Report 766, 106; 187 (DRP 532,535). However, this product is contaminated with lobelanidine hydrochloride, which is formed by complete reduction of lobelanine. The amount of lobelanine hydrochloride obtainable from the waste fractions depends on the pH. By suitable treatment thereof, lobelanine hydrochloride free of lobelanidine hydrochloride can be isolated in a maximum yield of 10%. The pH has been lowered, i.e. if greater amounts of hydrochloric acid are used, both lobelanine hydrochloride and lobelanidine hydrochloride are eliminated.
Další velmi ztrátovou operaci při výrobě 1-lobelinu představuje štěpeni racemétu v opticky aktivní složky, především v žádanou 1-formu. Touto operací, prováděnou pomocí kyseliny dibenzoyl-d-vinné, se získá lobelin asi v 70% výtěžku, počítáno na celkový obsah 1-formy, zatím co ještě asi 30% 1-loheíinu a veškerý d-lobelin zůstávají v matečných louzích, z nichž se regenerují a úplnou redukcí převádějí v lobelanidin.Another very lossy operation in the production of 1-lobelin is the resolution of the racemate into the optically active component, especially the desired 1-form. This operation, carried out with dibenzoyl-d-tartaric acid, yields lobelin in about 70% yield, calculated on the total 1-form content, while still about 30% 1-lohelin and all d-lobelin remain in the mother liquors, of which are regenerated and converted to lobelanidine by complete reduction.
Tento alkaloid představuje vedle lobelaninu další zdroj lobelinu, ke kterému lze dospět parciální oxidací kysličníkem manganičitým, manganistanem draselným nebo kysličníkem chromovým v silně zředěném vodném roztoku nebo v kyselině octové.In addition to lobelanine, this alkaloid is another source of lobelin that can be obtained by partial oxidation of manganese dioxide, potassium permanganate or chromium trioxide in a strongly diluted aqueous solution or acetic acid.
Vzhledem k nízkým výtěžkům redukce lobelaninu, při níž vzniká směs všech tří lobeliových alkaloidů, je opětovné zpracováni všech odpadajících složek na 1-lobelin z hlediska hospodárnosti výroby velmi důležité.Due to the low yields of lobelanin reduction resulting in a mixture of all three lobelium alkaloids, the reprocessing of all of the waste components to 1-lobelin is very important from the point of view of production efficiency.
Wieland, Scheuing a Winterhalden (DRP 532.535, britský patent č. 314 532, americký patent č. 1,946.345) publikovali způsob, kterým lze převést d-lobelin opět v racemát. Katalytickou redukcí d-lobelinu byl připraven lobelanidin, který byl parciálně oxidovýn již uvedenými činidly v silně zředěném vodném roztoku nebo v kyselině octové. Naprostá £Wieland, Scheuing and Winterhalden (DRP 532,535, British Patent No. 314,532, US Patent No. 1,946,345) have disclosed a method by which d-lobelin can be converted again into a racemate. By catalytic reduction of d-lobelin, lobelanidine was prepared which was partially oxidized by the above reagents in a strongly dilute aqueous solution or in acetic acid. Absolutely £
rovnocennost obou hydroxylových skupin lobelanidinu způsobile, že vznikla, podobně jako při redukci lobelaninu, směs všech tří alkaloidů, které pak byly děleny postupným zahuštováním etherického extraktu.the equivalence of the two hydroxyl groups of lobelanidine caused, as in the reduction of lobelanin, a mixture of all three alkaloids, which were then separated by successive concentration of the ether extract.
Surový racemioký lobelin, obsažený v druhé ze tří získaných frakcí, byl isolován ve výtěžku asi 36%. Dělení tímto způsobem je velmi nedokonalé, nebol racemioký lobelin je přítomen jak v první frakcí, obsahující převážně lobelanidin, tak i v třetí frakci, obsahující převážně lobelanin.The crude racemic lobelin contained in the second of the three fractions obtained was isolated in a yield of about 36%. The separation in this way is very imperfect, since racy lobelin is present both in the first fraction containing predominantly lobelanidine and in the third fraction containing predominantly lobelanin.
Bylo nyní zjištěno, že lze získat 1-lobelin z lobelaninu v mnohem vyšším celkovém výtěžku, a to zpracováním olejovitých podílů, zbývajících po redukci lobelaninu, představujících dosud nezužitkovatelný odpad. Tyto odpadní olejovité podíly obsahují podle analýzy papírovou ohromatografií kromě lobelanidinu a nezreagovaného lobelaninu ještě i lobelin, který lze zredukovat na lobelanidin, a ten, jak bylo výše uvedeno, převést zpět v d,1-lobelin.It has now been found that 1-lobelin can be obtained from lobelanin in a much higher overall yield by treating the oil fractions remaining after the reduction of lobelanin, which is still a non-recoverable waste. These waste oil fractions contain, in addition to lobelanidine and unreacted lobelanine, lobelin, which can be reduced to lobelanidine, and converted back to d, l-lobelin as mentioned above by paper chromatography.
Předmětem vynálezu je tedy způsob výroby 1-lobelinu z odpadních lobeliových bází, nekrystalujícíoh a dosud nezpracovatelných, zbývajících po hydrogenaci hydrochloridu lobelaninu, po isolaci báze d,;l-lobelinu a nezredukovaného lobelaninu ve formě hydrochloridu. Podstata způsobu podle vynálezu záleží v tom, že se odpadni lobeliové báze katalyticky zhydrogenují, načež se z produktu hydrogenaoe isoluje lobelanidin o sobě známým způsobem ve formě soli s minerální kyselinou, zejména s kyselinou dusičnou, načež se z této soli uvolní báze lobelanidinu, která se po převedení v sulfát o sobě známým způsobem parciálně oxiduje kysličníkem manganičitým na d,1-lobelin.Accordingly, the present invention provides a process for the production of 1-lobelin from lobelia waste bases, non-crystalline and unprocessable, remaining after hydrogenation of lobelanine hydrochloride, after isolation of d, l-lobelin base and unreduced lobelanin in the hydrochloride form. The principle of the process according to the invention consists in the catalytic hydrogenation of the waste lobelia base, followed by the isolation of lobelanidine from the hydrogenated product in a manner known per se in the form of a salt with a mineral acid, in particular nitric acid. upon conversion to sulfate, it partially oxidizes manganese dioxide to d, l-lobelin in a known manner.
Hydrogenaoe směsi odpadních lobeliových bázi se provádí v methanolicém roztoku s použitím Pt02 jako katalyzátoru, při teplotě místnosti a za atmosférického tlaku. Po skončené hydrogenaci a odstranění katalyzátoru se roztok odpaří a z odparku se po zředěníThe hydrogenation of the waste lobelia base mixture is carried out in a methanolic solution using PtO 2 as a catalyst, at room temperature and at atmospheric pressure. After completion of the hydrogenation and removal of the catalyst, the solution was evaporated and the residue was diluted
21719* ethanolem a okyselení kyselinou dusičnou vyloučí lobelanidin jako dobře krystalující nitrát ve výtěžku okolo 25 %, vztaženo na celkové množství výchozí směsi odpadních lobeliových bází.21719 * with ethanol and acidification with nitric acid eliminates lobelanidine as a well-crystallizing nitrate in a yield of about 25% based on the total amount of the starting lobelia waste base mixture.
Isolovaný nitrát lobelanidinu slouží pe převedení v bázi jako výchozí látka pro získání dalšího d,1-lobelinu a to parciální oxidací některým ze známých způsobů.The isolated lobelanidine nitrate serves as a starting material for the conversion in the base to obtain further d, l-lobelin by partial oxidation by any of the known methods.
Využitím odpadních lobeliových bázi, které až dosud nebylo možno hospodárně zpracovávat, se podařilo způsobem podle vynálezu podstatně zvýšit výrobu 1-lobelinu a snížit výrobní náklady, a to použitím jednoduchých technických prostředků.By using waste lobelium bases which have not been economically viable so far, the process according to the invention has been able to substantially increase the production of 1-lobelin and reduce production costs by using simple technical means.
Příklad provedeníExemplary embodiment
Kyselé matečné louhy po hydrogenaci hydrochloridu lobelaninu, z nichž byl isolován racemický lobelin a regenerován nezredukovaný lobelanin ve formě hydrochloridu, představující již nekrystalující a dosud nezpracovatelný odpad, se zalkalizují amoniakem na pH 10. Vyloučená olejovitá směs bází (12 kg) se oddělí, rozpustí v 80 1 methanolu, přidá se 150 g PtOg a redukuje se plynným vodíkem tak dlouho, až se jeho spotřeba (asi 700 až 800 1) prakticky zastaví. Po odsátí katalyzátoru se methanol oddestiluje a sirupovitý destilační zbytek se zředí čtyřnásobným objemem ethanolu. Okyselením roztoku na pH 3 až 4 kyselinou dusičnou se vyloučí dusičnan lobelanidinu ve výtěžku 3,5 kg, což je 25 %, počítáno na bázi. Získaný lobelanidin lze potom některým ze známých způsobů, např. parciální oxidací kysličníkem manganičitým převést opět v d,l-lobelin.Acidic mother liquors after the hydrogenation of lobelanine hydrochloride, from which racemic lobelin was isolated and recovered unreduced lobelanine in the form of the hydrochloride, which is a non-crystalline and still unprocessable waste, were made alkaline with ammonia to pH 10. 80 l of methanol, 150 g PtOg are added and reduced with hydrogen gas until its consumption (about 700 to 800 l) is virtually stopped. After the catalyst has been filtered off, the methanol is distilled off and the syrup-like distillation residue is diluted with a quadruple volume of ethanol. Acidification of the solution to pH 3-4 with nitric acid precipitates lobelanidine nitrate in a yield of 3.5 kg (25% calculated on a basis). The obtained lobelanidine can then be converted to d, l-lobelin by some of the known methods, e.g. by partial oxidation with manganese dioxide.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS158260A CS217191B1 (en) | 1960-03-09 | 1960-03-09 | Method of making the 1-lobeline from refuse lobeline basis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS158260A CS217191B1 (en) | 1960-03-09 | 1960-03-09 | Method of making the 1-lobeline from refuse lobeline basis |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS217191B1 true CS217191B1 (en) | 1982-12-31 |
Family
ID=5350542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS158260A CS217191B1 (en) | 1960-03-09 | 1960-03-09 | Method of making the 1-lobeline from refuse lobeline basis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS217191B1 (en) |
-
1960
- 1960-03-09 CS CS158260A patent/CS217191B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2809640B1 (en) | Process for preparing dimethyl ether from methane | |
| TW343963B (en) | Process for the production of 1,2- and 1,3-propanediol | |
| NO149470C (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF ANNUAL OR APPROXIMATED Aqueous ACID BY HYDROLYSE OF METHYL FORMAT | |
| ES2006296A6 (en) | Process for the recovery of alcohols using an organic acid-modified polymer membrane. | |
| EP0205770A2 (en) | Process for the preparation of 2,5-dimethyl- or 2,5-diethyl-1,4;3,6-dianhydrosorbitol | |
| CS217191B1 (en) | Method of making the 1-lobeline from refuse lobeline basis | |
| DE1793383C3 (en) | 4-Cyano-4-phenyl-aminocyclohexanes and their water-soluble salts, processes for their preparation and pharmaceuticals containing them | |
| Hussey et al. | Chromic acid oxidation of cyclohexanols to cyclohexanones | |
| DE2045888A1 (en) | ||
| Moyer et al. | An improved synthesis of peroxybenzoic acid | |
| DE2636278A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING DIALKYL KETALS | |
| GB514342A (en) | Improvements in the manufacture of polyhydric alcohols | |
| AT404592B (en) | METHOD FOR PRODUCING AQUEOUS O-PHTHALALDEHYDE-GLUTARALDEHYDE SOLUTIONS | |
| DE2164004A1 (en) | Process for the production of alkylphenols | |
| EP1332140B1 (en) | Method for the production of menthalactone | |
| Pearl et al. | Reactions of Vanillin and Its Derived Compounds. XXVIII. Coniferaldehyde and p-Coumaraldehyde | |
| ATE15670T1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF TETRONIC ACID. | |
| EP0003987B1 (en) | Process for the extraction of pantolactone from its aqueous solutions. | |
| Graham et al. | Studies on bicyclononanes. Part VII. Reactions of (1-bicyclo [3, 3, 1]-nonyl) methyl and related ions | |
| Graham et al. | The stereochemistry of aromadendrene, globulol, and ledol | |
| CH617675A5 (en) | Process for the preparation of novel analogues of prostanoic acids, which do not occur naturally | |
| Brecknell et al. | Bicyclo [2.2. 2] octane-2, 5-carbolactone | |
| SU570255A1 (en) | 6-ethoxyfulvene as key substance in a simplified scheme of complete synthesis of prostaglandiones or their analogs and method of its preparing | |
| DE1793661C (en) | Process for the preparation of 2,5-dimethyl-4,5-dihydrofuranol- (3) -one- (4). Eliminated from: 1768649 | |
| DE4304756C1 (en) | Process for the preparation of salts, chiral, alpha-oxygen-functionalized carboxylic acids |