CS216975B1 - Correction system - Google Patents
Correction system Download PDFInfo
- Publication number
- CS216975B1 CS216975B1 CS456480A CS456480A CS216975B1 CS 216975 B1 CS216975 B1 CS 216975B1 CS 456480 A CS456480 A CS 456480A CS 456480 A CS456480 A CS 456480A CS 216975 B1 CS216975 B1 CS 216975B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- windings
- correction system
- correction
- individual
- winding
- Prior art date
Links
- 238000012937 correction Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 241001417935 Platycephalidae Species 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
- Electron Tubes For Measurement (AREA)
Abstract
Vynález se týká provedení korekčního systému pro kompenzaci složek magnetické indukce porušujících homogenitu stejnosměrného magnetického pole magnetu spektrometru NMR. Podstatou vynálezu je, že v rovinách respektive v plochách jednotlivých vinutí jsou přídavné kovové fólie vzájemně mezi sebou a i od vinutí izolované. Korekční systém je určen výlučně pro měřicí magnety spektrometrů NMR.The invention relates to a corrective embodiment system for magnetic component compensation homogeneous induction the magnetic field of the magnet NMR spectrometer. The essence of the invention is that in planes respectively in individual areas the windings are additional metal foils to each other between themselves and the windings isolated. The correction system is designed exclusively for NMR spectrometers.
Description
(54) Korekční systém( 54 ) Correction system
Vynález se týká provedení korekčního systému pro kompenzaci složek magnetické indukce porušujících homogenitu stejnosměrného magnetického pole magnetu spektrometru NMR.The present invention relates to an embodiment of a correction system for compensating the magnetic induction components violating the homogeneity of the DC magnetic field of a NMR spectrometer magnet.
Podstatou vynálezu je, že v rovinách respektive v plochách jednotlivých vinutí jsou přídavné kovové fólie vzájemně mezi sebou a i od vinutí izolované.It is an object of the invention that in the planes or in the surfaces of the individual windings the additional metal foils are insulated from each other and from the windings.
Korekční systém je určen výlučně pro měřicí magnety spektrometrů NMR.The correction system is intended exclusively for NMR measuring spectrometers.
Vynález se týká provedení korekčního systému pro kompenzaci složek magnetické indukce, porušujících homogenitu stejnosměrného magnetického pole magnetu spektrometru nukleární magnetioké rezonance.The present invention relates to an embodiment of a correction system for compensating the magnetic induction components disrupting the homogeneity of the DC magnetic field of a magnetic resonance magnetic resonance spectrometer.
Spektrometry nukleární magnetické rezonanoe, zejména spektrometry s velkým rozlišením, vyžadují velmi homogenní stejnosměrné polarizační magnetioké pole. Efektivní homogenita se posuzuje podle tvaru spektrálních čar a poměru jejich šířky k velikosti magnetioké indukce. Uvedený poměr má u dobrých spektrometrů hodnotu řádově 1θθ až 1θ“^θ při polích o magnetické indukci cca 1 až 14 T. Těchto extrémních hodnot se dosahuje jednak velmi pečlivou konstrukcí a výrobou magnetu, jednak použitím speciálního korekčního systému a konečně rotací měřeného vzorku. Návrh korekčního systému vychází z rozkladu stejnosměného základního pole magnetu v řadu ortogonálních složek# složka nultého řádu je vlastní polarizační pole, složky ostatních řádů představující odchylky od homogenity. Při návrhu se hledá pro jednotlivé složky prvního a nejzávažnějších vyšších řádů takové uspořádání přídavných vodičů - korekční vinutí, které v ideálním případě vytváří přídavné kompenzační magnetioké pole, tvarem odpovídajícím vybrané ortogonální složce. Velikost a polaritu tohoto pole lze nastavit velikostí a směrem proudu ve vinutí tak, aby vykompenzovala zvolená složka nehomogenity. Skutečné vinutí však mimo požadované složky vytváří i složky nežádané - parazitní, jednotlivé korekce proto nejsou vzájemně zcela nezávislé. Korekčních vinutí je tolik, kolik poruchových složek má být vykompenzováno# obvykle jich bývá 5 až 12. Všechna použitá korekční vinutí vytvářejí dohromady korekční systém, který je realizován tak, aby nepřekážel měřicí hlavici spektrometru. Bývá proto u magnetů s feromagnetickým obvodem rozdělen do dvou zrcadlově identických sekoí, které mají tvar plochých desek umístěných v mezeře magnetu symetricky vzhledem k hlavici spektrometru a to buJ na čelech pólových nástavců magnetu nebo na hlavici, nebo jsou obě sekce zabudovány přímo do ploohýoh víček hlavice. U solenoidových magnetů jsou jednotlivá vinutí korekčního systému uložena na válcovém plášti, který má společnou osu s osou solenoidu.Nuclear magnetic resonance spectrometers, in particular high resolution spectrometers, require a very homogeneous DC polarizing magnetic field. Effective homogeneity is judged by the shape of the spectral lines and the ratio of their width to the magnitude of the magnetic induction. This ratio is good for spectrometers of the order of 1θθ to 1θ "^ θ in fields with magnetic induction of about 1 to 14 T. These extreme values are achieved by very careful design and production of magnets, secondly by using a special correction system and finally by rotating the measured sample. The design of the correction system is based on the decomposition of the DC fundamental field of the magnet into a series of orthogonal components # the zero order component is the polarization field itself, the other order components representing deviations from homogeneity. During the design, an arrangement of additional conductors - correction winding, which ideally creates an additional compensating magnetic field, in a shape corresponding to the selected orthogonal component, is sought for individual components of the first and most serious higher orders. The magnitude and polarity of this field can be set by the magnitude and direction of current in the winding to compensate for the selected component of inhomogeneity. However, the actual winding, in addition to the required components, also creates undesirable components - parasitic, therefore individual corrections are not completely independent of each other. The correction windings are as many as the failure components to be compensated # # are usually 5 to 12. All the correction windings used together form a correction system that is designed not to interfere with the measuring head of the spectrometer. For magnets with a ferromagnetic circuit, it is therefore divided into two mirror-identical sections having the shape of flat plates placed in the magnet gap symmetrically to the head of the spectrometer, either on the ends of the magnet pole pieces or on the head, or both sections built directly into flatheads . In solenoid magnets, the individual windings of the correction system are mounted on a cylindrical shell which has a common axis with the axis of the solenoid.
**
Korekční systém má být přiměřeně citlivý a jednotlivé korekce vzájemně nezávislé - ortogonální. Z konstrukčního hlediska by měly být desky či válcový plášť korekčního systému co nejtenší, použité materiály a jejich prostorové rozložení by měly minimálně ovlivňovat homogenitu pole, teplo vznikající v systému nebo přiváděné do systému z hlavice spektrometru by mělo co nejméně ovlivňovat magnet. Výroba korekčního systému musí být přesná, reprodukovatelná a nesmí být pracná.The correction system should be reasonably sensitive and the individual corrections independent of each other - orthogonal. By design, the plates or cylindrical shell of the correction system should be as thin as possible, the materials used and their spatial distribution should at least affect the homogeneity of the field, the heat generated in the system or supplied to the system from the spectrometer head. The production of the correction system must be accurate, reproducible and labor-intensive.
Známé způsoby realizace korekčních systémů se s uvedenými požadavky v menší či větší míře vyrovnávají. Vinutí jednotlivých korekcí jsou vyráběna jako plochá a samonosná ve speciálních přípravcích tak, aby jejich tloušťka byla minimální a nepřesáhla příliš rozměr použitého vodiče, kterým je obvykle měděný smaltovaný drát o,průměru cca 0,1 mm. Každá změna rozměru vinutí vyžaduje konstrukci a realizaci nového přípravku, tvar vinutí nemůže být příliš složitý, problematická je i výroba části vinutí s jedním nebo dvěma vodiči. Vinutí pro X-· Υ-» XZ- a YZ- složky magnetického pole lze navrhnout s jediným plochým aktivním vodičem o šířoe srovnatelné s šířkou pracovní mezery magnetu. Takto provedená vinutí vytvářejí při vhodných rozměrech relativně malé parazitní složky, avšak jejich citlivost je velmi nízká a proto potřebují relativně velké napájecí proudy. V silném magnetickém poli, kolmém na směr proudu v širokém plochém vodiči se však porušuje rovnoměrnost proudové hustoty, magnetický střed korekce se posouvá vzhledem ke geometriokému středu korekčního systému, porušuje se jeho symetrie a roste obsah parazitních složek pole. Velmi přesná i složitá vinutí lze vytvářet technologií plošných spojů z mědí plátovanýoh tenkých desek odleptáváním měděné fólie na věech plochách nepoužitých pro vodiče; citlivost těchto vinutí bývá obvykle o něco horší než u vinutí drátových, je však asi o řád lepší než u vinutí s jedním aktivním širokým vodičem. Výhodou je i to, že vzniklé vinutí je pevně spojeno s izolační podložkou. Nejčastěji se používají vinutí drátová, firma Bruker použila u některých spektrometrů kombinaci drátových vinutí a vinutí s jediným širokým vodičem, možnost realizace vinutí technologií plochých spojů byla v literatuře popsána. Z vyrobených vinutí pro jednotlivé korekce se sestavuje korekční systém a to buž lepením nebo ukládáním do drážek, vyfrézovaných v tenké kovové či izolační desce. Při lepení se mezi jednotlivá vinutí.vkládá tenká izolační fólie a sestavený systém se v lisu vytvrzuje; přitom dochází často k deformaci tvaru a vzájemnému geometrickému posunutí jednotlivých vinutí. Uvedený nedostatek odpadá při lepení či laminování jednotlivých vinutí, vyrobených technologií plošných spojů. Vkládání plochých vinutí do vyfrézovaných drážek zaručuje dostatečnou přesnost výroby korekčních systémů a je nejčastěji používáno. Tloušťka desek u lepených či do drážek vkládaných korekčních systémů nebývá menší než cca 2,5 mm. To omezuje zhruba o 15 až 25 % šířku pracovní mezery mezi pólovými nástavci magnetu a tím i prostor, který lze použít pro konstrukci hlavice. Zabudování korekčního systému do víček hlavice, respektive jejího krytu umožňuje poněkud zvětšit její vnitřní šířku. Vzorek v hlavici spektrometru se občas měří při různých teplotách v rozsahu -150 °C až +200 °C, často bývá ozařován téměř kontinuálním vysokofrekvenčním výkonem 50 I i více. Přestože se teplo z hlavice různými prostředky odvádí, není teplota na jejím povrchu konstantní. Korekční systém, vytvořený lepením jedlotlivýoh vanutí na izolační podložky nebo slaminováním izolačních desek s vinutím vytvořeným technologií plošných spojů nebo s vinutím vkládaným do drážek v izolační desce, je dostatečnou překážkou pro tepelný tok směřující z měřicí hlavice k pólovým nástavcům magnetu. U korekčních systémů, vytvořených vkládáním vinutí do drážkovaných kovových desek se tepelný tok rozvádí tepelně dobře vodivým materiálem, takže teplota na povrchu korekčního systému je přibližně konstantní. Teplo však vzniká i ve vinutích korekčního systému; u kovových desek je opět rozváděno, u izolačních desek však mohou vznikat lokální teplotní gradienty, které mohou částečně ovlivnit konfiguraci pólových nástavců magnetu a způsobit změnu homogenity magnetického pole.The known methods of implementing correction systems are to a lesser or greater extent coping with these requirements. The windings of the individual corrections are manufactured as flat and self-supporting in special preparations so that their thickness is minimal and does not exceed too much the size of the used conductor, which is usually copper enameled wire of about 0.1 mm diameter. Each change of the winding dimension requires the construction and realization of a new fixture, the shape of the winding can not be too complicated, it is also problematic to manufacture part of the winding with one or two conductors. The windings for the X- · Υ- »XZ- and YZ- magnetic field components can be designed with a single flat active conductor of a width comparable to the width of the working gap of the magnet. The windings thus produced produce relatively small parasitic components at suitable dimensions, but their sensitivity is very low and therefore require relatively large feed currents. However, in a strong magnetic field perpendicular to the direction of the current in a wide flat conductor, the current density uniformity is violated, the magnetic center of the correction is shifted relative to the geometry of the correction system, its symmetry is violated, and the parasitic field components increase. Very precise and complex windings can be made by using copper-plated thin-board printed circuit boards by etching copper foil on all surfaces not used for conductors; the sensitivity of these windings is usually somewhat inferior to that of wire windings, but it is about an order of magnitude better than windings with a single active wide conductor. Another advantage is that the winding is firmly connected to the insulating mat. The most commonly used wire windings, Bruker used a combination of wire windings and windings with a single wide wire for some spectrometers, the possibility of realizing windings of flat joint technology was described in the literature. From the produced windings for individual corrections, a correction system is assembled either by gluing or placing in grooves milled in a thin metal or insulating board. When gluing, a thin insulating film is inserted between the individual windings and the assembled system is cured in the press; the shape is deformed and the individual windings are displaced geometrically. This deficiency is eliminated when gluing or laminating individual windings produced by PCB technology. The insertion of flat windings in milled grooves ensures sufficient accuracy in the production of correction systems and is most commonly used. The thickness of the boards for glued or grooved correction systems is not less than approx. 2.5 mm. This reduces the width of the working gap between the pole pieces of the magnet and thus the space that can be used to construct the head by approximately 15 to 25%. The incorporation of the correction system into the cap of the head or its cover makes it possible to increase its inner width somewhat. The sample in the head of the spectrometer is sometimes measured at various temperatures in the range of -150 ° C to +200 ° C, often being irradiated with near-continuous high-frequency power of 50 l or more. Although heat is dissipated from the head by various means, the surface temperature is not constant. The correction system, created by gluing single-pass windings to insulating pads or laminating insulating boards with windings produced by PCB technology or with windings inserted into grooves in the insulating board, is a sufficient obstacle for the heat flow from the measuring head to the pole pieces of the magnet. In correction systems formed by inserting windings into grooved metal plates, the heat flux is distributed by a thermally well conductive material so that the temperature on the surface of the correction system is approximately constant. However, heat is also generated in the windings of the correction system; however, local temperature gradients may arise on insulating boards, which may partially affect the configuration of the pole pieces of the magnet and cause a change in the homogeneity of the magnetic field.
Uvedené nedostatky odstraňuje korekční systém pro kompenzaci složek nehomogenity stejnosměrného magnetického pole magnetu spektrometru nukleární magnetické rezonance, sestaveného z jednotlivých vzájemně izolovanýoh vinutí, jehož podstatou je, že v rovinách, respektive plochách jednotlivých vinutí či mezi nimi jsou přídavné kovová fólie, vzájemné mezi sebou i od vinutí izolovaná.These drawbacks are eliminated by a correction system for compensating the components of the inhomogeneity of the DC magnetic field of the magnetic magnetic resonance spectrometer, composed of individual insulated windings, which is based on the fact that in the planes or surfaces of individual windings or windings isolated.
Základní výhodou předloženého provedeni korekčního systému je to, že rovnoměrnost teploty na krajních plochách korekčního systému je srovnatelná s rovnoměrností teplot u systémů s drážkovanou.kovovou podložkou, přičemž však mezi krajními plochami může být teplotní rozdíl obdobně jako u systémů s drážkovanou izolační podložkou či u systémů lepených Navržené provedení korekčního systému lze vyrobit relativné snadno, přesnš a reprodukovatělně technologií plošných spojů, přičemž jeho mechanické vlastnosti jej dovolují použít i jako konstrukční prvek, například pro víčka či kryt hlavice spektrometru.The basic advantage of the present embodiment of the correction system is that the temperature uniformity at the outer surfaces of the correction system is comparable to the uniformity of temperature in grooved metal washer systems, but the temperature difference between the outer surfaces may be similar to The proposed design of the correction system can be manufactured relatively easily, accurately and reproducibly by PCB technology, and its mechanical properties allow it to be used as a structural element, for example, for spectrometer cap or cover.
Vynález blíže objasní výkresy. Na obr, 1 je znázorněna část uspořádání sekoe korekčního systému pro magnety s feromagnetickým obvodem, na obr, 2 je jedna vrstva korekčního systému pro solenoidové magnety, Část korekčního systému na obr, 1 obsahuje dvě oddělená korekční vinutí i a £ pro kompenzaci dvou různých složek magnetické lndukoe. V rovině prvního vinutí i jsou první přídavné kovové fólie 2 a obdobně druhé přídavné kovové fólie £ jsou v rovině druhého vinutí £. Obojí fólie 2 a 2 jsou tvarově přizpůsobeny tvarům vinutí 1 a £. Mezi těmito a dalšími, v podstatě vodivými rovinami jsou izolační fólie J, která izolují mezi sebou jak vinutí 1 a £, tak i přídavné kovové fólie 2 a Středem vinutí I a £ proohází osa o, která je osou korekčního systému. Na obr. 2 je přídavná fólie v ploše korekfiního vinutí 11 rozdělena na proužky 12.The invention will be more fully understood from the drawings. FIG. 1 shows a portion of a seo-correction system arrangement for a ferromagnetic magnet; FIG. 2 shows one layer of a solenoid magnet correction system. A portion of the correction system in FIG. 1 comprises two separate correction windings ia and £ to compensate for two different magnetic components. lndukoe. In the plane of the first winding 1 there are first additional metal foils 2 and likewise the second additional metal foils 6 are in the plane of the second winding 6. Both foils 2 and 2 are shaped to fit the windings 1 and 6. Between these and other substantially conductive planes there are insulating foils J which insulate both the windings 1 and 6 as well as the additional metal foils 2 and the axis o, which is the axis of the correction system, passes through the center of the windings 1 and 6. In Fig. 2, the additional film is divided into strips 12 in the area of the correlation winding 11.
V praktickém provedení je jedna sekce korekčního systému tvořena například deseti vrstvami vodičů doplněných kovovými, s vodiči nespojenými fóliemi; mezi jednotlivými vrstvami s vodiči jsou izolační fólie obdobně jako Izolační fólie 2 *&· obr. 1. Všechny vrstvy s vodiči i Izolační fólie jsou spojeny v kompaktní celek například lepením či laminováním. Vnější plochy sekoe korekčního systému jsou opatřeny Izolačním lakem.In a practical embodiment, one section of the correction system consists, for example, of ten conductor layers supplemented with metallic, non-conductive foils; between the individual conductor layers there are insulating foils similar to the insulating foil 2 * & · Fig. 1. All conductor layers and the insulating foil are joined in a compact whole, for example by gluing or laminating. The outer surfaces of the sekoe correction system are insulated.
Korekční systém by bylo možné vyrobit z jednotlivých drátových vinutí uohycenýoh na izolační podložce tím, že by se mezi jednotlivé vrstvy vložily kovová fólie opatřené izolační vrstvou nebo kovové fólie vhodného tvaru by byly uchyceny obdobně jako vinutí na uvedené podložce. Oba způsoby jsou však značně pracné, nákladné, nepřesné a málo reprodukovatelná; rovněž tloušťka takto vyrobených systémů bude značná. Podstatně efektivnější, ryohlejší, méně pracná, přesnější a reprodukovatelnější je výroba pomooí technologie plošných spojů z tenkých, mědí oboustranně plátovanýoh sklolaminátovýoh desek; tloušťka sekoe či stěny korekčního systému může být ooa 1 až 1,5 mm pro korekční systém o 10 až 12 korekcích. Technologie plošných spojů umožňuÍje přesně realizovat i složité tvary korekčních vinutí, dovoluje používat podle potřeby různou šířku vodiče, zapojovat vodiče paralelně 1 sériově, atd. Oproti teohnologii běžně použité při výrobě víoevrstvýoh plošných spojů se však neodleptávají plochy nepoužité jako elektrické vodiče vinutí a přívodů. Tyto ploohy, oddělené od elektrioky aktivních vodičů pouze vyleptanou dělící čarou, vytvá216975 řejíoí strukturu, která v rovinách či plochách vinutí vede teplo relativně dobře a špatně ve směru na nš kolmém. Např. tepelný tok dopadajíoí na rovinu prvního vinutí 1 shora, viz obr. 1, je rozváděn prvními přídavnými fóliemi 2 transverzálně vzhledem k ose £. Tepelný tok, který projde izolační fólii 2 ůo roviny druhého vinutí £, je opět transverzálně rozváděn druhými přídavnými fóliemi 2» ®td. i v dalších na obr. 1 nenakreslenýoh vrstvách. Tepelný tok, dopadající na korekční systém, je převážně určen ztrátami vysokofrekvenčních obvodů v měřicí hlavici spektrometruj to platí zejména v případě, kdy korekční systém tvoří současně víčka nebo kryt měřicí hlavice. Další součástí tepelného toku v korekčním systému jsou toky dané požadavkem nastavení teploty vzorku v hlavioi v rozmezí cca -150 °C až +200 °C a teplo dané Joule-ovými ztrátami při průtoku proudů v jednotlivých korekcích. Střídáni jednotlivých vrstev o různé tepelné vodivosti přispívá i k rovnoměrnějšímu rozdělení povrchových teplot na krajních plochách korekčního systému, přičemž mezi středními teplotami těchto ploch mohou být rozdíly i několik desítek °C. Rovnoměrné rozdělení teplot u vnějších ploch, orientovaných k magnetu, je nutné proto, aby eventuální teplotní rozdíly nepůsobily lokální pnutí v magnetu a tím neovlivňovaly jeho homogenitu. Plošný tvar vodičů a zlepšený odvod tepla, způsovený přídavnými kovovými fóliemi v jednotlivých vrstvách, dovolují zvětšit proudovou hustotu oproti jiným provedením korekčního systému. Přídavné kovové fólie je vhodné spojit na okrajích korekčního systému s většími, tepelně dobře vodivými konstrukčními útvary jako je například jho magnetu, držák korekci, měřicí hlavice a podobně. Vnější plochy korekcí lze upravit pro dobrý odvod tepla například vhodným nátěrem, std.The correction system could be made from individual wire windings attached to the insulating substrate by inserting between the individual layers a metal foil provided with an insulating layer or metal foils of a suitable shape attached in a similar way to the winding on said substrate. However, both methods are very laborious, costly, inaccurate and not reproducible; also the thickness of the systems so produced will be considerable. Substantially more efficient, more robust, less laborious, more accurate and reproducible is the production of PCB technology from thin, copper-clad fiberglass boards; the thickness of the sekoe or wall of the correction system may be about 1 to 1.5 mm for a correction system of 10 to 12 corrections. The PCB technology allows to realize even the exact shapes of the correction windings, allows to use different conductor widths as required, to connect the conductors in parallel in series, etc. However, unlike the theology commonly used in multi-layer printed circuit board production. These surfaces, separated from the electrically active conductors only by an etched dividing line, form a heating structure which conducts heat relatively well and poorly in the direction perpendicular to the winding planes or surfaces. E.g. the heat flow impinges on the plane of the first winding 1 from above, see FIG. 1, being distributed by the first additional foils 2 transversely with respect to the axis 6. The heat flux which passes through the insulating foil 2 o of the plane of the second winding 4 is again transversally distributed by the second additional foils 2 ®td. 1 in the other layers not shown in FIG. The heat flow impinging on the correction system is predominantly determined by the loss of the high-frequency circuits in the measuring head spectrometer. This is especially true when the correction system is also the lid or cover of the measuring head. Another part of the heat flux in the correction system are the flows given by the requirement to adjust the sample temperature in the head in the range of about -150 ° C to +200 ° C and the heat given by the Joule losses during the flow of the individual corrections. The alternation of individual layers of different thermal conductivity also contributes to a more even distribution of surface temperatures on the outer surfaces of the correction system, and there may be even tens of ° C between the mean temperatures of these surfaces. A uniform temperature distribution of the magnet-oriented outer surfaces is necessary so that any temperature differences do not cause local stress in the magnet and thus do not affect its homogeneity. The flat shape of the conductors and the improved heat dissipation, caused by the additional metal foils in the individual layers, allow to increase the current density over other embodiments of the correction system. The additional metal foils should be joined at the edges of the correction system to larger, thermally conductive structural features such as a magnet yoke, a correction holder, a measuring head and the like. The outer surfaces of the corrections can be adjusted for good heat dissipation, for example by a suitable coating, std.
Další výhodou popisovaného provedení korekčního systému je to, že vodiče vinutí a přídavné fólie, vytvořené z mědi plátovaných desek představují z magnetického hlediska zhruba homogenní vrstvy o jisté susoeptibilitě. Rovněž Izolační fólie jsou homogenní vrstvy, avšak obecně o jiné susoeptibilitě. Tyto vrstvy v podstatě neovlivňují homogenitu pole v místě vzorku, protože jsou vzhledem k němu značně rozlehlé.A further advantage of the described embodiment of the correction system is that the winding conductors and additional foils made of copper-clad plates represent from the magnetic point of view roughly homogeneous layers with a certain susoeptibility. Also, insulating films are homogeneous layers, but generally of different susoeptibility. These layers do not substantially affect the homogeneity of the field at the sample site because they are very large relative to it.
Slepené respektive slaminované korekční systémy jsou samy o sobě kompaktní a dostatečně pevné, takže mohou být použity jako konstrukční prvky například jako víčka a kryty měřicí hlavice. Pro kryt tvaru válcového pláště, který lze současně použít i jako kostru pro vinutí axiálních korekcí u solenoidových magnetů, je výhodné rozdělit přídavné fólie na proužky 12 například o šířce vodičů korekčního vinutí 11. viz obr. 2. Tím se zlepší ohebnost jednotlivých plátovaných desek a usnadní se jejich skládání před laminováním. Teplo je však v tomto případě rozváděno převážně ve směru proužkůj je však možné volit různý směr proužků ve vrstvách pro jednotlivé korekce. Pevnost vytvořeného válcového pláště po laminování je prakticky stejná jako u pláště s nedělenými přídavnými fóliemi*The glued or laminated correction systems are themselves compact and sufficiently rigid, so that they can be used as structural elements, for example, as caps and covers of the measuring head. For a cylindrical casing cover, which can also be used as an axial correction coil for solenoid magnets, it is advantageous to divide the additional foils into strips 12 of, for example, the width of the correction winding wires 11. see FIG. 2. This improves the flexibility of the individual clad plates. their folding before laminating is easier. However, in this case the heat is distributed predominantly in the strip direction, but it is possible to select different strip directions in the layers for the individual corrections. The strength of the formed cylindrical sheath after lamination is practically the same as that of the sheath with undivided additional foils *
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS456480A CS216975B1 (en) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | Correction system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS456480A CS216975B1 (en) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | Correction system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS216975B1 true CS216975B1 (en) | 1982-12-31 |
Family
ID=5388703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS456480A CS216975B1 (en) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | Correction system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS216975B1 (en) |
-
1980
- 1980-06-26 CS CS456480A patent/CS216975B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6680608B2 (en) | Measuring current through an electrical conductor | |
JP4842562B2 (en) | Current transformer including a combination of partial circuits with a Rogowski type winding forming a complete circuit | |
US9414494B2 (en) | Current sensor | |
US5027059A (en) | Differential current shunt | |
EP3452838B1 (en) | Busbar current sensor assembly | |
JP6403086B2 (en) | Current detection structure | |
WO2016194240A1 (en) | Electric current sensor | |
EP1277060A1 (en) | Current measurement device | |
JPH0476632B2 (en) | ||
EP1264188A1 (en) | High precision rogowski coil | |
JP2013501928A (en) | Current sensor array | |
JP2000249725A (en) | Manufacture of current sensor | |
EP2860535B1 (en) | Hall effect sensor core with multiple air gaps | |
JP7225420B2 (en) | Current transducer with magnetic field detector module | |
JP2022167857A (en) | current sensor | |
US11543437B2 (en) | Neel effect® isolated DC/AC current sensor incorporated in a PCB | |
US4667174A (en) | Magnet assembly for magnetic resonance imaging and method of manufacture | |
CS216975B1 (en) | Correction system | |
EP3460499B1 (en) | Orthogonal fluxgate sensor | |
US20090261831A1 (en) | Magnetic resonance gradient coil formed by two different types of conductors | |
US20200386794A1 (en) | Current sensor | |
CN114388219B (en) | Ironless Dipole Magnets for Electron Positron Collider Enhancers | |
JP2017062220A (en) | Fixing tool and fixing method of measurement target current line, and current sensor | |
Flöttmann | Design and performance of printed circuit steering magnets for the FLASH injector | |
US11988690B2 (en) | Current transducer |