CS216822B2 - Method of dehydration of the ammoniak synthesis gas - Google Patents
Method of dehydration of the ammoniak synthesis gas Download PDFInfo
- Publication number
- CS216822B2 CS216822B2 CS713704A CS370471A CS216822B2 CS 216822 B2 CS216822 B2 CS 216822B2 CS 713704 A CS713704 A CS 713704A CS 370471 A CS370471 A CS 370471A CS 216822 B2 CS216822 B2 CS 216822B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- dehydration
- synthesis
- ammonia
- cooling
- gases
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 238000002317 scanning near-field acoustic microscopy Methods 0.000 abstract 1
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu dehydratace plynů syntézy amoniaku na obsah . zbytkové vody . přijatelný pro syntézní katalyzátory. Postup podle vynálezu je aplikovatelný zvláště pro případy, kdy se amoniak zpětně získává ze syntézního recyklového okruhu absorpcí ve vodě nebo vodných roztocích.
Při provádění syntézy amoniaků katalytickým způsobem bylo zjištěno, že přítomnost kyslíku a jeho sloučenin, jako je například kysličník uhelnatý, kysličník uhličitý a voda, způsobuje otrávení katalyzátoru oxidací jeho účinných center. Takové .otrávení, i když je dočasného charakteru, se v důsledku kontinuálního provozu stává prakticky permanentním a v krátkém čase snižuje účinnost katalyzátoru.
Z tohoto výše uvedeného· důvodu je vhodné snižovat obsah kyslíkatých sloučenin v cyklu na velmi nízké hodnoty, řádově na hodnoty · několika ' ’ ppm, · jak v · přiváděné směsi, tak i v recyklovaném proudu.
K odstranění kyslíkatých sloučenin · jako· je kysličník uhličitý a kysličník uhelnatý se používá různých postupů, jako je například chemické mokré čištění, methanace a. podobně.
Voda . se . ve .. většině . případů vůbec neodstraňuje silným ochlazením a využitím dehydratačního· účinku amoniaku, přičemž se tento postup prakticky provádí takovým způsobem, že se smísí proud přiváděné směsi .s recyklovaným proudem, bohatým na amoniak, který kondenzuje a absorbuje vodu, . obsaženou v plynech.
V mnoha . známých postupech syntézy amoniaku . se amoniak, obsažený ve výstupním proudu, opouštějícím reaktor, oddělí v následujících chladicích stupních, čímž se získá bezvodý kapalný amoniak.
Voda se do reakčních cyklů dostává s proudem čerstvé náplně a v uvedených postupem se .odstraňuje tak, že se . čerstvá náplň přivádí do cyklu před chladicími zařízeními, využívajícími odpařovaný amoniak jako chladicí médium, a přítomná voda se odstraní působením kapalného kondenzujícího· amoniaku.
V jiných postupech se naproti tomu provádí .oddělení amoniaku. z proudu, vystupujícího z .reaktoru, selektivní absorpcí, přičemž se využívá vody nebo vodných roztoků jako .absorpčního média. V těchto případech je množství zbytkového obsahu vody samozřejmě vyšší v důsledku nasycení . zpracovaných plynů.
Množství vody v plynném . proudu, přiváděném do syntézy, může být rovněž sníženo na hodnoty . .přijatelné pro životnost katalyzátoru silným -ochlazením plynného proudu, vystupujícího. ze stupně. absorpce. .
Tento způsob ovšem vyžaduje použití nákladného chladicího pásma v důsledku potřeby velmi nízkých teplot ke snížení množství vody v recyklované směsi na několik ppm.
Podstata způsobu dehydratace plynů syn tézy amoniaku na obsah zbytkové vody v plynech vstupujících do syntézního reaktoru nižší než 3 ppm a obecně na hodnoty přijatelné pro syntézní katalyzátor, spočívá podle uvedeného- vynálezu v tom, že směs, která má být dehydratována, se nejprve ochladí v chladicím .stupni na teplotu v rozmezí od +10 do. —30 °C, a ve výhodném provedení na teplotu v rozmezí od —W do —20 °C a po. . oddělení kondenzátu se dále dehydratuje pomocí látky vybírané ze skupiny zahrnující .aktivní aluminu, glycerin a glykoly, přičemž tlak v chladicím a dehydratačním stupni se pohybuje v rozmezí od 3 do 30 MPa, a ve výhodném provedení postupu .od 8 do 20 MPa.
Postup podle vynálezu je velmi ekonomický ve srovnání s dosavadními postupy, nebol umožňuje zmenšení chladicího pásma. Postupem podle vynálezu se konečně dehydratace dosahuje při nižších teplotách v chladicím pásmu. Rovněž obsah celkové zbytkové vody je velmi nízký, což je velmi výhodné vzhledem ke stále většímu používání citlivějších katalyzátorů.
Postup dehydratace podle vynálezu předpokládá použití kombinovaného systému, tvořenému chladicím pásmem a následujícím stupněm . adsorpce nebo- absorpce . fyzikálního. nebo. chemického typu, přičemž . posledně uvedený způsob umožňuje konečné odstranění vody, dosud přítomné v plynech, na požadovaný stupeň.
Tento kombinovaný postup umožňuje dosažení velmi nízkých zbytkových množství vody v plynech, přiváděných k syntéze, jak již bylo uvedeno, která jsou menší než 3 ppm.
Oba stupně, chladicí a absorpční, jsou prováděny o sobě známým způsobem a pomocí známých zařízení, přičemž adsorpčními materiály nebo· adsorpčními kapalinami, používanými ve druhém stupni, jsou například .aktivovaná alumina, glycerin nebo. glykoly. Kromě toho je možno použít i jiných absorpčních nebo adsorpčních prostředků.
Použitím stupně absorpce nebo adsorpce je možno. značně zmenšit velikost chladicího pásma a. současně snížit operační a investiční náklady ve srovnání s postupy, u kterých se používá pouze chladicí stupeň.
Na přiloženém výkresu je ilustrován. postup podle vynálezu na konkrétním zařízení, přičemž podstata řešení tímto nijak není omezena.
Směs plynů, které mají být přivedeny do reaktoru syntézy .amoniaku při tlaku, pohybujícím se v rozmezí od 3,0 do 30,0 MPa, s výhodou od 8,0 do 20 MPa, je potrubím 6 vedena do výměníku 1, kde je směs vystavena prvnímu chlazení působením plynů, které již prošly chladicím zařízením.
Z výměníku 1 vstupuje plynná směs potrubím 7 do. chladicího zařízení 2, ve kterém dosůhuje teplot v rozmezí od +10 do —30, °C, .a ve výhodném provedení od —10 do —20 °C a následně .se vede do separátoru 3, z jehož dna získává kondenzační produkt, tvořený roztokem amoniaku, který se odvádí kanálkem 4.
Plynná směs se při obsahu zbytkové vody 20 až 50 ppm vede potrubím 8 do· výměníku 1, ve kterém se chladí dosud nezpracovaný plyn a dále se vede potrubím 9 ke stupni absorpční nebo· adsorpční dehydratace 5, kde dochází ke snížení obsahu zbytkové vody na hodnoty nižší než 3 ppm. Dehydratovaný plyn se odvádí ze stupně absorpční nebo adsorpční dehydratace 5 potrubím 10.
Užitečnost absorpční nebo adsorpční dehydratace, upravené v sérii s chladicím zařízením je zřejmá, neboť umožňuje pracovat s nepříliš nízkými teplotami, přičemž se dosahuje velmi nízkých množství zbytkové vody, které činí méně než 3 ppm.
Při provádění postupu podle vynálezu je rovněž možné, jak již bylo· výše uvedeno, provádět dehydrataci ve stupni absorpce nebo adsorpce vody. Posledně uvedené zařízení je výhodné při výrobě amoniaku, kdy se produkt získává selektivní absorpcí amoniaku vodou nebo· vodnými roztoky.
Claims (1)
- Způsob dehydratace plynů syntézy amoniaku na .obsah zbytkové vody v plynech vstupujících do syntézního reaktoru nižší než 3 ppm a .obecně na hodnoty přijatelné pro syntézní katalyzátory, vyznačující se tím, že směs, která má být dehydratována, se nejprve ochladí v chladicím stupni na teplotu v .rozmezí · od +10 do —30 °C, a ve ynAlezu výhodném provedení na teplotu v rozmezí od —10 do —20 °C, a po oddělení kondenzátu se dále dehydratuje pomocí látky vybrané ze skupiny zahrnující aktivní aluminu, glycerin a glykoly, přičemž tlak v chladicím a dehydratačním stupni se pohybuje v rozmezí od 3 do 30 MPa, a ve výhodném provedení od 8 do 20 MPa. '
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2526570 | 1970-05-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216822B2 true CS216822B2 (en) | 1982-11-26 |
Family
ID=11216164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS713704A CS216822B2 (en) | 1970-05-29 | 1971-05-20 | Method of dehydration of the ammoniak synthesis gas |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR192221A1 (cs) |
| AT (1) | AT309470B (cs) |
| BE (1) | BE767523A (cs) |
| BR (1) | BR7103248D0 (cs) |
| CA (1) | CA962958A (cs) |
| CH (1) | CH533571A (cs) |
| CS (1) | CS216822B2 (cs) |
| DE (1) | DE2124913C3 (cs) |
| DK (1) | DK134112B (cs) |
| ES (1) | ES392053A1 (cs) |
| FR (1) | FR2091728A5 (cs) |
| GB (1) | GB1314939A (cs) |
| IE (1) | IE35250B1 (cs) |
| LU (1) | LU63239A1 (cs) |
| NL (1) | NL168140C (cs) |
| RO (1) | RO57133A (cs) |
| TR (1) | TR16971A (cs) |
| YU (1) | YU34841B (cs) |
| ZA (1) | ZA712996B (cs) |
| ZM (1) | ZM5971A1 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108285129A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-17 | 安徽华尔泰化工股份有限公司 | 一种合成氨尾气回收及废热利用工艺 |
-
1971
- 1971-05-07 ZA ZA712996A patent/ZA712996B/xx unknown
- 1971-05-11 TR TR16971A patent/TR16971A/xx unknown
- 1971-05-17 ZM ZM59/71A patent/ZM5971A1/xx unknown
- 1971-05-18 FR FR7117920A patent/FR2091728A5/fr not_active Expired
- 1971-05-19 IE IE632/71A patent/IE35250B1/xx unknown
- 1971-05-19 DE DE2124913A patent/DE2124913C3/de not_active Expired
- 1971-05-20 CS CS713704A patent/CS216822B2/cs unknown
- 1971-05-24 BE BE767523A patent/BE767523A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-05-25 CH CH759471A patent/CH533571A/fr not_active IP Right Cessation
- 1971-05-26 GB GB1734471A patent/GB1314939A/en not_active Expired
- 1971-05-26 ES ES392053A patent/ES392053A1/es not_active Expired
- 1971-05-26 YU YU1343/71A patent/YU34841B/xx unknown
- 1971-05-27 BR BR3248/71A patent/BR7103248D0/pt unknown
- 1971-05-28 CA CA114,300A patent/CA962958A/en not_active Expired
- 1971-05-28 LU LU63239D patent/LU63239A1/xx unknown
- 1971-05-28 AT AT466971A patent/AT309470B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-05-28 DK DK261471AA patent/DK134112B/da not_active IP Right Cessation
- 1971-05-28 AR AR235851A patent/AR192221A1/es active
- 1971-05-28 RO RO67086A patent/RO57133A/ro unknown
- 1971-06-01 NL NLAANVRAGE7107466,A patent/NL168140C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2124913A1 (de) | 1971-12-30 |
| BE767523A (fr) | 1971-10-18 |
| DK134112B (da) | 1976-09-13 |
| ZM5971A1 (en) | 1972-01-21 |
| CA962958A (en) | 1975-02-18 |
| GB1314939A (en) | 1973-04-26 |
| DE2124913C3 (de) | 1974-11-21 |
| RO57133A (cs) | 1974-11-11 |
| YU34841B (en) | 1980-04-30 |
| IE35250L (en) | 1971-11-29 |
| AR192221A1 (es) | 1973-02-08 |
| NL168140B (nl) | 1981-10-16 |
| NL7107466A (cs) | 1971-12-01 |
| TR16971A (tr) | 1974-02-03 |
| ZA712996B (en) | 1972-01-26 |
| ES392053A1 (es) | 1974-08-01 |
| LU63239A1 (cs) | 1971-09-01 |
| YU134371A (en) | 1979-10-31 |
| FR2091728A5 (cs) | 1972-01-14 |
| BR7103248D0 (pt) | 1973-05-31 |
| AT309470B (de) | 1973-08-27 |
| NL168140C (nl) | 1982-03-16 |
| DE2124913B2 (de) | 1974-04-18 |
| IE35250B1 (en) | 1975-12-24 |
| DK134112C (cs) | 1977-02-21 |
| CH533571A (fr) | 1973-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU679132A3 (ru) | Способ выделени акрилонитрила | |
| US4221727A (en) | Ethylene oxide recovery | |
| KR830007109A (ko) | 요소, 암모니아, 이산화탄소를 함유한 묽은 수용액으로 부터요소, 암모니아, 이산화탄소를 제거하는 방법 | |
| HU180579B (en) | Process for cleaning urea-containing waste waters and for producing melamine | |
| US4849537A (en) | Process for the production of nitriles | |
| US3155722A (en) | Recovery of residual ammonia and carbon dioxide in the synthesis of urea | |
| US2817580A (en) | Process for purifying hydrogen sulphide containing hydrogen cyanide | |
| US3303215A (en) | Synthesis of urea | |
| MXPA06007869A (es) | Proceso para la purificacion de nitrilos olefinicamente insaturados. | |
| US4062928A (en) | Process for the preparation of nitric acid | |
| US3862249A (en) | Method of manufacturing alcohols | |
| CS216822B2 (en) | Method of dehydration of the ammoniak synthesis gas | |
| US3711544A (en) | Heat recovery in urea synthesis | |
| US4055627A (en) | Process for treating gases in the ammonia synthesis | |
| GB1517366A (en) | Manufacture of aqueous solutions of formaldehyde and urea | |
| US3808327A (en) | Method for converting nitric oxide to nitrogen dioxide and recovery thereof | |
| US3037844A (en) | Method of separating and recovering carbon dioxide from gaseous mixtures | |
| SU1153825A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
| US3527799A (en) | Urea synthesis process | |
| US3389961A (en) | Methods of recovering gases and vapors | |
| WO2019052824A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF AMMONIA | |
| US2723184A (en) | Recovery of hydrocyanic acid | |
| PL80554B1 (cs) | ||
| US3668250A (en) | Urea synthesis process | |
| US3911081A (en) | Catalytic oxidation of nitric oxide in molten salt |